CN216680866U - 一种高压输电线路钢管杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压输电线路钢管杆焊接装置，包括工作台，所述工作台后侧中部设置有立柱，所述工作台中部设置有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上部固定连接有移动平台，所述移动平台左右两侧上部均设置有支撑框，所述支撑框内部均转动连接有蜗轮，所述蜗轮内部均设置有支撑环，所述支撑环内侧上部均设置有液压杆，所述支撑框前侧内部均转动连接有蜗杆。本实用新型中，驱动第一减速电机，将焊接部位移动到焊机下方，方便焊接，通过驱动第二减速电机，方便旋转钢管杆，减少的调整焊接部位的时间，节约了大量的时间和劳动量。

Description

一种高压输电线路钢管杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及高压输电线路设备生产技术领域，尤其涉及一种高压输电线路钢管杆焊接装置。

背景技术

高压输电是通过发电厂用变压器将发电机输出的电压升压后传输的一种方式，之所以采用这种方式输电是因为在同输电功率的情况下，电压越高电流就越小，这样高压输电就能减少输电时的电流从而降低因电流产生的热损耗和降低远距离输电的材料成本。

中国专利公告号CN213224865U的专利公开了一种高压输电线路钢管杆焊接装置，包括工作台和焊接机，所述工作台一侧开设有第一滑槽，其中，所述第一滑槽内部嵌合有第一滑块，所述第一滑块顶部安装有转动机构，所述转动机构一侧连接有固定架，所述工作台顶部固定有凸块，所述凸块内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部嵌合有第二滑块，所述第二滑块内部开设有螺纹槽，靠近螺纹槽的所述凸块内部开设有移动槽，所述移动槽与螺纹槽之间连接有螺栓，所述第二滑块顶部固定有固定杆。该实用新型不能方便的将焊接部位移动到焊机下方，并且不能方便的调整焊接位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压输电线路钢管杆焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压输电线路钢管杆焊接装置，包括工作台，所述工作台后侧中部设置有立柱，所述工作台中部设置有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上部固定连接有移动平台，所述移动平台左右两侧上部均设置有支撑框，所述支撑框内部均转动连接有蜗轮，所述蜗轮内部均设置有支撑环，所述支撑环内侧上部均设置有液压杆，所述支撑框前侧内部均转动连接有蜗杆，所述蜗杆中上部外周均设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均啮合连接有第一锥齿轮，右侧所述蜗杆上部设置有第二减速电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块中部螺纹连接有丝杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆左端设置有第一减速电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗轮前部均啮合连接有蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮均设置在传动杆左右两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆下端均设置有垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱上部前侧设置有焊机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台下部四角均设置有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先驱动第一减速电机，使得丝杆转动，同时通过滑槽对滑块限位，使得滑块无法旋转，只能在滑槽内部左右移动，从而将焊接部位调整到焊机下部，方便焊接。

2、本实用新型中，驱动第二减速电机，第二减速电机带动连接第二减速电机的蜗杆转动，使得该蜗杆上的第二锥齿轮转动，进而使得另一个蜗杆在传动杆和第一锥齿轮的传动作用下旋转，使得两个蜗轮同时带动支撑环旋转，从而将钢管杆旋转，便于焊接另一侧，大大减少了时间和劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压输电线路钢管杆焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高压输电线路钢管杆焊接装置的移动平台剖视图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、立柱；2、焊机；3、传动杆；4、移动平台；5、支撑框；6、支撑环；7、液压杆；8、垫片；9、工作台；10、支腿；11、第一减速电机；12、滑槽；13、丝杆；14、第二减速电机；15、滑块；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、蜗杆；19、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高压输电线路钢管杆焊接装置，包括工作台9，工作台9后侧中部设置有立柱1，工作台9中部设置有滑槽12，滑槽12内部转动连接有丝杆13，滑槽12内部滑动连接有滑块15，滑块15上部固定连接有移动平台4，移动平台4左右两侧上部均设置有支撑框5，支撑框5内部均转动连接有蜗轮19，蜗轮19内部均设置有支撑环6，支撑环6内侧上部均设置有液压杆7，支撑框5前侧内部均转动连接有蜗杆18，蜗杆18中上部外周均设置有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17均啮合连接有第一锥齿轮16，右侧蜗杆18上部设置有第二减速电机14，综上所述，首先将两根需要焊接的钢管杆分别放置在支撑环6的内部，然后驱动液压杆7夹持钢管杆，并将钢管杆需要焊接的位置对齐，然后驱动第一减速电机11，使得丝杆13转动，同时通过滑槽12对滑块15限位，使得滑块15无法旋转，只能在滑槽12内部左右移动，从而将焊接部位调整到焊机2下部，方便焊接，当焊完一侧时，驱动第二减速电机14，第二减速电机14带动连接第二减速电机14的蜗杆18转动，使得该蜗杆18上的第二锥齿轮17转动，进而使得另一个蜗杆18在传动杆3和第一锥齿轮16的传动作用下旋转，使得两个蜗轮19同时带动支撑环6旋转，从而将钢管杆旋转，便于焊接另一侧。

滑块15中部螺纹连接有丝杆13，通过滑槽12对滑块15限位，使得滑块15无法旋转，使得丝杆13转动时，滑块15在滑槽12内部左右移动，丝杆13左端设置有第一减速电机11，通过第一减速电机11带动丝杆13转动，蜗轮19前部均啮合连接有蜗杆18，通过蜗杆18使得蜗轮19转动，第一锥齿轮16均设置在传动杆3左右两端，通过第二减速电机14带动连接第二减速电机14的蜗杆18转动，使得该蜗杆18上的第二锥齿轮17转动，进而使得另一个蜗杆18在传动杆3和第一锥齿轮16的传动作用下旋转，进而使得两个蜗轮19同时带动支撑环6旋转，液压杆7下端均设置有垫片8，增大液压杆7与钢管杆的接触面积，使得夹持更加牢固，立柱1上部前侧设置有焊机2，用于焊机2钢管杆，工作台9下部四角均设置有支腿10，抬高工作台9，使得工人更加舒适的操作该装置。

工作原理：首先将两根需要焊接的钢管杆分别放置在支撑环6的内部，然后驱动液压杆7夹持钢管杆，并将钢管杆需要焊接的位置对齐，然后驱动第一减速电机11，使得丝杆13转动，同时通过滑槽12对滑块15限位，使得滑块15无法旋转，只能在滑槽12内部左右移动，从而将焊接部位调整到焊机2下部，方便焊接，当焊完一侧时，驱动第二减速电机14，第二减速电机14带动连接第二减速电机14的蜗杆18转动，使得该蜗杆18上的第二锥齿轮17转动，进而使得另一个蜗杆18在传动杆3和第一锥齿轮16的传动作用下旋转，使得两个蜗轮19同时带动支撑环6旋转，从而将钢管杆旋转，便于焊接另一侧，大大减少了时间和劳动量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压输电线路钢管杆焊接装置，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)后侧中部设置有立柱(1)，所述工作台(9)中部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部转动连接有丝杆(13)，所述滑槽(12)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)上部固定连接有移动平台(4)，所述移动平台(4)左右两侧上部均设置有支撑框(5)，所述支撑框(5)内部均转动连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)内部均设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)内侧上部均设置有液压杆(7)，所述支撑框(5)前侧内部均转动连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)中上部外周均设置有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)均啮合连接有第一锥齿轮(16)，右侧所述蜗杆(18)上部设置有第二减速电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述滑块(15)中部螺纹连接有丝杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述丝杆(13)左端设置有第一减速电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述蜗轮(19)前部均啮合连接有蜗杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(16)均设置在传动杆(3)左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述液压杆(7)下端均设置有垫片(8)。

7.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述立柱(1)上部前侧设置有焊机(2)。

8.根据权利要求1所述的一种高压输电线路钢管杆焊接装置，其特征在于：所述工作台(9)下部四角均设置有支腿(10)。

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