CN219113314U - 一种制备手推车的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备手推车的焊接装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有两个蜗轮，两个蜗轮的中部共同设有升降机构，所述升降机构上设有两个升降块，其中一个升降块内设有夹持机构。本实用新型能够在对手推车焊接加工过程中，根据手推车所需焊接加工的位置来调节手推车的高度，有效的避免工作人员在焊接加工手推车过程中进行弯腰和下蹲的情况，使工作人员在对手推车焊接加工时更加的方便，可以降低了工作人员劳动强度，提高了制备手推车的焊接装置的便捷性，从而可以提高手推车的焊接加工效率，保证手推车的焊接加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备手推车技术领域，尤其涉及一种制备手推车的焊接装置。
背景技术
手推车是一种以人力驱动为主，一般为不带动力在路面上水平运输货物的小型搬运车辆的总称，手推车具有轻巧灵活、易操作、转弯半径小等特点，是短距离运送较小、较轻物品的一种方便而经济的运输工具，手推车在制备焊接加工过高中，需要通过焊接装置对其进行夹持固定后，再通过工作人员手持焊接抢对其进行焊接。
而现有的焊接装置在对手推车夹持后不能够根据手推车的焊接加工位置来升降手推车，导致工作人员在对手推车焊接加工过程中需要根据手推车的焊接加工位置进行弯腰和下蹲来实现更好的对手推车进行焊接加工，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时会降低焊接装置的便捷性，并且会降低手推车的焊接加工效率，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有的制备手推车的焊接装置在对手推车夹持固定过程中，不能够根据手推车所需焊接加工位置来调节手推车的高度，导致工作人员在焊接手推车时较为困难，增加了工作人员劳动强度，降低了焊接装置的便捷性，从而降低了手推车焊接加工效率的不足，而提出的一种制备手推车的焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制备手推车的焊接装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有两个蜗轮，两个蜗轮的中部共同设有升降机构，所述升降机构上设有两个升降块，其中一个升降块内设有夹持机构；
所述蜗杆转动连接在底座内，两个蜗轮分别设置在底座内的两侧，两个升降块对称设置在底座的上端两侧，所述夹持机构上对称设有两个托件，两个托件设置在底座的上方，两个托件共同位于两个升降块之间。
优选地，为了给蜗杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定安装在底座上端一侧的升降电机，所述升降电机的输出轴末端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端啮合有传动齿轮，所述蜗杆的一端贯穿底座的一侧并固定连接在传动齿轮的一侧中部。
优选地，为了通过两个蜗轮的转动来带动两个螺杆转动，通过两个螺杆的转动来实现调节两个升降块升降高度的目的，所述升降机构包括分别固定套接在两个蜗轮中部的两个螺杆，两个螺杆分别转动套接在底座的上端两侧，两个螺杆的下端分别转动连接在底座内的下端两侧，两个螺杆上均螺纹套接有升降螺纹套管，两个升降螺纹套管分别固定连接在相对应的两个升降块的另一侧中部。
优选地，为了使两个升降块在升降时保持垂直升降，避免两个升降块在升降时出现晃动和偏移的情况，所述底座的上端两侧均固定有两个竖杆，四个竖杆上均滑动套接有竖向套管，四个竖向套管分别固定连接在升降块的两侧。
优选地，为了带动两个托件相向和相反移动，通过两个托件相向移动可以对手推车进行夹持固定，所述夹持机构包括固定安装在其中一个升降块内的夹持电机，两个升降块的相对一侧共同转动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆的一端贯穿其中一个升降块的一侧并固定连接在夹持电机的输出轴末端，所述正反牙螺纹杆的两侧均螺纹套接有夹持螺纹套管，两个夹持螺纹套管分别固定连接在两个托件的下端。
优选地，为了使两个托件在移动时保持水平移动，两个升降块的相对一侧共同固定有两个横杆，两个横杆的两侧均滑动套接有横向套管，四个横向套管分别固定连接在两个托件的两侧。
优选地，为了使底座在移动时的方便，在底座移动到相应位置后，可以通过支撑螺杆和垫件对底座进行支撑，在提高底座移动时便捷性的同时可以保证底座的稳定性，所述底座的下端一周等间距设置有多个万向轮，所述底座的两侧均固定有两个固定块，四个固定块上均螺纹套接有支撑螺杆，四个支撑螺杆的上端均设置有转轮，四个支撑螺杆的下端均设置有垫件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过升降机构的使用，可以在对手推车焊接加工过程中，根据手推车所需焊接加工的位置来调节手推车的高度，避免工作人员在焊接加工手推车过程中进行弯腰和下蹲，使工作人员在对手推车焊接加工时更加的便捷，有效的降低了工作人员劳动强度，提高了制备手推车的焊接装置的便捷性，并且可以提高手推车的焊接加工效率；
2、通过夹持机构的使用，可以在对手推车焊接加工过程中，对手推车进行夹持固定，防止手推车在焊接加工过程中移动，可以有效的提高手推车焊接加工时手推车的稳定性，有效的提高了手推车的焊接加工效果；
综上所述，本实用新型能够在对手推车焊接加工过程中，根据手推车所需焊接加工的位置来调节手推车的高度，有效的避免工作人员在焊接加工手推车过程中进行弯腰和下蹲的情况，使工作人员在对手推车焊接加工时更加的方便，可以降低了工作人员劳动强度，提高了制备手推车的焊接装置的便捷性，从而可以提高手推车的焊接加工效率，保证手推车的焊接加工效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备手推车的焊接装置的连接结构图；
图2为本实用新型提出的一种制备手推车的焊接装置的底座内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制备手推车的焊接装置的A处放大图；
图4为本实用新型提出的一种制备手推车的焊接装置的托件结构示意图。
图中：1底座、2升降电机、3驱动齿轮、4传动齿轮、5蜗杆、6蜗轮、7螺杆、8升降螺纹套管、9升降块、10竖向套管、11竖杆、12夹持电机、13正反牙螺纹杆、14夹持螺纹套管、15托件、16横向套管、17横杆、18万向轮、19固定块、20支撑螺杆、21转轮、22垫件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种制备手推车的焊接装置，包括底座1，底座1的下端一周等间距设置有多个万向轮18，万向轮18是一种可以随意改变转向的轮子，通过多个万向轮18可以使底座1在移动时更加的便捷，底座1是各部件的载体，通过底座1上的各部件对使手推车在制备焊接加工过程中，对手推车进行夹持固定，方便工作人员对手推车进行焊接加工，底座1的两侧均固定有两个固定块19，四个固定块19上均螺纹套接有支撑螺杆20，四个支撑螺杆20的上端均设置有转轮21，四个支撑螺杆20的下端均设置有垫件22，支撑螺杆20的表面设置有外螺纹，通过支撑螺杆20的转动可以使支撑螺杆20在固定块19上升降，通过转轮21可以方便工作人员转动支撑螺杆20，支撑螺杆20的升降可以带动垫件22升降，在底座1移动到相应位置后，为了防止底座1的移动，可以通过转动四个支撑螺杆20，使四个支撑螺杆20带动四个垫件22下降抵触在地面，四个垫件22和四个支撑螺杆20下降抵触在地面可以对底座1进行支撑，防止底座1移动，可以在提高底座1便捷性的同时保证底座1的稳定性。
参照图1-3，底座1的上端一侧设有动力机构，动力机构上设有蜗杆5，蜗杆5转动连接在底座1内，通过动力机构的运作可以带动蜗杆5转动，而蜗杆5可以带动底座1内的配套部件运作，动力机构包括固定安装在底座1上端一侧的升降电机2，升降电机2的输出轴末端固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的下端啮合有传动齿轮4，蜗杆5的一端贯穿底座1的一侧并固定连接在传动齿轮4的一侧中部，升降电机2和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，升降电机2运作会带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3会推动传动齿轮4转动，传动齿轮4会带动蜗杆5转动，因此升降电机2的运作可以控制蜗杆5的转动，蜗杆5的一侧啮合有两个蜗轮6，两个蜗轮6分别设置在底座1内的两侧，蜗杆5转动会同时推动两个蜗轮6同步转动，蜗杆5和蜗轮6的连接结构是蜗杆5可以推动蜗轮6转动，而蜗轮6不可以推动蜗杆5转动，因此在蜗杆5停止转动时两个蜗轮6的转动会被限制。
参照图1-3，两个蜗轮6的中部共同设有升降机构，升降机构上设有两个升降块9，两个升降块9对称设置在底座1的上端两侧，两个蜗轮6转动会给升降机构的运作提供动力，升降机构运作会带动两个升降块9在底座1的上方升降，升降机构包括分别固定套接在两个蜗轮6中部的两个螺杆7，两个螺杆7分别转动套接在底座1的上端两侧，两个螺杆7的下端分别转动连接在底座1内的下端两侧，两个蜗轮6转动会带动两个螺杆7转动，两个螺杆7的表面均设置有外螺纹，通过两个螺杆7的转动可以推动底座1上方配套的部件进行升降，两个螺杆7上均螺纹套接有升降螺纹套管8，两个升降螺纹套管8分别固定连接在相对应的两个升降块9的另一侧中部，升降螺纹套管8内设置有内螺纹，通过两个螺杆7的转动可以推动两个升降螺纹套管8升降，两个升降螺纹套管8会带动两个升降块9升降。
参照图1、2、4，底座1的上端两侧均固定有两个竖杆11，四个竖杆11上均滑动套接有竖向套管10，四个竖向套管10分别固定连接在升降块9的两侧，升降块9在升降会带动竖向套管10升降，竖向套管10会在竖杆11上滑动，通过竖向套管10在竖杆11上滑动可以限制升降块9的转动，使升降块9在升降时保持垂直升降，限制升降块9转动，防止升降块9在升降时出现晃动的情况，可以有效的提高升降块9升降时的平稳性，并且可以通过升降块9的转动被限制来限制升降螺纹套管8转动，防止螺杆7转动时升降螺纹套管8随之转动，其中一个升降块9内设有夹持机构，夹持机构上对称设有两个托件15，两个托件15设置在底座1的上方，两个托件15共同位于两个升降块9之间，托件15用于在手推车焊接加工过程中，将手推车放置在两个托件15上，通过夹持机构的运作将两个托件15相向移动，使两个托件15在将手推车托起的同时进行夹持固定，防止手推车从两个托件15上脱落，通过两个升降块9可以对夹持机构上的部件进行承载，两个升降块9的升降可以带动夹持机构上的部件升降，夹持机构上的部件升降可以使两个托件15升降，两个托件15升降可以带动手推车进行升降，从而可以在对手推车制备焊接加工过程中，根据手推车的焊接加工位置来调节手推车的高度，避免工作人员在焊接加工手推车过程中进行弯腰和下蹲，使工作人员在对手推车焊接加工时更加的便捷，有效的降低了工作人员劳动强度，提高了手推车的焊接加工效率。
参照图1、2、4，两个升降块9的相对一侧共同固定有两个横杆17，两个横杆17的两侧均滑动套接有横向套管16，四个横向套管16分别固定连接在两个托件15的两侧，两个托件15在移动时会带动四个横向套管16在四个横杆17上滑动，通过四个横向套管16和四个横杆17的结构可以使两个托件15在移动时保持水平移动，有效的提高了两个托件15在移动时的平稳性，夹持机构包括固定安装在其中一个升降块9内的夹持电机12，两个升降块9的相对一侧共同转动连接有正反牙螺纹杆13，正反牙螺纹杆13的一端贯穿其中一个升降块9的一侧并固定连接在夹持电机12的输出轴末端，正反牙螺纹杆13是一种两侧设置有相反外螺纹的杆子，通过正反牙螺纹杆13可以推动两侧配套的部件相向和相反移动，夹持电机12和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，夹持电机12运作会带动正反牙螺纹杆13转动，正反牙螺纹杆13的两侧均螺纹套接有夹持螺纹套管14，两个夹持螺纹套管14分别固定连接在两个托件15的下端，正反牙螺纹杆13转动会推动两个夹持螺纹套管14相向和相反移动，两个夹持螺纹套管14相向和相反移动可以带动两个托件15相向和相反移动，在对手推车焊接加工过程中，需要将手推车放置在两个托件15上，通过配套控制设备控制夹持电机12运作，夹持电机12带动正反牙螺纹杆13转动，正反牙螺纹杆13推动两个夹持螺纹套管14相向移动，夹持螺纹套管14带动两个托件15相向移动，两个托件15在对手推车托起的同时对手推车进行夹持，防止手推车从两个托件15上脱落。
在本实用新型中，使用时：将手推车放置在两个托件15上，通过配套控制设备控制夹持电机12运作，夹持电机12带动正反牙螺纹杆13转动，正反牙螺纹杆13推动两个夹持螺纹套管14相向移动，夹持螺纹套管14带动两个托件15相向移动，两个托件15在对手推车托起的同时对手推车进行夹持，防止手推车从两个托件15上脱落，在需要调节手推车的高度时，通过配套控制设备控制升降电机2运作，升降电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3推动传动齿轮4转动，传动齿轮4带动蜗杆5转动，蜗杆5推动两个蜗轮6转动，两个蜗轮6带动两个螺杆7转动，两个螺杆7推动两个升降螺纹套管8升降，两个升降螺纹套管8带动两个升降块9升降，两个升降块9带动两个横杆17升降，两个横杆17带动两个托件15升降，两个托件15带动手推车升降，将手推车调节到相应高度，可以避免工作人员在焊接手推车时弯腰和下蹲。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备手推车的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一侧啮合有两个蜗轮(6)，两个蜗轮(6)的中部共同设有升降机构，所述升降机构上设有两个升降块(9)，其中一个升降块(9)内设有夹持机构；
所述蜗杆(5)转动连接在底座(1)内，两个蜗轮(6)分别设置在底座(1)内的两侧，两个升降块(9)对称设置在底座(1)的上端两侧，所述夹持机构上对称设有两个托件(15)，两个托件(15)设置在底座(1)的上方，两个托件(15)共同位于两个升降块(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在底座(1)上端一侧的升降电机(2)，所述升降电机(2)的输出轴末端固定连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的下端啮合有传动齿轮(4)，所述蜗杆(5)的一端贯穿底座(1)的一侧并固定连接在传动齿轮(4)的一侧中部。
3.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括分别固定套接在两个蜗轮(6)中部的两个螺杆(7)，两个螺杆(7)分别转动套接在底座(1)的上端两侧，两个螺杆(7)的下端分别转动连接在底座(1)内的下端两侧，两个螺杆(7)上均螺纹套接有升降螺纹套管(8)，两个升降螺纹套管(8)分别固定连接在相对应的两个升降块(9)的另一侧中部。
4.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧均固定有两个竖杆(11)，四个竖杆(11)上均滑动套接有竖向套管(10)，四个竖向套管(10)分别固定连接在升降块(9)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装在其中一个升降块(9)内的夹持电机(12)，两个升降块(9)的相对一侧共同转动连接有正反牙螺纹杆(13)，所述正反牙螺纹杆(13)的一端贯穿其中一个升降块(9)的一侧并固定连接在夹持电机(12)的输出轴末端，所述正反牙螺纹杆(13)的两侧均螺纹套接有夹持螺纹套管(14)，两个夹持螺纹套管(14)分别固定连接在两个托件(15)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：两个升降块(9)的相对一侧共同固定有两个横杆(17)，两个横杆(17)的两侧均滑动套接有横向套管(16)，四个横向套管(16)分别固定连接在两个托件(15)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种制备手推车的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的下端一周等间距设置有多个万向轮(18)，所述底座(1)的两侧均固定有两个固定块(19)，四个固定块(19)上均螺纹套接有支撑螺杆(20)，四个支撑螺杆(20)的上端均设置有转轮(21)，四个支撑螺杆(20)的下端均设置有垫件(22)。
Priority Applications (1)
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| CN202320096279.2U CN219113314U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种制备手推车的焊接装置 |
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