CN209706572U - 一种铸造用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用加料装置，包括加料盘和底座，所述加料盘为顶部开口的圆形桶体结构，所述加料盘的底板设置有若干圆周均布的下料孔，且所述下料孔竖直贯穿所述加料盘，所述底座位于所述加料盘的下方，且所述加料盘通过回转支承转动安装在所述底座上，所述底座上设置有下料通道，且所述下料通道竖直贯穿所述底座，所述下料通道的中心位于所述下料孔的中心圆上；所述加料盘的外圆面上固定设置有齿圈。有益效果在于：通过加料盘的旋转，使下料孔逐一与下料通道连通，从而实现间断下料，提高熔炉内金属熔炼速度；通过底座对熔炉顶部开口进行遮挡，有效避免金属液向外飞溅，提高熔炉加料时的安全性。

Description

一种铸造用加料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种铸造用加料装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的一种加工方式。被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等，在铸造时，需要将被铸金属加入熔炉中进行熔炼。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：被铸金属往往通过人工加入熔炉，而人工在加料时，是通过铲斗将被铸金属一次性倒入熔炉内，不仅容易造成熔炉内已熔化的金属液向外飞溅，引发安全隐患，而且一次性倒入大量固体金属，会使熔炉内温度急速下降，不利于固体金属的快速熔化，因此使得金属的熔炼时间加长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用加料装置，以解决现有技术中人工加料危险性高，且熔炼时间长等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够实现逐步缓慢加料，提高金属熔化速度，同时能够通过底座对熔炉顶部开口进行遮挡，避免金属液飞溅，保证加料的安全性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种铸造用加料装置，包括加料盘和底座，所述加料盘为顶部开口的圆形桶体结构，所述加料盘的底板设置有若干圆周均布的下料孔，且所述下料孔竖直贯穿所述加料盘，所述底座位于所述加料盘的下方，且所述加料盘通过回转支承转动安装在所述底座上，所述底座上设置有下料通道，且所述下料通道竖直贯穿所述底座，所述下料通道的中心位于所述下料孔的中心圆上；

所述加料盘的外圆面上固定设置有齿圈，且所述齿圈位于所述加料盘的中部，所述齿圈一侧设置有驱动其旋转的驱动齿轮；所述底座的一侧设置有连接座，所述连接座上安装有驱动电机，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上；

所述底座的法兰面上安装有若干圆周均布的吊装环。

采用上述一种铸造用加料装置，所述底座盖在熔炉顶部开口处，被铸固体金属加入所述加料盘内，所述驱动电机带动所述驱动齿轮旋转，从而通过所述齿圈驱动所述加料盘旋转，所述加料盘在旋转过程中，使所述下料孔逐一通过所述下料通道，从而在所述下料孔与所述下料通道相对应时，使所述下料孔内的固体金属经所述下料通道落入熔炉内，从而实现间断下料，避免一次性下料，提高金属熔化速度，同时所述底座对熔炉顶部进行遮挡，可有效避免金属液向外飞溅，从而保证下料的安全性。

作为优选，所述回转支承为平面轴承，且所述回转支承底部镶嵌在所述底座上，所述回转支承顶部插接在所述加料盘底部，所述底座的顶面与所述加料盘的底面之间留有1mm-2mm间隙。

作为优选，所述底座的底部边缘设置有向下伸出的凸沿，且所述凸沿呈环形。

作为优选，所述加料盘的中心设置有中心柱，且所述中心柱底部穿过所述底板与所述底座固定连接，所述中心柱外侧设置有若干挡板，且所述挡板位于所述下料通道的送料侧上方。

作为优选，所述中心柱为圆锥形，且该圆锥形的底端外圆与所述下料孔的边缘相切。

作为优选，所述驱动电机底部设置有隔热垫，且所述隔热垫固定在所述连接座上。

有益效果：1、本实用新型通过加料盘的旋转，使下料孔逐一与下料通道连通，从而实现间断下料，提高熔炉内金属熔炼速度；

2、通过底座对熔炉顶部开口进行遮挡，有效避免金属液向外飞溅，提高熔炉加料时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的断面图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、加料盘；101、下料孔；1011中心圆；2、齿圈；3、回转支承；4、底座；401、下料通道；402、凸沿；5、中心柱；501、挡板；6连接座；601、隔热垫；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、吊装环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-2所示，本实用新型提供了一种铸造用加料装置，包括加料盘1和底座4，所述加料盘1为顶部开口的圆形桶体结构，所述加料盘1的底板设置有若干圆周均布的下料孔101，且所述下料孔101竖直贯穿所述加料盘1，所述底座4位于所述加料盘1的下方，且所述加料盘1通过回转支承3转动安装在所述底座4上，所述底座4上设置有下料通道401，且所述下料通道401竖直贯穿所述底座4，所述下料通道401的中心位于所述下料孔101的中心圆1011上；

所述加料盘1的外圆面上固定设置有齿圈2，且所述齿圈2位于所述加料盘1的中部，所述齿圈2一侧设置有驱动其旋转的驱动齿轮8；所述底座4的一侧设置有连接座6，所述连接座6上安装有驱动电机7，所述驱动齿轮8固定安装在驱动电机7的输出轴上；

所述底座4的法兰面上安装有若干圆周均布的吊装环9。

作为优选，所述回转支承3为平面轴承，且所述回转支承3底部镶嵌在所述底座4上，所述回转支承3顶部插接在所述加料盘1底部，如此设置，便于使加料盘1能够在底座4上方旋转，所述底座4的顶面与所述加料盘1的底面之间留有1mm-2mm间隙，便于避免加料盘1在旋转时，与底座4之间产生接触摩擦，从而降低加料盘1旋转时的驱动力。

所述底座4的底部边缘设置有向下伸出的凸沿402，且所述凸沿402呈环形，如此设置，便于使底座4盖在熔炉顶部时，使凸沿402卡在熔炉顶部开口外侧，且凸沿402内径略大于熔炉顶部的外圆直径，从而能够通过凸沿402与熔炉外圆的配合对底座4进行位置限定，防止底座4从熔炉上滑落。

所述加料盘1的中心设置有中心柱5，且所述中心柱5底部穿过所述底板与所述底座4固定连接，所述中心柱5外侧设置有若干挡板501，且所述挡板501位于所述下料通道401的送料侧上方，如此设置，便于加料盘1在旋转时，挡板501保持不动，从而对底板上方未落入下料孔101的被铸金属进行遮挡，从而在下料孔101旋转至下料通道401上方时，使被遮挡的被铸金属落入下料孔101内，并最终经下料通道401落入熔炉内。

所述中心柱5为圆锥形，且该圆锥形的底端外圆与所述下料孔101的边缘相切，如此设置，便于在向加料盘1内加料时，被铸金属块能够沿中心柱5的锥面落入下料孔101内，以及下料孔101两侧的底板上，从而便于加料盘1在旋转过程中，挡板501能够对落在底板上的被铸金属进行遮挡，使其落入下料孔101内。

所述驱动电机7底部设置有隔热垫601，且所述隔热垫601固定在所述连接座6上，如此设置，便于通过隔热垫601进行隔热，降低连接座6向驱动电机7传导的热量。

采用上述结构，所述底座4盖在熔炉顶部开口处，被铸固体金属加入所述加料盘1内，所述驱动电机7带动所述驱动齿轮8旋转，从而通过所述齿圈2驱动所述加料盘1旋转，所述加料盘1在旋转过程中，使所述下料孔101逐一通过所述下料通道401，从而在所述下料孔101与所述下料通道401相对应时，使所述下料孔101内的固体金属经所述下料通道401落入熔炉内，从而实现间断下料，避免一次性下料，提高金属熔化速度，同时所述底座4对熔炉顶部进行遮挡，可有效避免金属液向外飞溅，从而保证下料的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铸造用加料装置，其特征在于：包括加料盘(1)和底座(4)，所述加料盘(1)为顶部开口的圆形桶体结构，所述加料盘(1)的底板设置有若干圆周均布的下料孔(101)，且所述下料孔(101)竖直贯穿所述加料盘(1)，所述底座(4)位于所述加料盘(1)的下方，且所述加料盘(1)通过回转支承(3)转动安装在所述底座(4)上，所述底座(4)上设置有下料通道(401)，且所述下料通道(401)竖直贯穿所述底座(4)，所述下料通道(401)的中心位于所述下料孔(101)的中心圆(1011)上；

所述加料盘(1)的外圆面上固定设置有齿圈(2)，且所述齿圈(2)位于所述加料盘(1)的中部，所述齿圈(2)一侧设置有驱动其旋转的驱动齿轮(8)；所述底座(4)的一侧设置有连接座(6)，所述连接座(6)上安装有驱动电机(7)，所述驱动齿轮(8)固定安装在驱动电机(7)的输出轴上；

所述底座(4)的法兰面上安装有若干圆周均布的吊装环(9)。

2.根据权利要求1所述一种铸造用加料装置，其特征在于：所述回转支承(3)为平面轴承，且所述回转支承(3)底部镶嵌在所述底座(4)上，所述回转支承(3)顶部插接在所述加料盘(1)底部，所述底座(4)的顶面与所述加料盘(1)的底面之间留有1mm-2mm间隙。

3.根据权利要求1所述一种铸造用加料装置，其特征在于：所述底座(4)的底部边缘设置有向下伸出的凸沿(402)，且所述凸沿(402)呈环形。

4.根据权利要求3所述一种铸造用加料装置，其特征在于：所述加料盘(1)的中心设置有中心柱(5)，且所述中心柱(5)底部穿过所述底板与所述底座(4)固定连接，所述中心柱(5)外侧设置有若干挡板(501)，且所述挡板(501)位于所述下料通道(401)的送料侧上方。

5.根据权利要求4所述一种铸造用加料装置，其特征在于：所述中心柱(5)为圆锥形，且该圆锥形的底端外圆与所述下料孔(101)的边缘相切。

6.根据权利要求1所述一种铸造用加料装置，其特征在于：所述驱动电机(7)底部设置有隔热垫(601)，且所述隔热垫(601)固定在所述连接座(6)上。