CN205537145U - 一种电石炉开堵眼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种电石炉开堵眼装置，包括机座、堵眼驱动机构、堵眼装置、开眼驱动机构、开眼装置以及控制装置，所述机座分别与堵眼驱动机构和开眼驱动机构联接，堵眼驱动机构与堵眼装置联接，开眼驱动机构与开眼装置联接，所述控制装置包括液压控制系统和气动控制系统，所述堵眼驱动机构、开眼驱动机构和开眼装置均与液压控制系统联接，所述堵眼装置与气动控制系统连接。解决了现有技术中合金炉开堵眼机对电石炉的堵眼效果不佳的问题。炉眼容易被打开和堵住。

Description

一种电石炉开堵眼装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，尤其涉及一种电石炉开堵眼装置。

背景技术

电石炉的出料作业是电石生产的重要环节。现有技术中小型电石炉普遍采用烧穿器烧开炉眼，人工用泥球堵眼的传统操作方式。大型电石炉由于容量大、产量高，每炉出料多、时间长、瞬间流量大，加大了炉前设备的工作负荷和炉前操作工人的劳动强度，传统操作方式在这种工况下难以保证开堵眼的顺利进行，经常出现开、堵眼难的情况。

长期不正常的炉眼操作造成电极及电能消耗增大，炉眼上抬，严重时炉门或炉壁被烧损，造成设备故障，直接影响到电石炉生产的正常运行，甚至造成人员伤亡，给电石企业造成巨大的经济损失和不良影响。因此，利用机械化设备进行电石炉的开堵眼操作具有十分重要的现实意义。

近年，一些企业将铁合金炉开堵眼机改造后用在电石炉上，但是，这种改造往往并不彻底，不能满足电石炉开堵眼的要求。这是因为，具有冲击和钻削功能的开眼机的钻头钻杆容易烧损，消耗量大，令企业难以承受。同时。以机械装置操作电极烧眼存在电耗量大，无法深捅炉眼的缺点；用机械方式进行堵泥球的堵眼机设备笨 重，堵的眼难以打开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电石炉开堵眼装置。解决了现有技术中合金炉开堵眼机对电石炉的堵眼效果不佳的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电石炉开堵眼装置，包括机座、堵眼驱动机构、堵眼装置、开眼驱动机构、开眼装置以及控制装置，所述机座分别与堵眼驱动机构和开眼驱动机构联接，堵眼驱动机构与堵眼装置联接，开眼驱动机构与开眼装置联接，所述控制装置包括液压控制系统和气动控制系统，所述堵眼驱动机构、开眼驱动机构和开眼装置均与液压控制系统联接，所述堵眼装置与气动控制系统连接。

优选地，所述机座包括上斜支撑面和下斜支撑面，所述上斜支撑面与堵眼驱动机构联接，所述下斜支撑面与开眼驱动机构联接，机座安装在电石炉的操作平台前。

进一步优选地，所述堵眼驱动机构包括第一支座、第一转臂、第一油缸、第一调整杆和堵眼吊挂，所述第一支座固定在上斜支撑面上，第一支座的中心设有第一转轴，第一支座通过第一转轴与第一转臂联接，所述第一油缸的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂联接，所述第一调整杆的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂联接，所述堵眼吊挂与第一转臂联接，堵眼吊挂与堵眼装置联接。

优选地，所述堵眼装置包括料斗、料仓、隔离阀、隔离阀气缸、喷料控制阀、吹料管和堵嘴，所述料斗与料仓联通，料斗与料仓之间设有隔离阀，隔离阀与隔离阀气缸联接，所述吹料管与料仓联通，吹料管的一端与堵嘴联接，另一端与喷料控制阀联接。

进一步优选地，所述开眼驱动机构包括第二支座、第二转臂、第二油缸、第二调整杆和开眼吊挂，所述第二支座安装在下斜支撑面上，第二支座的中心设有第二转轴，第二支座通过第二转轴与第二转臂联接，所述第二油缸的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂联接，所述第二调整杆的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂联接，所述开眼吊挂与第二转臂联接，开眼吊挂与开眼装置联接。

优选地，所述开眼装置包括链条机构、小车、进给马达、钻削马达、钻杆、钻头以及捅杆，所述进给马达与链条机构联接，链条机构与小车联接，小车上的设有钻削马达。

小车与钻杆联接，钻杆的头部设有钻头；或者，小车与捅杆联接。

进一步优选地，所述控制装置还包括液压控制系统、气动控制系统、电气控制系统。

所述液压控制系统包括液压泵和液压阀，所述液压阀至少为四个，每一个液压阀均与液压泵联接，每一个液压阀分别与所述第一油缸、第二油缸、进给马达以及钻削马达联接。

所述气动控制系统包括气源处理器和气动控制阀，所述气动控 制阀至少为三个，每个气动控制阀均与气源处理器联接，每个气动控制阀分别与隔离阀气缸、吹料管以及钻头联接。

所述电气控制系统包括电源柜、PLC系统控制柜、MCC控制柜、操作台和遥控器，所述PLC系统控制柜和MCC控制柜联接，所述操作台和遥控器通过PLC系统控制柜分别与液压泵站、液压阀台、气动控制阀台、第一油缸、第二油缸联接，所述操作台包括就地操作箱和现场操作台，所述电源柜提供电源。

进一步优选地，还包括第一单向节流阀和液压锁，所述第一油缸、第二油缸分别与第一单向节流阀和液压锁串联后，再与所述液压阀联接。

还包括第二单向节流阀和平衡阀，所述进给马达、钻削马达分别与第二单向节流阀和平衡阀串联后，再与所述液压阀联接。

进一步优选地，所述第一油缸和第二油缸的回油管均设有冷却装置，第一油缸和第二油缸均设有加热器。

进一步优选地，所述堵眼装置采用电石渣作为堵口料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的电石炉开堵眼装置，通过液压驱动钻开和深捅炉眼，耗电量低；通过气动驱动堵眼，炉眼容易被打开和堵住。

进一步地，堵口时，用压缩空气将吹料管中的堵口料吹到炉口进行堵炉眼，并利用气压自动压实，更符合电石炉出料工艺。同时，钻头、钻杆及捅杆消耗很少。

进一步地，开眼时先利用液压钻削、进给钻开炉眼的前半段， 再换上捅杆把炉眼捅开，安全快捷，消耗材料少。在出料不畅时，可再次深捅炉眼，解决了现有技术中钻头和钻杆容易烧损的问题。

进一步地，操作人员可以远离炉口或在控制室操作，降低了工人劳动强度，增强了安全性。

进一步地，利用一定粒度的电石渣作为堵口料，电石渣取材方便无费用，节省堵口材料。

综上所述，本实用新型的电石炉开堵眼装置，具有开堵眼容易，工作效率高，不会发生炉眼弯曲、偏斜的优点，有利于保护炉门和炉口，减少维修损失和出料过程的热损失，避免开不开炉眼、堵不住炉眼的情况以及重大设备及人身安全事故的发生，经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电石炉开堵眼装置的主视示意图；

图2是本实用新型所提供的电石炉开堵眼装置的俯视示意图；

图3是本实用新型所提供的堵眼装置的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的开眼装置的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的控制装置的总体流程图；

图6是本实用新型所提供的液压控制系统的原理图；

图7是本实用新型所提供的气动控制系统的原理图；

图8是本实用新型所提供的电气控制系统的流程图。

其中：1为机座；2为堵眼驱动机构；3为开眼驱动机构；4为上斜支撑面；5为下斜支撑面；6为第一转臂；7为第一油缸；8为 堵眼吊挂；9为第一调整杆；10为堵嘴；11为第二转臂；12为第二油缸；13为开眼吊挂；14为第二调整杆；15为钻头；16为料斗；17为料仓；18为隔离阀气缸；19为隔离阀；20为吹料管；21为进给马达；22为小车；23为钻削马达；24为钻杆；25为捅杆；26为第一单向节流阀；27为液压锁；28为第二单向节流阀；29为平衡阀；30为液压阀；31为齿轮定量泵；32为加热器；33为冷却装置；34为气动控制阀；35为气源处理器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种电石炉开堵眼装置，包括机座1、堵眼驱动机构2、堵眼装置、开眼驱动机构3、开眼装置以及控制装置，所述机座1分别与堵眼驱动机构2和开眼驱动机构3联接，堵眼驱动机构2与堵眼装置联接，开眼驱动机构3与开眼装置联接，所述控制装置包括液压控制系统和气动控制系统，所述堵眼驱动机构2、开眼驱动机构3和开眼装置均与液压控制系统联接，所述堵眼装置与气动控制系统连接。

本实施例的电石炉开堵眼装置，通过液压驱动钻开和深捅炉眼，耗电量低；通过气动驱动堵眼，炉眼容易被打开和堵住。

优选地，所述机座1包括上斜支撑面4和下斜支撑面5，所述上斜支撑面4与堵眼驱动机构2联接，所述下斜支撑面5与开眼驱动机构3联接，机座1安装在电石炉的操作平台一侧。底座上安装 有液压、气动管路。

具体地，该电石炉开堵眼装置安装在电石炉炉前平台上。待机时，处于电石炉挡屏后炉眼正方向的一侧。工作时，堵眼装置和带捅眼功能的开眼装置分别被驱动到炉眼位置工作。

进一步优选地，所述堵眼驱动机构2包括第一支座、第一转臂6、第一油缸7、第一调整杆9和堵眼吊挂8，所述第一支座固定在上斜支撑面4上，第一支座的中心设有第一转轴，第一支座通过第一转轴与第一转臂6联接，所述第一油缸7的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂6联接，所述第一调整杆9的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂6联接，所述堵眼吊挂8与第一转臂6联接，堵眼吊挂8与堵眼装置联接。

在这里，第一转臂6在第一油缸7的驱动下，可绕第一转轴在一定角度范围内摆动。在第一转臂6摆动过程，第一调整杆9与第一支座、第一转臂6、堵眼吊挂8一起形成四连杆机构，对堵眼吊挂8的运动姿态进行调整。堵眼吊挂8带动堵眼装置的堵眼器往前运动到达炉眼跟前，并在四连杆机构的调整下，使堵嘴10对准炉眼位置，开始堵眼工作。堵眼完成后，第一转臂6收回，堵眼驱动机构2待机。

优选地，所述堵眼装置包括料斗16、用于储存堵眼料的料仓17、隔离阀19、隔离阀气缸18、喷料控制阀、吹料管20和堵嘴10，所述料斗16与料仓17联通，料斗16与料仓17之间设有隔离阀19，隔离阀19与隔离阀气缸18联接，所述吹料管20与料仓17联通， 吹料管20的一端与堵嘴10联接，另一端与喷料控制阀联接。

在这里，堵眼装置为堵眼时的工作机构，它通过耳轴和第一小连杆(图中未示出)与堵眼吊挂8相连。

不需堵眼时，隔离阀19打开，料斗16与料仓17相通，料仓17中的堵眼料漏入吹料管20的腹腔，以备堵眼。

堵眼时，隔离阀气缸18启动，封闭隔离阀19，从而将料斗16与料仓17隔离；同时将喷料控制阀打开，压缩空气将料仓17中的堵口料通过吹料管20和堵嘴10喷入炉眼；在气压的作用下，堵口料被自动压实在炉前段，炉眼被堵住；随即隔离阀气缸18复位，料斗16中的堵眼料自动落入料仓17，等待下次堵眼和装料。

堵眼装置的主要性能参数为：料斗16容积50L,料仓17容积16L，吹料管20直径80mm，喷料压力0.6MPa。

进一步优选地，所述开眼驱动机构3包括第二支座、第二转臂11、第二油缸12、第二调整杆14和开眼吊挂13，所述第二支座安装在下斜支撑面5上，第二支座的中心设有第二转轴，第二支座通过第二转轴与第二转臂11联接，所述第二油缸12的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂11联接，所述第二调整杆14的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂11联接，所述开眼吊挂13与第二转臂11联接，开眼吊挂13与开眼装置联接。

在这里，第二转臂11在第二油缸12的驱动下，可绕第二转轴在一定角度范围内摆动。在第二转臂11摆动过程，第二调整杆14与第二支座、第二转臂11、开眼吊挂13一起形成四连杆机构，对 开眼吊挂13的运动姿态进行调整。开眼吊挂13带动开眼装置的开眼器往前运动到达炉眼跟前，并在四连杆机构的调整下，使钻头15对准炉眼位置，开始开眼工作。开眼过程中可以换杆进行捅眼。开完眼后转臂收回，开眼驱动机构3待机。

优选地，所述开眼装置包括链条机构、小车22、进给马达21、钻削马达23、钻杆24、钻头15以及捅杆25，所述进给马达21与链条机构联接，链条机构与小车22联接，小车22上的设有钻削马达23。

小车22与钻杆24联接，钻杆24的头部设有钻头15；或者，小车22与捅杆25联接。

开眼装置为开眼时的工作机构，通过吊挂轴和第二小连杆(图中未示出)与开眼吊挂13相连。

开眼装置是一个轨道小车22的结构。工作时，进给马达21动作通过链条机构带动小车22以设定的速度前进或后退。小车22上的钻削马达23带动钻杆24和钻头15高速旋转，钻头15到达炉口后即进行钻削，不断深入钻出炉眼前半段。

然后，小车22快速退回，并将整个开眼装置退回到待机位置，将钻杆24和钻头15换成带有尖头的捅杆25，整个开眼装置再次转到工作位置，小车22快速前进后退，带动捅杆25进出炉眼，起到通畅炉眼，完全捅开炉眼的作用。

开眼装置的主要性能参数为：钻头15直径80mm，钻杆24直径38mm，钻削行程1400mm，小车22前进速度0.025m/s，小车22 后退速度1m/s，捅杆25直径60mm，捅眼行程4000mm，捅杆25前进及后退速度1m/s。

需要说明的是，堵眼驱动机构2和开眼驱动机构3分别安装于机架的上下两个斜座上。待机时，开眼驱动机构3和堵眼驱动机构2都处于收回状态，并分别处于高低两个位置。工作时，各自沿着一定的斜面运行，最终可到达同一个工作位置—炉眼。由于它们分别单独工作，不会互相影响。待机时处于收回状态的开堵眼驱动机构2位于电石炉挡屏后，并在炉眼正方向的一侧。

进一步优选地，所述控制装置还包括电气控制系统，与液压控制系统和气动控制系统组成控制装置。

所述液压控制系统包括液压泵和液压阀30，所述液压阀30至少为四个，每一个液压阀30均与液压泵联接，每一个液压阀30分别与所述第一油缸7、第二油缸12、进给马达21以及钻削马达23联接。

作为优选实施例，液压泵为两台齿轮定量泵31，与电动机等部件一起构成液压泵站。

所述气动控制系统包括气源处理器35和气动控制阀34，所述气动控制阀34至少为三个，每个气动控制阀34均与气源处理器35联接，每个气动控制阀34分别与隔离阀气缸18、吹料管20以及钻头15联接。

气源经过汽源处理器35后进入开堵眼装置，气动控制阀34接通压缩空气，实现在开眼时对钻头15进行吹扫冷却，在堵眼时翻转隔离阀19并同时吹料堵眼。

所述电气控制系统包括电源柜、PLC系统控制柜、MCC控制柜、操作台和遥控器，所述PLC系统控制柜和MCC控制柜联接，所述操作台和遥控器通过PLC系统控制柜分别与液压泵站、液压阀台、气动控制阀台、第一油缸7、第二油缸12联接，所述操作台包括就地操作箱和现场操作台，所述电源柜提供电源。

电源柜为所有电气设备提供电源。基于PLC程序控制模式，可以通过就地操作箱、现场操作台、遥控器对液压泵站、第一油缸7和第二油缸12、液压阀台、气动控制阀台进行操作。

就地操作箱主要用于在调试和检修时进行液压泵的起停及阀的试动作；正常工作时采用遥控器操作模式；现场操作台为备用和可选操作模式，液压泵的运行状态、液压系统的压力、油缸的温度等即时信号都显示在现场操作台上。当状态发生异常时，PLC系统会自行控制调节或停泵中止工作。

该电石炉开堵眼装置的工作流程为：基于PLC系统的操作模式，通过在操作台或遥控器操作，完成对液压泵站和阀台的控制，为机械设备提供液压及气压动力，实现电石炉眼的开眼、捅眼、堵眼功能。

液压控制系统的主要性能参数为：电动机功率为2×18.5kW；液压泵排量为2×63ml/r，额定工作压力16MPa；油缸有效容积1.2m³。

作为优选实施例，该电气控制系统的配置为：一套液压泵站为一台电石炉的四组开堵眼机械设备提供动力；四组液压阀台分别控 制设备上的液压执行元件，液压执行元件是指第一油缸7、第二油缸12、进给马达21以及钻削马达23。

三组气源处理器35提供合适的动力气体，通过三组气动控制阀台控制设备上的气动执行元件，气动执行元件是指隔离阀气缸18、吹料管20以及钻头15。在这里，液压及气动回路的液压阀采用电磁阀，具体为O型口的电磁阀。

电气控制系统包括一套电源柜、一套PLC系统控制柜，一套MCC控制柜，三个操作台和三个手持式遥控器，可进行控制室操作和现场操作。

进一步优选地，还包括第一单向节流阀26和液压锁27，所述第一油缸7、第二油缸12分别与第一单向节流阀26和液压锁27串联后，再与所述液压阀30联接，起到速度可调及斜坡停机的作用。

还包括第二单向节流阀28和平衡阀29，所述进给马达21、钻削马达23分别与第二单向节流阀28和平衡阀29串联后，再与所述液压阀30联接，起到速度可调及快速平衡换向的作用。

进一步优选地，所述第一油缸7和第二油缸12的回油管均设有冷却装置33，第一油缸7和第二油缸12均设有加热器32，必要时对油温进行自动调节。

进一步优选地，所述堵眼装置采用电石渣作为堵口料，取材方便无费用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)与传统的人工操作方式有极大的差异，不再是用电极烧开 炉眼、塞泥球堵住炉眼的，而是通过液压、气动的动力驱动机械设备进行开眼、捅炉、堵眼，操作人员可以远离炉口或在控制室操作，降低了工人劳动强度，增强了安全性。

2)与现有技术中改造后的合金炉开堵眼机相比，开眼时不需要完全钻开炉眼，而是先利用液压钻削、进给钻开炉眼的前半段，再换上捅杆25把炉眼捅开，还可以进行深捅炉眼功能。堵口时，不采用泥炮堵眼的方式，而是利用一定粒度的电石渣作为堵口料，用气动喷吹的方法将吹料管20中的堵口料吹到炉口进行堵炉眼功能。钻头15、钻杆24及捅杆25消耗很少，且电石渣取材方便无费用。

3)利用本实用新型的电石炉开堵眼装置，减少了烧眼时的电极消耗、电能消耗和吹氧管消耗，开眼过程顺利，堵眼容易，工作效率高，不发生炉眼弯曲、偏斜，有利于保护炉门和炉口，减少维修损失和出料过程的热损失，避免开不开炉眼、堵不住炉眼的情况以及重大设备及人身安全事故的发生，经济效益和社会效益明显，适用于33MVA以上的大型电石炉。

Claims (10)

1.一种电石炉开堵眼装置，其特征在于，包括机座(1)、堵眼驱动机构(2)、堵眼装置、开眼驱动机构(3)、开眼装置以及控制装置，所述机座(1)分别与堵眼驱动机构(2)和开眼驱动机构(3)联接，堵眼驱动机构(2)与堵眼装置联接，开眼驱动机构(3)与开眼装置联接，所述控制装置包括液压控制系统和气动控制系统，所述堵眼驱动机构(2)、开眼驱动机构(3)和开眼装置均与液压控制系统联接，所述堵眼装置与气动控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述机座(1)包括上斜支撑面(4)和下斜支撑面(5)，所述上斜支撑面(4)与堵眼驱动机构(2)联接，所述下斜支撑面(5)与开眼驱动机构(3)联接，机座(1)安装在电石炉的操作平台前。

3.根据权利要求2所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述堵眼驱动机构(2)包括第一支座、第一转臂(6)、第一油缸(7)、第一调整杆(9)和堵眼吊挂(8)，所述第一支座固定在上斜支撑面(4)上，第一支座的中心设有第一转轴，第一支座通过第一转轴与第一转臂(6)联接，所述第一油缸(7)的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂(6)联接，所述第一调整杆(9)的一端与第一支座联接，另一端与第一转臂(6)联接，所述堵眼吊挂(8)与第一转臂(6)联接，堵眼吊挂(8)与堵眼装置联接。

4.根据权利要求1所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述堵眼装置包括料斗(16)、料仓(17)、隔离阀(19)、隔离阀气缸(18)、喷料控制阀、吹料管(20)和堵嘴(10)，所述料斗 (16)与料仓(17)联通，料斗(16)与料仓(17)之间设有隔离阀(19)，隔离阀(19)与隔离阀气缸(18)联接，所述吹料管(20)与料仓(17)联通，吹料管(20)的一端与堵嘴(10)联接，另一端与喷料控制阀联接。

5.根据权利要求2所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述开眼驱动机构(3)包括第二支座、第二转臂(11)、第二油缸(12)、第二调整杆(14)和开眼吊挂(13)，所述第二支座安装在下斜支撑面(5)上，第二支座的中心设有第二转轴，第二支座通过第二转轴与第二转臂(11)联接，所述第二油缸(12)的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂(11)联接，所述第二调整杆(14)的一端与第二支座联接，另一端与第二转臂(11)联接，所述开眼吊挂(13)与第二转臂(11)联接，开眼吊挂(13)与开眼装置联接。

6.根据权利要求1所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述开眼装置包括链条机构、小车(22)、进给马达(21)、钻削马达(23)、钻杆(24)、钻头(15)以及捅杆(25)，所述进给马达(21)与链条机构联接，链条机构与小车(22)联接，小车(22)上的设有钻削马达(23)；

小车(22)与钻杆(24)联接，钻杆(24)的头部设有钻头(15)；或者，小车(22)与捅杆(25)联接。

7.根据权利要求1—6任意一项所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述控制装置还包括电气控制系统；

所述液压控制系统包括液压泵和液压阀(30)，所述液压阀(30)至少为四个，每一个液压阀(30)均与液压泵联接，每一个液压阀(30)分别与所述第一油缸(7)、第二油缸(12)、进给马达(21)以及钻削马达(23)联接；

所述气动控制系统包括气源处理器(35)和气动控制阀(34)，所述气动控制阀(34)至少为三个，每个气动控制阀(34)均与气源处理器(35)联接，每个气动控制阀(34)分别与隔离阀气缸(18)、吹料管(20)以及钻头(15)联接；

所述电气控制系统包括电源柜、PLC系统控制柜、MCC控制柜、操作台和遥控器，所述PLC系统控制柜和MCC控制柜联接，所述操作台和遥控器通过PLC系统控制柜分别与液压泵站、液压阀台、气动控制阀台、第一油缸(7)、第二油缸(12)联接，所述操作台包括就地操作箱和现场操作台，所述电源柜提供电源。

8.根据权利要求7所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，还包括第一单向节流阀(26)和液压锁(27)，所述第一油缸(7)、第二油缸(12)分别与第一单向节流阀(26)和液压锁(27)串联后，再与所述液压阀(30)联接；

还包括第二单向节流阀(28)和平衡阀(29)，所述进给马达(21)、钻削马达(23)分别与第二单向节流阀(28)和平衡阀(29)串联后，再与所述液压阀(30)联接。

9.根据权利要求7所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述第一油缸(7)和第二油缸(12)的回油管均设有冷却装置 (33)，第一油缸(7)和第二油缸(12)均设有加热器(32)。

10.根据权利要求1所述的电石炉开堵眼装置，其特征在于，所述堵眼装置采用电石渣作为堵口料。