CN112454718A - 一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高韧性聚丙烯塑料，由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68‑72份和改性增韧剂2‑4份；制备方法包括以下步骤：回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，对聚丙烯塑料颗粒进行清洗，清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架运输到烘箱内，使得热源对框体内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料；本发明通过对废旧聚丙烯塑料回收利用，大大降低了制造成本，且也使得废旧品可以回收利用，另外通过对增韧剂进行改性，使得聚丙烯塑料具有着优异的耐热、耐氧、耐候、耐老化性、自粘性、互粘性以及韧性的优点。

Description

一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料技术领域，涉及一种聚丙烯塑料及其制备方法，具体为一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯塑料为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物。
对比文件CN103756151A公开了一种耐用改性聚丙烯塑料，由聚丙烯塑料及添加剂制成，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、抗氧化剂、填充剂以及增韧剂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2─乙基己)酯，所述光稳定剂为六甲基磷酰三胺，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)丙酸正十八碳醇酯，所述填充剂为玻璃纤维，所述增韧剂为端羟基液体丁腈橡胶。本发明耐用改性聚丙烯塑料通过在聚丙烯塑料中添加多种添加剂，使得制得的耐用改性聚丙烯塑料具有加工成型方便、防紫外线辐射、粘合性强、抗氧化性强、生产成本低的特点。
现有技术中，聚丙烯塑料通过以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得，而这种制备工艺具有着工艺复杂，生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，聚丙烯塑料通过以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得，而这种制备工艺具有着工艺复杂，生产成本高的问题，而提出一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高韧性聚丙烯塑料，由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68-72份和改性增韧剂2-4份；
该高韧性聚丙烯塑料的制备方法包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体内的环形放置槽内，再盖上盖板，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体沿着传送架运输到清洗装置和干燥装置内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体在运输时，首先进入到清洗箱内，启动泵体，泵体将循环水箱内的清洗液沿着过滤器、水管和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板内和精洗机构的第二环形板内；当框体运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板上的第一喷头喷洒到框体内的放置槽内，从而对放置槽内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板进入到分流板内，并从分流板上的第二喷头进一步对放置槽内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱内进行循环清洗；其中，循环水箱的一侧并排设置有多组加热线圈，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架运输到烘箱内，鼓风机连接热源，使得热源对框体内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体上的盖板，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
优选的，清洗装置和干燥装置并排设置，传送架依次贯穿清洗装置和干燥装置。
优选的，清洗装置包括底箱、清洗箱、动力机构，底箱的顶部安装有清洗箱，传送架贯穿清洗箱，且清洗箱的内部两侧分别设置有粗洗机构和精洗机构，底箱内设置有动力机构，动力机构的输出端分别与粗洗机构和清洗机构连接；
底箱与清洗箱连通，底箱的内腔上方对称设置有导流板，两组导流板之间设置有过滤件，过滤件包括过滤板、抽拉板，抽拉板位于两组导流板之间，并与导流板滑动连接，抽拉板上设置有与过滤板相适配的通孔；
底箱与导流板的下方之间形成循环水箱，循环水箱的一侧设置隔板，隔板与底箱之间形成设备腔，设备腔内设置有泵体，泵体的输入端与水管连接，水管的进料端延伸至循环水箱内，且水管的进料端与过滤器连接，泵体的输出端通过连接管分别与粗洗机构和清洗机构连接，循环水箱的一侧并排设置有多组加热线圈。
优选的，粗洗机构包括第一环形板、第一喷头；第一环形板位于清洗箱的一侧，并安装在清洗箱的内壁上，第一环形板的中部贯穿有传送架，第一环形板的内壁均匀设置有多组第一喷头。
优选的，精洗机构包括第二环形板、分流板、第二喷头；第二环形板位于清洗箱的一侧，并安装在清洗箱的内壁上，第二环形板的中部贯穿有传送架，且第二环形板上环形设置有多组分流板，分流板与第二环形板相互连通，且分流板与第二环形板相互垂直连接，分流板靠近传送架的侧壁上均匀设置有多组第二喷头，第一环形板和第二环形板结构相同，并均通过连接管与泵体连接。
优选的，干燥装置包括支架、鼓风机、烘箱，烘箱安装在支架上，传送架贯穿烘箱，烘箱的底部设置有鼓风机。
优选的，清洗箱的两侧和烘箱的两侧分别设置有与挡板相适配的开口，挡板的顶部分别对应与清洗箱和烘箱活动连接，清洗箱的内部两侧设置有限位条，限位条位于传送架的上方。
优选的，装物件包括滤孔、柱体、盖板、放置槽、框体；框体为长方体结构，框体的中部水平设置有柱体，柱体为圆柱形结构，柱体与框体之间形成环形的放置槽，框体的顶部设置有盖板，盖板与框体之间卡扣连接，盖板和框体的侧壁上分别设置有滤孔。
优选的，改性增韧剂的制备工艺包括以下步骤：将三元乙丙橡胶88.0g、乙烯基质量分数为2.0％的MQ硅树脂12g和500mL甲苯加入三口烧瓶中，油浴加热，机械搅拌下升温至100℃，搅拌2.5h使橡胶充分溶解，通氮气后加入BPO引发剂3.0g，在110℃下反应4h，停止反应，冷却反应液，将反应液倾入800mL甲醇中，沉析出黏稠透明胶状产物，在100℃烘干箱中干燥15min后，得到改性增韧剂。
一种高韧性聚丙烯塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体内的环形放置槽内，再盖上盖板，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体沿着传送架运输到清洗装置和干燥装置内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体在运输时，首先进入到清洗箱内，启动泵体，泵体将循环水箱内的清洗液沿着过滤器、水管和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板内和精洗机构的第二环形板内；当框体运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板上的第一喷头喷洒到框体内的放置槽内，从而对放置槽内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板进入到分流板内，并从分流板上的第二喷头进一步对放置槽内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱内进行循环清洗；其中，循环水箱的一侧并排设置有多组加热线圈，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架运输到烘箱内，鼓风机连接热源，使得热源对框体内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体上的盖板，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68-72份和改性增韧剂2-4份组成的聚丙烯塑料，通过对废旧聚丙烯塑料回收利用，大大降低了制造成本，且也使得废旧品可以回收利用，另外通过对增韧剂进行改性，使得聚丙烯塑料具有着优异的耐热、耐氧、耐候、耐老化性、自粘性、互粘性以及韧性的优点；
回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体内的环形放置槽内，再盖上盖板，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体沿着传送架运输到清洗装置和干燥装置内；
装有聚丙烯塑料颗粒的框体在运输时，首先进入到清洗箱内，启动泵体，泵体将循环水箱内的清洗液沿着过滤器、水管和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板内和精洗机构的第二环形板内；当框体运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板上的第一喷头喷洒到框体内的放置槽内，从而对放置槽内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板进入到分流板内，并从分流板上的第二喷头进一步对放置槽内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱内进行循环清洗；其中，循环水箱的一侧并排设置有多组加热线圈，对清洗液进行加热，提高清洗液的去污能力，本发明的清洗装置可以对废旧聚丙烯塑料颗粒进行清洗，除去废旧聚丙烯塑料上的杂质，从而使得杂质不会影响对废旧聚丙烯塑料进行回收处理；另外，本清洗装置包括粗洗机构和精洗机构，和与之配套的装物件，使得可以对废旧聚丙烯塑料进行全面清洗，且也可以自动化大批量进行清洗处理，大大提高了废旧聚丙烯塑料回收处理的效率；
清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架运输到烘箱内，鼓风机连接热源，使得热源对框体内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
打开框体上的盖板，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料，本发明的高韧性聚丙烯塑料的制备工艺具有着节能环保且工艺步骤简单的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中清洗装置与干燥装置连接关系的结构示意图。
图2为本发明中清洗装置与干燥装置连接关系的立体结构示意图。
图3为本发明中清洗装置内部的立体结构示意图。
图4为本发明中精洗机构的立体结构示意图。
图5为本发明中装物件的结构示意图。
图中：1、清洗装置；2、干燥装置；3、传送架；4、装物件；5、底箱；6、清洗箱；7、循环水箱；8、水管；9、泵体；10、导流板；11、过滤板；12、抽拉板；13、支架；14、鼓风机；15、烘箱；16、过滤器；17、加热线圈；18、挡板；19、第一环形板；20、第一喷头；21、第二环形板；22、分流板；23、第二喷头；24、限位条；25、隔板；26、滤孔；27、柱体；28、盖板；29、放置槽；30、框体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种高韧性聚丙烯塑料，由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68份和改性增韧剂2份；
该高韧性聚丙烯塑料的制备方法包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板28，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体30内的环形放置槽29内，再盖上盖板28，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体30沿着传送架3运输到清洗装置1和干燥装置2内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体30在运输时，首先进入到清洗箱6内，启动泵体9，泵体9将循环水箱7内的清洗液沿着过滤器16、水管8和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板19内和精洗机构的第二环形板21内；当框体30运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板19上的第一喷头20喷洒到框体30内的放置槽29内，从而对放置槽29内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架3运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板21进入到分流板22内，并从分流板22上的第二喷头23进一步对放置槽29内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板10汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板11进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱7内进行循环清洗；其中，循环水箱7的一侧并排设置有多组加热线圈17，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架3运输到烘箱15内，鼓风机14连接热源，使得热源对框体30内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体30上的盖板28，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
清洗装置1和干燥装置2并排设置，传送架3依次贯穿清洗装置1和干燥装置2。
清洗装置1包括底箱5、清洗箱6、动力机构，底箱5的顶部安装有清洗箱6，传送架3贯穿清洗箱6，且清洗箱6的内部两侧分别设置有粗洗机构和精洗机构，底箱5内设置有动力机构，动力机构的输出端分别与粗洗机构和清洗机构连接；
底箱5与清洗箱6连通，底箱5的内腔上方对称设置有导流板10，两组导流板10之间设置有过滤件，过滤件包括过滤板11、抽拉板12，抽拉板12位于两组导流板10之间，并与导流板10滑动连接，抽拉板12上设置有与过滤板11相适配的通孔；
底箱5与导流板10的下方之间形成循环水箱7，循环水箱7的一侧设置隔板25，隔板25与底箱5之间形成设备腔，设备腔内设置有泵体9，泵体9的输入端与水管8连接，水管8的进料端延伸至循环水箱7内，且水管8的进料端与过滤器16连接，泵体9的输出端通过连接管分别与粗洗机构和清洗机构连接，循环水箱7的一侧并排设置有多组加热线圈17。
粗洗机构包括第一环形板19、第一喷头20；第一环形板19位于清洗箱6的一侧，并安装在清洗箱6的内壁上，第一环形板19的中部贯穿有传送架3，第一环形板19的内壁均匀设置有多组第一喷头20。
精洗机构包括第二环形板21、分流板22、第二喷头23；第二环形板21位于清洗箱6的一侧，并安装在清洗箱6的内壁上，第二环形板21的中部贯穿有传送架3，且第二环形板21上环形设置有多组分流板22，分流板22与第二环形板21相互连通，且分流板22与第二环形板21相互垂直连接，分流板22靠近传送架3的侧壁上均匀设置有多组第二喷头23，第一环形板19和第二环形板21结构相同，并均通过连接管与泵体9连接。
干燥装置2包括支架13、鼓风机14、烘箱15，烘箱15安装在支架13上，传送架3贯穿烘箱15，烘箱15的底部设置有鼓风机14。
清洗箱6的两侧和烘箱15的两侧分别设置有与挡板18相适配的开口，挡板18的顶部分别对应与清洗箱6和烘箱15活动连接，清洗箱6的内部两侧设置有限位条24，限位条24位于传送架3的上方。
装物件4包括滤孔26、柱体27、盖板28、放置槽29、框体30；框体30为长方体结构，框体30的中部水平设置有柱体27，柱体27为圆柱形结构，柱体27与框体30之间形成环形的放置槽29，框体30的顶部设置有盖板28，盖板28与框体30之间卡扣连接，盖板28和框体30的侧壁上分别设置有滤孔26。
改性增韧剂的制备工艺包括以下步骤：将三元乙丙橡胶88.0g、乙烯基质量分数为2.0％的MQ硅树脂12g和500mL甲苯加入三口烧瓶中，油浴加热，机械搅拌下升温至100℃，搅拌2.5h使橡胶充分溶解，通氮气后加入BPO引发剂3.0g，在110℃下反应4h，停止反应，冷却反应液，将反应液倾入800mL甲醇中，沉析出黏稠透明胶状产物，在100℃烘干箱中干燥15min后，得到改性增韧剂。
一种高韧性聚丙烯塑料的制备方法，包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板28，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体30内的环形放置槽29内，再盖上盖板28，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体30沿着传送架3运输到清洗装置1和干燥装置2内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体30在运输时，首先进入到清洗箱6内，启动泵体9，泵体9将循环水箱7内的清洗液沿着过滤器16、水管8和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板19内和精洗机构的第二环形板21内；当框体30运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板19上的第一喷头20喷洒到框体30内的放置槽29内，从而对放置槽29内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架3运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板21进入到分流板22内，并从分流板22上的第二喷头23进一步对放置槽29内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板10汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板11进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱7内进行循环清洗；其中，循环水箱7的一侧并排设置有多组加热线圈17，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架3运输到烘箱15内，鼓风机14连接热源，使得热源对框体30内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体30上的盖板28，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
实施例2
与实施例1相比不同之处在于：一种高韧性聚丙烯塑料，由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料70份和改性增韧剂3份。
实施例3
与实施例1相比不同之处在于：一种高韧性聚丙烯塑料，由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料72份和改性增韧剂4份。
本发明的工作原理：由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68-72份和改性增韧剂2-4份组成的聚丙烯塑料，通过对废旧聚丙烯塑料回收利用，大大降低了制造成本，且也使得废旧品可以回收利用，另外通过对增韧剂进行改性，使得聚丙烯塑料具有着优异的耐热、耐氧、耐候、耐老化性、自粘性、互粘性以及韧性的优点；
回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板28，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体30内的环形放置槽29内，再盖上盖板28，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体30沿着传送架3运输到清洗装置1和干燥装置2内；
装有聚丙烯塑料颗粒的框体30在运输时，首先进入到清洗箱6内，启动泵体9，泵体9将循环水箱7内的清洗液沿着过滤器16、水管8和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板19内和精洗机构的第二环形板21内；当框体30运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板19上的第一喷头20喷洒到框体30内的放置槽29内，从而对放置槽29内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架3运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板21进入到分流板22内，并从分流板22上的第二喷头23进一步对放置槽29内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板10汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板11进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱7内进行循环清洗；其中，循环水箱7的一侧并排设置有多组加热线圈17，对清洗液进行加热，提高清洗液的去污能力，本发明的清洗装置1可以对废旧聚丙烯塑料颗粒进行清洗，除去废旧聚丙烯塑料上的杂质，从而使得杂质不会影响对废旧聚丙烯塑料进行回收处理；另外，本清洗装置1包括粗洗机构和精洗机构，和与之配套的装物件4，使得可以对废旧聚丙烯塑料进行全面清洗，且也可以自动化大批量进行清洗处理，大大提高了废旧聚丙烯塑料回收处理的效率；
清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架3运输到烘箱15内，鼓风机14连接热源，使得热源对框体30内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
打开框体30上的盖板28，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料，本发明的高韧性聚丙烯塑料的制备工艺具有着节能环保且工艺步骤简单的优点。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于：由以下重量份原料组成；废旧聚丙烯塑料68-72份和改性增韧剂2-4份；
该高韧性聚丙烯塑料的制备方法包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板(28)，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体(30)内的环形放置槽(29)内，再盖上盖板(28)，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体(30)沿着传送架(3)运输到清洗装置(1)和干燥装置(2)内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体(30)在运输时，首先进入到清洗箱(6)内，启动泵体(9)，泵体(9)将循环水箱(7)内的清洗液沿着过滤器(16)、水管(8)和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板(19)内和精洗机构的第二环形板(21)内；当框体(30)运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板(19)上的第一喷头(20)喷洒到框体(30)内的放置槽(29)内，从而对放置槽(29)内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架(3)运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板(21)进入到分流板(22)内，并从分流板(22)上的第二喷头(23)进一步对放置槽(29)内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板(10)汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板(11)进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱(7)内进行循环清洗；其中，循环水箱(7)的一侧并排设置有多组加热线圈(17)，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架(3)运输到烘箱(15)内，鼓风机(14)连接热源，使得热源对框体(30)内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体(30)上的盖板(28)，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，清洗装置(1)和干燥装置(2)并排设置，传送架(3)依次贯穿清洗装置(1)和干燥装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，清洗装置(1)包括底箱(5)、清洗箱(6)、动力机构，底箱(5)的顶部安装有清洗箱(6)，传送架(3)贯穿清洗箱(6)，且清洗箱(6)的内部两侧分别设置有粗洗机构和精洗机构，底箱(5)内设置有动力机构，动力机构的输出端分别与粗洗机构和清洗机构连接；
底箱(5)与清洗箱(6)连通，底箱(5)的内腔上方对称设置有导流板(10)，两组导流板(10)之间设置有过滤件，过滤件包括过滤板(11)、抽拉板(12)，抽拉板(12)位于两组导流板(10)之间，并与导流板(10)滑动连接，抽拉板(12)上设置有与过滤板(11)相适配的通孔；
底箱(5)与导流板(10)的下方之间形成循环水箱(7)，循环水箱(7)的一侧设置隔板(25)，隔板(25)与底箱(5)之间形成设备腔，设备腔内设置有泵体(9)，泵体(9)的输入端与水管(8)连接，水管(8)的进料端延伸至循环水箱(7)内，且水管(8)的进料端与过滤器(16)连接，泵体(9)的输出端通过连接管分别与粗洗机构和清洗机构连接，循环水箱(7)的一侧并排设置有多组加热线圈(17)。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，粗洗机构包括第一环形板(19)、第一喷头(20)；第一环形板(19)位于清洗箱(6)的一侧，并安装在清洗箱(6)的内壁上，第一环形板(19)的中部贯穿有传送架(3)，第一环形板(19)的内壁均匀设置有多组第一喷头(20)。
5.根据权利要求3所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，精洗机构包括第二环形板(21)、分流板(22)、第二喷头(23)；第二环形板(21)位于清洗箱(6)的一侧，并安装在清洗箱(6)的内壁上，第二环形板(21)的中部贯穿有传送架(3)，且第二环形板(21)上环形设置有多组分流板(22)，分流板(22)与第二环形板(21)相互连通，且分流板(22)与第二环形板(21)相互垂直连接，分流板(22)靠近传送架(3)的侧壁上均匀设置有多组第二喷头(23)，第一环形板(19)和第二环形板(21)结构相同，并均通过连接管与泵体(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，干燥装置(2)包括支架(13)、鼓风机(14)、烘箱(15)，烘箱(15)安装在支架(13)上，传送架(3)贯穿烘箱(15)，烘箱(15)的底部设置有鼓风机(14)。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，清洗箱(6)的两侧和烘箱(15)的两侧分别设置有与挡板(18)相适配的开口，挡板(18)的顶部分别对应与清洗箱(6)和烘箱(15)活动连接，清洗箱(6)的内部两侧设置有限位条(24)，限位条(24)位于传送架(3)的上方。
8.根据权利要求2所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，装物件(4)包括滤孔(26)、柱体(27)、盖板(28)、放置槽(29)、框体(30)；框体(30)为长方体结构，框体(30)的中部水平设置有柱体(27)，柱体(27)为圆柱形结构，柱体(27)与框体(30)之间形成环形的放置槽(29)，框体(30)的顶部设置有盖板(28)，盖板(28)与框体(30)之间卡扣连接，盖板(28)和框体(30)的侧壁上分别设置有滤孔(26)。
9.根据权利要求1所述的一种高韧性聚丙烯塑料，其特征在于，改性增韧剂的制备工艺包括以下步骤：将三元乙丙橡胶88.0g、乙烯基质量分数为2.0％的MQ硅树脂12g和500mL甲苯加入三口烧瓶中，油浴加热，机械搅拌下升温至100℃，搅拌2.5h使橡胶充分溶解，通氮气后加入BPO引发剂3.0g，在110℃下反应4h，停止反应，冷却反应液，将反应液倾入800mL甲醇中，沉析出黏稠透明胶状产物，在100℃烘干箱中干燥15min后，得到改性增韧剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的高韧性聚丙烯塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、回收废旧的聚丙烯塑料并切割成聚丙烯塑料颗粒，然后，打开盖板(28)，将聚丙烯塑料颗粒添加到框体(30)内的环形放置槽(29)内，再盖上盖板(28)，将装有聚丙烯塑料颗粒的框体(30)沿着传送架(3)运输到清洗装置(1)和干燥装置(2)内；
S2、装有聚丙烯塑料颗粒的框体(30)在运输时，首先进入到清洗箱(6)内，启动泵体(9)，泵体(9)将循环水箱(7)内的清洗液沿着过滤器(16)、水管(8)和连接管，依次进入到粗洗机构的第一环形板(19)内和精洗机构的第二环形板(21)内；当框体(30)运输到粗洗机构处时，清洗液从第一环形板(19)上的第一喷头(20)喷洒到框体(30)内的放置槽(29)内，从而对放置槽(29)内的聚丙烯塑料颗粒进行清洗；然后继续沿着传送架(3)运输到精洗机构处，清洗液从第二环形板(21)进入到分流板(22)内，并从分流板(22)上的第二喷头(23)进一步对放置槽(29)内的聚丙烯颗粒进行清洗，清洗后的清洗液通过导流板(10)汇集到过滤件处，并通过过滤件的过滤板(11)进行过滤除去杂质，过滤后的清洗液流入到循环水箱(7)内进行循环清洗；其中，循环水箱(7)的一侧并排设置有多组加热线圈(17)，对清洗液进行加热；
S3、清洗后的废旧聚丙烯颗粒沿着传送架(3)运输到烘箱(15)内，鼓风机(14)连接热源，使得热源对框体(30)内的废旧聚丙烯塑料颗粒进行干燥；
S4、打开框体(30)上的盖板(28)，将废旧聚丙烯颗粒取出，并与改性增韧剂加热熔融，再通过挤出机进行挤出，得到再生的高韧性聚丙烯塑料。
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