CN115475780B - 一种pp复合材料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP复合材料的制备工艺，属于塑料制品制造领域，与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，电加热层可对堆积的碎屑进行加热，最终让熔融状态的玻纤碎屑聚集冷却凝固，方便工人回收，进而节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品制造领域，特别是涉及一种PP复合材料的制备工艺。
背景技术
PP作为四大通用塑料材料之一，具有优良的综合性能、良好的化学稳定性、较好的成型加工性能和相对低廉的价格；但是它也存在着强度、模量、硬度低，耐低温冲击强度差，成型收缩大，易老化等缺点，为了改善其缺点，现阶段大多通过在原有纯PP的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，构成低浮纤长玻纤PP复合材料，从而成倍提高其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等机械强度。
PP复合材料生产流程中，通常需要通过裁切机来进行裁切，从而方便包装与存储，含有玻璃纤维的PP复合材料在裁切过程中，PP复合材料内部包含的玻璃纤维质脆，极易在切口附近产生大量的玻璃纤维碎屑。
现有技术中工作人员一般采用毛刷对材料切口附近的玻璃纤维碎屑进行清扫，但玻璃纤维碎屑不仅易粘附在毛刷上，对材料造成二次粘附，还会增加生产的成本。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PP复合材料的制备工艺，与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，方便工人进行回收，进而节约生产成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种PP复合材料的制备工艺，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
所述制备工艺包括以下步骤：
S1、将制备PP复合材料所需的不同原料分别倒入到搅拌机内；
S2、对原料进行加热搅拌，原料会发生熔融；
S3、通过螺杆挤出机将熔融的原料从出料口挤入模具中，成型、定型为板材；
S4、测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的板材；
S5、对板材各个裁切面通过碎屑吸附装置进行处理；
S6、板材切口处的碎屑会被反复粘附实现有效去除；
所述碎屑吸附装置包括加工台以及固定安装在加工台上方的清洗壳，且清洗壳一侧向内凹陷形成清洗腔，用于容纳板材，所述清洗腔中固定安装有凹形板，所述凹形板表面包裹有输送带，且凹形板上安装有驱动输送带活动的电动轮，所述输送带外表面固定有多个均匀分布的毛刷组件；所述清洗壳与板材接触的两端面均固定连接有气囊，且加工台底部固定安装有通过管道与气囊连通的气泵组件；所述加工台底部还固定安装有与清洗壳对应的收集盒，且收集盒进水口与清洁壳连通，所述收集盒中固定安装有倾斜的过滤板，且过滤板倾斜方向固定安装有电加热层，所述过滤板下方安装有循环泵，所述清洗壳远离清洁腔的内壁上均匀分布有多个喷嘴，且喷嘴与循环泵之间通过软管连通；所述毛刷组件包括主体以及与主体一端转动连接的延伸管，且延伸管内部滑动连接有活塞块，所述延伸管表面包覆有粘附层，且粘附层一端与主体固定连接，另一端与活塞块固定连接，所述气泵组件通过管道与延伸管连通，所述凹形板外表面固定有多个振动马达，且振动马达振动端与输送带接触。
进一步的，所述主体朝向粘附层的一端外表面转动连接有转环，且转环与粘附层固定连接。
进一步的，所述粘附层表面固定连接有褶皱层，且褶皱层表面向外凸出有毛刷体。
进一步的，所述粘附层中固定镶嵌有多个弹性橡胶条，所述褶皱层和粘附层均采用自粘硅橡胶材料制成。
进一步的，所述主体表面包裹有膨胀层，且膨胀层表面喷涂有静电涂装。
进一步的，所述膨胀层表面设置为凹凸不平，所述膨胀层内部填充有气体。
进一步的，所述清洗壳内壁开设有容纳喷嘴的清洗腔，且清洗腔内壁固定连接有遮挡网，所述遮挡网网孔直径大于延伸管直径。
进一步的，所述清洗壳和凹形板剖面形状均为凹形，且清洗壳上半部内壁均固定安装有烘干层。
进一步的，所述延伸管远离主体的一端内嵌有磁性块，且凹形板下半部固定有永磁铁。
进一步的，所述收集盒朝向过滤板倾斜的方向铰接有收集门，且收集门内部镶嵌有透明观察窗。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒中，并通过倾斜的过滤板对液体中的碎屑进行过滤收集，方便工人进行回收，进而节约生产成本。
(2)气泵组件通过管道会将气体输送到气囊中，气囊会发生膨胀并与板材接触，不仅对板材起到夹紧稳固作用，还能避免清洗时碎屑向外界飘散，有效保证工作人员的身体健康。
(3)通过褶皱层可增强粘附性能，使碎屑易卡入褶皱中不易脱落；通过接触毛体可阻挡部分碎屑向空中飘散，进一步增强粘附层粘附性能；通过弹性橡胶条使粘附层在失去外力作用下能自动复原，方便重复使用。
(4)相邻膨胀层可相抵，不仅对延伸管起到校正自身位置的作用，还能避免相邻延伸管在后续振动过程中相互碰撞损坏，有效提高使用寿命，且膨胀层通过静电涂装可吸附飘散在空中的碎屑，进一步提高碎屑吸附去除效果。
(5)通过烘干层可对粘附层上的水分进行快速烘干，有效保证后续粘附层自身的粘附效果。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A部放大结构示意图；
图4为本发明的整体正视结构示意图；
图5为本发明的毛刷组件与板材结构示意图；
图6为本发明的粘附层剖面结构示意图；
图7为本发明的凹形板剖视结构示意图；
图8为本发明的图7中B部放大结构示意图。
图中标号说明：
1、清洗壳；2、凹形板；3、输送带；4、气囊；5、收集盒；6、过滤板；7、电加热层；8、喷嘴；9、延伸管；10、活塞块；11、粘附层；12、振动马达；13、褶皱层；14、膨胀层；15、遮挡网；16、烘干层；17、永磁铁；18、收集门。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
一种PP复合材料的制备工艺，包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
制备工艺包括以下步骤：
S1、将制备PP复合材料所需的不同原料分别倒入到搅拌机内；
S2、对原料进行加热搅拌，原料会发生熔融；
S3、通过螺杆挤出机将熔融的原料从出料口挤入模具中，成型、定型为板材；
S4、测出指定长度，启动切板机，切出指定长度的板材；
S5、对板材各个裁切面通过碎屑吸附装置进行处理；
S6、板材切口处的碎屑会被反复粘附实现有效去除；
请参阅图1-2，碎屑吸附装置包括加工台以及固定安装在加工台上方的清洗壳1，且清洗壳1一侧向内凹陷形成清洗腔，用于容纳板材，清洗腔中固定安装有凹形板2，凹形板2表面包裹有输送带3，且凹形板2上安装有驱动输送带3活动的电动轮，输送带3外表面固定有多个均匀分布的毛刷组件；具体的，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带3驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果。
请参阅图2，收集盒5朝向过滤板6倾斜的方向铰接有收集门18，且收集门18内部镶嵌有透明观察窗。具体的，通过收集门18方便工作人员将碎屑进行回收利用，并且通过透明观察窗可观察收集盒5内部碎屑收集情况，便于及时进行回收。
请参阅图2-3，清洗壳1与板材接触的两端面均固定连接有气囊4，且加工台底部固定安装有通过管道与气囊4连通的气泵组件；具体的，其中，气泵组件至少包括有两个相互独立的气泵，气泵通过管道会将气体输送到气囊4中，气囊4会发生膨胀并与板材接触，不仅对板材起到夹紧稳固作用，还能避免清洗时碎屑向外界飘散，有效保证工作人员的身体健康。
请参阅图2和图5，加工台底部还固定安装有与清洗壳1对应的收集盒5，且收集盒5进水口与清洁壳连通，收集盒5中固定安装有倾斜的过滤板6，且过滤板6倾斜方向固定安装有电加热层7，过滤板6下方安装有循环泵，清洗壳1远离清洁腔的内壁上均匀分布有多个喷嘴8，且喷嘴8与循环泵之间通过软管连通；具体的，通过喷嘴8喷出的液体可对毛刷组件上粘附的碎屑进行冲洗，且被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒5中，并通过倾斜的过滤板6对液体中的碎屑进行过滤收集，当要对碎屑进行回收时，工作人员可通过出水口将收集盒5中的液体排出，故电加热层7可对堆积的碎屑进行加热，最终让熔融状态的玻纤碎屑聚集在回收盒的内部冷却凝固，方便工人回收，进而节约生产成本。
请参阅图4-6，毛刷组件包括主体以及与主体一端转动连接的延伸管9，且延伸管9内部滑动连接有活塞块10，延伸管9表面包覆有粘附层11，且粘附层11一端与主体固定连接，另一端与活塞块10固定连接，气泵组件通过管道与延伸管9连通，凹形板2外表面固定有多个振动马达12，且振动马达12振动端与输送带3接触。具体的，粘附层11自身具有一定粘性，当与板材上的碎屑接触时会将碎屑粘连，碎屑去除效果好，通过振动马达12可使输送带3发生振动，进而带动延伸管9振动，使延伸管9表面的粘附层11能与板材更充分的接触，增强粘附效果，并且气泵组件会逐渐抽取延伸管9中的气体，故位于延伸管9中的活塞块10在压力作用下会带动粘附层11向延伸管9内部活动，从而将粘附在粘附层11上的碎屑带入，可有效避免粘附的碎屑发生掉落对板材造成二次污染，清洁效果强，随后，输送带3会发生转动，从而使后续新的粘附层11代替旧的粘附层11继续进行清理作业。
请参阅图5-6，清洗壳1内壁开设有容纳喷嘴8的清洗腔，且清洗腔内壁固定连接有遮挡网15，遮挡网15网孔直径大于延伸管9直径。清洗壳1和凹形板2剖面形状均为凹形，且清洗壳1上半部内壁均固定安装有烘干层16。具体的，当沾满碎屑的粘附层11移动到清洗腔时，具有弹性的延伸管9会不受挤压展开使粘附层11与遮挡网15接触，对粘附层11表面的碎屑起到刮除作用，且在喷嘴8喷出的液体作用下碎屑会与粘附层11分离，便于粘附层11的重复使用；其中，烘干层16设置为电加热丝，通过烘干层16可对粘附层11上的水分进行快速烘干，有效保证后续粘附层11自身的粘附效果。
请参阅图6，主体朝向粘附层11的一端外表面转动连接有转环，且转环与粘附层11固定连接。粘附层11表面固定连接有褶皱层13，且褶皱层13表面向外凸出有毛刷体。粘附层11中固定镶嵌有多个弹性橡胶条，褶皱层13和粘附层11均采用自粘硅橡胶材料制成。具体的，通过转环使粘附层11在振动状态下可发生相对转动，进而使粘附层11自身可充分的将碎屑粘附处理；通过褶皱层13可增强粘附性能，使碎屑易卡入褶皱中不易脱落；通过接触毛体可阻挡部分碎屑向空中飘散，进一步增强粘附层11粘附性能；通过弹性橡胶条使粘附层11在失去外力作用下能自动复原，方便重复使用。主体表面包裹有膨胀层14，且膨胀层14表面喷涂有静电涂装。膨胀层14表面设置为凹凸不平，膨胀层14内部填充有气体。具体的，相邻膨胀层14可相抵，不仅对延伸管9起到校正自身位置的作用，还能避免相邻延伸管9在后续振动过程中相互碰撞损坏，有效提高使用寿命，且膨胀层14通过静电涂装可吸附飘散在空中的碎屑，进一步提高碎屑吸附去除效果。
请参阅图6-8，延伸管9远离主体的一端内嵌有磁性块，且凹形板2下半部固定有永磁铁17。具体的，通过永磁铁17对磁性块达到磁性吸附作用，且二者的磁性大于延伸管9自身的弹性，故延伸管9会发生弯曲从而与清洗壳1内壁分离，便于后续清洗的液体向下流入。
与现有技术相比，通过加工台可将裁切后的板材稳定的放置到清洗腔中，便于后续快速对板材上的碎屑进行清理，清洗腔中的毛刷组件与板材接触，且毛刷组件通过自身的粘性可自动粘附碎屑，实现清洁，清洁效果强；且电动轮可通过输送带3驱动毛刷组件转动，故可将沾满碎屑的毛刷组件进行替换，方便后续新的毛刷组件进行清洁，进一步增强清理效果，且毛刷组件上碎屑可被冲洗，被冲洗后的碎屑会跟随液体流入到收集盒5中，并通过倾斜的过滤板6对液体中的碎屑进行过滤收集，方便工人进行回收，进而节约生产成本。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：包括如下质量份的各组分：30～60份PBT、30～60份PP、10～20份改性玻璃纤维、2～4份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂；
所述制备工艺包括以下步骤：
S1、将制备PP复合材料所需的不同原料分别倒入到搅拌机内；
S2、对原料进行加热搅拌，原料会发生熔融；
S3、通过螺杆挤出机将熔融的原料从出料口挤入模具中，成型、定型为板材；
S4、测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的板材；
S5、对板材各个裁切面通过碎屑吸附装置进行处理；
S6、板材切口处的碎屑会被反复粘附实现有效去除；
所述碎屑吸附装置包括加工台以及固定安装在加工台上方的清洗壳(1)，且清洗壳(1)一侧向内凹陷形成清洗腔，用于容纳板材，所述清洗腔中固定安装有凹形板(2)，所述凹形板(2)表面包裹有输送带(3)，且凹形板(2)上安装有驱动输送带(3)活动的电动轮，所述输送带(3)外表面固定有多个均匀分布的毛刷组件；
所述清洗壳(1)与板材接触的两端面均固定连接有气囊(4)，且加工台底部固定安装有通过管道与气囊(4)连通的气泵组件；
所述加工台底部还固定安装有与清洗壳(1)对应的收集盒(5)，且收集盒(5)进水口与清洁壳连通，所述收集盒(5)中固定安装有倾斜的过滤板(6)，且过滤板(6)倾斜方向固定安装有电加热层(7)，所述过滤板(6)下方安装有循环泵，所述清洗壳(1)远离清洁腔的内壁上均匀分布有多个喷嘴(8)，且喷嘴(8)与循环泵之间通过软管连通；
所述毛刷组件包括主体以及与主体一端转动连接的延伸管(9)，且延伸管(9)内部滑动连接有活塞块(10)，所述延伸管(9)表面包覆有粘附层(11)，且粘附层(11)一端与主体固定连接，另一端与活塞块(10)固定连接，所述气泵组件通过管道与延伸管(9)连通，所述凹形板(2)外表面固定有多个振动马达(12)，且振动马达(12)振动端与输送带(3)接触。
2.根据权利要求1所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述主体朝向粘附层(11)的一端外表面转动连接有转环，且转环与粘附层(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述粘附层(11)表面固定连接有褶皱层(13)，且褶皱层(13)表面向外凸出有毛刷体。
4.根据权利要求3所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述粘附层(11)中固定镶嵌有多个弹性橡胶条，所述褶皱层(13)和粘附层(11)均采用自粘硅橡胶材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述主体表面包裹有膨胀层(14)，且膨胀层(14)表面喷涂有静电涂装。
6.根据权利要求5所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述膨胀层(14)表面设置为凹凸不平，所述膨胀层(14)内部填充有气体。
7.根据权利要求1所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述清洗壳(1)内壁开设有容纳喷嘴(8)的清洗腔，且清洗腔内壁固定连接有遮挡网(15)，所述遮挡网(15)网孔直径大于延伸管(9)直径。
8.根据权利要求7所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述清洗壳(1)和凹形板(2)剖面形状均为凹形，且清洗壳(1)上半部内壁均固定安装有烘干层(16)。
9.根据权利要求1所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述延伸管(9)远离主体的一端内嵌有磁性块，且凹形板(2)下半部固定有永磁铁(17)。
10.根据权利要求1所述的一种PP复合材料的制备工艺，其特征在于：所述收集盒(5)朝向过滤板(6)倾斜的方向铰接有收集门(18)，且收集门(18)内部镶嵌有透明观察窗。
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