CN106270736A - 切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了切割机，包括：底座、第一挡板、第二挡板、固定柱、支撑柱、支撑块和切割装置，底座为长方体，第一挡板和第二挡板分别竖直设置在底座相邻的两个侧面上，固定柱通过螺纹杆固定在挡板上朝向底座上表面的侧面上，底座上与挡板相邻的一个侧面上向内凹陷形成滑槽，支撑柱上固定有滑块，支撑柱上朝向底座的侧面设有切割装置；底座上表面向下凹陷形成收集槽，支撑块固定在收集槽侧壁上且与固定柱相配合设置；底座的上表面设置有与切割装置相配合的刻度线。该切割机克服现有技术中的管材切割机功能单一，切割精度差，操作繁琐，工作效率低，切割过程中产生的碎屑四处飞溅，安全性差，且不易对碎屑进行清理、回收的问题。

Description

切割机
技术领域
本发明涉及切割机。
背景技术
在管材的生产过程中，切割是常见的工序，通常使用管材切割机来对管材进行加工，但是现有技术中的管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低，而且切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不但安全性差，而且不易对产生的碎屑进行清理、回收。
因此，提供一种在使用过程中，可以精确地切割出不同的长度，固定简单有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以防止产生的碎屑四处飞溅，对产生的碎屑进行有效地回收的切割机是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于，克服现有技术中的管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低，而且切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不但安全性差，而且不易对产生的碎屑进行清理、回收的问题，从而提供一种在使用过程中，可以精确地切割出不同的长度，固定简单有效，操作方便，而且工作效率高，而且可以防止产生的碎屑四处飞溅，对产生的碎屑进行有效地回收的切割机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种切割机，所述切割机包括：底座、第一挡板、第二挡板、固定柱、支撑柱、支撑块和切割装置，所述底座为长方体，所述第一挡板和所述第二挡板分别竖直设置在所述底座相邻的两个侧面上，所述固定柱通过螺纹杆固定在所述挡板上朝向所述底座上表面的侧面上，所述底座上与所述挡板相邻的一个侧面上向内凹陷形成滑槽，所述支撑柱上固定有滑块，且所述滑块卡合在所述滑槽且能够沿所述滑槽的长度方向滑动，所述支撑柱上朝向所述底座的侧面设置有切割装置；所述底座上表面向下凹陷形成收集槽，所述支撑块固定在所述收集槽侧壁上且与所述固定柱相配合设置；所述底座的上表面设置有与所述切割装置相配合的刻度线。
优选地，所述支撑块至少设置三个，且间隔设置在所述收集槽侧壁上。
优选地，所述支撑块上设置有凹槽。
优选地，所述切割装置包括：支撑架、切割刀和液压泵，所述支撑架设置在所述支撑柱朝向所述底座的侧面上，所述切割刀设置在所述支撑架，所述液压泵固定在所述支撑柱上端，且所述液压泵上的活塞杆与所述支撑架相连，所述液压泵能够驱动所述支撑架沿所述支撑柱地长度方向滑动。
优选地，所述支撑柱上还设置有控制开关，所述控制开关与所述液压泵电连接，所述控制开关能够控制所述液压泵上的活塞杆的伸缩。
优选地，所述固定柱的为圆柱体，且所述固定柱的外周面上设置有多个凸起。
根据上述技术方案，本发明提供的切割机通过在所述第一挡板上设置所述固定柱，从而对待切割的管材进行固定，使用时根据待切割的管材内径选择所述固定柱的大小，并固定在所述第一挡板上，使用过程中，将待切割管材的一端套接固定在所述固定柱上，再进行切割，其中所述底座上与所述第一挡板相邻的另一个侧面上固定有所述第二挡板，且所述第二挡板与所述第一挡板相交，两者相互配合能够有效地防止生产过程中，产生的碎屑四处飞溅，其中，所述底座上表面向下凹陷形成收集槽所述支撑块固定在所述收集槽侧壁上且与所述固定柱相配合设置，即待切割的管材架在所述支撑块上，一端套接固定在所述固定柱上面，整个切割过程中在所述收集槽的上方进行，则切割过程中产生的碎屑直接落入到所述收集槽，从而实现了所述碎屑的有效回收，也便于工作人员对所述切割机进行清理。所述底座的上表面设置的刻度线，是为了方便工作人员调节所述切割装置与所述第一挡板之间的距离，从而对管材的切割长度进行确定，使得切割更加的准备。本发明的切割机克服现有技术中的管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低，而且切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不但安全性差，而且不易对产生的碎屑进行清理、回收的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的切割机的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的切割机上的切割装置的结构示意图。
附图标记说明
1底座 2支撑块
3滑槽 4支撑柱
5滑块 6切割装置
7第一挡板 8第二挡板
9螺纹杆 10固定柱
11凸起 12液压泵
13支撑架 14切割刀
15收集槽 16活塞杆
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种切割机，所述切割机包括：底座1、第一挡板7、第二挡板8、固定柱10、支撑柱4、支撑块2和切割装置6，所述底座1为长方体，所述第一挡板7和所述第二挡板8分别竖直设置在所述底座1相邻的两个侧面上，所述固定柱10通过螺纹杆9固定在所述挡板7上朝向所述底座1上表面的侧面上，所述底座1上与所述挡板7相邻的一个侧面上向内凹陷形成滑槽3，所述支撑柱4上固定有滑块5，且所述滑块5卡合在所述滑槽3且能够沿所述滑槽3的长度方向滑动，所述支撑柱4上朝向所述底座1的侧面设置有切割装置6；所述底座1上表面向下凹陷形成收集槽15，所述支撑块2固定在所述收集槽15侧壁上且与所述固定柱10相配合设置；所述底座1的上表面设置有与所述切割装置6相配合的刻度线。
根据上述技术方案，本发明提供的切割机通过在所述第一挡板7上设置所述固定柱10，从而对待切割的管材进行固定，使用时根据待切割的管材内径选择所述固定柱10的大小，并固定在所述第一挡板7上，使用过程中，将待切割管材的一端套接固定在所述固定柱10上，再进行切割，其中所述底座1上与所述第一挡板7相邻的另一个侧面上固定有所述第二挡板8，且所述第二挡板8与所述第一挡板7相交，两者相互配合能够有效地防止生产过程中，产生的碎屑四处飞溅，其中，所述底座1上表面向下凹陷形成收集槽15所述支撑块2固定在所述收集槽15侧壁上且与所述固定柱10相配合设置，即待切割的管材架在所述支撑块2上，一端套接固定在所述固定柱10上面，整个切割过程中在所述收集槽15的上方进行，则切割过程中产生的碎屑直接落入到所述收集槽15，从而实现了所述碎屑的有效回收，也便于工作人员对所述切割机进行清理。所述底座1的上表面设置的刻度线，是为了方便工作人员调节所述切割装置与所述第一挡板7之间的距离，从而对管材的切割长度进行确定，使得切割更加的准备。本发明的切割机克服现有技术中的管材切割机仅仅是对管材进行切割，但是切割的精度差，需要切割一定长度的管材时，还需要用度量工具进行度量，操作繁琐，工作效率低，而且切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不但安全性差，而且不易对产生的碎屑进行清理、回收的问题。
为了使得放置在所述支撑块2上的带切割管材更加的稳定，在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑块2至少设置三个，且所述支撑块2间隔设置在所述收集槽15侧壁上，当然如果所述支撑块2等间距的设置，则所述支撑块2的支撑效果更好，所述支撑块2配合所述固定柱10能够有效地将所述带切割的管材固定住，从而方便切割工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑块2上设置有凹槽，使用过程中将管材的管体架在所述凹槽中，可以防止所述管材从所述支撑块2上滑落，为了所述管材固定的更加的稳固，在所述凹槽中设置防滑垫片来增大所述支撑块2与所述管材之间的摩擦力，能够有效地提高所述支撑块2的固定作用，防止使用过程中所述管材产生移动，造成切割的不准确。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述切割装置6包括：支撑架13、切割刀14和液压泵12，所述支撑架13设置在所述支撑柱4朝向所述底座1的侧面上，所述切割刀14设置在所述支撑架13，所述液压泵12固定在所述支撑柱4上端，且所述液压泵12上的活塞杆16与所述支撑架13相连，所述液压泵12能够驱动所述支撑架13沿所述支撑柱4地长度方向滑动，所述液压泵12极大方便了使用者对所述切割刀14进行控制，实现所述切割刀14地自由升降，从而进行切割工作。使用过程中，完成位置的调节工作后，启动所述液压泵12，利用所述活塞杆16推动所述切割刀14沿靠近管材的方向运动，从而进行切割，完成切割工作后，再调节所述液压泵12，使得所述切割刀14做复原运动，从而完成切割工作，整个过程操作简单，而且工作效率高。
在本发明的一种具体的实施方式中，所述支撑柱4上还设置有控制开关，所述控制开关与所述液压泵12电连接，所述控制开关能够控制所述液压泵12从而间接地控制所述活塞杆16的伸缩，利用所述活塞杆16来驱动所述切割刀14进行工作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定柱10的为圆柱体，且选用的所述固定柱10的直径大小与待切割的管材的内径相配合，使得所述固定柱10能够固定所述管材，其中，所述固定柱10的外周面上设置有多个凸起11，所述凸起11是为了增大所述固定柱10与所述管材内表面的摩擦力，从而使得所述固定柱10的固定效果更好。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种切割机，其特征在于，所述切割机包括：底座(1)、第一挡板(7)、第二挡板(8)、固定柱(10)、支撑柱(4)、支撑块(2)和切割装置(6)，所述底座(1)为长方体，所述第一挡板(7)和所述第二挡板(8)分别竖直设置在所述底座(1)相邻的两个侧面上，所述固定柱(10)通过螺纹杆(9)固定在所述挡板(7)上朝向所述底座(1)上表面的侧面上，所述底座(1)上与所述挡板(7)相邻的一个侧面上向内凹陷形成滑槽(3)，所述支撑柱(4)上固定有滑块(5)，且所述滑块(5)卡合在所述滑槽(3)且能够沿所述滑槽(3)的长度方向滑动，所述支撑柱(4)上朝向所述底座(1)的侧面设置有切割装置(6)；所述底座(1)上表面向下凹陷形成收集槽(15)，所述支撑块(2)固定在所述收集槽(15)侧壁上且与所述固定柱(10)相配合设置；所述底座(1)的上表面设置有与所述切割装置(6)相配合的刻度线。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述支撑块(2)至少设置三个，且间隔设置在所述收集槽(15)侧壁上。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述支撑块(2)上设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割装置(6)包括：支撑架(13)、切割刀(14)和液压泵(12)，所述支撑架(13)设置在所述支撑柱(4)朝向所述底座(1)的侧面上，所述切割刀(14)设置在所述支撑架(13)，所述液压泵(12)固定在所述支撑柱(4)上端，且所述液压泵(12)上的活塞杆(16)与所述支撑架(13)相连，所述液压泵(12)能够驱动所述支撑架(13)沿所述支撑柱(4)地长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述支撑柱(4)上还设置有控制开关，所述控制开关与所述液压泵(12)电连接，所述控制开关能够控制所述液压泵(12)上的活塞杆(16)的伸缩。
6.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述固定柱(10)的为圆柱体，且所述固定柱(10)的外周面上设置有多个凸起(11)。
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