CN208531577U - 磁材球磨机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁材球磨机自动上料装置，包括前护板、主动辊、传送带，所述前护板前方设置有开关，所述前护板后方一侧设置有所述主动辊，所述主动辊靠近所述开关一侧设置有托辊，所述托辊远离所述主动辊一侧设置有从动辊，所述主动辊、所述从动辊上绕设有所述传送带，所述从动辊后方设置有后护板，所述后护板后方对应所述主动辊的位置设置有输送电机。有益效果在于：1、设置前护板、后护板，能够防止原料在运输过程中洒落，避免原料浪费；2、设置减速箱调整转轴与提升电机的转速比，保证原料的提升效果；3、使用传送带运输原料，提高上料连续性；4、设置托辊支撑传送带，提高运输稳定性。

Description

磁材球磨机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机领域，特别是涉及磁材球磨机自动上料装置。

背景技术

球磨机是物料破碎之后，对其进行再粉碎的关键设备，通常以一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于建材及化工等行业，球磨机由水平的筒体、进出料空心轴以及磨头等部分组成，物料经给料部进入，在筒体内经过钢球等研磨介质击碎，从出料部排出，由于球磨机体积较大，因此起进料部位位置比较高，在给球磨机上料时，通常为人工驾驶装载机将物料运至进料部位上方，再将物料倒入给料部，该方法效率比较低，而且装载机在上料时会有物料洒落而遭到碾压，导致原料浪费，而且上料的连续性比较差，影响原料的加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供磁材球磨机自动上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

磁材球磨机自动上料装置，包括前护板、主动辊、传送带，所述前护板前方设置有开关，所述前护板后方一侧设置有所述主动辊，所述主动辊靠近所述开关一侧设置有托辊，所述托辊远离所述主动辊一侧设置有从动辊，所述主动辊、所述从动辊上绕设有所述传送带，所述从动辊后方设置有后护板，所述后护板后方对应所述主动辊的位置设置有输送电机，所述从动辊远离所述主动辊一侧竖直设置有提升器，所述提升器包括上料管、螺旋叶片、转轴、出料管、从动皮带轮、皮带、主动皮带轮、输出轴、减速箱、输入轴、电机轴、固定板、提升电机，所述上料管内部设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述螺旋叶片，所述转轴上端设置有所述从动皮带轮，所述上料管靠近所述从动辊一侧上部设置有所述固定板，所述固定板远离所述上料管一侧设置有所述提升电机，所述提升电机上方设置有所述电机轴，所述电机轴上方设置有所述输入轴，所述输入轴上方设置有所述减速箱，所述减速箱上方设置有所述输出轴，所述输出轴上端设置有所述主动皮带轮，所述从动皮带轮、所述主动皮带轮上绕设有所述皮带，所述上料管远离所述固定板一侧设置有所述出料管，所述上料管下方设置有料斗，所述出料管下方设置有球磨机进料斗，所述开关与所述前护板通过螺钉连接，所述输送电机与所述后护板通过螺钉连接，所述输送电机与所述主动辊通过联轴器连接，所述主动辊、所述托辊、所述从动辊分别与所述传送带通过滚动连接，所述从动皮带轮与所述转轴通过焊接连接，所述主动皮带轮与所述输出轴通过焊接连接，所述从动皮带轮、所述主动皮带轮分别与所述皮带通过滑动连接，所述出料管与所述上料管通过焊接连接，所述提升电机与所述开关通过导线连接，所述输送电机与所述开关通过导线连接。

上述结构中，将原料放置在所述传送带上，通电后，启动所述输送电机，所述输送电机带动所述主动辊转动，将原料运输到所述料斗内，所述前护板、所述后护板防止原料洒落，避免原料浪费，所述托辊支撑所述传送带，提高运输稳定性，启动所述提升电机，经所述减速箱变速以及所述皮带传动后，所述转轴带动所述螺旋叶片旋转，实现对原料的提升，原料随所述螺旋叶片提升后经过所述出料管进入所述球磨机进料斗，从而实现对球磨机的上料。

进一步设置：所述前护板、所述后护板分别与所述主动辊通过轴承连接，所述前护板、所述后护板分别与所述从动辊通过轴承连接。

如此设置，能够防止原料在运输过程中洒落，避免原料浪费。

进一步设置：所述前护板、所述后护板分别与所述托辊通过轴承连接。

如此设置，所述托辊支撑所述传送带，提高原料运输的稳定性。

进一步设置：所述转轴与所述上料管通过轴承连接，所述螺旋叶片与所述转轴通过焊接连接。

如此设置，轴承连接减小所述转轴与所述上料管之间的摩擦力，避免所述转轴磨损，焊接提高所述螺旋叶片与所述转轴的连接效果，防止所述螺旋叶片脱落。

进一步设置：所述固定板与所述上料管通过焊接连接，所述提升电机与所述固定板通过螺钉连接。

如此设置，通过所述固定板将所述提升电机安装在所述上料管上，便于所述提升电机的安装。

进一步设置：所述电机轴与所述提升电机通过联轴器连接，所述输入轴与所述电机轴通过联轴器连接，所述输入轴与所述减速箱通过齿轮啮合连接，所述输出轴与所述减速箱通过齿轮啮合连接。

如此设置，通过所述减速箱将所述提升电机提供的高转速降低，保证原料的提升效果。

进一步设置：所述料斗位置低于所述传送带位置。

如此设置，便于原料从所述传送带转移至所述料斗内。

有益效果在于：1、设置前护板、后护板，能够防止原料在运输过程中洒落，避免原料浪费；2、设置减速箱调整转轴与提升电机的转速比，保证原料的提升效果；3、使用传送带运输原料，提高上料连续性；4、设置托辊支撑传送带，提高运输稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、前护板；2、主动辊；3、传送带；4、托辊；5、从动辊；6、料斗；7、上料管；8、螺旋叶片；9、转轴；10、球磨机进料斗；11、出料管；12、从动皮带轮；13、皮带；14、主动皮带轮；15、输出轴；16、减速箱；17、输入轴；18、电机轴；19、固定板；20、提升电机；21、开关；22、后护板；23、输送电机；24、提升器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图2所示，磁材球磨机自动上料装置，包括前护板1、主动辊2、传送带3，前护板1前方设置有开关21，开关21起控制作用，前护板1后方一侧设置有主动辊2，主动辊2靠近开关21一侧设置有托辊4，托辊4起支撑作用，托辊4远离主动辊2一侧设置有从动辊5，主动辊2、从动辊5上绕设有传送带3，主动辊2、从动辊5、传送带3起传动作用，从动辊5后方设置有后护板22，前护板1、后护板22起限位、保护的作用，后护板22后方对应主动辊2的位置设置有输送电机23，输送电机23的型号为Y112M-2，输送电机23起提供动力的作用，从动辊5远离主动辊2一侧竖直设置有提升器24，提升器24包括上料管7、螺旋叶片8、转轴9、出料管11、从动皮带轮12、皮带13、主动皮带轮14、输出轴15、减速箱16、输入轴17、电机轴18、固定板19、提升电机20，上料管7起原料流动的作用，上料管7内部设置有转轴9，转轴9起传动作用，转轴9上设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8起提升原料的作用，转轴9上端设置有从动皮带轮12，上料管7靠近从动辊5一侧上部设置有固定板19，固定板19起安装提升电机20的作用，固定板19远离上料管7一侧设置有提升电机20，提升电机20的型号为Y160M1-2，提升电机20起提供动力的作用，提升电机20上方设置有电机轴18，电机轴18起传动作用，电机轴18上方设置有输入轴17，输入轴17起传动作用，输入轴17上方设置有减速箱16，减速箱16起变速的作用，减速箱16上方设置有输出轴15，输出轴15起传动作用，输出轴15上端设置有主动皮带轮14，从动皮带轮12、主动皮带轮14上绕设有皮带13，从动皮带轮12、主动皮带轮14、皮带13起传动作用，上料管7远离固定板19一侧设置有出料管11，出料管11起出料的作用，上料管7下方设置有料斗6，料斗6起盛放原料的作用，出料管11下方设置有球磨机进料斗10，球磨机进料斗10起为球磨机进料的作用，开关21与前护板1通过螺钉连接，输送电机23与后护板22通过螺钉连接，输送电机23与主动辊2通过联轴器连接，主动辊2、托辊4、从动辊5分别与传送带3通过滚动连接，从动皮带轮12与转轴9通过焊接连接，主动皮带轮14与输出轴15通过焊接连接，从动皮带轮12、主动皮带轮14分别与皮带13通过滑动连接，出料管11与上料管7通过焊接连接，提升电机20与开关21通过导线连接，输送电机23与开关21通过导线连接。

具体地，前护板1、后护板22分别与主动辊2通过轴承连接，前护板1、后护板22分别与从动辊5通过轴承连接，防止原料在运输过程中洒落，避免原料浪费，前护板1、后护板22分别与托辊4通过轴承连接，托辊4支撑传送带3，提高原料运输的稳定性，转轴9与上料管7通过轴承连接，螺旋叶片8与转轴9通过焊接连接，轴承连接减小转轴9与上料管7之间的摩擦力，避免转轴9磨损，焊接提高螺旋叶片8与转轴9的连接效果，防止螺旋叶片8脱落，固定板19与上料管7通过焊接连接，提升电机20与固定板19通过螺钉连接，通过固定板19将提升电机20安装在上料管7上，便于提升电机20的安装，电机轴18与提升电机20通过联轴器连接，输入轴17与电机轴18通过联轴器连接，输入轴17与减速箱16通过齿轮啮合连接，输出轴15与减速箱16通过齿轮啮合连接，通过减速箱16将提升电机20提供的高转速降低，保证原料的提升效果，料斗6位置低于传送带3位置，便于原料从传送带3转移至料斗6内。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述提升器24呈倾斜设置，倾斜角度为75度，可以降低原料所需提升的高度，提高原料提升速度，提高上料速度。

工作原理：将原料放置在传送带3上，通电后，启动输送电机23，输送电机23带动主动辊2转动，将原料运输到料斗6内，前护板1、后护板22防止原料洒落，避免原料浪费，托辊4支撑传送带3，提高运输稳定性，启动提升电机20，经减速箱16变速以及皮带13传动后，转轴9带动螺旋叶片8旋转，实现对原料的提升，原料随螺旋叶片8提升后经过出料管11进入球磨机进料斗10，从而实现对球磨机的上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：包括前护板(1)、主动辊(2)、传送带(3)，所述前护板(1)前方设置有开关(21)，所述前护板(1)后方一侧设置有所述主动辊(2)，所述主动辊(2)靠近所述开关(21)一侧设置有托辊(4)，所述托辊(4)远离所述主动辊(2)一侧设置有从动辊(5)，所述主动辊(2)、所述从动辊(5)上绕设有所述传送带(3)，所述从动辊(5)后方设置有后护板(22)，所述后护板(22)后方对应所述主动辊(2)的位置设置有输送电机(23)，所述从动辊(5)远离所述主动辊(2)一侧竖直设置有提升器(24)，所述提升器(24)包括上料管(7)、螺旋叶片(8)、转轴(9)、出料管(11)、从动皮带轮(12)、皮带(13)、主动皮带轮(14)、输出轴(15)、减速箱(16)、输入轴(17)、电机轴(18)、固定板(19)、提升电机(20)，所述上料管(7)内部设置有所述转轴(9)，所述转轴(9)上设置有所述螺旋叶片(8)，所述转轴(9)上端设置有所述从动皮带轮(12)，所述上料管(7)靠近所述从动辊(5)一侧上部设置有所述固定板(19)，所述固定板(19)远离所述上料管(7)一侧设置有所述提升电机(20)，所述提升电机(20)上方设置有所述电机轴(18)，所述电机轴(18)上方设置有所述输入轴(17)，所述输入轴(17)上方设置有所述减速箱(16)，所述减速箱(16)上方设置有所述输出轴(15)，所述输出轴(15)上端设置有所述主动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(12)、所述主动皮带轮(14)上绕设有所述皮带(13)，所述上料管(7)远离所述固定板(19)一侧设置有所述出料管(11)，所述上料管(7)下方设置有料斗(6)，所述出料管(11)下方设置有球磨机进料斗(10)，所述开关(21)与所述前护板(1)通过螺钉连接，所述输送电机(23)与所述后护板(22)通过螺钉连接，所述输送电机(23)与所述主动辊(2)通过联轴器连接，所述主动辊(2)、所述托辊(4)、所述从动辊(5)分别与所述传送带(3)通过滚动连接，所述从动皮带轮(12)与所述转轴(9)通过焊接连接，所述主动皮带轮(14)与所述输出轴(15)通过焊接连接，所述从动皮带轮(12)、所述主动皮带轮(14)分别与所述皮带(13)通过滑动连接，所述出料管(11)与所述上料管(7)通过焊接连接，所述提升电机(20)与所述开关(21)通过导线连接，所述输送电机(23)与所述开关(21)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述前护板(1)、所述后护板(22)分别与所述主动辊(2)通过轴承连接，所述前护板(1)、所述后护板(22)分别与所述从动辊(5)通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述前护板(1)、所述后护板(22)分别与所述托辊(4)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述转轴(9)与所述上料管(7)通过轴承连接，所述螺旋叶片(8)与所述转轴(9)通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述固定板(19)与所述上料管(7)通过焊接连接，所述提升电机(20)与所述固定板(19)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述电机轴(18)与所述提升电机(20)通过联轴器连接，所述输入轴(17)与所述电机轴(18)通过联轴器连接，所述输入轴(17)与所述减速箱(16)通过齿轮啮合连接，所述输出轴(15)与所述减速箱(16)通过齿轮啮合连接。

7.根据权利要求1所述的磁材球磨机自动上料装置，其特征在于：所述料斗(6)位置低于所述传送带(3)位置。