CN111347176A - 一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置及其工作方法,该装置包括支撑底板,支撑底板的上方设置有置物板,支撑底板的上表面固定有两个支撑板,两个支撑板之间安装有裁切组件,置物板的底部固定有推板气缸,所述推板气缸的输出杆端部固定有两个第一推板,置物板的一端设置有皮带输送机,皮带输送机的上方固定有壳体,壳体的内侧上壁固定安装有推料机构;该裁切装置可以自动推板对中,降低了劳动强度,提高了工作效率,可以调节两个激光切割刀头的间距,从而进行精准控制,提高了切割精准度,保证了切割效果,可以自动对废料进行收集和再利用,避免了资源浪费,保证了工作环境的整洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料地板加工设备技术领域,具体涉及一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置及其工作方法。
背景技术
塑料地板,即用塑料材料铺设的地板,塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种,按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种;专利文件(CN110815332A)公开了一种新型PVC塑料地板用定长切割装置,该切割装置需要人工上板,劳动强度大,而且切割刀片只有一个,不便于控制,工作效率低,而且切割精准度低,切割效果差,该切割装置无法对废料进行收集和再利用,容易造成资源浪费,同时无法保证工作环境整洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置及其工作方法,通过在置物板的底部安装推板气缸,通过推板气缸带动第一推板移动,并带动塑料地板移动到裁切组件下方进行裁切,通过两个对中气缸带动对中板移动,通过对中板对塑料地板进行对中,该裁切装置可以自动推板,同时快速对中,解决了现有塑料地板裁切装置需要人工上板,劳动强度大,工作效率低的技术问题;
本发明通过在安装横梁的一侧滑动安装两个移动板,通过启动调节电机,并配合第一皮带轮、第二皮带轮和皮带使用来带动两个移动板相向或反向移动,从而带动两个激光切割刀头相向或反向移动,调节两个激光切割刀头的间距,两个移动板移动时带动伸缩支架进行伸缩,通过在伸缩支架的中部安装限位杆,使得限位杆滑动安装在竖槽内,解决了现有塑料地板裁切装置中切割刀头不便于调节,切割精准度低,切割效果差的技术问题;
本发明通过在壳体的内侧上壁安装推料机构,通过双头气缸带动两个第二推板反向移动,并推动两块废料穿过出料口,使两块废料分别掉落到废料收集箱中进行收集,解决了现有塑料地板裁切装置无法对废料进行收集和再利用,容易造成资源浪费,无法保证工作环境整洁的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,包括支撑底板,所述支撑底板的上方水平设置有置物板,所述置物板的底部固定安装有两个第一撑板,所述第一撑板的底部通过螺栓固定安装在支撑底板的上表面,所述支撑底板的上表面通过螺栓竖直固定有两个支撑板,两个所述支撑板分别位于置物板的两侧,两个所述支撑板之间安装有裁切组件,所述裁切组件位于置物板的上方,所述置物板的上表面开设有两个条形通槽,所述置物板的底部固定安装有推板气缸,所述推板气缸的输出杆端部固定安装有两个第一推板,两个所述第一推板的顶部分别穿过两个条形通槽并延伸至置物板的上方;
所述置物板的一端设置有皮带输送机,所述支撑底板的上表面固定安装有两个第二撑板,两个所述第二撑板的顶部分别通过螺栓与皮带输送机的两侧固定连接,所述皮带输送机的上方固定安装有壳体,所述壳体的两侧均开设有出料口,所述壳体的内侧上壁固定安装有推料机构;
所述裁切组件包括安装横梁,所述安装横梁的两端分别与两个支撑板的内侧面固定连接,所述安装横梁的一侧表面沿水平方向活动安装有两个移动板,两个所述移动板通过伸缩支架连接,所述伸缩支架的两端分别与两个移动板铰接,两个所述移动板的一侧均固定安装有高度调节气缸,所述高度调节气缸的输出杆底端通过螺栓水平固定有刀头安装板,所述刀头安装板远离高度调节气缸的一端固定安装有激光切割刀头,所述安装横梁的一侧固定安装有第一皮带轮、第二皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮分别位于安装横梁的一侧表面的两端,所述第一皮带轮、第二皮带轮之间通过皮带传动连接,其中一个所述移动板的顶部与皮带上部固定连接,另一个所述移动板的顶部皮带下部固定连接,所述安装横梁另一侧表面的一端固定安装有调节电机,所述调节电机的输出轴端与第一皮带轮固定连接;
所述推料机构包括两个移动座,两个所述移动座活动安装在壳体的内侧上壁处,所述壳体的内侧上壁中部位置处固定安装有双头气缸,两个所述移动座分别对称设置在双头气缸的两侧,所述双头气缸的两个输出杆端部分别与两个移动座固定连接,所述移动座的底部固定安装有升降气缸,所述升降气缸的输出杆底端固定安装有第二推板。
进一步的,所述安装横梁的上表面中部位置固定安装有连接臂,所述连接臂的一端通过螺栓固定安装有竖杆,所述竖杆靠近安装横梁的一侧开设有竖槽,所述伸缩支架的中部固定安装有限位杆,所述限位杆远离伸缩支架的一端延伸至竖槽内,所述限位杆的一端与竖槽滑动配合。
进一步的,所述安装横梁的一侧横向固定有滑轨,所述移动板的一侧固定安装有滑轨,所述移动板通过滑轨、滑块与安装横梁滑动连接。
进一步的,所述皮带输送机的两侧均固定安装有废料收集箱,所述废料收集箱的开口朝上,两个所述废料收集箱分别位于壳体的两侧下方位置处。
进一步的,所述置物板上开设有矩形通槽,所述矩形通槽位于裁切组件的下方区域处。
进一步的,所述壳体的内侧上表面的两端均固定安装有滑轨,两个所述移动座的顶部均固定安装有滑块,所述移动座通过滑块、滑轨与壳体的内侧上表面滑动连接。
进一步的,所述第二推板的横截面为倒置的等腰三角形结构。
进一步的,所述壳体的一侧内壁固定安装有挡料气缸,所述挡料气缸位于壳体远离支撑板的一侧内壁上,所述挡料气缸的底部固定安装有挡板。
进一步的,两个所述支撑板的外表面均固定安装有对中气缸,所述对中气缸的输出杆端部贯穿支撑板并延伸至两个支撑板之间,所述对中气缸的输出杆端部固定安装有对中板。
一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置的工作方法,该方法的具体步骤为:
步骤一、将塑料地板放到置物板上,并使置物板上位于置物板位于条形通槽上方,启动推板气缸,推板气缸的输出杆伸出并带动第一推板向支撑板的一侧移动,第一推板推动塑料地板移动到两个支撑板之间,塑料地板位于矩形通槽的上方,同时启动两个对中气缸,两个对中气缸分别带动两个对中板对塑料地板进行对中;
步骤二、启动调节电机,调节电机的输出轴转动并带动第一皮带轮转动,第一皮带轮、第二皮带轮配合使用带动皮带转动,皮带带动两个移动板相向或反向移动,移动板移动的同时带动高度调节气缸、刀头安装板和激光切割刀头移动,并分别带动两个激光切割刀头相向或反向移动,调节两个激光切割刀头的间距,通过激光切割刀头对塑料地板进行切割;
步骤三、切割好的塑料地板和两块废料被推到皮带输送机上,皮带输送机带动塑料地板和两块废料移动到壳体内,启动挡料气缸,挡料气缸带动挡板下降,挡板对塑料地板和两块废料进行阻挡,启动双头气缸,双头气缸带动两个移动座移动,并带动两个第二推板分别移动到塑料地板和两块废料之间的上方,升降气缸带动第二推板下降到塑料地板和两块废料之间,启动双头气缸,双头气缸带动两个第二推板反向移动,并推动两块废料穿过出料口,使两块废料分别掉落到废料收集箱中进行收集,切割好的塑料地板通过皮带输送机传输收集。
本发明的有益效果:
本发明通过在置物板的底部安装推板气缸,通过推板气缸带动第一推板移动,并带动塑料地板移动到裁切组件下方进行裁切,通过两个对中气缸带动对中板移动,通过对中板对塑料地板进行对中,该裁切装置可以自动推板,同时快速对中,降低了劳动强度,提高了工作效率;
本发明通过在安装横梁的一侧滑动安装两个移动板,通过启动调节电机,并配合第一皮带轮、第二皮带轮和皮带使用来带动两个移动板相向或反向移动,从而带动两个激光切割刀头相向或反向移动,调节两个激光切割刀头的间距,两个移动板移动时带动伸缩支架进行伸缩,可以对激光切割刀头进行灵活调节,通过在伸缩支架的中部安装限位杆,使得限位杆滑动安装在竖槽内,从而对两个激光切割刀头的位移进行精准控制,提高了切割精准度,保证了切割效果;
本发明通过在壳体的内侧上壁安装推料机构,通过双头气缸带动两个第二推板反向移动,并推动两块废料穿过出料口,使两块废料分别掉落到废料收集箱中进行收集,该裁切装置可以自动对废料进行收集和再利用,避免了资源浪费,同时保证了工作环境的整洁。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置的立体结构图;
图2为本发明一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置的侧视剖面图;
图3为本发明中裁切组件的立体结构图;
图4为本发明中裁切组件的局部结构侧视剖面图;
图5为本发明中壳体及其内部结构的侧视剖面图;
图6为本发明中推料机构的结构正视图。
图中:1、支撑底板;2、置物板;201、条形通槽;202、矩形通槽;3、第一撑板;4、支撑板;5、裁切组件;501、移动板;502、高度调节气缸;503、刀头安装板;504、激光切割刀头;505、伸缩支架;506、安装横梁;507、调节电机;508、第一皮带轮;509、第二皮带轮;510、竖杆;5101、竖槽;511、限位杆;512、连接臂;513、皮带;6、皮带输送机;7、壳体;71、出料口;8、推料机构;81、双头气缸;82、移动座;83、升降气缸;84、第二推板;9、第二撑板;10、推板气缸;11、第一推板;12、废料收集箱;13、挡料气缸;14、挡板;15、对中气缸;16、对中板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示,一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,包括支撑底板1,所述支撑底板1的上方水平设置有置物板2,所述置物板2的底部固定安装有两个第一撑板3,所述第一撑板3的底部通过螺栓固定安装在支撑底板1的上表面,所述支撑底板1的上表面通过螺栓竖直固定有两个支撑板4,两个所述支撑板4分别位于置物板2的两侧,两个所述支撑板4之间安装有裁切组件5,所述裁切组件5位于置物板2的上方,所述置物板2的上表面开设有两个条形通槽201,所述置物板2的底部固定安装有推板气缸10,所述推板气缸10的输出杆端部固定安装有两个第一推板11,两个所述第一推板11的顶部分别穿过两个条形通槽201并延伸至置物板2的上方;
所述置物板2的一端设置有皮带输送机6,所述支撑底板1的上表面固定安装有两个第二撑板9,两个所述第二撑板9的顶部分别通过螺栓与皮带输送机6的两侧固定连接,所述皮带输送机6的上方固定安装有壳体7,所述壳体7的两侧均开设有出料口71,所述壳体7的内侧上壁固定安装有推料机构8;
所述裁切组件5包括安装横梁506,所述安装横梁506的两端分别与两个支撑板4的内侧面固定连接,所述安装横梁506的一侧表面沿水平方向活动安装有两个移动板501,两个所述移动板501通过伸缩支架505连接,所述伸缩支架505的两端分别与两个移动板501铰接,两个所述移动板501的一侧均固定安装有高度调节气缸502,所述高度调节气缸502的输出杆底端通过螺栓水平固定有刀头安装板503,所述刀头安装板503远离高度调节气缸502的一端固定安装有激光切割刀头504,所述安装横梁506的一侧固定安装有第一皮带轮508、第二皮带轮509,所述第一皮带轮508、第二皮带轮509分别位于安装横梁506的一侧表面的两端,所述第一皮带轮508、第二皮带轮509之间通过皮带513传动连接,其中一个所述移动板501的顶部与皮带513上部固定连接,另一个所述移动板501的顶部皮带513下部固定连接,所述安装横梁506另一侧表面的一端固定安装有调节电机507,所述调节电机507的输出轴端与第一皮带轮508固定连接;
所述推料机构8包括两个移动座82,两个所述移动座82活动安装在壳体7的内侧上壁处,所述壳体7的内侧上壁中部位置处固定安装有双头气缸81,两个所述移动座82分别对称设置在双头气缸81的两侧,所述双头气缸81的两个输出杆端部分别与两个移动座82固定连接,所述移动座82的底部固定安装有升降气缸83,所述升降气缸83的输出杆底端固定安装有第二推板84。
所述安装横梁506的上表面中部位置固定安装有连接臂512,所述连接臂512的一端通过螺栓固定安装有竖杆510,所述竖杆510靠近安装横梁506的一侧开设有竖槽5101,所述伸缩支架505的中部固定安装有限位杆511,所述限位杆511远离伸缩支架505的一端延伸至竖槽5101内,所述限位杆511的一端与竖槽5101滑动配合。
所述安装横梁506的一侧横向固定有滑轨,所述移动板501的一侧固定安装有滑轨,所述移动板501通过滑轨、滑块与安装横梁506滑动连接。
所述皮带输送机6的两侧均固定安装有废料收集箱12,所述废料收集箱12的开口朝上,两个所述废料收集箱12分别位于壳体7的两侧下方位置处。
所述置物板2上开设有矩形通槽202,所述矩形通槽202位于裁切组件5的下方区域处。
所述壳体7的内侧上表面的两端均固定安装有滑轨,两个所述移动座82的顶部均固定安装有滑块,所述移动座82通过滑块、滑轨与壳体7的内侧上表面滑动连接。
所述第二推板84的横截面为倒置的等腰三角形结构。
所述壳体7的一侧内壁固定安装有挡料气缸13,所述挡料气缸13位于壳体7远离支撑板4的一侧内壁上,所述挡料气缸13的底部固定安装有挡板14。
两个所述支撑板4的外表面均固定安装有对中气缸15,所述对中气缸15的输出杆端部贯穿支撑板4并延伸至两个支撑板4之间,所述对中气缸15的输出杆端部固定安装有对中板16。
一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置的工作方法,该方法的具体步骤为:
步骤一、将塑料地板放到置物板2上,并使置物板2上位于置物板2位于条形通槽201上方,启动推板气缸10,推板气缸10的输出杆伸出并带动第一推板11向支撑板4的一侧移动,第一推板11推动塑料地板移动到两个支撑板4之间,塑料地板位于矩形通槽202的上方,同时启动两个对中气缸15,两个对中气缸15分别带动两个对中板16对塑料地板进行对中;
步骤二、启动调节电机507,调节电机507的输出轴转动并带动第一皮带轮508转动,第一皮带轮508、第二皮带轮509配合使用带动皮带513转动,皮带513带动两个移动板501相向或反向移动,移动板501移动的同时带动高度调节气缸502、刀头安装板503和激光切割刀头504移动,并分别带动两个激光切割刀头504相向或反向移动,调节两个激光切割刀头504的间距,通过激光切割刀头504对塑料地板进行切割;
步骤三、切割好的塑料地板和两块废料被推到皮带输送机6上,皮带输送机6带动塑料地板和两块废料移动到壳体7内,启动挡料气缸13,挡料气缸13带动挡板14下降,挡板14对塑料地板和两块废料进行阻挡,启动双头气缸81,双头气缸81带动两个移动座82移动,并带动两个第二推板84分别移动到塑料地板和两块废料之间的上方,升降气缸83带动第二推板84下降到塑料地板和两块废料之间,启动双头气缸81,双头气缸81带动两个第二推板84反向移动,并推动两块废料穿过出料口71,使两块废料分别掉落到废料收集箱12中进行收集,切割好的塑料地板通过皮带输送机6传输收集。
本发明通过在置物板2的底部安装推板气缸10,通过推板气缸10带动第一推板11移动,并带动塑料地板移动到裁切组件5下方进行裁切,通过两个对中气缸15带动对中板16移动,通过对中板16对塑料地板进行对中,该裁切装置可以自动推板,同时快速对中,降低了劳动强度,提高了工作效率;
本发明通过在安装横梁506的一侧滑动安装两个移动板501,通过启动调节电机507,并配合第一皮带轮508、第二皮带轮509和皮带513使用来带动两个移动板501相向或反向移动,从而带动两个激光切割刀头504相向或反向移动,调节两个激光切割刀头504的间距,两个移动板501移动时带动伸缩支架505进行伸缩,可以对激光切割刀头进行灵活调节,通过在伸缩支架505的中部安装限位杆511,使得限位杆511滑动安装在竖槽5101内,从而对两个激光切割刀头504的位移进行精准控制,提高了切割精准度,保证了切割效果;
本发明通过在壳体7的内侧上壁安装推料机构8,通过双头气缸81带动两个第二推板84反向移动,并推动两块废料穿过出料口71,使两块废料分别掉落到废料收集箱12中进行收集,该裁切装置可以自动对废料进行收集和再利用,避免了资源浪费,同时保证了工作环境的整洁。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,包括支撑底板(1),所述支撑底板(1)的上方水平设置有置物板(2),所述置物板(2)的底部固定安装有两个第一撑板(3),所述第一撑板(3)的底部通过螺栓固定安装在支撑底板(1)的上表面,所述支撑底板(1)的上表面通过螺栓竖直固定有两个支撑板(4),两个所述支撑板(4)分别位于置物板(2)的两侧,两个所述支撑板(4)之间安装有裁切组件(5),所述裁切组件(5)位于置物板(2)的上方,所述置物板(2)的上表面开设有两个条形通槽(201),所述置物板(2)的底部固定安装有推板气缸(10),所述推板气缸(10)的输出杆端部固定安装有两个第一推板(11),两个所述第一推板(11)的顶部分别穿过两个条形通槽(201)并延伸至置物板(2)的上方;
所述置物板(2)的一端设置有皮带输送机(6),所述支撑底板(1)的上表面固定安装有两个第二撑板(9),两个所述第二撑板(9)的顶部分别通过螺栓与皮带输送机(6)的两侧固定连接,所述皮带输送机(6)的上方固定安装有壳体(7),所述壳体(7)的两侧均开设有出料口(71),所述壳体(7)的内侧上壁固定安装有推料机构(8);
所述裁切组件(5)包括安装横梁(506),所述安装横梁(506)的两端分别与两个支撑板(4)的内侧面固定连接,所述安装横梁(506)的一侧表面沿水平方向活动安装有两个移动板(501),两个所述移动板(501)通过伸缩支架(505)连接,所述伸缩支架(505)的两端分别与两个移动板(501)铰接,两个所述移动板(501)的一侧均固定安装有高度调节气缸(502),所述高度调节气缸(502)的输出杆底端通过螺栓水平固定有刀头安装板(503),所述刀头安装板(503)远离高度调节气缸(502)的一端固定安装有激光切割刀头(504),所述安装横梁(506)的一侧固定安装有第一皮带轮(508)、第二皮带轮(509),所述第一皮带轮(508)、第二皮带轮(509)分别位于安装横梁(506)的一侧表面的两端,所述第一皮带轮(508)、第二皮带轮(509)之间通过皮带(513)传动连接,其中一个所述移动板(501)的顶部与皮带(513)上部固定连接,另一个所述移动板(501)的顶部皮带(513)下部固定连接,所述安装横梁(506)另一侧表面的一端固定安装有调节电机(507),所述调节电机(507)的输出轴端与第一皮带轮(508)固定连接;
所述推料机构(8)包括两个移动座(82),两个所述移动座(82)活动安装在壳体(7)的内侧上壁处,所述壳体(7)的内侧上壁中部位置处固定安装有双头气缸(81),两个所述移动座(82)分别对称设置在双头气缸(81)的两侧,所述双头气缸(81)的两个输出杆端部分别与两个移动座(82)固定连接,所述移动座(82)的底部固定安装有升降气缸(83),所述升降气缸(83)的输出杆底端固定安装有第二推板(84)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述安装横梁(506)的上表面中部位置固定安装有连接臂(512),所述连接臂(512)的一端通过螺栓固定安装有竖杆(510),所述竖杆(510)靠近安装横梁(506)的一侧开设有竖槽(5101),所述伸缩支架(505)的中部固定安装有限位杆(511),所述限位杆(511)远离伸缩支架(505)的一端延伸至竖槽(5101)内,所述限位杆(511)的一端与竖槽(5101)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述安装横梁(506)的一侧横向固定有滑轨,所述移动板(501)的一侧固定安装有滑轨,所述移动板(501)通过滑轨、滑块与安装横梁(506)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述皮带输送机(6)的两侧均固定安装有废料收集箱(12),所述废料收集箱(12)的开口朝上,两个所述废料收集箱(12)分别位于壳体(7)的两侧下方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述置物板(2)上开设有矩形通槽(202),所述矩形通槽(202)位于裁切组件(5)的下方区域处。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述壳体(7)的内侧上表面的两端均固定安装有滑轨,两个所述移动座(82)的顶部均固定安装有滑块,所述移动座(82)通过滑块、滑轨与壳体(7)的内侧上表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述第二推板(84)的横截面为倒置的等腰三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,所述壳体(7)的一侧内壁固定安装有挡料气缸(13),所述挡料气缸(13)位于壳体(7)远离支撑板(4)的一侧内壁上,所述挡料气缸(13)的底部固定安装有挡板(14)。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑料地板的多规格定长裁切装置,其特征在于,两个所述支撑板(4)的外表面均固定安装有对中气缸(15),所述对中气缸(15)的输出杆端部贯穿支撑板(4)并延伸至两个支撑板(4)之间,所述对中气缸(15)的输出杆端部固定安装有对中板(16)。
10.一种权利要求1-9任一项所述的用于塑料地板的多规格定长裁切装置的工作方法,其特征在于,该方法的具体步骤为:
步骤一、将塑料地板放到置物板(2)上,并使置物板(2)上位于置物板(2)位于条形通槽(201)上方,启动推板气缸(10),推板气缸(10)的输出杆伸出并带动第一推板(11)向支撑板(4)的一侧移动,第一推板(11)推动塑料地板移动到两个支撑板(4)之间,塑料地板位于矩形通槽(202)的上方,同时启动两个对中气缸(15),两个对中气缸(15)分别带动两个对中板(16)对塑料地板进行对中;
步骤二、启动调节电机(507),调节电机(507)的输出轴转动并带动第一皮带轮(508)转动,第一皮带轮(508)、第二皮带轮(509)配合使用带动皮带(513)转动,皮带(513)带动两个移动板(501)相向或反向移动,移动板(501)移动的同时带动高度调节气缸(502)、刀头安装板(503)和激光切割刀头(504)移动,并分别带动两个激光切割刀头(504)相向或反向移动,调节两个激光切割刀头(504)的间距,通过激光切割刀头(504)对塑料地板进行切割;
步骤三、切割好的塑料地板和两块废料被推到皮带输送机(6)上,皮带输送机(6)带动塑料地板和两块废料移动到壳体(7)内,启动挡料气缸(13),挡料气缸(13)带动挡板(14)下降,挡板(14)对塑料地板和两块废料进行阻挡,启动双头气缸(81),双头气缸(81)带动两个移动座(82)移动,并带动两个第二推板(84)分别移动到塑料地板和两块废料之间的上方,升降气缸(83)带动第二推板(84)下降到塑料地板和两块废料之间,启动双头气缸(81),双头气缸(81)带动两个第二推板(84)反向移动,并推动两块废料穿过出料口(71),使两块废料分别掉落到废料收集箱(12)中进行收集,切割好的塑料地板通过皮带输送机(6)传输收集。
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