CN204461054U - 节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，包括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网，以及用于拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器，第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元均包括炉体倾动装置，炉体倾动装置上安装有炉壳，炉体倾动装置上设有电极升降装置和用于带动电极升降装置旋转的旋转装置，电极升降装置上安装有导电铜管，导电铜管前端连接有电极夹头，导电铜管后端连接有水冷电缆，水冷电缆另一端与电炉短网一端连接，电炉短网另一端与电炉变压器连接。本实用新型结构设计合理，操作方便，电耗低，节能性高，一炉多用，更换炉壳方便，适合多品种耐火材料的熔炼，能保证电熔耐火材料的冶炼质量。

Description

节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其是涉及一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉。

背景技术

我国现有电熔耐火材料熔炼炉的种类主要有三种，它们分别为固定炉壳式电炉、倾倒式电炉和耳轴式旋转电炉。这三种熔炼炉在使用过程中分别存在以下缺点：(1)固定炉壳式电炉，也叫脱壳炉，其采用的方式为熔完一炉随炉冷却后，取出电熔耐火材料制品，再加料熔制下一炉，效率比较低，单炉耗时长，且冶炼的产品品质比较低。(2)倾倒式电炉，基本上是由炼钢电弧炉改制而成的，其炉盖、炉壳内砌筑有耐火材料，由于耐火材料的熔点比钢水的熔点要高，因此炉衬造价高、寿命短；由于是一个炉壳，要更换冶炼品种时，必须在炉壳内重新砌筑耐火材料，这样做起来很麻烦、不经济，并且代价很高；其采用夹层水冷炉体，冷却效果差，夹层缺水时会产生高压气体而爆炸；其出炉嘴设在两电极之间，出炉温度低，熔液冷却快，不便于浇铸；冶炼效率低，产量低；变压器的电能首先传给由铜排组成的短网，然后通过电缆来实现电能的传递，这种电能传递方式电抗高、阻抗高、电耗高。(3)耳轴式旋转电炉，其采用耳轴支撑，通过机械传动电炉炉体可旋转360°，我国磨料行业，多采用此种型式电炉，该型式熔炼炉的电极升降采用手动方式，冶炼周期长、电耗高、效率低且操作麻烦。上述三种电熔耐火材料熔炼炉中，由于倾倒式电炉的冶炼效率相对比较高，所以国内电熔耐火材料的熔炼一般采用倾倒式电炉来熔炼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其结构简单、设计新颖合理且操作方便，电耗低，节能性高，一炉多用，更换炉壳方便，适合多品种耐火材料的熔炼，且能保证电熔耐火材料的冶炼质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：包括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网，以及用于拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器，所述第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元的结构相同且均包括炉体倾动装置，所述炉体倾动装置上安装有炉壳，所述炉体倾动装置上设置有用于带动电极进出炉壳的电极升降装置和用于带动所述电极升降装置旋转的旋转装置，所述电极升降装置安装在所述旋转装置上，所述电极升降装置上安装有导电铜管，所述导电铜管的前端连接有用于夹住电极的电极夹头，所述导电铜管的后端连接有水冷电缆，所述水冷电缆的另一端与电炉短网的一端连接，所述电炉短网的另一端与电炉变压器连接。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉体倾动装置包括支架和倾炉架，所述倾炉架设置在支架的上端，所述倾炉架的前端底部与支架的上端转动连接，所述支架的两侧均设置有用于将倾炉架倾倒的倾炉油缸，所述倾炉油缸的底座固定在支架上，所述倾炉油缸的油杆端部与倾炉架铰接，所述炉壳安装在倾炉架上，所述炉壳上设置有炉盖，所述炉盖上开有电极插入孔。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述旋转装置包括旋转架和安装在旋转架的底部且用于带动旋转架旋转的旋转油缸，所述旋转架通过轴安装在倾炉架的后端，所述轴固定在倾炉架上，所述旋转架与轴转动连接，所述旋转架位于倾炉架的上方，所述旋转油缸的一端与倾炉架的底部铰接，所述旋转油缸的另一端与旋转架的底部铰接，所述倾炉架上安装有油杆能够伸入旋转架内且将旋转架锁紧的锁紧油缸。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电极升降装置包括立柱、横臂、减速电机和齿条，所述横臂设置在立柱上，所述横臂上安装有滚轮且滚轮能够沿着立柱上下滚动，所述横臂位于炉壳的上方，所述齿条通过连接杆固定在横臂的后端底部，所述齿条竖直设置，所述立柱竖直固定在旋转架上，所述减速电机安装在旋转架上，所述减速电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合带动横臂上下移动，所述横臂上安装有用于抱紧或松开电极的电极抱紧机构。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电极抱紧机构包括电极夹紧油缸和电极抱圈，所述电极夹紧油缸安装在横臂的后端，所述电极抱圈设置在横臂的前端，所述电极夹紧油缸通过连杆机构与电极抱圈连接以将电极压紧在电极夹头上。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述立柱上设置有用于悬吊横臂的悬吊配重机构，所述悬吊配重机构包括吊架、配重块和钢丝绳，所述吊架固定在立柱的上端，所述配重块位于立柱内，所述钢丝绳的一端与配重块连接，所述钢丝绳的另一端与横臂连接。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述旋转装置上安装有三个电极升降装置，其中一个电极升降装置上的电极夹头正对炉壳的出炉嘴。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉壳的上方设置有加料装置，所述加料装置包括料仓和送料斗，所述送料斗位于料仓的下方，所述料仓固定安装在建筑基础上，所述送料斗转动安装在建筑基础上，所述料仓的底部安装有电磁振动给料机，所述电磁振动给料机通过钢丝绳悬吊在料仓上，所述送料斗位于电磁振动给料机的出料口下方，所述送料斗设置在炉盖料斗的上方，所述炉盖料斗安装在炉盖上；所述建筑基础上安装有用于带动送料斗旋转的旋转机构，所述旋转机构包括连接板和电动推杆，所述连接板固定在送料斗上，所述连接板与电动推杆的一端铰接，所述电动推杆的另一端与建筑基础铰接。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉壳的端口下方安装有用于对其外表面进行喷淋的喷淋管。

上述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电炉短网由三根U形水冷铜管组成，三根U形水冷铜管呈三角形排布，所述水冷铜管的一端与水冷电缆连接，所述水冷铜管的另一端与电炉变压器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，操作方便。

2、本实用新型主要由一台电炉变压器、一套电炉短网、两套水冷电缆、两套导电铜管、第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元组成，电炉变压器通过一套电炉短网、两套水冷电缆及两套导电铜管与第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元均连接，即通过一台电炉变压器拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行，可实现多品种电熔耐火材料的冶炼，当需要更换冶炼产品时，速度很快，可以连续工作，操作十分简单，经济性好，代价低，大大节省了投资。

3、本实用新型节能性高，一方面，电炉变压器的电能依次通过电炉短网、水冷电缆和导电铜管来实现电能的传递，由于水冷电缆和导电铜管均为水冷结构，则允许通过的电流密度大，通过的电流较大，总电阻较小，因此能大大降低了电能损耗；另一方面，电炉短网由三根U形水冷铜管组成，三根U形水冷铜管采用三角形排布，这样的排布电抗和阻抗均比较低，保证了三相功率平衡，进一步降低了电能损耗。

4、本实用新型采用电磁振动给料机给送料斗加料，可实现自动连续加料，使用时，电磁振动给料机振动下来的原料通过送料斗加入炉盖料斗内，加料方便，同时送料斗在电动推杆的作用下可旋转，给炉壳和倾炉架的倾动让位，便于倾炉操作。

5、本实用新型的横臂和电极可以旋转，这样一台熔炼炉单元冶炼时，另一台熔炼炉单元的横臂和电极可提出炉盖旋开，便于另一台熔炼炉单元的维修，此时炉壳、炉盖不带电，可安全方便的更换炉壳、炉盖。

6、本实用新型在倾炉浇铸时，电极插在炉壳内随炉壳一体倾倒，这样可保证浇铸温度高，便于浇铸；同时一个电极升降装置上的电极夹头正对炉壳的出炉嘴，浇铸时熔液出炉温度高，熔液冷却慢，进一步提高了浇铸效果。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，操作方便，电耗低，节能性高，尤其是一炉多用，更换炉壳方便，适合多品种耐火材料的熔炼，且采用该设备能保证电熔耐火材料的冶炼质量，达到了优质、高产、低耗及多品种耐火材料生产的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1去除第二熔炼炉单元后的结构示意图。

图4为图3中的B处放大图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5中的C处放大图。

图7为本实用新型连杆机构的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

附图标记说明:

1—支架；            2—倾炉油缸；     3—炉壳；

3-1—出炉嘴；        4—炉盖；         4-1—电极插入孔；

5—电极抱圈；        6—连杆机构；     7—电极；

6-1—前拉板；        6-2—后拉板；     6-31—第一长连杆；

6-32—第二长连杆；   6-41—前拉杆；    6-42—后拉杆；

6-5—杠杆；      6-6—短连杆；       8—电磁振动给料机；

9—齿条；        10—电极夹紧油缸；  11—导电铜管；

12—减速电机；   13—电动推杆；      14—送料斗；

15—旋转架；     16—炉盖料斗；      17—旋转油缸；

18—锁紧油缸；   19—齿轮；          20—连接杆；

21—滚轮；       22—吊架；          23—配重块；

24—钢丝绳；     25—料仓；          26—冷却水箱；

27—水冷电缆；   28—电炉短网；      29—电炉变压器；

30—倾炉架；     31—连接板；        32—立柱；

33—电极夹头；   34—横臂；          35—喷淋管；

36—轴；         37—建筑基础。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网28，以及用于拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器29，所述第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元的结构相同且均包括炉体倾动装置，所述炉体倾动装置上安装有炉壳3，所述炉体倾动装置上设置有用于带动电极7进出炉壳3的电极升降装置和用于带动所述电极升降装置旋转的旋转装置，所述电极升降装置安装在所述旋转装置上，所述电极升降装置上安装有导电铜管11，所述导电铜管11的前端连接有用于夹住电极7的电极夹头33，所述导电铜管11的后端连接有水冷电缆27，所述水冷电缆27的另一端与电炉短网28的一端连接，所述电炉短网28的另一端与电炉变压器29连接。

如图1、图3和图5所示，所述炉体倾动装置包括支架1和倾炉架30，所述倾炉架30设置在支架1的上端，所述倾炉架30的前端底部与支架1的上端转动连接，所述支架1的两侧均设置有用于将倾炉架30倾倒的倾炉油缸2，所述倾炉油缸2的底座固定在支架1上，所述倾炉油缸2的油杆端部与倾炉架30铰接，所述炉壳3安装在倾炉架30上，所述炉壳3上设置有炉盖4，所述炉盖4上开有电极插入孔4-1。使用时，倾炉油缸2动作，带动倾炉架30绕倾炉架30与支架1的铰接位置旋转，使得炉壳3向前倾倒；倾炉油缸2反向动作，可实现炉壳3回位。

如图1、图2、图3和图5所示，所述旋转装置包括旋转架15和安装在旋转架15的底部且用于带动旋转架15旋转的旋转油缸17，所述旋转架15通过轴36安装在倾炉架30的后端，所述轴36固定在倾炉架30上，所述旋转架15与轴36转动连接，所述旋转架15位于倾炉架30的上方，所述旋转油缸17的一端与倾炉架30的底部铰接，所述旋转油缸17的另一端与旋转架15的底部铰接。使用时，旋转油缸17动作，可以使旋转架15在倾炉架30上绕轴36转动，旋转架15旋转带动电极升降装置旋转，使得电极升降装置位于炉壳3的上方或旋离炉壳3。所述倾炉架30上安装有油杆能够伸入旋转架15内且将旋转架15锁紧的锁紧油缸18，这样冶炼时，锁紧油缸18的油杆伸出将旋转架15锁死，确保了冶炼或倾炉时处于安全状态。

如图1、图2和图5所示，所述电极升降装置包括立柱32、横臂34、减速电机12和齿条9，所述横臂34设置在立柱32上，所述横臂34上安装有滚轮21且滚轮21能够沿着立柱32上下滚动，所述横臂34位于炉壳3的上方，所述齿条9通过连接杆20固定在横臂34的后端底部，所述齿条9竖直设置，所述立柱32竖直固定在旋转架15上，所述减速电机12安装在旋转架15上，所述减速电机12的输出轴上固定安装有齿轮19，所述齿轮19与齿条9啮合带动横臂34上下移动，所述横臂34上安装有用于抱紧或松开电极7的电极抱紧机构。使用时，减速电机12带动滚轮21转动，滚轮21与齿条9啮合，带动横臂34沿立柱32做上下升降运动，进而实现电极7的升降运动。

如图1、图2、图5和图6所示，所述电极抱紧机构包括电极夹紧油缸10和电极抱圈5，所述电极夹紧油缸10安装在横臂34的后端，所述电极抱圈5设置在横臂34的前端，所述电极夹紧油缸10通过连杆机构6与电极抱圈5连接以将电极7压紧在电极夹头33上。使用时，电极夹紧油缸10动作，通过连杆机构6拉紧电极抱圈5，将电极7压紧在电极夹头33上。如图7和图8所示，连杆机构6包括前拉板6-1、后拉板6-2、拉杆和杠杆6-5，前拉板6-1和后拉板6-2的一端之间铰接有第一长连杆6-31，前拉板6-1和后拉板6-2的另一端之间铰接有第二长连杆6-32，拉杆由固定连接的前拉杆6-41和后拉杆6-42组成，后拉杆6-42的后端与前拉板6-1的中部固定连接，前拉杆6-41的前端与杠杆6-5的上端铰接，杠杆6-5的下部设置有一端与其铰接的短连杆6-6，短连杆6-6的另一端与电极抱圈5铰接，杠杆6-5的下端与横臂34铰接，后拉板6-2的中部与电极夹紧油缸10的油杆端部铰接。具体工作时，电极夹紧油缸10动作，拉动后拉板6-2向后移动，后拉板6-2依次带动长连杆(第一长连杆6-31和第二长连杆6-32)、拉杆、杠杆6-5和短连杆6-6向后移动，短连杆6-6拉动电极抱圈5，使得电极7压紧在电极夹头33上。

如图1和图2所示，所述立柱32上设置有用于悬吊横臂34的悬吊配重机构，所述悬吊配重机构包括吊架22、配重块23和钢丝绳24，所述吊架22固定在立柱32的上端，所述配重块23位于立柱32内，所述钢丝绳24的一端与配重块23连接，所述钢丝绳24的另一端与横臂34连接。通过增加悬吊配重机构，可将横臂34稳定的悬挂在立柱32上，以确保冶炼过程安全。

如图5所示，所述旋转装置上安装有三个电极升降装置，其中一个电极升降装置上的电极夹头33正对炉壳3的出炉嘴3-1，这样浇铸时熔液出炉温度高，熔液冷却慢，便于浇铸。

如图1至图6所示，所述炉壳3的上方设置有加料装置，所述加料装置包括料仓25和送料斗14，所述送料斗14位于料仓25的下方，所述料仓25固定安装在建筑基础37上，所述送料斗14转动安装在建筑基础37上，所述料仓25的底部安装有电磁振动给料机8，所述电磁振动给料机8通过钢丝绳悬吊在料仓25上，所述送料斗14位于电磁振动给料机8的出料口下方，所述送料斗14设置在炉盖料斗16的上方，所述炉盖料斗16安装在炉盖4上；所述建筑基础37上安装有用于带动送料斗14旋转的旋转机构，所述旋转机构包括连接板31和电动推杆13，所述连接板31固定在送料斗14上，所述连接板31与电动推杆13的一端铰接，所述电动推杆13的另一端与建筑基础37铰接。使用时，电磁振动给料机8振动下来的原料通过送料斗14加入炉盖料斗16内，然后流入炉壳3内。电动推杆13动作，可使送料斗14在建筑基础37上的平台孔内旋转，倾炉操作时，电动推杆13动作，使送料斗14旋开炉盖料斗16，给炉壳3和倾炉架30的倾动让位。

如图1和图3所示，所述炉壳3的端口下方安装有用于对其外表面进行喷淋的喷淋管35，相对现有技术中采用夹层水冷炉体方式，冷却效果好，且克服了因夹层缺水时会产生高压气体而爆炸的现象。喷淋管35所需的冷却水是通过冷却水箱26来供应，冷却水箱26安装在基础地面上且靠近第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元处，冷却水箱26还给炉盖4、导电铜管11、水冷电缆27、电炉短网28和电极夹头33的冷却供应冷却水。

如图5所示，所述电炉短网28由三根U形水冷铜管组成，三根U形水冷铜管呈三角形排布，所述水冷铜管的一端与水冷电缆27连接，所述水冷铜管的另一端与电炉变压器29连接，U形水冷铜管这样排布电抗和阻抗均比较低，保证了三相功率平衡，进一步降低了电能损耗。

本实用新型的工作原理为：第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元的两个炉壳中，如果一台炉壳内冶炼时，另一台炉壳则处于不工作状态。一台炼炉单元的旋转架15旋转，使得这台炼炉单元的三根电极插入该台炼炉单元的炉壳3内冶炼。另外一台熔炼炉单元的三个横臂在减速电机12、齿轮19和齿条9的作用下上升，使电极7离开炉盖4；旋转油缸17旋转，带动三个立柱32、三个横臂34和三根电极7旋转，以离开炉盖4上的三根电极插入孔4-1，这时这三根电极7虽带电，但离开了炉壳3内的原料面，因此不起弧，不工作。

一台熔炼炉单元冶炼时，电极夹紧油缸10通过连杆机构6拉紧电极抱圈5，将电极7压紧在电极夹头33上。电炉变压器29依次通过电炉短网28、水冷电缆27、导电铜管11和电极夹头33将电能传递给三根电极7，电极7穿过炉盖4上的三根电极插入孔4-1插入炉壳3内，接近原料面时产生弧光放电，通过电弧加热熔化原料进行熔炼。冶炼过程中，随电流波动，在减速电机12、齿轮19和齿条9的作用下，横臂34带动电极7在立柱32上上下微动。冶炼过程结束后，电动推杆13动作，带动送料斗14旋离炉盖料斗16，以给倾炉架30倾炉让位。送料斗14旋开后，倾炉油缸2动作，将倾炉架30、旋转架15、电极升降装置、炉壳3和炉盖4整体沿倾炉架30与支架1的铰接位置旋转倾倒，让炉壳3内熔炼后的耐火材料熔融体流出。流完后，倾炉油缸2动作，倾炉架30、旋转架15、电极升降装置、炉壳3和炉盖4整体恢复原位，完成一炉的冶炼过程。需要更换冶炼品种时，一台熔炼炉单元的横臂提起，电极提出炉盖旋开，另一台熔炼炉单元的电极插入另一台炉壳内交替工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：包括第一熔炼炉单元、第二熔炼炉单元和电炉短网(28)，以及用于拖动第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元运行的电炉变压器(29)，所述第一熔炼炉单元和第二熔炼炉单元的结构相同且均包括炉体倾动装置，所述炉体倾动装置上安装有炉壳(3)，所述炉体倾动装置上设置有用于带动电极(7)进出炉壳(3)的电极升降装置和用于带动所述电极升降装置旋转的旋转装置，所述电极升降装置安装在所述旋转装置上，所述电极升降装置上安装有导电铜管(11)，所述导电铜管(11)的前端连接有用于夹住电极(7)的电极夹头(33)，所述导电铜管(11)的后端连接有水冷电缆(27)，所述水冷电缆(27)的另一端与电炉短网(28)的一端连接，所述电炉短网(28)的另一端与电炉变压器(29)连接。

2.按照权利要求1所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉体倾动装置包括支架(1)和倾炉架(30)，所述倾炉架(30)设置在支架(1)的上端，所述倾炉架(30)的前端底部与支架(1)的上端转动连接，所述支架(1)的两侧均设置有用于将倾炉架(30)倾倒的倾炉油缸(2)，所述倾炉油缸(2)的底座固定在支架(1)上，所述倾炉油缸(2)的油杆端部与倾炉架(30)铰接，所述炉壳(3)安装在倾炉架(30)上，所述炉壳(3)上设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)上开有电极插入孔(4-1)。

3.按照权利要求2所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述旋转装置包括旋转架(15)和安装在旋转架(15)的底部且用于带动旋转架(15)旋转的旋转油缸(17)，所述旋转架(15)通过轴(36)安装在倾炉架(30)的后端，所述轴(36)固定在倾炉架(30)上，所述旋转架(15)与轴(36)转动连接，所述旋转架(15)位于倾炉架(30)的上方，所述旋转油缸(17)的一端与倾炉架(30)的底部铰接，所述旋转油缸(17)的另一端与旋转架(15)的底部铰接，所述倾炉架(30)上安装有油杆能够伸入旋转架(15)内且将旋转架(15)锁紧的锁紧油缸(18)。

4.按照权利要求3所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电极升降装置包括立柱(32)、横臂(34)、减速电机(12)和齿条(9)，所述横臂(34)设置在立柱(32)上，所述横臂(34)上安装有滚轮(21)且滚轮(21)能够沿着立柱(32)上下滚动，所述横臂(34)位于炉壳(3)的上方，所述齿条(9)通过连接杆(20)固定在横臂(34)的后端底部，所述齿条(9)竖直设置，所述立柱(32)竖直固定在旋转架(15)上，所述减速电机(12)安装在旋转架(15)上，所述减速电机(12)的输出轴上固定安装有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿条(9)啮合带动横臂(34)上下移动，所述横臂(34)上安装有用于抱紧或松开电极(7)的电极抱紧机构。

5.按照权利要求4所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电极抱紧机构包括电极夹紧油缸(10)和电极抱圈(5)，所述电极夹紧油缸(10)安装在横臂(34)的后端，所述电极抱圈(5)设置在横臂(34)的前端，所述电极夹紧油缸(10)通过连杆机构(6)与电极抱圈(5)连接以将电极(7)压紧在电极夹头(33)上。

6.按照权利要求4所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述立柱(32)上设置有用于悬吊横臂(34)的悬吊配重机构，所述悬吊配重机构包括吊架(22)、配重块(23)和钢丝绳(24)，所述吊架(22)固定在立柱(32)的上端，所述配重块(23)位于立柱(32)内，所述钢丝绳(24)的一端与配重块(23)连接，所述钢丝绳(24)的另一端与横臂(34)连接。

7.按照权利要求1所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述旋转装置上安装有三个电极升降装置，其中一个电极升降装置上的电极夹头(33)正对炉壳(3)的出炉嘴(3-1)。

8.按照权利要求2所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉壳(3)的上方设置有加料装置，所述加料装置包括料仓(25)和送料斗(14)，所述送料斗(14)位于料仓(25)的下方，所述料仓(25)固定安装在建筑基础(37)上，所述送料斗(14)转动安装在建筑基础(37)上，所述料仓(25)的底部安装有电磁振动给料机(8)，所述电磁振动给料机(8)通过钢丝绳悬吊在料仓(25)上，所述送料斗(14)位于电磁振动给料机(8)的出料口下方，所述送料斗(14)设置在炉盖料斗(16)的上方，所述炉盖料斗(16)安装在炉盖(4)上；所述建筑基础(37)上安装有用于带动送料斗(14)旋转的旋转机构，所述旋转机构包括连接板(31)和电动推杆(13)，所述连接板(31)固定在送料斗(14)上，所述连接板(31)与电动推杆(13)的一端铰接，所述电动推杆(13)的另一端与建筑基础(37)铰接。

9.按照权利要求1所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述炉壳(3)的端口下方安装有用于对其外表面进行喷淋的喷淋管(35)。

10.按照权利要求1所述的节能型多品种一拖二电熔耐火材料熔炼炉，其特征在于：所述电炉短网(28)由三根U形水冷铜管组成，三根U形水冷铜管呈三角形排布，所述水冷铜管的一端与水冷电缆(27)连接，所述水冷铜管的另一端与电炉变压器(29)连接。