CN220838706U - 一种门框焊接用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框焊接用夹持装置，包括底座和门框，所述底座下方设有万向轮，所述万向轮的数量设置有四组，四组所述万向轮呈对称分布，所述底座上方设有安装座，所述安装座上方设有升降座，所述升降座与安装座滑动连接，所述安装座内设有丝杆，所述丝杆与安装座滑动连接，所述丝杆贯穿升降座并与升降座螺纹连接，所述安装座内设有第一电机，所述丝杆下端与第一电机的输出端连接，所述升降座上方设有放置台，所述放置台上安装有调节座，通过设置安装座、升降座以及调节座实现对于放置台高度以及偏转角度的调节，从而方便不同体型身高的工作人员站立进行焊接工作，提高工作效率以及装置的可调节性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框生产技术领域，具体为一种门框焊接用夹持装置。
背景技术
门扇在安装前需要在门洞上安装门框，以便于门扇的安装和固定；现如今一些门框的框架都是通过铝合金板进行冲压折边成型后再焊接完成的，焊接时，门框的夹角处即为焊接点，在焊接门框的过程中需要使用夹持装置对于门框进行固定，以方便焊接工作的进行。
现有技术中门框焊接用夹持装置对于门框的固定高度不能调节，在地面对于门框进行固定需要工作人员蹲着进行焊接作业，工作过程中多有不便，而固定高度的台面夹持不能够根据工作人员的身高体型进行调节，从而不方便不同身高的工作人员进行使用，且现有的加持装置在部分门框焊接工作完成后需要拆下门框变换角度后再进行固定，重新开始下一步焊接工作，使用不够便捷，灵活性不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门框焊接用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框焊接用夹持装置，包括底座和门框，所述底座下方设有万向轮，所述万向轮的数量设置有四组，四组所述万向轮呈对称分布，所述底座上方设有安装座，所述安装座上方设有升降座，所述升降座与安装座滑动连接，所述安装座内设有丝杆，所述丝杆与安装座滑动连接，所述丝杆贯穿升降座并与升降座螺纹连接，所述安装座内设有第一电机，所述丝杆下端与第一电机的输出端连接，所述升降座上方设有放置台，所述放置台上安装有调节座。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节座通过安装轴与升降座转动连接，所述升降座右侧安装有安装箱，所述安装箱内设有主动轮，所述主动轮通过转轴与安装箱转动连接，所述安装箱内设有第二电机，所述主动轮通过转轴与第二电机的输出端连接，所述安装箱内设有环形带，所述安装轴右端套接有从动轮，所述环形带分别与主动轮以及从动轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述放置台内设有第一滑杆，所述第一滑杆的数量设置有两组，两组所述第一滑杆呈对称分布，所述第一滑杆与放置台滑动连接，所述放置台内设有第二滑杆，所述第二滑杆的数量设置有两组，两组所述第二滑杆呈对称分布，所述第二滑杆与放置台滑动连接，所述第一滑杆与第二滑杆呈垂直分布，所述放置台内设有双向丝杆，所述放置台内设有第二锥齿轮，所述放置台内设有两组第三电机。
作为本技术方案的进一步优选的，所述双向丝杆的数量设置有两组，两组所述双向丝杆呈对称分布，两组所述双向丝杆分别与第一滑杆以及第二滑杆对应设置，两组所述双向丝杆均与放置台转动连接，两组所述双向丝杆的两端分别贯穿对应第一滑杆或第二滑杆并分别与第一滑杆以及第二滑杆螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的，两组所述双向丝杆上均套接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮的数量设置有两组，两组所述第二锥齿轮与第一锥齿轮对应设置，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两组所述第二锥齿轮分别通过转轴与对应第三电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一滑杆与第二滑杆上均设有固定座，所述固定座上设有夹块，所述夹块的数量设置有两组，两组所述夹块呈对称分布，所述固定座上开设有滑槽，所述夹块通过滑槽与固定座滑动连接，所述滑槽内设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿固定座并与固定座转动连接，所述双向螺杆贯穿两组夹块并分别与两组夹块螺纹连接，所述固定座上设有第四电机，所述双向螺杆左端与第四电机的输出端连接。
本实用新型提供了一种门框焊接用夹持装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置安装座、升降座以及调节座实现对于放置台高度以及偏转角度的调节，从而方便不同体型身高的工作人员站立进行焊接工作，提高工作效率以及装置的可调节性；使用该夹持装置时根据工作人员所需要的固定高度，启动第一电机带动丝杆转动，在安装座的限位作用下使得升降座滑动，从而对于放置台高度进行调节，以适应工作人员的使用习惯，将门框固定在放置台上后，焊接过程中可以启动第二电机带动主动轮转动，在环形带作用下使得从动轮带动安装轴以及调节座转动，从而改变放置台以及门框的倾斜角度，方便工作人员对于两侧的焊接点的角度进行调节。
(2)本实用新型通过设置固定座、夹块以及第一滑杆和第二滑杆对于门框的各个部分进行固定以及焊接点拼接，并保证焊接点处于悬空状态，在门框固定完成后不需要变换固定角度即可对焊接点进行全方面的焊接，提高工作效率；通过第三电机带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮配合下带动双向丝杆转动，在放置台的限位作用下分别对于第一滑杆以及第二滑杆的位置进行调节，从而适用于不同型号的门框的固定，且在固定门框的各个部分后，各部分拼接处的焊接点处于悬空状态，工作人员可以一次性对一个焊接点进行全方位的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的安装座的结构示意图；
图3为本实用新型的图2-A处的结构放大图；
图4为本实用新型的放置台的结构示意图；
图5为本实用新型的图4-B处的结构放大图；
图6为本实用新型的固定座的结构示意图；
图中：1、底座；2、安装座；3、升降座；4、放置台；5、门框；6、丝杆；7、第一电机；8、调节座；9、安装轴；10、从动轮；11、主动轮；12、第二电机；13、环形带；14、安装箱；15、第一滑杆；16、第二滑杆；17、双向丝杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第三电机；21、固定座；22、滑槽；23、夹块；24、双向螺杆；25、第四电机；26、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种门框焊接用夹持装置，包括底座1和门框5，底座1下方设有万向轮26，万向轮26的数量设置有四组，四组万向轮26呈对称分布，底座1上方设有安装座2，安装座2上方设有升降座3，升降座3与安装座2滑动连接，安装座2内设有丝杆6，丝杆6与安装座2滑动连接，丝杆6贯穿升降座3并与升降座3螺纹连接，安装座2内设有第一电机7，丝杆6下端与第一电机7的输出端连接，升降座3上方设有放置台4，放置台4上安装有调节座8，调节座8通过安装轴9与升降座3转动连接，升降座3右侧安装有安装箱14，安装箱14内设有主动轮11，主动轮11通过转轴与安装箱14转动连接，安装箱14内设有第二电机12，主动轮11通过转轴与第二电机12的输出端连接，安装箱14内设有环形带13，安装轴9右端套接有从动轮10，环形带13分别与主动轮11以及从动轮10传动连接。
通过设置安装座2、升降座3以及调节座8实现对于放置台4高度以及偏转角度的调节，从而方便不同体型身高的工作人员站立进行焊接工作，提高工作效率以及装置的可调节性；使用该夹持装置时根据工作人员所需要的固定高度，启动第一电机7带动丝杆6转动，在安装座2的限位作用下使得升降座3滑动，从而对于放置台4高度进行调节，以适应工作人员的使用习惯，将门框5固定在放置台4上后，焊接过程中可以启动第二电机12带动主动轮11转动，在环形带13作用下使得从动轮10带动安装轴9以及调节座8转动，从而改变放置台4以及门框5的倾斜角度，方便工作人员对于两侧的焊接点的角度进行调节。
如图4、图5和图6所示，放置台4内设有第一滑杆15，第一滑杆15的数量设置有两组，两组第一滑杆15呈对称分布，第一滑杆15与放置台4滑动连接，放置台4内设有第二滑杆16，第二滑杆16的数量设置有两组，两组第二滑杆16呈对称分布，第二滑杆16与放置台4滑动连接，第一滑杆15与第二滑杆16呈垂直分布，放置台4内设有双向丝杆17，放置台4内设有第二锥齿轮19，放置台4内设有两组第三电机20，双向丝杆17的数量设置有两组，两组双向丝杆17呈对称分布，两组双向丝杆17分别与第一滑杆15以及第二滑杆16对应设置，两组双向丝杆17均与放置台4转动连接，两组双向丝杆17的两端分别贯穿对应第一滑杆15或第二滑杆16并分别与第一滑杆15以及第二滑杆16螺纹连接，两组双向丝杆17上均套接有第一锥齿轮18，第二锥齿轮19的数量设置有两组，两组第二锥齿轮19与第一锥齿轮18对应设置，第二锥齿轮19与第一锥齿轮18啮合连接，两组第二锥齿轮19分别通过转轴与对应第三电机20的输出端连接，第一滑杆15与第二滑杆16上均设有固定座21，固定座21上设有夹块23，夹块23的数量设置有两组，两组夹块23呈对称分布，固定座21上开设有滑槽22，夹块23通过滑槽22与固定座21滑动连接，滑槽22内设有双向螺杆24，双向螺杆24的两端分别贯穿固定座21并与固定座21转动连接，双向螺杆24贯穿两组夹块23并分别与两组夹块23螺纹连接，固定座21上设有第四电机25，双向螺杆24左端与第四电机25的输出端连接。
通过设置固定座21、夹块23以及第一滑杆15和第二滑杆16对于门框5的各个部分进行固定以及焊接点拼接，并保证焊接点处于悬空状态，在门框5固定完成后不需要变换固定角度即可对焊接点进行全方面的焊接，提高工作效率；通过第三电机20带动第二锥齿轮19转动，在第一锥齿轮18配合下带动双向丝杆17转动，在放置台4的限位作用下分别对于第一滑杆15以及第二滑杆16的位置进行调节，从而适用于不同型号的门框5的固定，且在固定门框5的各个部分后，各部分拼接处的焊接点处于悬空状态，工作人员可以一次性对一个焊接点进行全方位的焊接。
本实用新型提供一种门框焊接用夹持装置，具体工作原理如下：使用该夹持装置时根据工作人员所需要的固定高度，启动第一电机7带动丝杆6转动，在安装座2的限位作用下使得升降座3滑动，从而对于放置台4高度进行调节，以适应工作人员的使用习惯，将门框5固定在放置台4上后，焊接过程中可以启动第二电机12带动主动轮11转动，在环形带13作用下使得从动轮10带动安装轴9以及调节座8转动，从而改变放置台4以及门框5的倾斜角度，方便工作人员对于两侧的焊接点的角度进行调节，通过第三电机20带动第二锥齿轮19转动，在第一锥齿轮18配合下带动双向丝杆17转动，在放置台4的限位作用下分别对于第一滑杆15以及第二滑杆16的位置进行调节，从而适用于不同型号的门框5的固定，且在固定门框5的各个部分后，各部分拼接处的焊接点处于悬空状态，工作人员可以一次性对一个焊接点进行全方位的焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种门框焊接用夹持装置，包括底座(1)和门框(5)，其特征在于：所述底座(1)下方设有万向轮(26)，所述万向轮(26)的数量设置有四组，四组所述万向轮(26)呈对称分布，所述底座(1)上方设有安装座(2)，所述安装座(2)上方设有升降座(3)，所述升降座(3)与安装座(2)滑动连接，所述安装座(2)内设有丝杆(6)，所述丝杆(6)与安装座(2)滑动连接，所述丝杆(6)贯穿升降座(3)并与升降座(3)螺纹连接，所述安装座(2)内设有第一电机(7)，所述丝杆(6)下端与第一电机(7)的输出端连接，所述升降座(3)上方设有放置台(4)，所述放置台(4)上安装有调节座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门框焊接用夹持装置，其特征在于：所述调节座(8)通过安装轴(9)与升降座(3)转动连接，所述升降座(3)右侧安装有安装箱(14)，所述安装箱(14)内设有主动轮(11)，所述主动轮(11)通过转轴与安装箱(14)转动连接，所述安装箱(14)内设有第二电机(12)，所述主动轮(11)通过转轴与第二电机(12)的输出端连接，所述安装箱(14)内设有环形带(13)，所述安装轴(9)右端套接有从动轮(10)，所述环形带(13)分别与主动轮(11)以及从动轮(10)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种门框焊接用夹持装置，其特征在于：所述放置台(4)内设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的数量设置有两组，两组所述第一滑杆(15)呈对称分布，所述第一滑杆(15)与放置台(4)滑动连接，所述放置台(4)内设有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的数量设置有两组，两组所述第二滑杆(16)呈对称分布，所述第二滑杆(16)与放置台(4)滑动连接，所述第一滑杆(15)与第二滑杆(16)呈垂直分布，所述放置台(4)内设有双向丝杆(17)，所述放置台(4)内设有第二锥齿轮(19)，所述放置台(4)内设有两组第三电机(20)。
4.根据权利要求3所述的一种门框焊接用夹持装置，其特征在于：所述双向丝杆(17)的数量设置有两组，两组所述双向丝杆(17)呈对称分布，两组所述双向丝杆(17)分别与第一滑杆(15)以及第二滑杆(16)对应设置，两组所述双向丝杆(17)均与放置台(4)转动连接，两组所述双向丝杆(17)的两端分别贯穿对应第一滑杆(15)或第二滑杆(16)并分别与第一滑杆(15)以及第二滑杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种门框焊接用夹持装置，其特征在于：两组所述双向丝杆(17)上均套接有第一锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(19)的数量设置有两组，两组所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(18)对应设置，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(18)啮合连接，两组所述第二锥齿轮(19)分别通过转轴与对应第三电机(20)的输出端连接。
6.根据权利要求3所述的一种门框焊接用夹持装置，其特征在于：所述第一滑杆(15)与第二滑杆(16)上均设有固定座(21)，所述固定座(21)上设有夹块(23)，所述夹块(23)的数量设置有两组，两组所述夹块(23)呈对称分布，所述固定座(21)上开设有滑槽(22)，所述夹块(23)通过滑槽(22)与固定座(21)滑动连接，所述滑槽(22)内设有双向螺杆(24)，所述双向螺杆(24)的两端分别贯穿固定座(21)并与固定座(21)转动连接，所述双向螺杆(24)贯穿两组夹块(23)并分别与两组夹块(23)螺纹连接，所述固定座(21)上设有第四电机(25)，所述双向螺杆(24)左端与第四电机(25)的输出端连接。
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