CN207723874U - 一种铝模板打孔切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板打孔切割装置，包括底板，所述底板上方左侧与所述立板固定连接，所述立板上方与所述支撑板固定连接，所述支撑板立板右侧设有所述供料箱，所述供料箱右侧与所述横板固定连接，所述横板下方两端均与所述伸缩筒一端固定连接，所述伸缩筒另一端与所述伸缩柱一端滑动连接，所述伸缩柱另一端与所述挡板固定连接，所述挡板上方与所述打孔柱一端固定连接，所述打孔柱另一端与所述固定板固定连接，所述固定板上方两侧与所述液压活塞一端固定连接，本实用新型同时实现了铝模板的切割和打孔，通过成品箱的设置实现了对成品的盛放，通过废料箱的设置收集了废料，为后期的清理提供了便利，节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝模板打孔切割装置，属于铝模板加工设备技术领域。
背景技术
铝模板是铝合金制作的建筑模板，经专用设备挤压后制作而成，又名铝合金模板，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。随着社会的进步和建筑行业的大力发展，铝模板的使用也越来越广泛，铝模板在加工过程中需要将一块完整的铝面板根据需要进行切割并拼装成规定尺寸的整体模架。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种铝模板打孔切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：
一种铝模板打孔切割装置，包括底板，所述底板上方左侧与所述立板固定连接，所述立板上方与所述支撑板固定连接，所述支撑板立板右侧设有所述供料箱，所述供料箱右侧与所述横板固定连接，所述横板下方两端均与所述伸缩筒一端固定连接，所述伸缩筒另一端与所述伸缩柱一端滑动连接，所述伸缩柱另一端与所述挡板固定连接，所述挡板上方与所述打孔柱一端固定连接，所述打孔柱另一端与所述固定板固定连接，所述固定板上方两侧与所述液压活塞一端固定连接，所述液压活塞另一端与所述液压缸滑动连接，所述固定板下方两侧与所述套筒固定连接，所述套筒内设有所述切割筒，所述供料箱下方左侧设有所述推板，所述推板与所述移动板固定连接，所述移动板与所述丝杠固定连接，所述丝杠一端与所述限位块固定连接，所述丝杠另一端与所述联轴器固定连接，所述联轴器与所述电机固定连接，所述电机与所述固定环固定连接，所述固定环与所述底板固定连接。
进一步地，所述伸缩柱上绕有所述伸缩弹簧。
进一步地，所述供料箱内盛有铝板。
进一步地，所述底板下方与所述支腿固定连接。
进一步地，所述底板下方放置有所述废料箱。
进一步地，所述底板右侧设有所述出料板，所述出料板下方放置有所述成品箱。
进一步地，所述底板上挡板正对的位置设有所述漏孔。
本实用新型的优点：本实用新型同时实现了铝模板的切割和打孔，通过成品箱的设置实现了对成品的盛放，通过废料箱的设置收集了废料，为后期的清理提供了便利，节省了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中的结构示意图。
图中：1底板，2立板，3支撑板，4供料箱，5铝板，6液压缸， 7液压活塞，8固定板，9套筒，10伸缩柱，11伸缩弹簧，12伸缩筒， 13打孔柱，14挡板，15漏孔，16出料板，17成品箱，18废料箱， 19支腿，20电机，21固定环，22联轴器，23丝杠，24移动板，25 限位块，26推板，27切割筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板打孔切割装置，包括底板1，所述底板1上方左侧与所述立板2固定连接，所述立板2上方与所述支撑板3固定连接，所述支撑板3右侧设有所述供料箱4，所述供料箱4右侧设有打孔装置，所述立板2下方两端均与所述伸缩筒12一端固定连接，所述伸缩筒12另一端与所述伸缩柱10一端滑动连接，所述伸缩柱10另一端与所述挡板14固定连接，所述挡板14上方与所述打孔柱13一端固定连接，所述打孔柱13另一端与所述固定板8固定连接，所述固定板8上方两侧与所述液压活塞7一端固定连接，所述液压活塞7另一端与所述液压缸6滑动连接，所述固定板8下方两侧与所述套筒9固定连接，所述套筒9内设有所述切割筒27，所述供料箱4下方左侧设有所述推板26，所述推板26 与所述移动板24固定连接，所述移动板24与所述丝杠23固定连接，所述丝杠23一端与所述限位块25固定连接，所述丝杠23另一端与所述联轴器22固定连接，所述联轴器22与所述电机20固定连接，所述电机20与所述固定环21固定连接，所述固定环21与所述底板 1固定连接。
所述伸缩柱10上绕有所述伸缩弹簧11。
所述供料箱4内盛有铝板5。
所述底板1下方与所述支腿19固定连接。
所述底板1下方放置有所述废料箱18。
所述底板1右侧设有所述出料板16，所述出料板16下方放置有所述成品箱17。
所述底板1上挡板14正对的位置设有所述漏孔15。
工作原理：使用时，将待切割和待打孔的铝板5放入供料箱4内，供料箱4底端有一漏料孔，漏料孔两侧还设有推料孔，铝板5在供料箱4底部，打开电机20，电机20通过丝杠23带动移动板24向右移动，移动板24向右移动时带着推板26在供料箱4下部的推料孔内向右移动，将供料箱4底部的铝板5推至套筒正下方，然后控制液压缸 6内的液压活塞7伸出，推动固定板8和伸缩筒12向下运动，当升降板9接触到铝板5时，与升降板9连接的伸缩柱10伸入伸缩筒12 内，此时的伸缩弹簧11处于收缩状态，直至套筒内的打孔柱13伸出，顶在铝板5上，并且打孔柱13继续向下运动，直至打孔柱13压入漏孔15内，使得铝板5完成打孔，打孔的多余的材料经过漏孔15落入废料箱18内，推板26将铝板5推至套筒正下方后，电机20反转使得推板26向左移动，当供料箱4内的铝板5再次通过漏料孔落下后，电机20再次转动，带动推板26继续向右运动，将铝板5在此推至套筒正下方，推板26推过来的铝板5并且将打孔后的铝板5推入成品箱17中，循环上述动作，使得装置可以连续对铝板5进行切割打孔。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板打孔切割装置，其特征在于，包括底板，所述底板上方左侧与立板固定连接，所述立板上方与支撑板固定连接，所述支撑板立板右侧设有供料箱，所述供料箱右侧与横板固定连接，所述横板下方两端均与伸缩筒一端固定连接，所述伸缩筒另一端与伸缩柱一端滑动连接，所述伸缩柱另一端与挡板固定连接，所述挡板上方与打孔柱一端固定连接，所述打孔柱另一端与固定板固定连接，所述固定板上方两侧与液压活塞一端固定连接，所述液压活塞另一端与液压缸滑动连接，所述固定板下方两侧与套筒固定连接，所述套筒内设有切割筒，所述供料箱下方左侧设有推板，所述推板与移动板固定连接，所述移动板与丝杠固定连接，所述丝杠一端与限位块固定连接，所述丝杠另一端与联轴器固定连接，所述联轴器与电机固定连接，所述电机与固定环固定连接，所述固定环与底板固定连接。
2.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述伸缩柱上绕有伸缩弹簧。
3.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述供料箱内盛有铝板。
4.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述底板下方与支腿固定连接。
5.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述底板下方放置有废料箱。
6.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述底板右侧设有出料板，所述出料板下方放置有成品箱。
7.如权利要求1所述的铝模板打孔切割装置，其特征在于，所述底板上挡板正对的位置设有漏孔。
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