CN217913687U

CN217913687U - 一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装

Info

Publication number: CN217913687U
Application number: CN202222141403.0U
Authority: CN
Inventors: 谢广营; 李继军; 李见辉
Original assignee: Henan Jiuyi Coal Mining Machinery Co ltd
Current assignee: Henan Jiuyi Coal Mining Machinery Co ltd
Priority date: 2022-08-15
Filing date: 2022-08-15
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-08-15

Abstract

本实用新型提供一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，属于千斤顶生产设备技术领域，包括安装底座，安装底座上方安装有用对千斤顶竖直方向位置限定的三爪卡盘，三爪卡盘的下方连接有位于安装底座内的限定底座，限定底座与安装底座之间连接有用于驱动三爪卡盘转动的传动机构；传动机构包括竖直连接在限定底座底部的连接轴，连接轴的下端连接有第一伞齿轮，安装底座的内部横向连接有转动杆，转动杆上连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮；本实用新型传动机构采用纯机械操作，利用人工作为驱动力，来带动三爪卡盘上的千斤顶旋转，便于对千斤顶进行焊接，解决了千斤顶在转动过程中，需要电力驱动的情况，有效节约了能源。

Description

一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及千斤顶生产设备技术领域，具体涉及一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

目前，千斤顶在需要焊接时，需要对其固定，但是，千斤顶在固定过程中需要转动位置焊接时，一般采用电动形式带动千斤顶位置转动，而采用电动的形式需要消耗电量，在人工手动焊接时，也不便于操作控制台来控制千斤顶转动，因此提出一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，采用纯机械操作，利用人工作为驱动力，来带动三爪卡盘上的千斤顶旋转，便于对千斤顶进行焊接，解决了千斤顶在转动过程中，需要电力驱动的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，包括安装底座，所述安装底座上方安装有用对千斤顶竖直方向位置限定的三爪卡盘，所述三爪卡盘的下方连接有位于安装底座内的限定底座，所述限定底座与安装底座之间连接有用于驱动三爪卡盘转动的传动机构；

所述传动机构包括竖直连接在限定底座底部的连接轴，所述连接轴的下端连接有第一伞齿轮，所述安装底座的内部横向连接有转动杆，所述转动杆上连接有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一侧设置有连接在转动杆上的第一棘齿轮，所述第一棘齿轮的一侧设置有横向贯穿安装底座的滑动杆，所述滑动杆上连接有与第一棘齿轮接触的拨动件，拨动件用于实现带动第一棘齿轮转动。

进一步的，所述安装底座的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间连接有与连接轴连接的轴承座。

进一步的，所述安装底座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有与滑动杆接触的滑块。

进一步的，所述拨动件包括连接在滑动杆上且与第一棘齿轮对应的圆弧件，所述圆弧件的一端连接有限位板，所述圆弧件铰接有与限位板接触的拨动块，所述拨动块位于第一棘齿轮的齿槽内。

进一步的，所述安装底座的内壁一侧连接有用于对转动杆转动方向限定的导向机构，所述导向机构包括连接在安装底座内壁上的固定套，所述固定套上铰接有卡件，所述转动杆上连接有位于固定套内且与卡件配合使用的第二棘齿轮。

进一步的，所述滑动杆上连接有对称设置且与安装底座内壁接触的限位板，所述滑动杆的两端连接有踏板。

进一步的，所述安装底座与三爪卡盘之间设置有用于减少摩擦力的滚珠。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、传动机构采用纯机械操作，利用人工作为驱动力，来带动三爪卡盘上的千斤顶旋转，便于对千斤顶进行焊接，解决了千斤顶在转动过程中，需要电力驱动的情况，有效节约了能源，其中，人工驱动可以实现随时随地的使千斤顶停止转动，便于对定位工装的操控。

2、利用滑动杆可以带动圆弧件上的拨动块转动，拨动块带动第一棘齿轮转动，间接带动三爪卡盘转动，实现人工纯机械传动的效果。

3、圆弧件和拨动块在复位过后，可以对第一棘齿轮进行限定，防止第一棘齿轮转动。

4、利用导向机构可以避免圆弧件在复位时，使拨动块带动第一棘齿轮转动，防止第一棘齿轮发生倒转。

附图说明

图1为本实用新型安装底座结构的剖面示意图；

图2为本实用新型安装底座结构的侧视示意图；

图3为本实用新型第一棘齿轮结构的侧视示意图；

图4为本实用新型固定套结构的侧视示意图。

图中：1、安装底座；2、三爪卡盘；3、限定底座；4、连接轴；5、第一伞齿轮；6、支撑杆；7、轴承座；8、转动杆；9、第二伞齿轮；10、第一棘齿轮；11、滑动杆；12、固定套；13、滑槽；14、第一连杆；15、第二棘齿轮；16、卡件；17、圆弧件；18、限位板；19、安装槽；20、第二连杆；21、拨动块；22、限位板；23、弹簧；24、踏板；25、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示：一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，包括安装底座1，安装底座1上方安装有用对千斤顶竖直方向位置限定的三爪卡盘2，安装底座1与三爪卡盘2之间设置有用于减少摩擦力的滚珠25，滚珠25便于三爪卡盘2快速转动，三爪卡盘2的下方连接有位于安装底座1内的限定底座3，限定底座3与安装底座1之间连接有用于驱动三爪卡盘2转动的传动机构；

传动机构包括竖直连接在限定底座3底部的连接轴4，连接轴4的下端连接有第一伞齿轮5，安装底座1的内部横向连接有转动杆8，转动杆8上连接有与第一伞齿轮5啮合的第二伞齿轮9，第二伞齿轮9的一侧设置有连接在转动杆8上的第一棘齿轮10，第一棘齿轮10的一侧设置有横向贯穿安装底座1的滑动杆11，滑动杆11上连接有对称设置且与安装底座1内壁接触的限位板22，限位板22用于对滑动杆11的位置进行限定，避免滑动杆11发生左右移动，滑动杆11的两端连接有踏板24，滑动杆11上连接有与第一棘齿轮10接触的拨动件，拨动件用于实现带动第一棘齿轮10转动。

该实施例中，传动机构采用纯机械操作，利用人工作为驱动力，来带动三爪卡盘2上的千斤顶旋转，便于对千斤顶进行焊接，解决了千斤顶在转动过程中，需要电力驱动的情况，有效节约了能源，其中，人工驱动可以实现随时随地的使千斤顶停止转动，便于对定位工装的操控。

实施例二

如图1和图4所示，其与实施例一的区别在于：安装底座1的内部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的中间连接有与连接轴4连接的轴承座7。

安装底座1的两侧均开设有滑槽13，滑槽13为圆弧槽，滑槽13的内部连接有弹簧23，弹簧23的一端连接有与滑动杆11接触的滑块，滑槽13的中间槽深大于滑槽13两侧的深度，滑块和弹簧23均位于滑槽13的中间。

该实施例中，为了增加连接轴4的稳定性，所以在安装底座1内部设置有支撑杆6和轴承座7。

其中，为了使滑动杆11在移动过后自动复位，所以在滑槽13的内部设置有弹簧23，滑槽13的中间槽深大于滑槽13两侧的深度，可以对滑块和弹簧23的位置进行限定，避免滑块和弹簧23从滑槽13滑出。

实施例三

如图2所示，其与实施例一的区别在于：拨动件包括连接在滑动杆11上且与第一棘齿轮10对应的圆弧件17，圆弧件17上开设有安装槽19，安装槽19内连接有语与拨动块21接触的第二连杆20，圆弧件17的一端连接有限位板18，第二连杆20上活动连接有与限位板18接触的拨动块21，拨动块21位于第一棘齿轮10的齿槽内，限位板18能够对拨动块21位置限定，第二连杆20与拨动块21之间设置有扭簧，扭簧可以使拨动块21转动过后迅速复位。

该实施例中，利用滑动杆11可以带动圆弧件17上的拨动块21转动，拨动块21带动第一棘齿轮10转动，间接带动三爪卡盘2转动，实现人工纯机械传动的效果。

其中，圆弧件17和拨动块21在复位过后，可以对第一棘齿轮10进行限定，防止第一棘齿轮10转动。

实施例四

如图3所示，其与实施例一的区别在于：安装底座1的内壁一侧连接有用于对转动杆8转动方向限定的导向机构，导向机构包括连接在安装底座1内壁上的固定套12，固定套12的内部连接有第一连杆14，第一连杆14上活动连接有卡件16，卡件16与第一连杆14之间连接有扭簧，转动杆8上连接有位于固定套12内且与卡件16配合使用的第二棘齿轮15。

该实施例中，利用导向机构可以避免圆弧件17在复位时，使拨动块21带动第一棘齿轮10转动，防止第一棘齿轮10发生倒转。

本实用新型的工作方法：

在三爪卡盘2转动时，只需踩下踏板24，踏板24带动滑动杆11在滑槽13内滑动，在圆弧件17上的拨动块21的作用下带动第一棘齿轮10转动，第一棘齿轮10带动第二伞齿轮9转动，第二伞齿轮9带动第一伞齿轮5上的连接轴4转动，连接轴4通过限定底座3带动三爪卡盘2上的千斤顶转动，从而实现定位工装的纯机械操作，解决了千斤顶在转动过程中，需要电力驱动的情况，有效节约了能源。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：包括安装底座（1），所述安装底座（1）上方安装有用对千斤顶竖直方向位置限定的三爪卡盘（2），所述三爪卡盘（2）的下方连接有位于安装底座（1）内的限定底座（3），所述限定底座（3）与安装底座（1）之间连接有用于驱动三爪卡盘（2）转动的传动机构；

所述传动机构包括竖直连接在限定底座（3）底部的连接轴（4），所述连接轴（4）的下端连接有第一伞齿轮（5），所述安装底座（1）的内部横向连接有转动杆（8），所述转动杆（8）上连接有与第一伞齿轮（5）啮合的第二伞齿轮（9），所述第二伞齿轮（9）的一侧设置有连接在转动杆（8）上的第一棘齿轮（10），所述第一棘齿轮（10）的一侧设置有横向贯穿安装底座（1）的滑动杆（11），所述滑动杆（11）上连接有与第一棘齿轮（10）接触的拨动件，拨动件用于实现带动第一棘齿轮（10）转动。

2.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）的内部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的中间连接有与连接轴（4）连接的轴承座（7）。

3.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）的两侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的一端连接有与滑动杆（11）接触的滑块。

4.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述拨动件包括连接在滑动杆（11）上且与第一棘齿轮（10）对应的圆弧件（17），所述圆弧件（17）的一端连接有限位板（18），所述圆弧件（17）铰接有与限位板（18）接触的拨动块（21），所述拨动块（21）位于第一棘齿轮（10）的齿槽内。

5.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）的内壁一侧连接有用于对转动杆（8）转动方向限定的导向机构，所述导向机构包括连接在安装底座（1）内壁上的固定套（12），所述固定套（12）上铰接有卡件（16），所述转动杆（8）上连接有位于固定套（12）内且与卡件（16）配合使用的第二棘齿轮（15）。

6.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述滑动杆（11）上连接有对称设置且与安装底座（1）内壁接触的限位板（22），所述滑动杆（11）的两端连接有踏板（24）。

7.如权利要求1所述的基于内圆定位的立柱千斤顶生产用焊接定位工装，其特征在于：所述安装底座（1）与三爪卡盘（2）之间设置有用于减少摩擦力的滚珠（25）。