CN202898455U - 一种电炉废钢加料罐 - Google Patents

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李英刚
卢文渊
马骏鹏
王新录
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Abstract

本实用新型涉及一种冶金电炉加料设备,具体涉及一种电炉废钢加料罐,它包括罐体,其特征在于:罐体前后两侧设有蚌壳式挡板,两侧挡板由导向滑轮组驱动,挡板上连接有摇杆,两侧挡板摇杆通过连杆连接,单侧的导向滑轮组驱动带动两侧蚌壳挡板运动,角度大小相同,方向相反。使用该装置改善了电炉炉内废钢堆积料形,减少了设备损坏,缩短了冶炼辅助时间,提高了操作安全性。

Description

一种电炉废钢加料罐
技术领域
本实用新型涉及一种冶金电炉加料设备,具体涉及一种电炉废钢加料罐。
背景技术
目前,现代电炉一般使用蚌壳式料罐加入废钢,圆筒形料罐两侧为天车吊耳,料罐下面为可开闭的蚌壳,一对蚌壳轴线安装在与料罐吊耳平行面上,两蚌壳底面闭合线与电炉炉门出钢口连线平行,蚌壳两侧通过钢丝绳分别与吊具连接。电炉加料时,天车大钩吊料罐到电炉上方,天车小钩吊起蚌壳吊具,同时牵引两侧蚌壳绕轴旋转,蚌壳张开,料罐内废钢落入电炉炉体内。加入电炉炉体内的废钢料炉门、出钢口方向较多,炉体内料形结构为炉门、出钢口方向长、高的山脉形状。炉门出钢口均位于两个电极中间,属于炉内相对冷区,熔化速度较慢,废钢堆积在炉门,不能快速熔化,使得炉门氧枪不能及时进入炉门进行吹氧操作,一般的处理方法是用叉车从炉门顶撞推开挡在炉门的废钢,这样不仅仅影响冶炼时间,还会损坏叉车炉门等设备;废钢堆积在出钢口,不能及时熔化,完全或部分堵塞出钢口,不能及时出钢,一般处理方法是人工吹氧烧开,这样存在着不仅浪费能源,影响冶炼效率,而且存在很大的安全隐患。
发明内容
为了克服上述不足,本实用新型提供一种电炉废钢加料罐,改善电炉炉内废钢堆积料形,减少设备损坏,缩短冶炼辅助时间,提高操作安全性。
本实用新型采用的技术方案是:一种电炉废钢加料罐,包括罐体,其特征在于:罐体前后两侧设有蚌壳式挡板,两侧挡板由导向滑轮组驱动,挡板上连接有摇杆,两侧挡板摇杆通过连杆连接,单侧的导向滑轮组驱动带动两侧蚌壳挡板运动,角度大小相同,方向相反。
电炉废钢加料罐由天车大钩通过吊耳吊到炉体正上方工作,废钢料罐天车大钩吊耳轴线与两蚌壳挡板底面闭合线平行,与炉门出钢口连线垂直。料罐两侧蚌壳式挡板动作由单侧导向滑轮组驱动,两蚌壳挡板摇杆通过连杆连接,蚌壳挡板开启方式为天车小钩牵引在炉门侧蚌壳挡板,使其绕轴旋转,带动两蚌壳摇杆上的连杆动作,牵引另一侧蚌壳挡板做角度相同、方向相反的运动。废钢料均匀准确加入炉内,加料后炉体内废钢堆积料形炉门出钢口较少,而与它们连线垂直方向较多。
本实用新型提供的电炉废钢加料罐,废钢料均匀准确加入炉内,避免了废钢料在炉门、出钢口堆积,减少了了清理炉门堆料、出钢口人工吹氧时环节,避免了了叉车冲击、烧损炉体的设备损伤,消除了人工吹氧引发的火灾隐患,每炉钢可以减少冶炼辅助作业时间5-10分钟,每台电炉平均每天可以增加1炉冶炼时间。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为天车小钩,2为钢丝绳,3为导向滑轮组,4、11为挡板转轴,5、10为挡板,6、9为摇杆,7为罐体,8、13为连杆铰接轴,12为连杆,14为料罐吊耳,15为天车大钩。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,一种电炉废钢加料罐,包括罐体7,其特征在于:罐体7两侧设有蚌壳式挡板5、10,两侧挡板5、10由导向滑轮组3驱动,挡板5、10上连接有摇杆6、9,两侧挡板摇杆6、9通过连杆12连接,单侧的导向滑轮组3驱动带动两侧蚌壳挡板运动,角度大小相同,方向相反。
该设备工作时,由天车大钩15通过料罐吊耳14把加料罐吊到电炉炉体正上方,天车小钩1通过蚌壳吊具牵引钢丝绳2,带动左蚌壳挡板5绕固定在罐体7的转轴4旋转,此时挡板摇杆6拖动与左右挡板摇杆6、9铰接的连杆12,使得右蚌壳挡板绕转轴11转动,两侧摇杆铰接点位置如图1设置,是为了尽可能增大对右侧摇杆的牵引力矩,同时使得两侧挡板运动角度大小相同,方向相反。料罐内废钢料在挡板开启后,由自重力落入电炉炉体内,因为废钢料罐天车大钩吊耳轴线与两挡板底面闭合线平行,与炉门出钢口连线垂直,加料后炉体内废钢堆积料形炉门、出钢口较少,而与它们连线垂直方向较多,减少了清理炉门出钢口、废钢堆积的工作。

Claims (1)

1. 一种电炉废钢加料罐,包括罐体,其特征在于:罐体前后两侧设有蚌壳式挡板,两侧挡板由导向滑轮组驱动,挡板上连接有摇杆,两侧挡板摇杆通过连杆连接,单侧的导向滑轮组驱动带动两侧蚌壳挡板运动,角度大小相同,方向相反。
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CN110002339A (zh) * 2019-05-06 2019-07-12 无锡巨力重工股份有限公司 快速开启的料篮

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