CN113776297A - 一种金属粉末的烘干存储输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属粉末的烘干存储输送设备，属于金属粉末制造设备技术领域。它解决了现有的金属粉末制造设备稳定性、效率性、节能性存在诸多不足的问题。本设备包括具有投料口和排料口的烘干炉、用于从投料口对烘干炉内投入金属粉末物料的投料装置、用于临时储存金属粉末并进行除尘功效的存储除尘装置、用于将烘干炉的排料口和存储除尘装置连通的管道、设置在排料口与管道之间用于自动将两者对接或分离的自动对接装置、用于检测烘干炉的投料量是否达标并在达标时自动停止投料装置运作的物料量检测及投料自停装置。与现有技术相比，本设备的各个装置均具备良好的稳定性、高效性、节能性、简便性，具备完整度高的自动化性能。

Description

一种金属粉末的烘干存储输送设备
技术领域
本发明属于金属粉末制造设备技术领域，涉及一种金属粉末的烘干存储输送设备。
背景技术
金属粉末在加工过程中，为了避免氧化，要对物料进行烘干处理，烘干完成后的物料要先放入存料仓临时储存，然后在存料仓储存的过程中还需要进行除尘工艺等，最终再经过真空上料机运输到下一道加工工序中。
现有技术中，针对金属粉末的加工工艺这些过程中，投料的物料控制性、烘干过程的效率、排料的完全性、出料的稳定性等多个方面都存在诸多不足，所以针对整台设备进行改善优化设计，是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的金属粉末制造设备稳定性、效率性、节能性存在诸多不足的问题，而提出的一种金属粉末的烘干存储输送设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：包括具有投料口和排料口的烘干炉、用于从投料口对烘干炉内投入金属粉末物料的投料装置、用于临时储存金属粉末并进行除尘功效的存储除尘装置、用于将烘干炉的排料口和存储除尘装置连通的管道、设置在排料口与管道之间用于自动将两者对接或分离的自动对接装置、用于检测烘干炉的投料量是否达标并在达标时自动停止投料装置运作的物料量检测及投料自停装置；所述的烘干炉设置在架体上，架体上还固定设有用于驱动烘干炉进行转动的翻转驱动元件烘干炉的内壁上设有若干加热元件，烘干炉的呈侧躺的圆周圆锥组合形状，烘干炉翻转到任意位置时其竖向中截面均为同一形状。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，所述的自动对接装置包括用于固定在排料口处的上对接体和用于固定在管道上的下对接体，上对接体包括上支座和固定在上支座上的上管，下对接体包括下支座、固定在下支座上的内管、下活动座、固定在下活动座上的外管，外管处于内管上方且外管插设在内管上可进行升降，外管上升后上管能插入到外管内，支座上设有用于驱动下活动座进行升降的升降驱动组件；
升降驱动组件包括竖向转动设置在下支座四侧的四个升降螺杆、固定设置在升降螺杆下方的升降从动轮、紧绷套设在四个升降从动轮上的升降驱动带、用于驱动升降驱动带运动的升降驱动元件，升降驱动元件的输出轴端部设有升降驱动轮，从外侧贴合在升降驱动带上，下活动座的四侧开设有升降螺孔，四个升降螺杆分别配合在四个升降螺孔内；
升降驱动元件的下方设有侧顶块，侧顶块相对于下支座侧向滑动设置，下支座的侧边还固定设有一顶块支座，顶块支座与侧顶块之间设有紧绷弹性件。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，所述的存储除尘装置包括用于临时储存金属粉末的料仓和用于将料仓内粉尘吸出的吸尘部件，料仓的下方开设有出料口，料仓的侧面开设有除尘口，吸尘部件与除尘口对接，料仓内还设有用于运送物料到出料口或除尘口的辅助出料部件，除尘口处设有板面大小与除尘口一致的过滤板，过滤板上开设有足以使粉尘通过的细孔，过滤板通过电磁材质制成且外接连有电线与供能电源；过滤板活动设置在除尘口处并通过一相对于料仓固定设置的滤板驱动元件带动运动，过滤板在滤板驱动元件的带动下能完全处于除尘口内也能移动到料仓内；过滤板背向料仓的一面设有实体板，实体板的板面大小与除尘口相同，过滤板与实体板之间通过间隔杆连接，使过滤板与实体板之间具有缝隙，过滤板处于除尘口内时实体板处于料仓外侧，实体板处于除尘口内时过滤板处于料仓内侧。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，所述的辅助出料部件包括用于固定在料仓内壁支架上的十字形架，十字形架的正中心下方转动设有正向转盘，十字形架的四侧下方转动设有四个反向转盘，四个反向转盘到十字形架的正中心的距离一致，正向转盘和反向转盘的下方均设有螺旋杆，正向转盘上的螺旋杆与出料口上下对齐而反向转盘上的螺旋杆相对出料口偏离，正向转盘所在的转轴上以及任意一个反向转盘所在的转轴上均固定套设有从动齿轮，十字形架上还固定设有转盘驱动元件，转盘驱动元件的输出轴设有主动齿轮，十字形架上还转动设有换向齿轮，主动齿轮的一侧与反向转盘所在的从动齿轮啮合，主动齿轮的另一侧先啮合在换向齿轮再由换向齿轮传递给正向转盘所在的从动齿轮，四个反向转盘上紧绷套设有一联动皮带。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，所述的物料量检测及投料自停装置包括承载组件、检测组件、截断部件；承载组件包括固定设置的支顶架、通过竖向限位杆升降滑动设置在支顶架上的承载板面、套设在竖向限位杆上且上下分别顶在支顶架和承载板面之间的承载弹性件，承载板面上用于支撑烘干炉；检测组件包括检测电源、信号器、若干个预设开关以及水平检测线路、横向水平固定设置在承载板面上的导电杆，检测电源和信号器串联，所有水平检测线路均与检测电源、信号器并联，预设开关设置在水平检测线路上，所有水平检测线路的中间具有截断处且它们的截断处上下对齐，导电杆随着承载板面的高度改变能处于水平检测线路的截断处之间使水平检测线路通路，信号器水平检测线路在高度方向上可调节，信号器包括灯源或音源；截断部件与检测电源和信号器一同串联，截断部件设置在投料装置的下料嘴处，当截断部件通路后会将投料装置的下料嘴堵住。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，本设备还包括用于将烘干炉内壁上粘附的物料刮落的刮料装置，所述的刮料装置包括贴合设置在烘干炉的内壁上的设刮料条，刮料条的形状与烘干炉的内壁边缘形状一致，刮料条相对于烘干炉周转一圈后将烘干炉内壁的物料刮落；刮料条的两侧转动设置在烘干炉上，刮料条相对于烘干炉的转轴与烘干炉相对于架体的转轴同轴，刮料条的材质具备的吸磁性能远大于烘干炉的吸磁性能，架体上还固定设有座体，座体上设有牵引磁体，烘干炉翻转过程中刮料条在的牵引磁体的吸附作用下始终处于最靠近牵引磁体的正上方位置；牵引磁体的包括手柄和设置在手柄端部的磁性牵引球，手柄相对于座体可拆卸，烘干炉的外部上开设有圈形的牵引通道，牵引球与牵引通道匹配。
在上述的一种金属粉末的烘干存储输送设备中，本设备还包括用于对烘干炉内的物料进行搅动翻抛的搅动装置，所述的搅动装置包括转动设置在烘干炉内的搅动主轴和固定设置在烘干炉内并用于驱动搅动主轴转动的切换驱动元件，搅动主轴上对称设有若干搅动杆，搅动主轴的内部具有空心腔，内对称活动设有对向板，处于同侧的搅动杆固定设置在该侧的对向板上，空心腔中还转动设有两根双向丝杆，双向丝杆的两端分别具有正向螺纹和反向螺纹，两个对向板分别以螺纹形式对接在这两根双向丝杆上，空心腔内还固定设有调距驱动元件，调距驱动元件的输出轴端部固定设有第一盘轮，双向丝杆的中间固定套设有第二盘轮，第一盘轮与两个第二盘轮通过调距皮带紧绷连接，所述的搅动杆端部垂向设有刮杆，搅动主轴与烘干机的转轴同轴。
与现有技术相比，本设备的各个装置均具备良好的稳定性、高效性、节能性、简便性，具备完整度高的自动化性能。
附图说明
图1是自动对接装置应用于烘干炉后的结构示意图；
图2是自动对接装置的结构示意图；
图3是除尘器在料仓剖开时的结构示意图；
图4是料仓与滤板驱动元件的结构示意图；
图5是过滤板处于除尘口内的局部结构示意图；
图6是实体板处于除尘口内的局部结构示意图；
图7是辅助出料部件设置在仓体内的内部结构示意图；
图8是物料量检测及投料自停装置的结构原理示意图；
图9是物料量检测及投料自停装置的应用过程原理示意图；
图10是烘干炉应用了刮料装置后的内部结构示意图；
图11是烘干炉应用了刮料装置后的背部结构示意图；
图12是烘干炉应用了搅动装置后的内部结构示意图；
图13是对向板、双向丝杆、调距驱动元件的位置关系示意图；
图中，1、烘干炉；2、投料口；3、排料口；4、架体；5、翻转驱动元件；6、上支座；7、上管；8、下支座；9、内管；10、下活动座；11、外管；12、升降螺杆；13、升降从动轮；14、升降驱动带；15、升降驱动元件；16、侧顶块；17、顶块支座；18、紧绷弹性件；19、升降驱动轮；20、料仓；21、吸尘部件；22、出料口；23、过滤板；24、实体板；25、间隔杆；26、缝隙；27、十字形架；28、正向转盘；29、反向转盘；30、螺旋杆；31、从动齿轮；32、转盘驱动元件；33、主动齿轮；34、换向齿轮；35、联动皮带；36、滤板驱动元件；37、截断部件；38、支顶架；39、承载板面；40、承载弹性件；41、检测电源；42、信号器；43、预设开关；44、水平检测线路；45、导电杆；46、刮料条；47、座体；48、牵引磁体；49、牵引通道；50、搅动主轴；51、搅动杆；52、对向板；53、双向丝杆；54、调距驱动元件；55、第一盘轮；56、第二盘轮；57、调距皮带；58、刮杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本金属粉末的烘干存储输送设备包括具有投料口2和排料口 3的烘干炉1、用于从投料口2对烘干炉1内投入金属粉末物料的投料装置、用于临时储存金属粉末并进行除尘功效的存储除尘装置、用于将烘干炉1的排料口3和存储除尘装置连通的管道、设置在排料口3与管道之间用于自动将两者对接或分离的自动对接装置、用于检测烘干炉1的投料量是否达标并在达标时自动停止投料装置运作的物料量检测及投料自停装置。
如图1所示，烘干炉1设置在架体4上，架体4上还固定设有用于驱动烘干炉1进行转动的翻转驱动元件5，烘干炉1的内壁上设有若干加热元件，烘干炉1的呈侧躺的圆周圆锥组合形状，烘干炉1翻转到任意位置时其竖向中截面均为同一形状。
如图2所示，自动对接装置包括用于固定在排料口3处的上对接体和用于固定在管道上的下对接体，上对接体包括上支座6 和固定在上支座6上的上管7，下对接体包括下支座8、固定在下支座8上的内管9、下活动座10、固定在下活动座10上的外管 11，外管11处于内管9上方且外管11插设在内管9上可进行升降，外管11上升后上管7能插入到外管11内，支座上设有用于驱动下活动座10进行升降的升降驱动组件。
升降驱动组件包括竖向转动设置在下支座8四侧的四个升降螺杆12、固定设置在升降螺杆12下方的升降从动轮13、紧绷套设在四个升降从动轮13上的升降驱动带14、用于驱动升降驱动带14运动的升降驱动元件15，升降驱动元件15的输出轴端部设有升降驱动轮19，从外侧贴合在升降驱动带14上，下活动座10 的四侧开设有升降螺孔，四个升降螺杆12分别配合在四个升降螺孔内。
升降驱动元件15的下方设有侧顶块16，侧顶块16相对于下支座8侧向滑动设置，下支座8的侧边还固定设有一顶块支座17，顶块支座17与侧顶块16之间设有紧绷弹性件18。
运作过程中，当上管7与外管11对齐后，将上管7与外管 11对接即可，因为外管11套设在内管9上，所以外管11的可活动形式就限定成了在高度方向，然后为了提供外管11能平稳地进行升降，先将外管11设置在下活动座10上，然后下活动座10 与下支座8之间又通过螺杆形式完成高精度的上升和下降，同时，为了使下活动座10运作可靠性更高，采用了四个升降螺杆12分别处于下活动座10的四侧，然后升降螺杆12采用升降驱动带14 来同步带动。
而升降驱动元件15从外侧贴合在升降驱动带14上来带动升降驱动带14运作，为了提供紧绷效果，顶块支座17会通过紧绷弹性件18施加给侧顶块16压力，而侧顶块16向另一端压动后升降驱动元件15会带着升降驱动轮19紧密地贴合在升降驱动带14 上。
如图3和图4所示，存储除尘装置包括用于临时储存金属粉末的料仓20和用于将料仓20内粉尘吸出的吸尘部件21，料仓20 的下方开设有出料口22，料仓20的侧面开设有除尘口，吸尘部件21与除尘口对接，料仓20内还设有用于运送物料到出料口22 或除尘口的辅助出料部件，除尘口处设有板面大小与除尘口一致的过滤板23，过滤板23上开设有足以使粉尘通过的细孔，过滤板23通过电磁材质制成且外接连有电线与供能电源。
运作过程中，需要先将出料口22堵住，电线与供能电源接通使电磁材质处于磁性状态，然后吸尘部件21运作，粉尘会从细孔吸出，但是金属粉末本身存在吸磁性所以会被吸附在过滤板23 上，当除尘完成后，吸尘部件21关闭，同时电线与供能电源断开，粉尘在自身重力效果下就会掉会到料仓20内。
过滤板23活动设置在除尘口处并通过一相对于料仓20固定设置的滤板驱动元件36带动运动，过滤板23在滤板驱动元件36 的带动下能完全处于除尘口内也能移动到料仓20内。
为了保证金属粉末能够完全掉落到料仓20内，过滤板23还具备移动的能力，当电线与供能电源断开之前，先通过滤板23 驱动元件36将过滤板23移动到料仓20内，那么再断开通电，金属粉末就会全部掉落到料仓20内。
如图5和图6所示，过滤板23背向料仓20的一面设有实体板24，实体板24的板面大小与除尘口相同，过滤板23与实体板 24之间通过间隔杆25连接，使过滤板23与实体板24之间具有缝隙26，过滤板23处于除尘口内时实体板24处于料仓20外侧，实体板24处于除尘口内时过滤板23处于料仓20内侧。
采用以上设计，使得过滤板23和实体板24存在两种状态。第一种状态下过滤板23处于除尘口内而实体板24处于料仓20 外，那么因为两者之间具有缝隙26，所以粉尘照样会经过吸孔然后从缝隙26出处被吸出；第二种状态下实体板24处于除尘口内而过滤板23处于料仓20内，一来是为了保证断电后原先吸附在过滤板23上的金属粉末能完全掉落到料仓20内，二来同时实体板24此时会将除尘口堵住，便于上料机将物料从出料口22吸出。
如图7所示，辅助出料部件包括用于固定在料仓20内壁支架上的十字形架27，十字形架27的正中心下方转动设有正向转盘 28，十字形架27的四侧下方转动设有四个反向转盘29，四个反向转盘29到十字形架27的正中心的距离一致，正向转盘28和反向转盘29的下方均设有螺旋杆30，正向转盘28上的螺旋杆30 与出料口22上下对齐而反向转盘29上的螺旋杆30相对出料口 22偏离，正向转盘28所在的转轴上以及任意一个反向转盘29所在的转轴上均固定套设有从动齿轮31，十字形架27上还固定设有转盘驱动元件32，转盘驱动元件32的输出轴设有主动齿轮33，十字形架27上还转动设有换向齿轮34，主动齿轮33的一侧与反向转盘29所在的从动齿轮31啮合，主动齿轮33的另一侧先啮合在换向齿轮34再由换向齿轮34传递给正向转盘28所在的从动齿轮31，四个反向转盘29上紧绷套设有一联动皮带35。
因为料仓20的下方开设了出料口22，而金属粉末自身具有重力效果，所以大量的金属粉末会以非常密集的形式排布在出料口22处，这导致了真空上料机从出料口22吸出这些粉末的过程十分困难，要提供很大的功率才行。
同理，除尘口为了便于吸附灰尘，通常都会开设在料仓20的最上方侧边，所以其吸附到的物料是有限的。
对此，本发明采用了螺旋杆30的结构设计，来解决这个问题。
首先，在运作过程中，五个螺旋杆30的转动产生的搅拌效果会使料仓20内的物料获得松弛的效果，这样物料就不会在本身重力下密集的堆积在一起。
同时，正向转盘28及其螺旋杆30会以出料口22的正中心将物料旋转输送到出料口22处，提供辅助出料的效果；而偏离出料口22的正中心的四个反向转盘29及其螺旋杆30又会将出料口 22四周的物料向反方向送回至料仓20内远离出料口22的位置，避免将出料口22堵住。以形成一种“出料口22的正中间提供辅助排出料的功效，而出料口22的周侧提供回料的功效以避免堵料”的双重效果。
另外，螺旋杆30对料仓20内的物料搅拌功效，也会使得料仓20内的物料能够均匀的在由四个反向转盘29及其螺旋杆30 推动送到除尘口的位置，提高吸尘部件21的吸尘效果，同时四个螺旋杆30的搅动效果使得埋没在金属粉末中的粉尘能够及时抖动变化位置，使得吸尘部件21的吸尘覆盖范围变得更广。
因此，中间螺纹杆的正向转动以及四周的四根螺纹杆的反向转动，对于出料和除尘来说，都能够搅动料仓20内的物料，使它们变得松弛以便于吸出。
在出料过程中，把除尘口堵住，然后中间螺旋杆30形成向出料口22推出料的功能，四周螺旋杆30形成将边缘物料回推避免堵料的功能。
在除尘过程中，把出料口22堵住，然后四周螺旋杆30将四周的物料不断地从下往上翻，使除尘部件能够地将翻动着的上表面物料中的粉尘从除尘口吸出。
所以，辅助出料部件，不但能辅助提供物料从出料口22送出的能力，而且还能同时提供物料中的粉尘从除尘口送出的能力，可谓一种设计兼顾了两种功能。
如图8和图9所示，物料量检测及投料自停装置包括承载组件、检测组件、截断部件37；承载组件包括固定设置的支顶架38、通过竖向限位杆升降滑动设置在支顶架38上的承载板面39、套设在竖向限位杆上且上下分别顶在支顶架38和承载板面39之间的承载弹性件40，承载板面39上用于支撑烘干炉1(这里的支撑烘干炉1是泛指，实际上包括了烘干炉1、架体4、翻转驱动元件 5这些相对固定的物件)；检测组件包括检测电源41、信号器42、若干个预设开关43以及水平检测线路44、横向水平固定设置在承载板面39上的导电杆45，检测电源41和信号器42串联，所有水平检测线路44均与检测电源41、信号器42并联，预设开关 43设置在水平检测线路44上，所有水平检测线路44的中间具有截断处且它们的截断处上下对齐，导电杆45随着承载板面39的高度改变能处于水平检测线路44的截断处之间使水平检测线路44通路；截断部件37与检测电源41和信号器42一同串联，截断部件37设置在投料装置的下料嘴处，当截断部件37通路后会将投料装置的下料嘴堵住。
本方案也是基于烘干炉1内的重量，当烘干炉1内倒入物料后，烘干炉1整体重量变大，承载弹性件40被压缩，同时迫使承载板面39下移，承载板面39下移过程中导电杆45会与水平检测线路44的两侧对接，形成通路，然后信号器42就会瞬间放出信号，达到检测的效果。
设计多个高度不同的水平检测线路44以及预设开关43，就是为了使本方案能适配常规的一些金属粉末而预先指定的多条检测线路，例如：图示中的线路中包含了4条水平检测线路44，如果它们分别预设成钨粉、铁粉、铜粉、镍粉这四种粉末在加装烘干炉1里时候的预期份量，那么当人们在烘干铜粉时候，将铜粉所在的水平检测线路44中的预设开关43打开，然后关闭上其它水平检测线路44中的预设开关43，此时不管导电杆45下移到与其它任何水平检测线路44中对接上都不会形成通路发出信号，而只有当导电杆45与铜粉所在的水平检测线路44对接上的时候信号器42才会放出信号，这样就保证了当投料量足够时信号器42 放出信号也是专门针对铜粉这种产品，而当需要加工铁粉时候，同理，在将铁粉所在的水平检测线路44中的预设开关43打开即可，同时其它预设开关43都要关闭。
除了迅速检测外，这种设计还有一个好处是能够自动截断物料的投料过程，因为检测电源41和信号器42的串联线路中串联上了一个截断部件37，且这个截断部件37设置在投料装置的下料嘴处，当检测线路连通后截断部件37立马工作，将投料装置的下料嘴堵住，这就能够实现自动截断投料的功能。
截断部件37属于比较简单的部件，一般来说，通过堵块和任意的线性驱动件即可完成，平时堵块与下料嘴错开，而当线路通路时线性驱动件启动，使堵块移动到下料嘴正下方的位置将其堵住即可，因为是属于比较常规并容易实现的技术手段本发明也不再详细阐述截断部件37的具体结构。
另外，申请人在探讨时候，还提出了采用电磁体的形式来完成，堵块也采用吸磁性材料，然后再装上一个复位弹簧，线路通路后电磁体具有磁性，把堵块吸过来以将下料嘴堵住，同时因为金属粉末也具有吸磁性，在下料嘴还没被完全堵住的时候还能将部分物料吸附过来，防止它们继续下落，这里的电磁体就会产生两用的功能。
其中：信号器42为可以为灯源或音源，通过发光或者发声的形式都能让人迅速知晓，得到信号。
信号器42水平检测线路44在高度方向上可调节，这样就可以根据对不同粉末的某一达标重量，然后倒入烘干机后进行调整该处水平检测线路44的高度，完成预设效果，再下一次投料的过程中，只要这个水平检测线路44通路了，信号器42放出信号即可表明投料量达到了需要的值。
如图10所示，本设备还包括用于将烘干炉1内壁上粘附的物料刮落的刮料装置，该刮料装置包括贴合设置在烘干炉1的内壁上的设刮料条46，刮料条46的形状与烘干炉1的内壁边缘形状一致，刮料条46相对于烘干炉1周转一圈后将烘干炉1内壁的物料刮落。
因为实际具有烘干功能的是烘干炉1内壁上的加热元件，为了更好地使各处物料能够接近或贴靠在烘干炉1内壁上，翻转驱动元件5启动后，整个烘干炉1就会翻转，形成翻料的功能，使空腔内的物料能无时不刻在进行这位置切换，得到一个均匀的烘干效果。
而原先如果物料过于潮湿，很容易在烘干后粘附于烘干炉1 内壁表面，所以采用一个刮料条46将物料及时清理也是十分必要的。
为了使得刮料条46相对于烘干炉1翻转，常规的方法是在烘干炉1内固定一个电机，然后通过电机来驱动刮料条46相对烘干炉1翻转，但是，烘干炉1本身相对于支架又是在不断翻转的，所以是否可以将这个电机节省掉，不再需要设计驱动源，这样在成本上可以节省许多，而且电机的存在必然会占据空腔的容积，对此，申请人提出了以下方案：
如图10所示，刮料条46的两侧转动设置在烘干炉1上，刮料条46相对于烘干炉1的转轴与烘干炉1相对于架体4的转轴同轴，刮料条46的材质具备的吸磁性能远大于烘干炉1的吸磁性能，架体4上还固定设有座体47，座体47上设有牵引磁体48，烘干炉1翻转过程中刮料条46在的牵引磁体48的吸附作用下始终处于最靠近牵引磁体48的正上方位置。
这样，在烘干炉1进行翻转的过程中，因为刮料条46的吸磁性能很大，所以它并不会随着烘干炉1翻转，而且在牵引磁体48 的牵引作用下始终位于其正上方，烘干炉1翻转，刮料条46不动，变向地产生了刮料条46相对于烘干炉1的翻转，完成了刮料效果。
如图11所示，牵引磁体48的包括手柄和设置在手柄端部的磁性牵引球，手柄相对于座体47可拆卸，烘干炉1的外部上开设有圈形的牵引通道49，牵引球与牵引通道49匹配。
因为牵引磁体48的存在会使刮料条46始终处于最下方，这在排料口3打开时候会将排料口3堵住一部分，所以在排料的过程中应当将刮料条46挪开，因为刮料条46设置在烘干炉1里面不好移动，所以此时就需要将牵引磁体48拿下来，然后人们手握手柄使磁性牵引球在牵引通道49内的移动，带动刮料条46的移动，移动错开排料口3的位置即可，因为两者的产生的相互吸附力很大，所以此时它们在烘干炉1内外壁上的摩擦力是足以支撑它们的重量的，也就不会掉下来。在这个过程中，烘干炉1不动，刮料条46翻转，形成相对翻转关系。
如图12和图13所示，本设备还包括用于对烘干炉1内的物料进行搅动翻抛的搅动装置，该搅动装置包括转动设置在烘干炉 1内的搅动主轴50和固定设置在烘干炉1内并用于驱动搅动主轴 50转动的切换驱动元件，搅动主轴50上对称设有若干搅动杆51，搅动主轴50的内部具有空心腔，内对称活动设有对向板52，处于同侧的搅动杆51固定设置在该侧的对向板52上，空心腔中还转动设有两根双向丝杆53，双向丝杆53的两端分别具有正向螺纹和反向螺纹，两个对向板52分别以螺纹形式对接在这两根双向丝杆53上，空心腔内还固定设有调距驱动元件54，调距驱动元件54的输出轴端部固定设有第一盘轮55，双向丝杆53的中间固定套设有第二盘轮56，第一盘轮55与两个第二盘轮56通过调距皮带57紧绷连接，搅动杆51端部垂向设有刮杆58。
运作过程中，切换驱动元件启动带动整个搅动主轴50转动，然后各个搅动杆51就会将烘干炉1内的物料进行搅动，使得物料分布的更为均匀。
在物料完成烘干并需要排除之前，先启动调距驱动元件54，通过双向丝杆53带动两个对向板52向外扩张，直到刮杆58贴到烘干炉1的内壁上，这时候刮杆58在随搅动杆51转动的过程中就会将烘干炉1内壁上的物料刮下。
但是平时搅动时，需要再将搅动杆51缩回，避免刮杆58持续贴在烘干炉1内壁上而产生阻力。
应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：包括具有投料口(2)和排料口(3)的烘干炉(1)、用于从投料口(2)对烘干炉(1)内投入金属粉末物料的投料装置、用于临时储存金属粉末并进行除尘功效的存储除尘装置、用于将烘干炉(1)的排料口(3)和存储除尘装置连通的管道、设置在排料口(3)与管道之间用于自动将两者对接或分离的自动对接装置、用于检测烘干炉(1)的投料量是否达标并在达标时自动停止投料装置运作的物料量检测及投料自停装置；所述的烘干炉(1)设置在架体(4)上，架体(4)上还固定设有用于驱动烘干炉(1)进行转动的翻转驱动元件(5)烘干炉(1)的内壁上设有若干加热元件，烘干炉(1)的呈侧躺的圆周圆锥组合形状，烘干炉(1)翻转到任意位置时其竖向中截面均为同一形状。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：所述的自动对接装置包括用于固定在排料口(3)处的上对接体和用于固定在管道上的下对接体，上对接体包括上支座(6)和固定在上支座(6)上的上管(7)，下对接体包括下支座(8)、固定在下支座(8)上的内管(9)、下活动座(10)、固定在下活动座(10)上的外管(11)，外管(11)处于内管(9)上方且外管(11)插设在内管(9)上可进行升降，外管(11)上升后上管(7)能插入到外管(11)内，支座上设有用于驱动下活动座(10)进行升降的升降驱动组件；升降驱动组件包括竖向转动设置在下支座(8)四侧的四个升降螺杆(12)、固定设置在升降螺杆(12)下方的升降从动轮(13)、紧绷套设在四个升降从动轮(13)上的升降驱动带(14)、用于驱动升降驱动带(14)运动的升降驱动元件(15)，升降驱动元件(15)的输出轴端部设有升降驱动轮(19)，从外侧贴合在升降驱动带(14)上，下活动座(10)的四侧开设有升降螺孔，四个升降螺杆(12)分别配合在四个升降螺孔内；升降驱动元件(15)的下方设有侧顶块(16)，侧顶块(16)相对于下支座(8)侧向滑动设置，下支座(8)的侧边还固定设有一顶块支座(17)，顶块支座(17)与侧顶块(16)之间设有紧绷弹性件(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：所述的存储除尘装置包括用于临时储存金属粉末的料仓(20)和用于将料仓(20)内粉尘吸出的吸尘部件(21)，料仓(20)的下方开设有出料口(22)，料仓(20)的侧面开设有除尘口，吸尘部件(21)与除尘口对接，料仓(20)内还设有用于运送物料到出料口(22)或除尘口的辅助出料部件，除尘口处设有板面大小与除尘口一致的过滤板(23)，过滤板(23)上开设有足以使粉尘通过的细孔，过滤板(23)通过电磁材质制成且外接连有电线与供能电源；过滤板(23)活动设置在除尘口处并通过一相对于料仓(20)固定设置的滤板驱动元件(36)带动运动，过滤板(23)在滤板驱动元件(36)的带动下能完全处于除尘口内也能移动到料仓(20)内；过滤板(23)背向料仓(20)的一面设有实体板(24)，实体板(24)的板面大小与除尘口相同，过滤板(23)与实体板(24)之间通过间隔杆(25)连接，使过滤板(23)与实体板(24)之间具有缝隙(26)，过滤板(23)处于除尘口内时实体板(24)处于料仓(20)外侧，实体板(24)处于除尘口内时过滤板(23)处于料仓(20)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：所述的辅助出料部件包括用于固定在料仓(20)内壁支架上的十字形架(27)，十字形架(27)的正中心下方转动设有正向转盘(28)，十字形架(27)的四侧下方转动设有四个反向转盘(29)，四个反向转盘(29)到十字形架(27)的正中心的距离一致，正向转盘(28)和反向转盘(29)的下方均设有螺旋杆(30)，正向转盘(28)上的螺旋杆(30)与出料口(22)上下对齐而反向转盘(29)上的螺旋杆(30)相对出料口(22)偏离，正向转盘(28)所在的转轴上以及任意一个反向转盘(29)所在的转轴上均固定套设有从动齿轮(31)，十字形架(27)上还固定设有转盘驱动元件(32)，转盘驱动元件(32)的输出轴设有主动齿轮(33)，十字形架(27)上还转动设有换向齿轮(34)，主动齿轮(33)的一侧与反向转盘(29)所在的从动齿轮(31)啮合，主动齿轮(33)的另一侧先啮合在换向齿轮(34)再由换向齿轮(34)传递给正向转盘(28)所在的从动齿轮(31)，四个反向转盘(29)上紧绷套设有一联动皮带(35)。
5.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：所述的物料量检测及投料自停装置包括承载组件、检测组件、截断部件(37)；承载组件包括固定设置的支顶架(38)、通过竖向限位杆升降滑动设置在支顶架(38)上的承载板面(39)、套设在竖向限位杆上且上下分别顶在支顶架(38)和承载板面(39)之间的承载弹性件(40)，承载板面(39)上用于支撑烘干炉(1)；检测组件包括检测电源(41)、信号器(42)、若干个预设开关(43)以及水平检测线路(44)、横向水平固定设置在承载板面(39)上的导电杆(45)，检测电源(41)和信号器(42)串联，所有水平检测线路(44)均与检测电源(41)、信号器(42)并联，预设开关(43)设置在水平检测线路(44)上，所有水平检测线路(44)的中间具有截断处且它们的截断处上下对齐，导电杆(45)随着承载板面(39)的高度改变能处于水平检测线路(44)的截断处之间使水平检测线路(44)通路，信号器(42)水平检测线路(44)在高度方向上可调节，信号器(42)包括灯源或音源；截断部件(37)与检测电源(41)和信号器(42)一同串联，截断部件(37)设置在投料装置的下料嘴处，当截断部件(37)通路后会将投料装置的下料嘴堵住。
6.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：本设备还包括用于将烘干炉(1)内壁上粘附的物料刮落的刮料装置，所述的刮料装置包括贴合设置在烘干炉(1)的内壁上的设刮料条(46)，刮料条(46)的形状与烘干炉(1)的内壁边缘形状一致，刮料条(46)相对于烘干炉(1)周转一圈后将烘干炉(1)内壁的物料刮落；刮料条(46)的两侧转动设置在烘干炉(1)上，刮料条(46)相对于烘干炉(1)的转轴与烘干炉(1)相对于架体(4)的转轴同轴，刮料条(46)的材质具备的吸磁性能远大于烘干炉(1)的吸磁性能，架体(4)上还固定设有座体(47)，座体(47)上设有牵引磁体(48)，烘干炉(1)翻转过程中刮料条(46)在的牵引磁体(48)的吸附作用下始终处于最靠近牵引磁体(48)的正上方位置；牵引磁体(48)的包括手柄和设置在手柄端部的磁性牵引球，手柄相对于座体(47)可拆卸，烘干炉(1)的外部上开设有圈形的牵引通道(49)，牵引球与牵引通道(49)匹配。
7.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末的烘干存储输送设备，其特征在于：本设备还包括用于对烘干炉(1)内的物料进行搅动翻抛的搅动装置，所述的搅动装置包括转动设置在烘干炉(1)内的搅动主轴(50)和固定设置在烘干炉(1)内并用于驱动搅动主轴(50)转动的切换驱动元件，搅动主轴(50)上对称设有若干搅动杆(51)，搅动主轴(50)的内部具有空心腔，内对称活动设有对向板(52)，处于同侧的搅动杆(51)固定设置在该侧的对向板(52)上，空心腔中还转动设有两根双向丝杆(53)，双向丝杆(53)的两端分别具有正向螺纹和反向螺纹，两个对向板(52)分别以螺纹形式对接在这两根双向丝杆(53)上，空心腔内还固定设有调距驱动元件(54)，调距驱动元件(54)的输出轴端部固定设有第一盘轮(55)，双向丝杆(53)的中间固定套设有第二盘轮(56)，第一盘轮(55)与两个第二盘轮(56)通过调距皮带(57)紧绷连接，所述的搅动杆(51)端部垂向设有刮杆(58)，搅动主轴(50)与烘干机的转轴同轴。
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