CN207226910U - 升降式熔炼炉自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架和升降架，所述机架顶部设置有驱动机构，所述机架固定连接有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道上端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道的弯曲段位于所述第二轨道的弯曲段的下方，所述升降架侧壁上端通过第一轨道与所述机架滑动连接，所述升降架侧壁下端通过第二轨道与所述机架滑动连接，所述驱动机构与所述升降架底部连接。本实用新型通过设置2组轨道，2组轨道上端设置有弯曲段，升降架和料车运动到弯曲段时，升降架和料车发生倾斜，其底部高于顶部，使金属物料加入到熔炼炉中，本实用新型结构简单，操作方便，物料投放准确度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别是涉及一种升降式熔炼炉自动投料装置。
背景技术
回收的金属废弃物或者铸造过程中产生的金属次品通过分选后，需经过熔炼炉熔炼后再制造利用，在熔炼过程中，需要将金属物料投入到熔炼炉中，由于受生产工艺的限制，熔炼炉体积较大，熔炼炉物料入口设置在熔炼炉顶部，现有的投料方式一般多采用人工投料或者螺旋输送上料装置，人工上料劳动强度大，工作效率低；螺旋上料装置体积较大，能耗较高，占用空间大，磨损大，容易堵料。
CN201620952588.5公开了一种调和釜自动投料装置，包括升降台、投料机械臂和液压控制柜，升降台包括有底板、叉形升降架、顶板和第一液压缸，底板通过地脚螺栓与地面固定连接，第一液压缸通过管道与液压控制柜连接，投料机械臂设有可翻转倾倒添加剂的料斗；CN201420184167.3公开了一种升降投料机，包括机架、升降装置和投料装置，所述机架包括基座和立架，立架底部固定在基座上，所述升降装置设置在机架上，所述投料装置转动设置在升降装置上，所述升降装置包括与投料装置连接的升降架和与升降架连接的驱动装置，驱动装置固定在底座上，升降架滑动设置在立架上。现有的自动投料装置结构复杂，操作不便，发生故障后维修困难，物料投放准确度较低，容易出现物料散落和堵料等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种升降式熔炼炉自动投料装置，其解决了现有投料方式工人劳动强度大，物料投放准确度较低，容易出现物料散落和堵料等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架和升降架，所述机架顶部设置有驱动机构，所述机架固定连接有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道顶端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方,所述第一轨道的弯曲段位于所述第二轨道的弯曲段的下方，所述升降架两侧的侧壁上端通过第一轨道与所述机架滑动连接，所述升降架两侧的侧壁下端通过第二轨道与所述机架滑动连接，所述驱动机构与所述升降架底部连接。
所述驱动机构通过链条与所述升降架底部连接。
所述驱动机构通过皮带与所述升降架底部连接。
所述升降架底部与连接杆铰接，所述驱动机构与所述连接杆连接。
所述升降架设置有用于紧固装料车的凸起。
所述升降架两侧壁上端和下端分别设置有滑块或轴承，所述滑块或轴承分别与第一轨道和第二轨道滑动连接
所述升降架底部设置有与装料车滚轮相匹配的凹槽。
所述第一轨道和所述第二轨道弯曲段设置有限位板。
所述第一轨道的限位板和所述第二轨道的限位板形成的平面与水平面呈一定夹角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构结构简单，操作方便，故障率低，提高了工作效率；本实用新型设有2组轨道，轨道顶部设有弯曲段，弯曲段位于熔炼炉进料口上方，有效提高了物料投放的准确度，防止投料时物料散落和堵料现象。
附图说明
图1是本实用新型的升降式熔炼炉自动投料装置的主视图。
图2是本实用新型的升降式熔炼炉自动投料装置的侧视图。
附图标记说明：
1——机架，2——升降架，21——连接杆，22——凸起，3——驱动机构，4——第一轨道，5——第二轨道，6——限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1和图2所示，本实施例的一种升降式熔炼炉自动投料装置，包括机架1和升降架2，所述机架1顶部设置有驱动机构3，所述机架1固定连接有第一轨道4和第二轨道5，所述第一轨道4和所述第二轨道5顶端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道4的弯曲段位于所述第二轨道5的弯曲段的下方，所述升降架2两侧的侧壁上端通过第一轨道4与所述机架1滑动连接，所述升降架2两侧的侧壁下端通过第二轨道5与所述机架1滑动连接，所述驱动机构3与所述升降架2底部连接。
所述驱动机构3通过链条与所述升降架2底部连接，所述驱动机构3也可通过皮带与所述升降架2底部连接。通过链条和皮带驱动所述升降架2向上运动。
为了便于所述升降架2运动到弯曲段时，发生倾斜，所述升降架2底部与连接杆21铰接，所述驱动机构3与所述连接杆21连接。
所述第一轨道4弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方。可以提高物料投放的准确度，防止投料过程中物料散落。
所述升降架2设置有用于紧固料车的凸起22。将装有金属物料的料车推入所述升降架2，所述凸起22将料车卡紧，加料完成后，轻轻拉动料车，将料车从所述升降架2中拉出。
为了减小所述升降架2与所述第一轨道4和第二轨道5之间的阻力，所述升降架2两侧壁上端和下端分别设置有滑块或轴承，所述滑块或轴承分别与第一轨道4和第二轨道5滑动连接。
为了方便将料车推入所述升降架2，所述升降架2底部设置有与装料车滚轮相匹配的凹槽。
所述第一轨道4和所述第二轨道5弯曲段设置有限位板6，限制所述升降架2运动的最高位置。
所述第一轨道4的限位板和所述第二轨道5的限位板形成的平面与水平面呈一定夹角。所述升降架2和料车运动到弯曲段时，所述升降架2和料车发生倾斜，底部高于顶部，金属物料从料车中加入到熔炼炉。
使用时，将装有金属物料的料车推入所述升降架2，所述凸起22将料车卡紧，所述驱动机构3带动所述升降架2和料车沿所述第一轨道4和所述第二轨道5向上运动，在运动到所述弯曲段时，所述升降架2和料车底部继续向上运动，所述升降架2和料车发生倾斜，所述升降架2和料车底部高于顶部，从而将金属物料从熔炼炉进料口加入熔炼炉中。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：包括机架（1）和升降架（2），所述机架（1）顶部设置有驱动机构（3），所述机架（1）固定连接有第一轨道（4）和第二轨道（5），所述第一轨道（4）和所述第二轨道（5）上端为弯向熔炼炉进料口的弯曲段，所述第一轨道（4）弯曲段端部位于熔炼炉进料口上方,所述第一轨道（4）的弯曲段位于所述第二轨道（5）的弯曲段的下方，所述升降架（2）两侧的侧壁上端通过第一轨道（4）与所述机架（1）滑动连接，所述升降架（2）两侧的侧壁下端通过第二轨道（5）与所述机架（1）滑动连接，所述驱动机构（3）与所述升降架（2）底部连接。
2.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）通过链条与所述升降架（2）底部连接。
3.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述驱动机构（3）通过皮带与所述升降架（2）底部连接。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述升降架（2）底部与连接杆（21）铰接，所述驱动机构（3）与所述连接杆（21）连接。
5.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述升降架（2）设置有用于紧固料车的凸起（22）。
6.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述升降架（2）两侧壁上端和下端分别设置有滑块或轴承，所述滑块或轴承分别与第一轨道（4）和第二轨道（5）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述升降架（2）底部设置有与装料车滚轮相匹配的凹槽。
8.根据权利要求1所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述第一轨道（4）和所述第二轨道（5）弯曲段设置有限位板（6）。
9.根据权利要求8所述的升降式熔炼炉自动投料装置，其特征在于：所述第一轨道（4）的限位板和所述第二轨道（5）的限位板(6)形成的平面与水平面呈一定夹角。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110514003A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-29 | 江油市长祥特殊钢制造有限公司 | 一种非真空感应炉自动加料装置及其操作方法 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721241522.6U patent/CN207226910U/zh not_active Expired - Fee Related
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