CN208244655U - 一种新型湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，公开了一种门体移动顺畅、出料方便、并且搅拌均匀的新型湿法制粒机。所述新型湿法制粒机，其特征在于，包括设置在湿法制粒机侧壁底部的出料口以及与出料口配合的出料门，所述料缸内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置，所述出料门通过驱动机构在出料口进行翻转或升降或滑动实现出料门开闭，所述料缸上还设有喷气装置和出气孔，所述喷气装置包括喷嘴和惰性气体罐，所述喷嘴与惰性气体罐通过惰性气体管连接，所述喷嘴设置在搅拌桨上方。

Description

一种新型湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体地，涉及一种多功能新型湿法制粒机。

背景技术

如图1所示，现有湿法制粒机的出料门一般是采用推拉往复式的出料机构：由与出料门101在同一水平方向上的气缸102进行驱动，出料门101与气缸102的有杆端直接连接，并驱动管道103与其相匹配。当气缸102的驱动杆收缩时，出料门101随驱动杆沿着驱动管道103被拉出，其内的物料颗粒通过离心力甩到被拉出的出料门和驱动管道上。由于物料极易卡在驱动管道及出料门中，使得门体卡滞，从而导致出料堵塞不畅、出料不彻底、出料门关闭不全等问题。此外，现有湿法制粒机还包括料缸104，料缸104内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨105和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置106。由于搅拌桨105是水平方向旋转，造成搅拌桨105两边离心力较大，上方离心力较小，从而会导致上方的物料堆积，造成物料搅拌不均匀的问题。

中国专利201710031436.0也公开了一种新型湿法混合制粒机，其实施例1中记载了出料机构包括设置在料缸上的出料口，出料口外设有出料罩16，出料罩16内安装出料气缸17，出料气缸17的活塞杆上设有与出料口配合的出料片，还包括基座1、料缸2、搅拌机构和制粒机构，料缸2上设有缸盖3，缸盖3上设有进料斗4和进液装置5，搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨6和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置7。

综上所述，现有技术的都是推拉往复式的出料开门结构，由于湿法制粒机的特殊工作环境，其内的物料颗粒通过离心力甩到被拉出的出料门和驱动管道上，极易卡在驱动管道中，使得门体卡滞，并且导致出料堵塞不畅、出料不彻底、出料门关闭不全等问题，此时，需要人为进行清扫、疏通，不仅增加了工作人员的劳动强度和效率，而且影响出料机构的使用寿命、造成了制粒的浪费。

此外，现有技术的都是采用水平方向旋转的搅拌机构，搅拌桨上方的物料离心力较小，搅拌不均匀，需要延长搅拌机构的工作时间，造成工作效率低下；而且在搅拌桨上还会积累物料，增加了工作人员的劳动强度和效率，并且，敏感物料在制粒过程中也容易被空气氧化。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种门体移动顺畅、出料方便、并且搅拌均匀的新型湿法制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

提供一种新型湿法制粒机，包括设置在湿法制粒机侧壁底部的出料口以及与出料口配合的出料门，所述出料门通过驱动机构在出料口进行翻转或升降或滑动实现出料门开闭，所述湿法制粒机还包括料缸，所述料缸内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置，所述料缸上还设有喷气装置和出气孔，所述喷气装置包括喷嘴和惰性气体罐，所述喷嘴与惰性气体罐通过惰性气体管连接，所述喷嘴在水平方向设置在搅拌桨上方。

本实用新型一改现有技术的推拉往复式出料机构，将出料门设计成翻转或升降或滑动的结构，通过驱动机构实现出料门进行翻转或升降或滑动，当制粒物料被离心力甩出时，不会与出料门接触，避免了门体卡滞现象。

本实用新型通过在湿法制粒机上设置一喷气装置，通过喷气装置将搅拌桨上方离心力较小区域的物料重新吹入搅拌桨两侧离心力较大区域，从而解决了物料搅拌不均匀的问题，进一步地为了防止空气造成敏感物料氧化，本实用新型气源采用惰性气体，进一步地为了保证湿法制粒机内的气压平衡，本实用新型还在湿法制粒机上设有对应的出气孔，并且在出气孔上还覆盖有防止物料泄露的筛网或布袋。

优选地，所述出料门的底部设有吹气管，所述吹气管外接气源，并用于吹掉堆积在出料口的物料。吹气管的设置以避免出料时颗粒物料堆积在出料口。

进一步地本实用新型出料门的翻转通过以下方案实现：

所述驱动机构包括驱动器和连杆机构；驱动器的输出端通过连杆机构与出料门连接；所述出料门为单自由度出料门，通过铰链与湿法制粒机的侧壁连接，通过翻转实现出料门的开闭。

优选地，为了确保出料机构不影响湿法制粒机的密封性能，所述出料门的边框处设有环形密封条，当出料门关闭时，通过环形密封条与出料口嵌合密封；所述出料门和出料口为圆形或椭圆形，出料口突出于湿法制粒机侧壁，出料门的边框向出料口侧凹陷，凹陷深度大于出料口突出深度，避免了现有技术门是嵌在洞里面的，颗粒积累在洞口会影响门的关闭。本方案中，门是包围在突出部分外，相当是盖在突出部分上，那么洞口的颗粒不会影响门的关闭。

铰链可以根据具体情况设置在门体出料口的四周。优选地，铰链设置在出料门的正上方，出料门的下端往上翻转，使得出料口处的出料管道安装方便。

进一步地本实用新型出料门的升降通过以下方案实现：

对应所述出料口的侧壁为空心凹槽，所述空心凹槽内设有覆盖出料口的出料门，所述出料门的顶端连接驱动机构，用于驱动出料门在空心凹槽内升降，所述出料门与出料口之间还设有O型密封圈，所述O型密封圈固定在空心凹槽上。

优选地，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与出料门的顶端连接，出料门的顶端厚度需要满足能与活塞杆连接固定，所述活塞杆在湿法制粒机侧壁内的部分外还套有保护管，从而避免活塞杆在运动过程中与湿法制粒机侧壁接触而发生剐蹭；所述保护管固定在侧壁内，所述驱动机构还包括支撑支架，所述支撑支架将气缸固定在湿法制粒机上。

优选地，所述空心凹槽的上、下两端分别设有防撞的防护条，避免湿法制粒机侧壁与出料门之间发生碰撞；所述出料口的形状为圆形或椭圆形，弧形的出料口能减少出料死角；所述出料门外还设有引导物料的出料罩，所述出料罩可收缩地设置在出料门外，所述出料罩的进料端固定在出料门的底部和出料门下方的侧壁上。

进一步地本实用新型出料门的滑动通过以下方案实现：

还包括弧形滑轨，所述驱动机构驱动出料门在弧形滑轨上滑动，在所述湿法制粒机侧壁底部对应出料门处设有出料口，所述出料口处还设有与出料门密封配合的门框；

所述弧形滑轨包括滑轨和滑块，所述出料门固定在滑块上；

所述驱动机构包括驱动器和传动杆，所述传动杆的一端与驱动器的活塞杆传动连接，另一端与滑块连接。

优选地，所述弧形滑轨的背面固定在出料口上方的湿法制粒机侧壁上，正面安装有滑块，所述滑轨上设有用于限位的行程开关，所述湿法制粒机侧壁底部为内凹结构用于安装出料门和弧形滑轨，所述内凹结构的转角处设有防撞的防护条，所述门框与出料门之间设有环形密封条，所述滑块上设有固定出料门的连接块。

优选地，所述出料门为双扇滑动门，对应所述滑轨上设有驱动双扇滑动门的多个滑块，所述双扇滑动门门缝对接处为相互匹配的凹凸结构，提高门缝的密封性。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，翻转式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底、出料门关闭不全的缺陷。

本实用新型通过在现有湿法制粒机上安装喷气装置，通过喷气装置将搅拌桨上方离心力较小区域的物料重新吹入搅拌桨两侧离心力较大区域，从而解决了物料搅拌不均匀的问题，并且采用惰性气体作为气源能防止敏感物料氧化，设有对应的出气孔来保证湿法制粒机内的气压平衡，结构简单，极大地提高了湿法制粒机的生产效率。

附图说明

图1为现有技术的湿法制粒机的出料机构结构示意图。

图2为实施例1新型湿法制粒机结构示意图。

图3为实施例1新型湿法制粒机的翻转式出料机构结构示意图。

图4为实施例2新型湿法制粒机的升降式出料机构关闭示意图。

图5为实施例2新型湿法制粒机的升降式出料机构俯视图。

图6为实施例2新型湿法制粒机的升降式出料机构开启示意图。

图7为实施例3新型湿法制粒机的滑动式出料机构结构示意图。

图8为实施例3弧形滑轨结构示意图。

图9为实施例3出料门开启状态示意图。

图10为实施例3出料门关闭状态示意图。

图11为实施例3驱动机构与弧形滑轨安装示意图。

图12为实施例4出料门开启状态示意图。

图13为实施例6新型湿法制粒机结构示意图。

其中，其中，1-料缸，2-喷气装置，3-出气孔，4-湿法制粒机侧壁，5-出料口，6-出料门，7-出料管道，8-驱动器，9-连杆机构，10-空心凹槽，11-O型密封圈，12-出料罩，13-气缸，14-防护条，15-弧形滑轨，16-门框，17-防护条，18-双扇滑动门，21-喷嘴，22-惰性气体罐，23-惰性气体连接管，31-筛网，35-螺栓，41-驱动器，42-活塞杆，61-铰链，91-传动杆，911-滑槽，92-支撑杆，93-驱动杆，101-出料门，102-气缸，103-驱动管道，104-料缸，105-搅拌桨，106-搅拌驱动装置，121-出料罩下端，122-出料罩上端，131-活塞杆，132-保护管，133-支撑支架，151-滑轨，152-滑块，153-出料门连接块，154-螺栓。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图2至图4所示，本实施例提供一种新型湿法制粒机，包括设置在湿法制粒机侧壁4底部的出料口5以及与出料口5配合的出料门6，出料门6通过驱动机构在出料口5进行翻转或升降或滑动实现出料口5开闭。

如图2所示，所述湿法制粒机还包括料缸1，料缸1内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨105和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置106。

料缸1上还设有喷气装置2和出气孔3，喷气装置2包括喷嘴21和惰性气体罐22，喷嘴21与惰性气体罐22通过惰性气体管23连接，喷嘴21在水平方向设置在搅拌桨105上方，出气孔3上还覆盖有防止物料泄露的筛网31，惰性气体管22上设有气体控制阀(图中未示出)，出气孔3设置在对应喷嘴21气流方向上的料缸1上，惰性气体罐22内为氮气，筛网31的孔径满足物料不泄露到外面即可，具体筛网31的目数为200～500目。

本实施例中筛网31也可以替换成布袋，由于筛网容易堵塞出气孔，采用布袋相比筛网透气性更好。

根据离心力原理可知，搅拌桨105的上部离心力最小，因此也是最容易积料，从而造成搅拌不均匀的现象，本实施采用氮气为气源，采用适当的供气压力和适当的供气强度，将氮气从喷嘴21喷出，水平方向吹响搅拌桨105上方，使得搅拌桨105的上部的物料重新进入搅拌桨105的两侧离心力较大的地方，实现充分搅拌，同时采用氮气作为惰性气体不仅能防止敏感物料氧化，而且安全、便宜，气源易获取，此外，为了保证料缸1内的气压平衡，本实施例还在对应喷漆装置2的另一端料缸内壁上开设了出气孔3，并且在出气孔上设置筛网31，防止物料泄露。

如图3所示，本实施例采用翻转式出料机构，包括设置在湿法制粒机侧壁4底部的出料门6，以及湿法制粒机外部的驱动出料门6开闭的驱动机构，出料门6下设有出料管道7；所述驱动机构包括驱动器8和连杆机构9；驱动器8的输出端通过连杆机构9与出料门6连接；所述出料门6为单自由度出料门，通过铰链61与湿法制粒机侧壁4底部连接，实现翻转开闭。

湿法制粒机侧壁4底部的出料门6的边框处设有环形密封条。

出料门6的底部设有吹气管，所述吹气管外接气源。

出料门6和出料口5为圆形或椭圆形，出料口突出于湿法制粒机侧壁，出料门的边框向出料口侧凹陷，凹陷深度大于出料口突出深度。

本实施例中，铰链连接在出料门的正上方。

驱动器8可以采用电机、液压缸、气缸中的一种，本实施例的驱动器8采用气缸。

连杆机构9包括依次连接的传动杆91、支撑杆92、驱动杆93；传动杆91与气缸活塞的有杆端连接，传动杆91上设有滑槽911；支撑杆911的一端铰接湿法制粒机侧壁4，支撑杆92的另一端在滑槽911内滑动；连杆机构9的驱动杆93铰接出料门6。

本实施例的工作原理如下。

当湿法制粒机制粒完成后，驱动器8通过收缩活塞，带动传动杆91向活塞的有杆端收缩方向运动；支撑杆92的一端在滑槽911内滑动，支撑传动杆91连接驱动杆93的一端向上运动；支撑杆92带动驱动杆93驱动出料门6向上翻转，如此实现连杆机构9带动出料门6向上翻转；出料门6沿铰链61向上旋转90度以上。以此类推，通过驱动器8驱动活塞的有杆端伸长，带动连杆机构9驱动出料门6的闭合。湿法制粒机内的制粒通过离心力甩出，由于沿甩出方向没有障碍，甩出后的制粒通过重力作用直接从出料管道7滑出。当出料完成后，控制出料门6处的气管朝出料洞口处吹气，吹掉残余在洞口的物料，避免出料门6闭合不全。

本实施例的翻转式出料机构应用在湿法制粒机上，出料效果好，使用寿命长，通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，升降式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底，出料门关闭不全的缺陷。

实施例2

如图4～6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例采用升降式出料机构，包括设置在湿法制粒机侧壁4底部的出料口5，对应出料口5的湿法制粒机侧壁4为空心凹槽10，空心凹槽10内设有覆盖出料口5的出料门6，出料门6的顶端连接有驱动机构，用于驱动出料门6在空心凹槽10内升降，出料门6与出料口5之间还设有O型密封圈11，O型密封圈11固定在空心凹槽10上，出料门6在升降过程中与O型密封圈11接触或脱离，出料门6外还设有引导物料的出料罩12。

如图5所示，本实施例侧壁需要较厚，从而保证空心凹槽10能足以安装出料门6、驱动机构和O型密封圈11，出料门6的形状满足能在湿法制粒机侧壁4的空心凹槽10内做升降运动，并且能覆盖出料口5，本实施例湿法制粒机侧壁4为弧形，因此出料门6内凹从而与之相匹配。

本实施例驱动机构为气缸13，气缸13的活塞杆131与出料门6的顶端连接，出料门6的顶端厚度需要满足能与活塞杆131连接固定，为了防止活塞杆131与湿法制粒机侧壁4接触而导致剐蹭，活塞杆131在湿法制粒机侧壁4内的部分外还套有保护管132，保护管132固定在湿法制粒机侧壁4内，活塞杆131在保护管132内运动，为了固定气缸13，驱动机构还包括支撑支架133，支撑支架133将气缸13固定在湿法制粒机上。

本实施例在空心凹槽10的上、下两端分别设有防撞的防护条14，从而避免湿法制粒机侧壁4与出料门6之间发生碰撞。

如图6所示，本实施例为了减少出料的死角，出料口5的形状为圆形或椭圆形，出料罩12的出料罩下端121和出料罩上端122分别固定在出料门6和出料门6下方的湿法制粒机侧壁4上，出料罩12为可收缩材料，从而随着出料门6的升降而伸缩，本实施例为了进一步地保证无死角，防止物料堵塞，出料罩12的出料罩下端121和出料罩上端122分别固定在出料门6底部和出料门6下方的湿法制粒机侧壁4上，通过此设计可以使得出料罩12的口径与出料门6的口径对应，减少了多余的出料空间。

本实施例的工作原理如下：

如图4和6所示，气缸13驱动活塞杆131做升降运动，活塞杆131的输出端与出料门6连接，从而带动出料门6在空心凹槽10内进行升降，出料门6与O型密封圈接触密封或脱离，从而实现出料口5的关闭或开启。在此过程中，出料罩12的出料罩下端121是固定在湿法制粒机侧壁4上，而出料罩上端122随着出料门6的升降而伸缩，当出料门6上升到空心凹槽10的顶部（防护条14处），出料罩12开合最大。

本实施例通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，升降式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底，出料门关闭不全的缺陷。

实施例3

如图7～11所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例采用滑动式出料机构，包括设置在湿法制粒机侧壁4底部的出料门6，还包括弧形滑轨15和驱动机构，驱动机构驱动出料门6在弧形滑轨15上滑动，在湿法制粒机侧壁4底部对应出料门6处设有出料口5（出料门6的拦截面积略大于出料口5的面积），出料口5外设有出料罩，对应出料口5处还设有与出料门6密封配合的门框16，并且在门框与出料门之间设有环形密封条；如图8所示，弧形滑轨15包括滑轨151和滑块152，出料门6固定在滑块上，具体本实施例出料门6通过螺栓154固定在出料门连接块153上；驱动机构包括驱动器41和传动杆91，传动杆91的一端与驱动器41的活塞杆42传动连接，另一端与滑块152连接。

如图7所示，本实施例中弧形滑轨15的背面固定在出料口5上方的湿法制粒机侧壁4上，正面安装有滑块152，滑轨151上设有用于限位滑块152的行程开关。

本实施例中为了出料机构安装方便，湿法制粒机侧壁4底部为内凹结构用于安装出料门6和弧形滑轨15，在凹槽结构的转角处安装有防撞的防护条17。

如图11所示，本实施例的驱动器41为电机、气缸、液压缸的一种，为了能驱动滑块152在滑轨151上做曲线运动，传动杆91与活塞杆42为可活动的传动连接，传动杆通过螺栓35与滑块152连接。

本实施例的工作原理如下：

如图9～10所示，驱动器41驱动活塞杆42做往复直线运动，活塞杆42的输出端带动传动杆91，传动杆91带动滑块152在滑轨151上做曲线运动，滑块152带动出料门6左右弧形滑动，与出料口5重合即关闭状态，与出料口5分开即开启状态。

本实施例通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，滑动式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底，出料门关闭不全的缺陷。

实施例4

如图12所示，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于，出料门为双扇滑动门18，对应滑轨151上设有驱动双扇滑动门18的多个滑块152，双扇滑动门门缝对接处为相互匹配的凹凸结构，进一步提高门缝的密封性。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，出气孔3上覆盖有防止物料泄露的布袋，目数为200～500目，由于筛网容易堵塞出气孔，本实施例采用布袋相比筛网透气性更好。

实施例6

如图13所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，为了节约成本，简化结构，针对某些型号湿法制粒机具备出气孔3，直接在出气孔3上设置筛网或者布袋，本实施例可以无需额外设置新的出气孔。

具体本领域人员根据实际情况进行选择，是否额外在设备上设置一个或多个出气孔。

附图中相同的图标代表相同或相似的部件。附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型湿法制粒机，其特征在于，包括料缸、设置在湿法制粒机侧壁底部的出料口以及与出料口配合的出料门，所述料缸内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动装置，所述出料门通过驱动机构在出料口进行翻转或升降或滑动实现出料门开闭，所述料缸上还设有喷气装置和出气孔，所述喷气装置包括喷嘴和惰性气体罐，所述喷嘴与惰性气体罐通过惰性气体管连接，所述喷嘴设置在搅拌桨上方。

2.根据权利要求1所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述出气孔上还覆盖有防止物料泄露的筛网或布袋；所述出料门的底部设有吹气管，所述吹气管外接气源，并用于吹掉堆积在出料口的物料。

3.根据权利要求1所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动器和连杆机构；驱动器的输出端通过连杆机构与出料门连接；所述出料门为单自由度出料门，通过铰链与湿法制粒机的侧壁连接，通过翻转实现出料门的开闭。

4.根据权利要求3所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述出料门的边框处设有密封条，所述出料口突出于湿法制粒机侧壁，出料门的边框向出料口侧凹陷，凹陷深度大于出料口突出深度。

5.根据权利要求1所述新型湿法制粒机，其特征在于，对应所述出料口的侧壁为空心凹槽，所述空心凹槽内设有覆盖出料口的出料门，所述出料门的顶端连接驱动机构，用于驱动出料门在空心凹槽内升降，所述出料门与出料口之间还设有密封圈，所述密封圈固定在空心凹槽上。

6.根据权利要求5所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与出料门的顶端连接，所述活塞杆在湿法制粒机侧壁内的部分还套有保护管，所述保护管固定在侧壁内，所述驱动机构还包括支撑支架，所述支撑支架将气缸固定在湿法制粒机上。

7.根据权利要求5所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述空心凹槽的上、下两端分别设有防撞的防护条；所述出料门外还设有引导物料的出料罩，所述出料罩可收缩地设置在出料门外，所述出料罩的进料端固定在出料门的底部和出料门下方的侧壁上。

8.根据权利要求1所述新型湿法制粒机，其特征在于，还包括弧形滑轨；所述驱动机构驱动出料门在弧形滑轨上滑动，在所述湿法制粒机侧壁底部对应出料门处设有出料口，所述出料口处还设有与出料门密封配合的门框；所述弧形滑轨包括滑轨和滑块，所述出料门固定在滑块上；所述驱动机构包括驱动器和传动杆，所述传动杆的一端与驱动器的活塞杆传动连接，另一端与滑块连接。

9.根据权利要求8所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述弧形滑轨的背面固定在出料口上方的湿法制粒机侧壁上，正面安装有滑块，所述滑轨上设有用于限位的行程开关，所述湿法制粒机侧壁底部为内凹结构用于安装出料门和弧形滑轨，所述内凹结构的转角处设有防撞的防护条，所述门框与出料门之间设有密封条，所述滑块上设有固定出料门的连接块。

10.根据权利要求8所述新型湿法制粒机，其特征在于，所述出料门为双扇滑动门，对应所述滑轨上设有驱动双扇滑动门的多个滑块，所述双扇滑动门门缝对接处为相互匹配的凹凸结构。