CN109779285A - 一种混凝土裂缝填补装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土裂缝填补装置，包括主体、活塞把手、活塞腔、气腔、填补管和填补口，主体的上方嵌入设置有活塞把手，活塞把手的顶端靠近左右两侧嵌入设置有防滑垫，把手底端中部嵌入设置有活塞杆，主体的顶端固定连接有活塞腔，主体底端左右两侧固定连接有气腔，气腔的内部嵌入设置有气压杆，主体的底端中部固定连接有填补管，填补管的底端固定连接有填补口；活塞腔包括压板和旋转凹槽，填补管包括搅拌杆、推压板、漏料口和旋转槽，填补口包括修补杆、限位板、出料槽、旋转螺纹、气槽和引风槽。同时该装置设置有填补口，通过填补口能够有效方便的对裂缝进行及时的应急处理。

Description

一种混凝土裂缝填补装置

技术领域

本发明涉及混凝土填补技术领域，更具体的说，涉及一种混凝土裂缝填补装置。

背景技术

混凝土裂缝是指混凝土的墙面或者地面上产生一些的空隙，大多是因为在进行浇筑的时候因为混凝土的内部含有气泡，因为没有密封完全，或者是因为外部的撞击而产生，如果裂缝无法及时的填补的话后会让雨水渗透进去，使得混凝土的内部被侵蚀，让其混凝土的墙面很容易受损，而现有的混凝土在产生裂缝的时候无法有效的进行及时的处理，使得裂缝可能越来越大，而现有的裂缝修补器因为体积较大，使得在操作起来十分的繁琐，无法及时的对裂缝进行一定的应急处理。

发明内容

本发明旨在于解决混凝土墙面在出现裂缝的时候无法有效及时的进行应急处理的技术问题。

本发明混凝土裂缝填补装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土裂缝填补装置，包括主体、活塞把手、活塞腔、气腔、填补管和填补口，所述主体的上方嵌入设置有活塞把手，所述活塞把手的顶端靠近左右两侧嵌入设置有防滑垫，所述把手底端中部嵌入设置有活塞杆，所述主体的顶端固定连接有活塞腔，所述主体底端左右两侧固定连接有气腔，所述气腔的内部嵌入设置有气压杆，所述主体的底端中部固定连接有填补管，所述填补管的底端固定连接有填补口；

所述活塞腔包括压板和旋转凹槽，所述压板嵌入设置于活塞腔的内部，且压板的顶端固定连接在活塞腔的底端，所述旋转凹槽开口设置于压板的内壁；

所述填补管包括搅拌杆、推压板、漏料口和旋转槽，所述搅拌杆、嵌入设置于填补管的内部，所述推压板固定连接于搅拌杆的底端，所述漏料口嵌入设置于推压板的周围，所述旋转槽开口设置于推压板的底端中部；

所述填补口包括修补杆、限位板、出料槽、旋转螺纹、气槽和引风槽，所述修补杆嵌入设置于填补口的中部，所述限位板固定连接于修补杆的顶端，所述出料槽开口设置于修补杆靠近一端表面，所述旋转螺纹固定连接于修补杆的一端，所述气槽开口设置于填补口的周围，所述引风槽固定连接于气槽的一端。

进一步的优选方案：所述压板呈内部为中空状设置的圆柱体状设置，且中空部分直径与搅拌杆相互契合。

进一步的优选方案：所述旋转凹槽为表面呈螺纹状凹陷的凹槽，且凹槽与搅拌杆顶端部分的螺纹凸起相互契合。

进一步的优选方案：所述搅拌杆表面呈螺旋状设置有搅拌叶，且顶端部分表面设置有螺纹状的凸起。

进一步的优选方案：所述漏料口的一侧设置有复位弹簧。

进一步的优选方案：所述旋转槽的数量以及排列位置与修补杆的一致，且凹槽部分的内部设置有螺纹状的凹槽。

进一步的优选方案：所述出料槽为修补杆靠近一端处向内部呈圆弧状凹陷的凹槽。

进一步的优选方案：所述气槽的一端与气腔向连通，且气槽为向一侧倾斜设置。

有益效果：

（1）该种混凝土裂缝填补装置设置有气腔，通过在压板下压的同时带动气压杆移动来让气腔产生气流，然后气流通过气槽排出，而在气流排出的时候引风槽会将气流向中心引入，使得气流能够吹进裂缝中，对裂缝中的灰尘进行清理。

（2）同时在填补管的内部设置有搅拌杆，活塞杆向下移动，让压板与搅拌杆契合起来，然后通过内壁的旋转凹槽与搅拌杆顶端处的螺旋凸起契合，使得能够在下压的同时让搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆上的搅拌叶在旋转的时候对混凝土进行搅拌使得不会凝固在一起，然后在搅拌杆下压的同时推压板也会同步向下进行移动，而推压板在与搅拌杆同步进行旋转的时候通过旋转的离心力将漏料口向周围施力将收缩进行使得混凝土能够落下，使得混凝土能够更加顺利的落下。

（3）最后在填补口的中部设置有修补杆，在搅拌杆下压的同时推压板也会同步向下进行移动，而推压板在与搅拌杆同步进行旋转的时候通过旋转的离心力将漏料口向周围施力将收缩进行使得混凝土能够落下，当推压板下移到填补口的时候底端的旋转槽会契合在修补杆的旋转螺纹部分，通过惯性使得能够带动修补杆进行一定程度的旋转，然后会对修补杆进行施力将修补杆推出，而没有对准裂缝的修补杆会因为旋转螺纹的原因只会进行在推压板旋转的时候进行契合不会将修补杆下压，而变为对裂缝周围的混凝土进行抵紧让裂缝的周围不会在修补的时候产生新的裂缝，而对准裂缝的修补杆会因为没有阻力通过推压板下移产生的一定惯性力向外伸出进入到裂缝处，最后当出料槽凸出的时候混凝土进会从之间的空隙处流出，同时因为旋转的原因可以将混凝土更好洒落到各个位置进行修补，使得能够方便及时的对裂缝进行应急处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明填补口的整体结构示意图。

图3为本发明填补口的侧视解剖结构示意图。

图4为本发明修补杆的整体结构示意图。

图5为本发明图1A处的放大结构示意图。

图6为本发明推压板的侧视解剖结构示意图。

图1-6中：主体1、活塞把手2、防滑垫201、活塞杆202、活塞腔3、压板301、旋转凹槽3011、气腔4、气压杆401、填补管5、搅拌杆501、推压板502、漏料口5021、旋转槽5022、填补口6、修补杆601、限位板6011、出料槽6012、旋转螺纹6013、气槽602、引风槽6021。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种混凝土裂缝填补装置，包括主体1、活塞把手2、活塞腔3、气腔4、填补管5和填补口6，主体1的上方嵌入设置有活塞把手2，活塞把手2的顶端靠近左右两侧嵌入设置有防滑垫201，把手2底端中部嵌入设置有活塞杆202，主体1的顶端固定连接有活塞腔3，主体1底端左右两侧固定连接有气腔4，气腔4的内部嵌入设置有气压杆401，主体1的底端中部固定连接有填补管5，填补管5的底端固定连接有填补口6；

活塞腔3包括压板301和旋转凹槽3011，压板301嵌入设置于活塞腔3的内部，且压板301的顶端固定连接在活塞腔3的底端，旋转凹槽3011开口设置于压板301的内壁；

填补管5包括搅拌杆501、推压板502、漏料口5021和旋转槽5022，搅拌杆501、嵌入设置于填补管5的内部，推压板502固定连接于搅拌杆501的底端，漏料口5021嵌入设置于推压板502的周围，旋转槽5022开口设置于推压板502的底端中部；

填补口6包括修补杆601、限位板6011、出料槽6012、旋转螺纹6013、气槽602和引风槽6021，修补杆601嵌入设置于填补口6的中部，限位板6011固定连接于修补杆601的顶端，出料槽6012开口设置于修补杆601靠近一端表面，旋转螺纹6013固定连接于修补杆601的一端，气槽602开口设置于填补口6的周围，引风槽6021固定连接于气槽602的一端。

其中，压板301呈内部为中空状设置的圆柱体状设置，且中空部分直径与搅拌杆501相互契合，通过压板301向下压的时候对搅拌杆501进行契合控制。

其中，旋转凹槽3011为表面呈螺纹状凹陷的凹槽，且凹槽与搅拌杆501顶端部分的螺纹凸起相互契合，通过旋转凹槽3011能够在压板301向下移动的时候能够让搅拌杆501在下压的同时进行旋转。

其中，搅拌杆501表面呈螺旋状设置有搅拌叶，且顶端部分表面设置有螺纹状的凸起，通过搅拌杆501表面的搅拌叶在旋转的时候能够对混凝土进行搅拌，使得不会凝固一起无法落下。

其中，漏料口5021的一侧设置有复位弹簧，通过漏料口5021在搅拌杆501旋转的时候通过离心力将漏料口5021收缩进行，使得混凝土落下。

其中，旋转槽5022的数量以及排列位置与修补杆601的一致，且凹槽部分的内部设置有螺纹状的凹槽，通过旋转槽5022能够修补杆601能够旋转的伸出，使得混凝土能够带有一定的扩散力度漏出，来对缝隙的各处进行修补。

其中，出料槽6012为修补杆601靠近一端处向内部呈圆弧状凹陷的凹槽，通过出料槽6012能够让修补杆601伸出的时候从之间的空隙处落下。

其中，气槽602的一端与气腔4向连通，且气槽602为向一侧倾斜设置，通过气槽602能够让活塞杆202下压的同时将气压杆401向下移动产生气压，使得有一定的风吹出，来对修补部分的灰尘进行清扫。

工作原理：

首先将主体1底端的填补口6对准需要进行修复的裂缝处，然后握住活塞把手2进行施压，使得活塞杆202向下移动，让压板301与搅拌杆501契合起来，然后通过内壁的旋转凹槽3011与搅拌杆501顶端处的螺旋凸起契合，使得能够在下压的同时让搅拌杆501进行旋转，通过搅拌杆501上的搅拌叶在旋转的时候对混凝土进行搅拌使得不会凝固在一起，然后在搅拌杆501下压的同时推压板502也会同步向下进行移动，而推压板502在与搅拌杆501同步进行旋转的时候通过旋转的离心力将漏料口5021向周围施力将收缩进行使得混凝土能够落下，当推压板502下移到填补口6的时候底端的旋转槽5022会契合在修补杆601的旋转螺纹6013部分，通过惯性使得能够带动修补杆601进行一定程度的旋转，然后会对修补杆601进行施力将修补杆601推出，而没有对准裂缝的修补杆601会因为旋转螺纹6013的原因只会进行在推压板502旋转的时候进行契合不会将修补杆601下压，而变为对裂缝周围的混凝土进行抵紧让裂缝的周围不会在修补的时候产生新的裂缝，而对准裂缝的修补杆601会因为没有阻力通过推压板502下移产生的一定惯性力向外伸出进入到裂缝处，最后当出料槽6012凸出的时候混凝土进会从之间的空隙处流出，同时因为旋转的原因可以将混凝土更好洒落到各个位置进行修补。

Claims (8)

1.一种混凝土裂缝填补装置，包括主体（1）、活塞把手（2）、活塞腔（3）、气腔（4）、填补管（5）和填补口（6），其特征在于：所述主体（1）的上方嵌入设置有活塞把手（2），所述活塞把手（2）的顶端靠近左右两侧嵌入设置有防滑垫（201），所述把手（2）底端中部嵌入设置有活塞杆202，所述主体（1）的顶端固定连接有活塞腔（3），所述主体（1）底端左右两侧固定连接有气腔（4），所述气腔（4）的内部嵌入设置有气压杆（401），所述主体（1）的底端中部固定连接有填补管（5），所述填补管（5）的底端固定连接有填补口（6）；

所述活塞腔（3）包括压板（301）和旋转凹槽（3011），所述压板（301）嵌入设置于活塞腔（3）的内部，且压板（301）的顶端固定连接在活塞腔（3）的底端，所述旋转凹槽（3011）开口设置于压板（301）的内壁；

所述填补管（5）包括搅拌杆（501）、推压板（502）、漏料口（5021）和旋转槽（5022），所述搅拌杆（501）、嵌入设置于填补管（5）的内部，所述推压板（502）固定连接于搅拌杆（501）的底端，所述漏料口（5021）嵌入设置于推压板（502）的周围，所述旋转槽（5022）开口设置于推压板（502）的底端中部；

所述填补口（6）包括修补杆（601）、限位板（6011）、出料槽（6012）、旋转螺纹（6013）、气槽（602）和引风槽（6021），所述修补杆（601）嵌入设置于填补口（6）的中部，所述限位板（6011）固定连接于修补杆（601）的顶端，所述出料槽（6012）开口设置于修补杆（601）靠近一端表面，所述旋转螺纹（6013）固定连接于修补杆（601）的一端，所述气槽（602）开口设置于填补口（6）的周围，所述引风槽（6021）固定连接于气槽（602）的一端。

2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述压板（301）呈内部为中空状设置的圆柱体状设置，且中空部分直径与搅拌杆（501）相互契合。

3.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述旋转凹槽（3011）为表面呈螺纹状凹陷的凹槽，且凹槽与搅拌杆（501）顶端部分的螺纹凸起相互契合。

4.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述搅拌杆（501）表面呈螺旋状设置有搅拌叶，且顶端部分表面设置有螺纹状的凸起。

5.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述漏料口（5021）的一侧设置有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述旋转槽（5022）的数量以及排列位置与修补杆（601）的一致，且凹槽部分的内部设置有螺纹状的凹槽。

7.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述出料槽（6012）为修补杆（601）靠近一端处向内部呈圆弧状凹陷的凹槽。

8.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补装置，其特征在于：所述气槽（602）的一端与气腔（4）向连通，且气槽（602）为向一侧倾斜设置。