CN217221847U - 一种硅锰合金加工用废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种硅锰合金加工用废渣处理装置，在实际使用时，可以将硅锰合金废渣放入到破碎箱体中，通过控制破碎辊和破碎齿转动的方式将废渣进行破碎处理，破碎后经出料管下落到研磨箱体中，启动驱动电机带动连接轴转动，进而使研磨球转动的方式对研磨箱体中的废渣进行研磨处理，研磨后的废渣可以经研磨箱体底部的网孔落入到输送机构中进行输送处理，将破碎和研磨一体化，无需来回对废渣进行运输，可以简化操作过程，提高废渣处理效率，并且，通过输送机构可将研磨后的废渣进行输送，便于对废渣的储存和回收再利用。
Description
技术领域
本申请涉及硅锰合金生产加工领域，尤其涉及一种硅锰合金加工用废渣处理装置。
背景技术
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
在硅锰合金生产加工过程中，通常会产生废渣，废渣性脆易碎，目前，主要通过破碎机将废渣进行一次破碎后，再通过相应的运送装置运送到细碎机进行再次粉碎，操作过程复杂麻烦，费时费力，废渣处理效率低。
实用新型内容
本申请提供了一种硅锰合金加工用废渣处理装置，解决了现有技术中传统的硅锰合金废渣处理过程复杂麻烦，费时费力，导致废渣处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种硅锰合金加工用废渣处理装置，包括：
底部呈倾斜设置的破碎箱体和位于所述破碎箱体一侧的研磨箱体，所述研磨箱体的下方设置有输送机构，所述破碎箱体通过固定其底部的支撑杆进行支撑，所述破碎箱体内转动设置有两个转动方向不同的破碎辊，所述破碎辊上设置有破碎齿，所述破碎箱体的底部较低端连通设置有出料管，所述出料管的一端与所述研磨箱体的一侧连通设置，所述研磨箱体的底部呈网格状设置，所述研磨箱体的底部设置有多个支撑腿，所述研磨箱体的两侧相对位置处固定有支撑板，所述支撑板上固定有安装板，所述安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有贯穿所述安装板的连接轴，所述连接轴的下端延伸至所述研磨箱体内，所述连接轴的下端固定有研磨球。
作为优选地实施方式，所述破碎箱体的顶部还设置有可视化防尘罩；
对应地，所述破碎箱体靠近所述可视化防尘罩的位置处还设置有下料板，所述下料板的两侧设置有挡板。
作为优选地实施方式，所述连接轴上还设置有多个长度不等的连接杆，且各所述连接杆均位于所述研磨箱体内，各所述连接杆的一端均固定有研磨球。
作为优选地实施方式，还包括：
与所述驱动电机的输出轴固定连接的伸缩杆，所述连接轴的一端与所述伸缩杆的前端固定连接。
作为优选地实施方式，所述伸缩杆为气缸。
作为优选地实施方式，所述输送机构为废渣运输车。
作为优选地实施方式，所述研磨箱体的盖体为透明盖体。
作为优选地实施方式，所述研磨箱体的底部还设置有振动器。
相比于现有技术，本申请所提供的一种硅锰合金加工用废渣处理装置，包括底部呈倾斜设置的破碎箱体和位于破碎箱体一侧的研磨箱体，研磨箱体的下方设置有输送机构，破碎箱体通过固定其底部的支撑杆进行支撑，破碎箱体内转动设置有两个转动方向不同的破碎辊，破碎辊上设置有破碎齿，破碎箱体的底部较低端连通设置有出料管，出料管的一端与研磨箱体的一侧连通设置，研磨箱体的底部呈网格状设置，研磨箱体的底部设置有多个支撑腿，研磨箱体的两侧相对位置处固定有支撑板，支撑板上固定有安装板，安装板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定有贯穿安装板的连接轴，连接轴的下端延伸至研磨箱体内，连接轴的下端固定有研磨球。
由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将硅锰合金废渣放入到破碎箱体中，通过控制破碎辊和破碎齿转动的方式将废渣进行破碎处理，破碎后经出料管下落到研磨箱体中，启动驱动电机带动连接轴转动，进而使研磨球转动的方式对研磨箱体中的废渣进行研磨处理，研磨后的废渣可以经研磨箱体底部的网孔落入到输送机构中进行输送处理，将破碎和研磨一体化，无需来回对废渣进行运输，可以简化操作过程，提高废渣处理效率，并且，通过输送机构可将研磨后的废渣进行输送，便于对废渣的储存和回收再利用。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种硅锰合金加工用废渣处理装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种研磨箱体内部结构示意图；
图中，1破碎箱体，2研磨箱体，3支撑杆，4破碎辊，5破碎齿，6出料管，7支撑腿，8支撑板，9安装板，10驱动电机，11连接轴，12研磨球，13可视化防尘罩，14下料板，15挡板，16连接杆，17伸缩杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种硅锰合金加工用废渣处理装置，可以解决现有技术中传统的硅锰合金废渣处理过程复杂麻烦，费时费力，导致废渣处理效率低的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种硅锰合金加工用废渣处理装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种研磨箱体内部结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
底部呈倾斜设置的破碎箱体1和位于破碎箱体1一侧的研磨箱体2，研磨箱体2的下方设置有输送机构，破碎箱体1通过固定其底部的支撑杆3进行支撑，破碎箱体1内转动设置有两个转动方向不同的破碎辊4，破碎辊4上设置有破碎齿5，破碎箱体1的底部较低端连通设置有出料管6，出料管6的一端与研磨箱体2的一侧连通设置，研磨箱体2的底部呈网格状设置，研磨箱体2的底部设置有多个支撑腿7，研磨箱体2的两侧相对位置处固定有支撑板8，支撑板8上固定有安装板9，安装板9上固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴一端固定有贯穿安装板9的连接轴11，连接轴11的下端延伸至研磨箱体2内，连接轴11的下端固定有研磨球12。
具体地，破碎箱体1和研磨箱体2的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定。但是为了提高破碎箱体1中硅锰合金废渣的下料方便性，可以将破碎箱体1的底部设置呈倾斜状，倾斜程度可根据实际情况进行确定，只要能够保证顺利下料即可。在破碎箱体1的底部固定有多个支撑杆3，通过各支撑杆3对破碎箱体1进行支撑固定，两个破碎辊4均转动设置在破碎箱体1内，两个破碎辊4上均设置有破碎齿5，安装后，两个破碎辊4上的破碎齿5是相互啮合的，使用时，两个破碎齿5是分别通过相应的驱动装置进行过带动的，并且，两个破碎辊4的转动方向是相反的。出料管6倾斜设置在破碎箱体1的底部较低端位置处，出料管6的设置需要以能够使破碎箱体1中破碎的废渣全部顺利落到研磨箱体2中为准。
研磨箱体2位于破碎箱体1的一侧位置处，且出料管6的一端是与研磨箱体2的一侧固定连通设置的。研磨箱体2的底部是呈网格状设置的，研磨后的废渣可以经研磨箱体2的底部网孔进行下落，在研磨箱体2的底部设置有多个支撑腿7，通过各支撑腿7对研磨箱体2进行支撑固定。支撑板8固定设置在研磨箱体2的两侧相对位置处，在两个支撑板8的上端是共同设置有安装板9的，驱动电机10固定位于安装板9上，连接轴11的一端与驱动电机10的输出轴一端固定连接，连接轴11的另一端贯穿安装板9，并延伸至研磨箱体2内，研磨球12固定设置在连接轴11的下端且位于研磨箱体2内。使用时，可以通过启动驱动电机10带动连接轴11转动，进而使研磨球12转动的方式对研磨箱体2中的废渣进行研磨处理，研磨球12的大小需要以能够将研磨箱体2中的废渣进行顺利研磨为准。
本申请所提供的一种硅锰合金加工用废渣处理装置，在实际使用时，可以将硅锰合金废渣放入到破碎箱体中，通过控制破碎辊和破碎齿转动的方式将废渣进行破碎处理，破碎后经出料管下落到研磨箱体中，启动驱动电机带动连接轴转动，进而使研磨球转动的方式对研磨箱体中的废渣进行研磨处理，研磨后的废渣可以经研磨箱体底部的网孔落入到输送机构中进行输送处理，将破碎和研磨一体化，无需来回对废渣进行运输，可以简化操作过程，提高废渣处理效率，并且，通过输送机构可将研磨后的废渣进行输送，便于对废渣的储存和回收再利用。
为了便于对破碎箱体1中的破碎情况进行观察和防止下料时产生的灰尘影响运行环境，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在破碎箱体1的顶部还设置有可视化防尘罩13；对应地，破碎箱体1靠近可视化防尘罩13的位置处还设置有下料板14，下料板14的两侧设置有挡板15。挡板15的设置可以防止废渣从下料板14的两侧掉落。
为了提高研磨效率和效果，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在连接轴11上还设置有多个长度不等的连接杆16，且各连接杆16均位于研磨箱体2内，在各连接杆16的一端均固定有研磨球17。各连接杆16以及连接轴11上的研磨球17是互不影响的。
为了根据研磨箱体2中废渣料的多少对各研磨球17的高度进行调节，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：与驱动电机10的输出轴固定连接的伸缩杆17，连接轴11的一端与伸缩杆17的前端固定连接。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，伸缩杆17为气缸。也就是伸缩杆17的一端是与驱动电机10的输出轴固定连接，伸缩杆17的另一端是贯穿安装板9并延伸至研磨箱体2内的，且延伸至研磨箱体2内的一端是与连接轴11固定连接的。
考虑到设计和运送的方便性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，输送机构为废渣运输车。废渣运输车在图中未画出。在实际使用时，研磨箱体1上设置有盖体的，为了便于对研磨箱体1内的研磨情况进行观察，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以讲研磨箱体1的盖体设置为透明盖体，例如可视化塑料材质的盖体。为了提高振动效果以及研磨后废渣的出料率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在研磨箱体2的底部还设置有振动器，振动器在图中未画出。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (8)
1.一种硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，包括：
底部呈倾斜设置的破碎箱体和位于所述破碎箱体一侧的研磨箱体，所述研磨箱体的下方设置有输送机构，所述破碎箱体通过固定其底部的支撑杆进行支撑，所述破碎箱体内转动设置有两个转动方向不同的破碎辊，所述破碎辊上设置有破碎齿，所述破碎箱体的底部较低端连通设置有出料管，所述出料管的一端与所述研磨箱体的一侧连通设置，所述研磨箱体的底部呈网格状设置，所述研磨箱体的底部设置有多个支撑腿，所述研磨箱体的两侧相对位置处固定有支撑板，所述支撑板上固定有安装板，所述安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有贯穿所述安装板的连接轴，所述连接轴的下端延伸至所述研磨箱体内，所述连接轴的下端固定有研磨球。
2.根据权利要求1所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述破碎箱体的顶部还设置有可视化防尘罩；
对应地，所述破碎箱体靠近所述可视化防尘罩的位置处还设置有下料板，所述下料板的两侧设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述连接轴上还设置有多个长度不等的连接杆，且各所述连接杆均位于所述研磨箱体内，各所述连接杆的一端均固定有研磨球。
4.根据权利要求3所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，还包括：
与所述驱动电机的输出轴固定连接的伸缩杆，所述连接轴的一端与所述伸缩杆的前端固定连接。
5.根据权利要求4所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述伸缩杆为气缸。
6.根据权利要求1所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述输送机构为废渣运输车。
7.根据权利要求1所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述研磨箱体的盖体为透明盖体。
8.根据权利要求1所述的硅锰合金加工用废渣处理装置，其特征在于，所述研磨箱体的底部还设置有振动器。
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| CN202220735490.XU CN217221847U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种硅锰合金加工用废渣处理装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Taisha Industrial Zone, Pingluo County, Shizuishan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Ningxia Ningyuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: Taisha Industrial Park, Pingluo County, Shizuishan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: Pingluo Ningyuan Metallurgy Co.,Ltd. |