CN110605838A - 一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，本发明通过添加聚丙烯、三元乙丙橡胶、交联剂、交联助剂、偶联剂，制备得到的中空塑料建筑模板的冲击强度为68‑94MPa、弯曲模量为880‑1150MPa、断裂伸长率为112‑180％，可重复使用58‑65次，通过设置防尘罩，有效防止板材切割过程中制造的废屑乱飞的情况，通过第二电机、丝杆、滑杆配合带动切削轮竖直方向移动，通过第一电机、皮带轮的配合带动切削轮水平方向移动，无需认为控制即可完成板材的切割，解决现有技术中人为控制板材切割容易造成切割面不平整的技术问题。

Description

一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法。
背景技术
塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的升级，与普通塑料模板相比，中空塑料模板有效降低了塑料模板的生产成本，具有良好的经济性。
专利文件(201010619052.9)公开了一种建筑模板材料，该建筑模板采用玻璃纤维增强，克服了普通塑料模板在钉钉子时容易开裂等问题，但是该建筑模板的抗冲击强度、弯曲模量、断裂伸长率都不强，可重复使用次数也不多，可回收利用率不高，同时该建筑模板在裁切过程切割边难以保证边缘的平整，同时切割过程中切削轮与板材接触容易造成板材的振动，这样也会造成切割时的毛刺多、不平整度高，整个切割过程需要人为全程把控，比较浪费劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，解决以下技术问题：(1)通过添加聚丙烯、三元乙丙橡胶、交联剂、交联助剂、偶联剂，根据标准HG/T3841-2006，制备得到的中空塑料建筑模板的冲击强度为68-94MPa、根据标准HG/T 3840-2006，制备得到的中空塑料建筑模板的弯曲模量为880-1150MPa、根据标准GB/T 6344-2008，制备得到的中空塑料建筑模板的断裂伸长率为112-180％，可重复使用58-65次，解决现有技术中空塑料建筑模板抗冲击强度、弯曲模量、断裂伸长率、可重复使用次数不足的技术问题；(2)通过设置防尘罩，有效防止板材切割过程中制造的废屑乱飞的情况，通过第二电机、丝杆、滑杆配合带动切削轮竖直方向移动，通过第一电机、皮带轮的配合带动切削轮水平方向移动，无需认为控制即可完成板材的切割，解决现有技术中切割全过程需要人为控制切削轮的技术问题；(3)通过切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板底部的液压杆对弹簧杆产生的振动进行减小，解决现有技术中切割时板材振动过大会影响到板材切割面平整性的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、10-30份的三元乙丙橡胶、0.2-3份的交联剂、0.1-4份的交联助剂、5-40份的填充剂、0.1-2份的偶联剂，将填充剂和偶联剂用高速混合机搅拌，偶联剂分3-5次加入，混匀后静置24-72小时，得到混合物一；
步骤二：将聚丙烯、三元乙丙橡胶、交联剂、交联助剂和混合物一用高速混合机高速搅拌，出料后得到混合物二；
步骤三：将上述混合物二放入螺杆挤出机熔融共混，从挤出机口模处挤出板材，板材经过压光机的压光和降温，再经过辊压机辊压后形成半成品中空塑料建筑模板；
步骤四：将上述中空塑料建筑模板放在放置板上，伸缩气缸输出端推动侧板，侧板延立板上的滑轨滑动，进而侧板带动顶部的外罩体移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆在轴承座上转动，同时丝杆通过表面连接处带动升降板向下移动，切削轮对板材进行切割，同时切割过程中切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第一电机输出轴带动端部的皮带轮转动，进而带动切削轮对板材进行横向切割，储屑盒内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩内的木屑通过软管抽入储屑盒内，切割完成后得到成品中空塑料建筑模板。
进一步的，所述交联剂为硫磺，或者为硫磺与过氧化二异丙苯混合物，硫磺与过氧化二异丙苯的摩尔质量比为1-4∶1-4。
进一步的，所述交联助剂包括硫化促进剂、抗氧剂、助交联剂一种或任意几种的混合物，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
进一步的，所述填充剂为滑石粉或碳酸钙其中任意一种。
进一步的，螺杆挤出机各段的温度控制在180-220℃。
进一步的，所述高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为5-10min。
进一步的，所述步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为8-20mm。
进一步的，步骤四中切割设备在使用时将上述板材放置在放置板上，伸缩气缸输出端推动侧板，侧板延立板上的滑轨滑动，进而侧板带动顶部的外罩体移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆在轴承座上转动，同时丝杆通过表面连接处带动升降板向下移动，升降板带动表面的杆套延第一滑杆向下移动，升降板带动表面的第二滑杆向下移动，第二滑杆通过表面的连接件带动防尘罩向下移动，防尘罩带动切削轮向下移动，切削轮对板材进行切割，第一电机输出轴带动端部的皮带轮转动，两个皮带轮配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣水平方向移动，皮带卡扣通过连接片带动防尘罩向另一侧移动，进而带动切削轮对板材进行横向切割，储屑盒内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩内的木屑通过软管抽入储屑盒内，同时切割过程中切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板底部的液压杆对弹簧杆产生的振动进行减小，得到成品中空塑料建筑模板。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，该制备方法制备得到的中空塑料建筑模板具有抗冲击强度高、弯曲模量高、断裂伸长率高、可重复使用次数多的优点。通过添加三元乙丙橡胶，因为三元乙丙橡胶具有良好的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力，进而大大加强制备得到的中空塑料建筑模板的抗氧化性，通过添加硫化促进剂，使得三元乙丙橡胶与硫化促进剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使三元乙丙橡胶具备更高的强度以及弹性、耐腐蚀性，通过添加滑石粉，使得制得的中空塑料建筑模板具有更好的耐火性和抗酸性，通过添加偶联剂，在增强材料与三元乙丙橡胶之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与三元乙丙橡胶之间粘合强度，时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于建筑模板的耐老化、耐应力及电绝缘性能。根据标准HG/T3841-2006，制备得到的中空塑料建筑模板的冲击强度为68-94MPa、根据标准HG/T 3840-2006，制备得到的中空塑料建筑模板的弯曲模量为880-1150MPa、根据标准GB/T 6344-2008制备得到的中空塑料建筑模板的断裂伸长率为112-180％，可重复使用58-65次，同时该中空塑料建筑模板热塑性强，便于后期回收再利用。
(2)通过伸缩气缸输出端推动侧板，侧板延立板上的滑轨滑动，进而侧板带动顶部的外罩体移动，通过设置外罩体，有效防止外罩体内的丝杆、皮带轮不使用时表面附着杂物和灰尘而造成的卡死情况，防止使用时升降板、防尘罩出现移动不方便的情况，移动到切割位置后关闭伸缩气缸，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆在轴承座上转动，同时丝杆通过表面连接处带动升降板向下移动，升降板带动表面的杆套延第一滑杆向下移动，升降板带动表面的第二滑杆向下移动，第二滑杆通过表面的连接件带动防尘罩向下移动，防尘罩带动切削轮向下移动，通过设置防尘罩，有效防止板材切割过程中制造的废屑乱飞的情况，切削轮对板材进行切割，第一电机输出轴带动端部的皮带轮转动，两个皮带轮配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣水平方向移动，皮带卡扣通过连接片带动防尘罩向另一侧移动，进而带动切削轮对板材进行横向切割，通过第二电机、丝杆、滑杆配合带动切削轮竖直方向移动，通过第一电机、皮带轮的配合带动切削轮水平方向移动，无需认为控制即可完成板材的切割，增加便利性的同时避免人为控制切割容易造成切割不平整的情况；
(3)通过储屑盒内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩内的木屑通过软管抽入储屑盒内，通过设置储屑盒和抽尘扇，方便切割时产生废屑的收集，同时切割过程中切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板底部的液压杆对弹簧杆产生的振动进行减小，通过该设置有效减少切割时板材振动过大而影响板材切割处的平整性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明切割设备的结构示意图；
图2是本发明外罩体内部结构图；
图3是本发明减震腔的内部结构示意图。
图中：1、减震腔；2、支撑柱；3、立板；4、滑轨；5、伸缩气缸；6、侧板；7、安装板；8、丝杆；9、第一滑杆；91、杆套；10、升降板；11、第二滑杆；12、第一电机；13、皮带轮；14、皮带卡扣；15、防尘罩；151、连接片；16、切削轮；17、软管；18、第二电机；19、储屑盒；20、放置板；21、连接杆；22、第一支撑板；23、弹簧杆；24、卡块；25、弹簧；26、第二支撑板；27、液压杆；28、外罩体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，本发明为一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、20份的三元乙丙橡胶、0.8份的硫磺、1.5份的硫化促进剂、15份的滑石粉、0.3份的硅烷偶联剂WD-70，将上述重量份的硫化促进剂和偶联剂用高速混合机搅拌，偶联剂分3次加入；混匀后的混合物静置24小时，得到静置后的混合物一；
步骤二：将聚丙烯、三元乙丙橡胶、交联剂、交联助剂和上述静置后的混合物用高速混合机高速搅拌，出料后得到混合物二；
步骤三：将上述混合物二放入螺杆挤出机熔融共混，从挤出机口模处挤出板材，板材经过压光机的压光和降温，再经过辊压机辊压后形成半成品中空塑料建筑模板；
步骤四：将上述板材放置于放置板20上，伸缩气缸5输出端推动侧板6，侧板6延立板3上的滑轨4滑动，进而侧板6带动顶部的外罩体28移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸5，第二电机18输出轴转动带动丝杆8转动，丝杆8在轴承座上转动，同时丝杆8通过表面连接处带动升降板10向下移动，升降板10带动表面的杆套91延第一滑杆9向下移动，升降板10带动表面的第二滑杆11向下移动，第二滑杆11通过表面的连接件带动防尘罩15向下移动，防尘罩15带动切削轮16向下移动，切削轮16对板材进行切割，第一电机12输出轴带动端部的皮带轮13转动，两个皮带轮13配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣14水平方向移动，皮带卡扣14通过连接片151带动防尘罩15向另一侧移动，进而带动切削轮16对板材进行横向切割，储屑盒19内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩15内的木屑通过软管17抽入储屑盒19内，同时切割过程中切削轮16切割时带动板材产生振动，振动时放置板20延减震腔1内腔向下移动挤压连接杆21，当连接杆21带动外周面的弹簧25对第一支撑板22的上表面进行挤压，减小放置板20产生的振动，当放置板20振动幅度过大挤压到第一支撑板22上表面时，第一支撑板22向下挤压弹簧杆23，弹簧杆23进行收缩，进而放置板20和第一支撑板22配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板26底部的液压杆27对弹簧杆23产生的振动进行减小，切割完成后得到成品中空塑料建筑模板。
具体的，螺杆挤出机各段的温度控制在180℃。高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为5min。步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为8mm。
实施例1的中空塑料建筑模板的冲击强度为70MPa、弯曲模量为920MPa、断裂伸长率为160％，可重复使用65次。
实施例2
一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、20份的三元乙丙橡胶、0.4份的硫磺、0.5份的硫化促进剂、30份的轻质碳酸钙、0.8份的硅烷偶联剂KH-570，将上述重量份的轻质碳酸钙和偶联剂用高速混合机搅拌10min，偶联剂分5次加入；混匀后的混合物静置72小时，得到静置后的混合物一，步骤二、步骤三、步骤四均与实施例1相同。
具体的，螺杆挤出机各段的温度控制在220℃。高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为5min。步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为20mm。
实施例2的中空塑料建筑模板的冲击强度为68MPa、弯曲模量为880MPa、断裂伸长率为180％，可重复使用61次。
实施例3
一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、20份的三元乙丙橡胶、0.4份的硫磺、1.5份过氧化二异丙苯、1份的硫化促进剂、3份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、30份的滑石粉、1份的硅烷偶联剂KBM-5103，将上述重量份的滑石粉和偶联剂用高速混合机搅拌8min，偶联剂分4次加入；混匀后的混合物静置36小时，得到静置后的混合物一，步骤二、步骤三、步骤四均与实施例1相同。
具体的，螺杆挤出机各段的温度控制在200℃。高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为4min。步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为10mm。
实施例3的中空塑料建筑模板的冲击强度为86MPa、弯曲模量为970MPa、断裂伸长率为115％，可重复使用58次。
实施例4
一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、20份的三元乙丙橡胶、0.4份的硫磺、1.5份过氧化二异丙苯、1份的硫化促进剂、3份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、40份的碳酸钙、1.2份的偶联剂WD-70，将上述重量份的碳酸钙和偶联剂用高速混合机搅拌9min，偶联剂分4次加入；混匀后的混合物静置24小时，得到静置后的混合物一，步骤二、步骤三、步骤四均与实施例1相同。
具体的，螺杆挤出机各段的温度控制在210℃。高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为4min。步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为10mm。
实施例4的中空塑料建筑模板的冲击强度为94MPa、弯曲模量为1150MPa、断裂伸长率为112％，可重复使用60次。
步骤四中切割设备在使用时将上述板材放置于放置板20上，伸缩气缸5输出端推动侧板6，侧板6延立板3上的滑轨4滑动，进而侧板6带动顶部的外罩体28移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸5，第二电机18输出轴转动带动丝杆8转动，丝杆8在轴承座上转动，同时丝杆8通过表面连接处带动升降板10向下移动，升降板10带动表面的杆套91延第一滑杆9向下移动，升降板10带动表面的第二滑杆11向下移动，第二滑杆11通过表面的连接件带动防尘罩15向下移动，防尘罩15带动切削轮16向下移动，切削轮16对板材进行切割，第一电机12输出轴带动端部的皮带轮13转动，两个皮带轮13配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣14水平方向移动，皮带卡扣14通过连接片151带动防尘罩15向另一侧移动，进而带动切削轮16对板材进行横向切割，储屑盒19内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩15内的木屑通过软管17抽入储屑盒19内，同时切割过程中切削轮16切割时带动板材产生振动，振动时放置板20延减震腔1内腔向下移动挤压连接杆21，当连接杆21带动外周面的弹簧25对第一支撑板22的上表面进行挤压，减小放置板20产生的振动，当放置板20振动幅度过大挤压到第一支撑板22上表面时，第一支撑板22向下挤压弹簧杆23，弹簧杆23进行收缩，进而放置板20和第一支撑板22配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板26底部的液压杆27对弹簧杆23产生的振动进行减小，切割完成后得到成品中空塑料建筑模板。
切割设备包括放置板20，所述放置板20上端面两侧均安装伸缩气缸5，所述伸缩气缸5输出端连接有侧板6，所述侧板6滑动连接滑轨4，所述滑轨4固定安装于立板3侧面，所述立板3固定安装于放置板20上端面，所述放置板20下端面中间位置固定安装有连接杆21，所述连接杆21活动贯穿第一支撑板22，所述第一支撑板22下端面固定安装有四个弹簧杆23，所述弹簧杆23固定于第二支撑板26上端面，所述第二支撑板26下端面固定安装有四个液压杆27，所述液压杆27固定安装于减震腔1内腔底部，所述连接杆21外周面套设有弹簧25，所述弹簧25顶部设置有卡块24，所述卡块24套设于连接杆21外周面，所述弹簧25、卡块24夹持于第一支撑板22与第二支撑板26之间，两个所述侧板6分别安装于外罩体28底部两侧，所述外罩体28顶部两侧均固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出轴端部固定套接有丝杆8，所述丝杆8两端均套设有轴承座，所述轴承座固定安装于安装板7表面，且所述丝杆8外周面连接处连接升降板10侧面，所述升降板10两端均固定安装有杆套91，所述杆套91滑动套设于第一滑杆9外周面，所述第一滑杆9两端均固定套接有杆座，所述杆座固定安装于安装板7表面，所述升降板10表面安装有两个水平设置的第二滑杆11，所述第二滑杆11滑动连接防尘罩15，所述防尘罩15内腔安装有切削轮16，且所述防尘罩15顶部贯穿连接有软管17，所述软管17顶部贯穿外罩体28固定连接储屑盒19底部，所述储屑盒19安装于外罩体28顶部中间位置，所述升降板10上安装有两个皮带轮13，两个皮带轮13之间通过皮带传动连接，所述皮带上固定安装有皮带卡扣14，所述皮带卡扣14底部固定安装有连接片151，所述连接片151固定安装于防尘罩15顶部，其中一个所述皮带轮13固定套接于第一电机12输出轴端部，所述减震腔1外壁固定安装有支撑柱2。
请参阅图1-3所示，本实施例的切割设备的工作过程如下：
将上述板材放置于放置板20上，伸缩气缸5输出端推动侧板6，侧板6延立板3上的滑轨4滑动，进而侧板6带动顶部的外罩体28移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸5，第二电机18输出轴转动带动丝杆8转动，丝杆8在轴承座上转动，同时丝杆8通过表面连接处带动升降板10向下移动，升降板10带动表面的杆套91延第一滑杆9向下移动，升降板10带动表面的第二滑杆11向下移动，第二滑杆11通过表面的连接件带动防尘罩15向下移动，防尘罩15带动切削轮16向下移动，切削轮16对板材进行切割，第一电机12输出轴带动端部的皮带轮13转动，两个皮带轮13配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣14水平方向移动，皮带卡扣14通过连接片151带动防尘罩15向另一侧移动，进而带动切削轮16对板材进行横向切割，储屑盒19内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩15内的木屑通过软管17抽入储屑盒19内，同时切割过程中切削轮16切割时带动板材产生振动，振动时放置板20延减震腔1内腔向下移动挤压连接杆21，当连接杆21带动外周面的弹簧25对第一支撑板22的上表面进行挤压，减小放置板20产生的振动，当放置板20振动幅度过大挤压到第一支撑板22上表面时，第一支撑板22向下挤压弹簧杆23，弹簧杆23进行收缩，进而放置板20和第一支撑板22配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板26底部的液压杆27对弹簧杆23产生的振动进行减小，切割完成后得到成品中空塑料建筑模板。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照重量份计，称取100份的聚丙烯、10-30份的三元乙丙橡胶、0.2-3份的交联剂、0.1-4份的交联助剂、5-40份的填充剂、0.1-2份的偶联剂，将填充剂和偶联剂用高速混合机搅拌，偶联剂分3-5次加入，混匀后静置24-72小时，得到混合物一；
步骤二：将聚丙烯、三元乙丙橡胶、交联剂、交联助剂和混合物一用高速混合机高速搅拌，出料后得到混合物二；
步骤三：将上述混合物二放入螺杆挤出机熔融共混，从挤出机口模处挤出板材，板材经过压光机的压光和降温，再经过辊压机辊压后形成半成品中空塑料建筑模板；
步骤四：将上述半成品中空塑料建筑模板放在放置板上，伸缩气缸输出端推动侧板，侧板延立板上的滑轨滑动，进而侧板带动顶部的外罩体移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆在轴承座上转动，同时丝杆通过表面连接处带动升降板向下移动，切削轮对板材进行切割，同时切割过程中切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第一电机输出轴带动端部的皮带轮转动，进而带动切削轮对板材进行横向切割，储屑盒内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩内的木屑通过软管抽入储屑盒内，切割完成后得到成品中空塑料建筑模板。
2.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，所述交联剂为硫磺，或者为硫磺与过氧化二异丙苯混合物，硫磺与过氧化二异丙苯的摩尔质量比为1-4∶1-4。
3.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，所述交联助剂包括硫化促进剂、抗氧剂、助交联剂一种或任意几种的混合物，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，所述填充剂为滑石粉或碳酸钙其中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，螺杆挤出机各段的温度控制在180-220℃。
6.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，所述高速混合机转子转速为800r/min，混合时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，所述步骤三中辊压机辊压后的板材厚度为8-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种可回收利用中空塑料建筑模板制备方法,其特征在于，步骤四中切割设备在使用时将上述板材放置在放置板上，伸缩气缸输出端推动侧板，侧板延立板上的滑轨滑动，进而侧板带动顶部的外罩体移动，移动到切割位置后关闭伸缩气缸，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，丝杆在轴承座上转动，同时丝杆通过表面连接处带动升降板向下移动，升降板带动表面的杆套延第一滑杆向下移动，升降板带动表面的第二滑杆向下移动，第二滑杆通过表面的连接件带动防尘罩向下移动，防尘罩带动切削轮向下移动，切削轮对板材进行切割，第一电机输出轴带动端部的皮带轮转动，两个皮带轮配合带动皮带转动，皮带带动皮带卡扣水平方向移动，皮带卡扣通过连接片带动防尘罩向另一侧移动，进而带动切削轮对板材进行横向切割，储屑盒内腔的抽尘扇将切割过程中防尘罩内的木屑通过软管抽入储屑盒内，同时切割过程中切削轮切割时带动板材产生振动，振动时放置板延减震腔内腔向下移动挤压连接杆，当连接杆带动外周面的弹簧对第一支撑板的上表面进行挤压，减小放置板产生的振动，当放置板振动幅度过大挤压到第一支撑板上表面时，第一支撑板向下挤压弹簧杆，弹簧杆进行收缩，进而放置板和第一支撑板配合将板材切割过程中的振动减小，第二支撑板底部的液压杆对弹簧杆产生的振动进行减小，得到成品中空塑料建筑模板。
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