CZ376197A3

CZ376197A3 - Způsob recyklace a zpracování odpadních plastů, zejména polyvinylbutyralu a nová látka vyrobená tímto způsobem

Info

Publication number: CZ376197A3
Application number: CZ973761A
Authority: CZ
Inventors: Reinhard Unger; Johann Schirmbeck
Original assignee: Kunststoff-Und Umwelttechnik Gmbh
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-08-12
Also published as: DE59706008D1; EP0850743A1; EP0850743B1; DE19650848A1; CZ286089B6; ATE211962T1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu přípravy a zpracování plastických hmot zejména polyvinylbutyralu (PVB),nebo ve spojení s PVB, a výroby nové látky. Přitom plastická hmota PVB je k dispozici v rozmělněné formě s obsaženými látkami, jako na příklad sklem. Způsobem podle vynálezu se PVB materiál oddělí od obsažených zbytkových látek a konečným výsledkem je znovu použitelný sekundární produkt.

Dosavadní stav techniky

Jsou známa řešení, podle nichž jsou použity zbytky plastických hmot s obsaženými zbytky jiných materiálů k regeneraci pomocí rozpouštědel a podobně. Použití rozpouštědel k regeneraci těchto plastických hmot se ukazuje z důvodů nedefinovatelného znečišťování a z toho vznikajících problémů s regenerací rozpouštědel jako velmi složité a to představuj e nevýhodu.

’ Podstata vynálezu -== , .. . ______

Úkolem vynálezu je vyřešit způsob přípravy a zpracování plastických hmot, zejména PVB, s ekonomicky výhodnými náklady na recyklaci.

Dalším úkolem vynálezu je vytvořit takový postup přípravy a zpracování plastických hmot, jímž by byly odstraněny

nevýhody známého stavu techniky, a ze způsobu přípravy a zpracování recyklovatelných plastických hmot by bylo vyloučeno použití rozpouštědel, přičemž výsledkem postupu by byl použitelný sekundární produkt, z něhož by mohla být vyrobena nová hmota.

Uvedený úkol splňuje a uvedené nevýhody a nedostatky odstraňuje způsob přípravy a zpracování plastických hmot, zejména polyvinylbutyralu (PVB) s obsaženými zbytkovými látkami, zejména s přilnutým sklem, při němž plastické hmoty s polyvinylbutyralem se zbytkovými látkami jsou vyčištěny, fysikálně zpracovány a jsou přidány přídavné složky, jsou podrobeny tlakovému a tepelnému zpracování, přivedeny do extruderu a následně jsou podrobeny filtraci, podle vynálezu, jehož podstatou je, že plastické hmoty s obsaženými zbytkovými látkami se na alespoň 1000 hodin uskladní, přičemž teplota občas dosáhne 0°C a přivádí se voda, načež se na plastické hmoty s polyvinylbutyralem a zbytkovými látkami působí tlakovými impulsy o frekvenci vyšší než 1000 /min a současně jimi protéká kapalina, PVB materiál se podrobí tlakovému a tepelnému zpracování, při kterém se dosáhne suchého stavu, poté se do PVB přidají elastomerní, termoelastické, organické a/nebo minerální složky, čímž vznikne směs PVB a složek, která se podrobí tlakovému a tepelnému zpracování, při němž dojde k zhuštění pro zpracování v protlačovacím zařízení, směs PVB a složek se pak přivede do protlačovacího zařízení, přičemž se u směsi PVB a složek dodržují určité parametry tlaku a teploty až do procesu natavení, přitom ja• · ko parametry slouží teplota nejvýše 200°C a tlak 160 barů a u PVB materiálu v posledním pásmu protlačovacího zařízení nedojde k uvolnění, směs PVB a složek je jako nová látka vyrobena filtrací a je zpracovatelná licím procesem.

Tento úkol může být podle vynálezu vyřešen také tak, že se použijí kroky způsobu i podle závislých patentových nároků.

Způsob přípravy a zpracování plastických hmot, zejména PVB, sestává z hlavních částí přípravy, sušení, tepelného zpracování a tvarování. Na základě vlastností materiálů musí být sled procesů propojen tak, aby byl zaručen postup způsobu podle vynálezu. Předem rozmělněný materiál se vede do skladovacího zásobníku a pak do zásobníku s dvojitým šnekem, který podává protiběžným pohybem, a v němž se nad otvory v podlaze, v nichž jsou vibrační tělesa, vynesou znečišťující materiály, jako například sklo. Postup čištění v zásobnících je ovlivňován nebo podporován cirkulací vody. Nečistoty a části uvolněné z PVB, například i hliníkové částice a minerální částice, se dopravním zařízením vedou do sběrného zásobníku. Občasným působením vody se změní povrchové vlastnosti vyčištěných materiálů plastických hmot. Při dalším kroku přípravy -prochází .materiál, _j ako sypký materiál sledem dopravy šnekovými dopravníky při působení vodou a horkým vzduchem ve spojení s tříděním. Dojde k němu temperováním materiálu v proudu vody, který je kombinací odlučování vody, rozmělňování, zavedení hmoty do proudu plynu v následném procesu a zvýšením teploty, která ochudí difuzní vrstvu • · • · • · · · · · ·· ····

- 4- - · ··♦·····♦· · · ··· · · · · · ··· · · • · · · · · ··· ·♦ ·· ·· ·»» ·· ·· o změkčovací přísady a tím může proběhnout následný proces podle způsobu. Přitom materiál přejde z navlhčeného sypkého stavu, při němž je udržován v pohybu a nedochází ke slepování, do přepravy vzduchem, přičemž ve spojení s mezitím zařazeným rozmělňováním vedením procesu přes systémový tlak je možno nastavit relativní rychlost hmoty, vzdálenost mezi částicemi a některé vlastnosti materiálu pro další zpracování .

Proces, do něhož je současně zavedeno sušení, probíhá vícestupňové v nakloněných šachtách, do nichž je v dolní části zaveden horký vzduch, který se dělí na dopravní proud v tlakovém vedení a na protiproud v nakloněné šachtě. Tlakové vedení procesy spojuje.

V dalším kroku způsobu je materiál umístěn v mísícím zásobníku, v němž částice plastické hmoty a přídavné složky zavedené na více místech vejdou do těsného spojení, čímž se při méně než 80°C zachová tok hmoty schopný dopravy. Tento zásobník slouží v tomto kroku způsobu k pufrování materiálu. Přiváděné přídavné složky mohou být elastomerní, termoplastické, organické nebo minerální složky. Tyto složky mohou výhodně být celulóza, sklo, pryž, hliník, křída, síran barnatý,polyolefiny a/nebo lehce odpařítelné kapalné nebo tuhé látky. Materiál jako provazec vykazuje konzistenci umožňující dočasné uložení materiálu mimo zásobník.

V dalším kroku způsobu se provede tepelné zpracování směsi složek plastické hmoty nebo plastické hmoty. Při vstupu do tepelného zpracování dojde k zhuštění částic plastické

hmoty a přídavných látkek mechanickými silami. Potom může být systém vedoucí produkt a ve směsi hmoty zbývající zbytkové objemy uvedeny odvzdušněním prostoru do podtlaku asi 1000 Pa, takže ve zbývajících meziprostorách produktu klesne tlak částic těkavých složek. V závislosti na velikosti částic, teplotě a koncentracích klesne množství těkavých složek nacházejících se v roztoku, jako například vody, změkčovadla, rozpouštědla, naftalinu a příslušných plynů, jako například dusíku, na hodnoty schopné zpracování. Následující, normálně rozčleněný, proces protlačování sestává z fáze dopravy, stlačování a natavování, přičemž fáze dopravy a stlačování zabírá při redukci relaxace časový podíl více než 80%. Další zvýšení teploty protlačeného materiálu na více než 165°C začíná ve druhé třetině doby zpracování. Protlačený materiál je roztaven při tlaku asi 100 barů a doveden k filtraci. Podstatou filtrace je nucené nepřetržité rovnoměrné rozmísťování oddělených pevných látek, tekutin a sloučených látek, jakož i oddělení nadsítných a lineární vyrovnání složek. Pomocí příslušných nástrojů odlitý film při tlaku od 15 do 60 kPa je kalandrován nebo vyhlazen. Povrch je upraven nanesením složek které nejsou vhodné pro ’ protlačování nebo laminováním většího počtu vrstev. Vzniknou plošné útvary s výhodnými vlastnostmi pro zpracování a vlastnosti materiálu závislé na přípravě a preparaci.

Způsobem podle vynálezu se dosáhne následujících podstatných výhod. Způsobem přípravy a zpracování plastických hmot, zejména PVB materiálu mohou být regenerovány jakostní • · • ·

plastické hmoty neobsahující rozpouštědla. Kaskádová čištička dovolí krokové, stavu materiálu přizpůsobené oddělování cizích látek. Z kapalin může být pro čištění regenerována cirkulující voda. Nedochází k žádným emisím. Zbytky nejsou zatíženy cizími látkami, nýbrž mohou být zavedeny do dalšího procesu přípravy.

Bude vyroben termoplastický elastomer s mnoha možnostmi použití i při velmi nízkých teplotách, který může být termoplasticky předběžně upraven, takže kombinací a přizpůsobením látkových vlastností PVB a optimálních podmínek zpracování a vlastností výrobku může být dosaženo podstatných ekonomických účinků. Mohou být použity cenově výhodné materiály, z nichž mohou být vyrobeny jakostní produkty.

Z PVB-sekundárních plastických hmot, získaných tímto způsobem jsou vyrobeny nové látky. Přitom se do PVB - sekundárního produktu plastické hmoty přidá alespoň 5% PP nebo PE. Nově vzniklá látka získá přimíšením podílů PP nebo PE speciální vlastnost pohlcování vody a odpařování vody, což je zvláště vhodné při použití jako folie, desky, plachty, krycí plochy, plochá a tvarová tělesa a podobně, k utěsnění například proti prachu, kapalinám jako například oleji, a dále i proti fysikálním účinkům jako například zvukovým vlnám, vibracím a chemickým vlivům.

Dále je vyrobena nová látka, kde je PVB - sekundární plastická hmota obohacena bobtnavými celulozovými produkty v poměru až do 50%. Přitom jsou bobtnavé celulozové produkty obohaceny až 30% změkčovadla.

• ·

Příklady provedení vynálezu

Vynález bude blíže vysvětlen příkladem provedení. Jedná se o způsob přípravy a zpracování PVB materiálu nebo odřezků. PVB plastická hmota bude zpracována jako zbytkový materiál při využití automobilních skel s PVB foliemi. Automobilní skla budou mechanickým postupem rozmělněna tak, že PVB materiál bude k dispozici se zbytky příměsí skla. Ve speciálním příkladu provedení bude způsob přípravy a zpracování těchto zbytků PVB plastické hmoty popsán v jednotlivých krocích způsobu. Způsob podle vynálezu podle příkladu provedení přípravy a zpracování PVB materiálu nebo odřezků, zejména částic, sestává podle vynálezu z následujících kroků:

Je provedeno skladování po dobu více než 1000 hodin, přičemž teplota je občas 0°C a je přiváděna voda.

1. Částice PVB, zbavené ulpělých zbytků skla a jiných nečistot, jsou znovu navlhčeny vodou a očištěny a upraveny tlakovými impulsy o frekvenci > 1000 /min s možným přívodem tensidů, to je povrchově aktivních látek, po dobu 5 až 10 minut.

2. Zbytkové látky jsou odstraněny z PVB částic ve směsi s vodou. PVB materiál je znovu propláchnut cirkulující vodou o teplotách nižších než 60°C. . , .. _____

3. U vývodu oběhové vody je možné redukovat cizí částice mechanickým odstraněním pomocí šneku. U PVB s podílem vody < 5% probíhá další pohybové kypření částic.

4. V následném systému jsou částice plastické hmoty větší než 10 mm v perforovaném šnekovém žlabu šnekem míchá-

ny, přitom je kapalina přiváděna v cirkulaci, obsahuje více než 0,1% draselného louhu a dále je přidán vápenný hydrát. Tím vznikne acetátový roztok, kapalina naplaví až do 70% částic, které projdou perforovaným žlabem a asi ze 30% je veden v protiproudu k PVB vynesenému nakloněným šnekem. Zatímco zbývající částice skla jsou vyneseny z cirkulace, je základní roztok nadále obohacován propadem, dostane se do usazovacího zásobníku, v němž přes přepad vytéká kapalina a částice mohou vypadnout. Šikmo postavený vynášecí šnek vnese materiál kapalinou do šnekové kaskády, ve které proudí nejprve příčně ke směru padání a následně proti proudu kapaliny, která opět obsahuje iony draslíku a vápníku. PVB a zbytkové nečistoty jsou v kaskádě v různých výškách šnekovými přístroji vyneseny, přičemž šnek vyvede směs kapalina-PVB společně z dávkovači komory.

5. Rozmělněné částice s obsahem vlhkosti < 5% jsou z nakypřování převedeny do pneumatického systému a zde několikerým působením sušícího vzduchu o teplotě 60 až 100°C při časové prodlevě < 300 sekund usušeny. Sušící vzduch je počátečním tlakem < 5000 kPa foukán do přítokového prostoru a současně v protiproudu k přívodu materiálu a jako unášecí medium do tlakového - vedení.... ____

6. Částice PVB jsou přitom odvedeny do uvolňovacího prostoru s tlakem 100 až 1500 kPa a přejdou do druhého, tímtéž způsobem pracujícího pneumatického dopravního systému, až dojdou do posledního pneumatického dopravního systému soustavy a proud částic je ohřát na 70 až 100°C.

7. K volitelnému míšení se složkami v tuhé formě dochází ve druhém až n-tém dopravním systému.

7a. Volitelně jsou přimíšeny termoplastické složky.

7b. Volitelně jsou přimíšeny elastomerové složky.

7c. Volitelně jsou přimíšeny minerální složky.

7d. Volitelně jsou přimíšeny PVB přísady.

7e. Volitelně jsou přimíšeny organické složky.

8. Smísení proudu Částic je provedeno s jemně rozmělněnými složkami podle bodu 7 v množství 5 až 25 % a s lehce odpařítelnými, těkavými látkami nebo srovnatelnými látkami. Přitom mohou být přimíšena odpovídající změkčovadla jako naftalín, plnidla jako je křída, látky vytvářející srovnatelnost jako jsou primární (základní) nebo hydřofobní látky.

9. Smísení je provedeno až do 65 % podílu jedné nebo více složek s částicemi recyklovaného PVB na 1 až 4 mísících místech.

10. V předstupni je usušený PVB pneumaticky přiveden do zásobníku, do něhož mohou být dávkovacím zařízením přivedeny další složky. Tyto složky vytvoří společně s PVB v dalších krocích způsobu nový výrobek. Výhodně jsou přiváděny elastomery a termoplasty rovněž možná jako recyklované, které tvoří přídavně složky, spoluurčuj í materiálově vlastnosti výrobků a k tomu obsahují chemické látky, jimiž může být výrobek modifikován. K modifikaci výrobku může také dojít díky vlastnostem přídavných složek nebo působením chemických látek, které přídavné složky obsahují.

Aby se dodržela definovaná koncentrace přiváděných ·· ·< ·· · ·· ♦· ···· ···· · · · · ···· ··· · · ·· • · ··· · · · · · ···· · • · ···· · · · chemických látek, je v zásobníku přetlak od 1,5 do 20 mbarů.

Při postupu s těkavými přídavnými složkami je přetlak výhodně 6 až 12 mbarů, jako nosič změkčovadel, plnidel, blokovacích látek a látek vytvářejících srovnatelnost, je přetlak výhodně 1,5 až 3 mbary. Materiál je šnekem současně cirkulován a dopravován.

Působení šneku má za následek rozložení složek a současně uvolnění vodíkových můstků mezi částicemi PVB. Poměr množství složek se řídí recepturou vyráběné látky. V přítomnosti těkavých látek musí být dopravní vzduch, vycházející ze zásobníku, veden přes odlučovač. Koncentrace složek, zůstávajících v PVB je nastavena teplotou materiálu a tlakem v zásobníku. Dopravním vzduchem bude vyneseno max. 1 % zavedených těkavých složek, například naftalinu, dodržením teploty max. 5°C a tlaku max. 20 mbarů. Vynesení produktů ze zásobníku zajišťuje dávkovači šnek.

11. Částice jsou jako látkový základní systém i za přítomnosti jiných látek, jako například plastické hmoty, celulózy, skla, pryže, hliníku, křídy, síranu barnatého a jiných přísad a lehce odpařitelných těkavých látek přiváděny dopravním systémem opatřeným šnekem do prostoru, v němž při vstupu získaj í zhuštěním,, díky pružné konsistenci látkového základního systému, materiálové pnutí. Vnitřní tlak materiálu základního systému je v prostoru zhuštění 1,5 až 20 mbarů

12. Po výstupu z prostoru zhuštění dojde následkem působení vodorovného dopravního šneku v přechodovém dílu k uvolnění na 0,9 až 1,3 baru, zatímco meziprostory v mate11 • · · 4 4 ·4 • 444 4· • · 4 4 4 4 44 riálu, vyplněné plynem a těkavými složkami, získají téměř tlak plynu evakuovaného prostoru připojeného prostřednictvím vedení, který je více než 1000 Pa, výhodně 5000 až 20000 Pa, přičemž teplota zhuštěného a následně uvolněného PVB je asi 50°C.

13. Před protlačováním je do vytvořené směsi přidáno nadouvadlo, čímž se při teplotě max. 150°C vytvoří bublinková struktura s teplotním spádem stoupajícím až na max. 190°C dosahujícím až k trysce.

14. Výroba plošného útvaru z částic PVB nebo z vláken nebo provazců, k nimž jsou přimíšeny porézní nebo zrnité minerální nebo organické látky, který vznikne rozprostřením sypkého materiálu nebo rozložením vláken nebo provazců ve směsi až s 50 % přídavné látky jako plocha nebo těleso s litým povrchem, které může být použito jako filtrační těleso nebo tlumící těleso.

Dále může být vyroben útvar jako látková jednotka, která bude následně provazcovitě rozdělena a rozřezána a při obsahu vody méně než 1 % spojena se zrnitým produktem vytvořením vodíkových můstků.

15. Předtím zhuštěný a následně uvolněný PVB je z přechodového kusurychle převeden šnekem do válce, například protlačovacího válce, a přitom v úseku šneku o délce nejvýše 16ti násobku průměru plynule převeden na tlak 5 barů a na teplotu 150 až 155°C, přičemž v závislosti na způsobu, spojené plynové prostory, v podílu základního materiálu a/nebo v podílu příměsí na úseku šneku o délce až 12ti ná12 sobku průměru při této teplotě, která je zde dosažena předehřátím a zahřátím a pouze částečně střihem zůstávají ote vřeny.

16. Následně je a zhuštěním materiálu dalším zvýšením teploty na 170°C proveden proces natavení, který bude pro PVB ukončen při teplotě nejvýše 190°C, výhodně při te plotě 190°C.

17. Následně je krátkodobým mícháním při asi 190°C provedena konečná homogenizace, nezávisle na stavu natavení složek směsi, jako například organických složek podle způso bu.

18. Následně nebude v relaxačním pásmu připuštěno téměř žádné uvolnění, aby byl produkt pod tlakem od 60 do 160 barů přiveden k následujícímu procesu. Filtrací dostane produkt nebo směs složek, které nejsou roztaveny nebo jsou minerální, orientaci v podélném směru, která bude tlakově a průřezově závislá až k tlačné liště licího zařízení aby se vyrovnala krystalizace a rozdělení pnutí v protlačeném materiálu, přičemž propustnost filtru v důsledku filtračních usazenin na filtračním prostředku podle způsobu nebude výrazně omezena, protože filtrační prostředek se pohybuje.

• — 19. Produkt je plošný útvar z PVB sekundárního produktu, PVB produktu a/nebo jako sloučenina nebo směs produktů, například s termoplasty, elastomery a/nebo minerálními látkami a ve spojení s prováděním úpravy povrchu plošného útvaru jako přípravy na konfekcionování, představuje výrobek, který bude laminovacím a/nebó lisovacím, stříkacím, hluboko13

tažným nebo jiným procesem dále zpracován nebo využit pro přímé použití.

20. Výsledkem je výroba plošného útvaru z PVB sekundárního materiálu a/nebo sloučenin z PVB sekundárních materiálů, u nichž je jako úprava povrchu nanášena netermoplastická látka.

21. Výsledkem je výroba plošného útvaru z laminátů, která probíhá válcováním nebo lisováním a následným navinutím nebo následným termoplastickým tvarováním plošného útvaru na 1 až x plodných útvarů.

22. Výsledkem je výroba laminátu s jednou nebo více vrstvami skla nebo tkaniny.

Sekundární produkt PVB plastické hmoty podle způsobu bude nyní podle vynálezu použit pro výrobu nové látky. Nová látka se skládá ze sekundárního produktu PVB plastické hmoty a příměsi alespoň 5 % PP nebo PE. Tato nová látka ze sekundárního produktu PVB plastické hmoty a ze směsového podílu alespoň 5 % PP a PE vykazuje dobré fysikální vlastnosti jako pevnost povrchu, adaptaci na hluk a vibrace, speciální vlastnosti ve vztahu k pohlcování vody a odpařování vody, které jsou nepatrné. V závislosti na vlastnotech nové látky ze směsi PP nebo PE se sekundárním produktem PVB plast i cké hmoty, budou ve zvláštních případech vyráběny fólie, desky, neroztrhnutelné plachty, krycí plochy, montážní plochy, tvarová tělesa. Tímto novým použitím bude dosaženo utěsnění proti prachu, olejům nebo i proti fysikálním vlivům jako například zvukovým vlnám. Plošná a tvarová tělesa slouží i pro použití ve spojení se snížením působení fyzikálních a chemických vlivů na stavby nebo na lidi. U jiné formy použití nové látky mohou být plošné útvary, zejména desky, plněny minerálními složkami, jako například síranem draselným, směsí pryže a/nebo etylenvinylacetatu, do tlouštky až 15 mm. Tvářením částí desek y dalším pracovním kroku lisováním nebo hlubokým tažením se vytvoří tvarová tělesa, která mohou být použita jako tlumící prvky proti vibracím a zvukovým vlnám, přitom jsou jako tvarová tělesa'zasazena do základů, nebo jsou položena na podložku, jsou položena na základ nebo na rám, nebo slouží jako odtokové prvky nebo jako odtokové nebo kluzné plochy, které mohou být spojeny tvarovanými prvky nebo tvarováním. Dále bude nová látka použita na výrobu tvarových těles nebo tvarových útvarů přídavným zavedením elastomerů jako je pryž s cílem vyrobit termoplastická, tvarovatelná, pružná tvarová tělesa s popsanými vlastnostmi.

Dále může být vyrobena nová látka, kde jsou do sekundárního produktu PVB plastické hmoty přidány bobtnavé celulozové produkty o koncentraci 50 %. Přitom je v celulozovém produktu obsaženo až 30 % změkčovadla.

.. Přehled obrázků na výkresech ..... .. . . =.....

Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 představuje schematické uspořádání první části zařízení a obr. 2 schematické uspořádání druhé části zařízení.

Příklady provedení zařízení podle vynálezu

Zařízení podle vynálezu sestává ze systému zásobníku 1, do něhož je pomocí neznázorněného podlahového dopravního zařízení otvory 2, uspořádanými nahoře, přiváděn PVB, a v němž je v závislosti na jeho velikosti uložen v přítomnosti vody podle daných podmínek postupu. Přívodními trubkami vody, které jsou proti výtokovému otvoru 3, je přiváděna voda a společně s PVB vynesena na přepad. První část systému zásobníku 1 sestává z pevných zařízení. Druhá část systému zásobníku 1 je přenosná a je opatřena vyššími bočními stěnami. Materiál se dostává na přepad v čerpacím systému 4, který sestává z nasávacího zásobníku, čerpadla a cirkulace vody.

Ve dvojité šnekové kaskádě 5 je materiál, který ale může být přiveden také podlahovým dopravním zařízením, podroben střižným silám a je v proudu vody vyčištěn. Dvojitá šneková kaskáda 5. sestává ze zásobníků £, dna 7, šnekových systémů skříně 9., přepadu 10 a oběhového systému 11 vody. Šnekové systémy £ leží rovnoběžně vedle sebe a stoupají ve stejném smyslu. Na jedné straně jsou opatřeny vratnou šroubovicí 12. Na zásobnících £ jsou opancéřované střižné hrany 13 a chráněná přerušení 14. Dno 7 zásobníku 6 je uloženo po-. , hyblivě a je opatřeno alespoň jedním otvorem 16 pro odvod vody, skla a jiných látek. V otvorech 16 jsou umístěna vibrační jádra 17, sestávající ze střídavě oboustranně skloněných destičkovitých prvků 18. Vibrační jádra 17 jsou uložena na kmitačích 19, které mimo své funkce, týkající se vibrač16

nich jader 17, provádějí dopravu materiálu a odvádějí tekuté nosné medium v zásobníku 20a. 20b. které jsou součástí oběhového systému 11 vody.

Přepad 10 je v podélném směru uspořádán bočně a vstupuje do funkce při změně směru otáčení šnekových systémů 8 ve ídvojité šnekové kaskádě 5,. Tím se materiál dostane do následného systému.

Odvodňovací šnek 22 sestává ze žlabu 23 s nasazeným zásobníkem 24, do něhož je v podélném směru zařízení stříkána voda. Stříkací zařízení 25 pro vstřikování vody je difuzor, který je rozdělen alespoň jedním vodícím plechem £6 na průtokové kanály. Odvodňovací šnek 22 je dále opatřen šnekovými prvky 27, které jsou ve výši dolního vyprázdňovacího otvoru přerušeny. Pásmo přerušení je uspořádáno pod úhlem a menším než 250°, za vtokovým otvorem, který je uspořádán pod přepadem 21 dvojité šnekové kaskády 5,. Odvodňovací šnek 22. je opatřen horním výstupem 28 produktu, v odstupu jedna ku dvěma od dolního vyprázdňovacího otvoru, ve vztahu k úrovni hladiny vody. Výstup 29 vody leží pod úrovní hladiny vody, v dosahu šneku žlabu 30. Ve výši výstupu 29. vody je v zásobníku 24 vestavěna vyklenutá klec 31. Jak produkt, který se _ ™=dostane k hornímu výstupu -28..___tak zbytkové látky, které dojdou k dolnímu výstupu 32. jsou odváděny zařízeními 22, 24 nucené dopravy, jako například šneky. Dopravní agregát pro produkt obsahuje přívodní hrdla 35 a odváděči hrdla 26 pro teplý vzduch a výstup 37 materiálu vibračním zařízením 38.

Vibrační zařízení 38 slouží na rozdělování toku materiálu. Obsahuje pohyblivé síto 39. na které horním otvorem 40 • · · · ·· · ···· • · ··· 9 · · · * ··· · · • · · · · · ··· přichází materiál a dolním otvorem 41 k němu proudí vzduch. Před výpadovým hrdlem, které končí diagonálně od vstupního otvoru pod úrovní pohyblivého síta 39, je pohyblivé síto 32 přerušeno. Přerušení je 20 až 120 mm vysoké. Vibrační zařízení 38 je ve spojení s dávkovacím zařízením 42, jímž mohou být do systému zavedeny přídavné složky.

Pružné spojení tvoří přechod do rozmělňovacího zařízení 43. které je tvořeno například mlýnem, a které vypouští materiál přes ventilátorový systém 44 do proudových sušiček

45.

Proudové sušičky 45 sestávají každá z kruhového kanálu

46, proti němu ležícího odlučovače 47 materiálu, pod ním ležícího kuželbvého dílu 48. směšovací komory 49 a z rotační komory 20. Hrdlo 51 pro vsazování materiálu je uspořádáno tečně na odlučovači 47. Přívod 52 teplého vzduchu je uspořádán tečně na rotační komoře 20. Výstup 53 materiálu je nad přívodem 52 teplého vzduchu, rovněž uspořádán tečně. Kruhový kanál 46 je tvořen plášťovým dílem 54 a středovou trubkou 55. Poměr průměrů je tři ku jedné. Středová trubka 22 je na horním konci zakryta a je opatřena bočními výstupy 22 vzduchu. Na dolním konci je otevřena. Dosahuje až do výšky jedné třetiny kuželového dílu 48 a tím do pásma dynamického tlaku jádrového proudění. Průměr otvoru pro odvod vzduchu centrálně nad odlučovačem 47 se rovná průměru dílu kruhového kanálu 46. Poměr průměrů kruhového kanálu 46 a rotační komory 50 je asi jedna ku dvěma. Rotační komora 50 je opatřena centrálním, uzavíratelným výpustným otvorem 57.

V řadě může být zapojen větší počet proudových sušiček,

kde vyprazdňování materiálu a vsazování materiálu je propojeno potrubím 58. Proudová sušička nebo sušičky jsou součástmi sušícího zařízení, které dále obsahuje tlakové ventilátory 52., zařízení 60 na přenos tepla a odváděči systém 61 vzduchu. Kaskádou průtokových sušiček a za poslední průtokovou sušičkou uspořádaným přídavným agregátem 62 se nastavuje požadovaná relativní rychlost materiál - sušící vzduch, doba prodlevy částic v sušícím vzduchu a hnací síla pro převod materiálu.

Materiál ve stavu pro provedení způsobu se dostane do dále zařazeného mísícího zásobníku 63, v němž současně dochází k dalšímu přimíchání látek a k regulaci množství materiálu pro další zpracování. Mísící zásobník 63. je opatřen odlučovačem 64 materiálu, skříní 65 pro vyrovnávání tlaku, dopravním agregátem 66 a vyrovnávacím zásobníkem 67. Dopravní agregát 66 materiál kalandruje a přenese ho k výše umístěnému vyprazdňovacímu otvoru. Součástí dopravního agregátu 66 je rotor 68 v kruhové komoře 69, který provádí rozvolňování PVB nebo částic přídavného materiálu a uvádí je do vnitřního styku. Rotor 68, například z pryže, má tvarovaný povrch a vytváří mezi sebou a stěnou kruhové komory 69

- stř-ižnfi sily. Vyprazdňovací otvor jfi ve. spojení Sfi stavidlo- _ vou komorou 70., jíž může být materiál volitelně odložen nebo přiveden k protlačovacímu ústrojí 71. Stavidlová komora 70 je opatřena svislým, motorem poháněným šnekem 72 se třemi stoupavými přechody a jednímu konickým, trychtýřovitým dílem 73. Vyprázdňovací kanál může být volitelně chlazen nebo ohříván.

Stavidlová komora 70 slouží současně jako sytém pro přívod materiálu do protlačovacího ústrojí 21. Při vyprazdňování materiálu je spojena s tlakovou komorou 22· Pak následuje převodový kus 74, v němž rozšířením volného průřezu o 15 až 30 % dojde k uvolnění. V přechodovém kusu 24 začíná protlačovací válec 75 napojený je vakuový systém 76. pro evakuaci plynem zaplněných materiálových meziprostorů. Protlačovací ústrojí 71 je ve svém konvekčním rozsahu opatřeno PVB-šnekem. Protlačovací ústrojí 71 je zakončeno měřicí hlavou 22.

Za měřící hlavou 77 je produkt přiveden do filtračního agregátu 78. v němž je současně dosaženo orientace složek produktu. Ve filtračním agregátu 78 protéká produkt alespoň dvěmi pohyblivými deskami 79. 80. mezi něž je přiváděn filtrační prostředek 81. Prostor 82 pro produkt před filtračním prostředkem 81 je ve srovnání s prostorem pro produkt za ním zmenšen, takže při přesunutí naplněného filtračního prostředku 81 se tento uvolní od perforované opěrné desky umístěné za filtračním prostředkem 83 a může být přemístěn.

V závislosti na tlaku v následující licí trysce 84 je ovládán mechanismus 85 , pro dopravu filtračního prostředku 81 a tím j e řízena tlaková konstanta. . · · · , —. _

Nepřetržitě pracující filtrační agregát 22 a licí tryska 84. z níž vychází materiál jako plochý pás nebo jako provazec, tvoří ve spojení s tavícím vedením JJ6 systém vyprazdňování produktu.

V následném zařízení 87 pro úpravu materiálu se tento uvede do příslušného tvaru a ochladí.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob přípravy a zpracování plastických hmot, zejména polyvinylbutyralu (PVB) s obsaženými zbytkovými látkami, zejména s přilnutým sklem, při němž plastické hmoty s polyvinylbutyralem se zbytkovými látkami jsou vyčištěny, fysikálně zpracovány a jsou přidány přídavné složky, jsou podrobeny tlakovému a tepelnému zpracování, přivedeny do extruderu a následně jsou podrobeny filtraci, vyznačující se tím, že plastické hmoty s obsaženými zbytkovými látkami se na alespoň 1000 hodin uskladní, přičemž teplota občas dosáhne 0°C a přivádí se voda, načež se na plastické hmoty s polyvinylbutyralem a zbytkovými látkami působí tlakovými impulsy o frekvenci vyšší než 1000 /min a současně jimi protéká kapalina, PVB materiál se podrobí tlakovému a tepelnému zpracování, při kterém se dosáhne suchého stavu, poté se do PVB přidají elastomerní, termoelastické, organické a/nebo minerální složky, čímž vznikne směs PVB a složek, která se podrobí tlakovému a tepelnému zpracování, při němž dojde k zhuštění pro zpracování v protlačovacím ú-

-. s t ro j í, směs PVB a ^složek^ _ se ..pak ^přivede do protlačovačího ústrojí, přičemž se u směsi PVB a složek dodržují určité parametry tlaku a teploty až do procesu natavení, přitom jako parametry slouží teplota nejvýše 200°C a tlak 160 barů a u PVB materiálu v posledním pásmu protlačovacího ústrojí nedojde k uvolnění, směs PVB á složek je jako nová látka vyrobena filtrací a je zpra21 covatelná licím procesem.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plastická hmota se uloží ve vodě, kde je vodou vyčištěna a dále se zpracovává optimálním přidáním tensidů v časovém rozmezí od 5 do 10 minut.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice plastické hmoty o velikosti větší než 10 mm se míchají v perforovaném žlabu šneku, přitom se přivádí cirkulující kapalina obsahující více než 0,1 % louhu draselného, a do které je dále přidán vápenný hydrát.
4. , Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice rozmělněné plastické hmoty se zavádí do pneumatického systému a přitom dochází k působení sušícího vzduchu o teplotě 60 až 100°C a k časové prodlevě < 500 sekund.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se ^t ^i.-m-,„^že₌částice_ -rozmělněné plastické hmoty se v kaž- dém pneumatickém stupni dopravního systému zavádí do uvolňovacího prostoru s tlakem 100 až 1500 kPa.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v dalším kroku se částice rozmělněné plastické hmoty promíchávají při teplotě nad 50°C, přičemž ·· se dodržuje hustota 0,6 kg/1.
7. Způsob podle nároku 1 a 7, vyznačující se tím, že se přidávají další složky.
8. Způsob podle nároku 1 a 4, vyznačující se tím, že částice rozmělněné plastické hmoty obsahují <2,5 % vlhkosti.
9. Způsob podle nároku 1, 7a8, vyznačující se tím, že se přidávají organické elastomery, termoplastické, minerální a jiné přísady, jako lehce odpařitelné, těkavé látky, případně srovnatelné látky jako složky ve spojení se změkčovadly, jako srovnatelná změkčovadla naftalín, plnidla, jako je křída, látky způsobující srovnatelnost, jako jsou primární a hydrofobní látky.
10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zásobník je vystaven tlaku 1,5 až 20 mbarů pro správné dosažení definované koncentrace přiváděných

- = - = chemických látek. . ₌. _________:__________ __ _
11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že dopravním vzduchem se vynese nejvýše 1 % zavedených těkavých složek, jako je naftalín, dodržením teploty nejvýše 55°C a tlaku nejvýše 20 mbarů.
12. Způsob podle nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že po zhuštění v přechodovém pásmu se materiál uvolní, zatímco plynem a těkavými složkami zaplněné meziprostory v materiálu získají prostřednictvím vedením připojených evakuovaných prostor tlak plynu téměř nad 1000 Pa, s výhodou 5000 až 20000 Pa, přičemž teplota zhuštěného a následně uvolněného PVB je asi 50°C.
13/ Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že do jedné z uvedených směsí se před protlačováním zavede nadouvadlo, čímž se vytvoří bublinková struktura při teplotě nejvýše 150°C s teplotním gradientem stoupajícím až k trysce na nejvýše 190°C.
14. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs složek plastické hmoty se zavede do extrudéru a následně se kontinuálně na dráze nejvýše 16 násobku průměru přivede na tlak větší než 15 barů a teplotu 150 až 155°C, přičemž zůstanou spojené plynové prostory v podílu základního materiálu a/nebo podílu —- příměsí=na úseku šnekuaž do,12 násobku průměru při této teplotě, která je zde dosažena předehřátím nebo zahřátím, otevřeny při tlaku plynu 5000 až 20000 Pa.
15. Způsob podle nároku 1 a 12, vyznačující se tím, že následně se dalším zvýšením teploty na

150°C a zhuštěním materiálu provede natavovací proces a při nejvýše 190°C, s výhodou při 170°C, je pro PVB ukončen.
16. Způsob podle nároku 1 a 12, vyznačující se tím, že následně je na materiál působeno krátkodobým střihem, který zvýší tekutost, při vyšších teplotách nezávisle na stavu natavení složek směsi, jako organických složek.
17. Způsob podle nároku 1 a 12, vyznačující se tím, že v relaxační fázi dojde k téměř nulovému uvolnění a produkt se tlakem od 60 do 160 barů přivede při vyšší tekutosti k následujícímu procesu filtrace, při níž směs složek, které jsou nebo nejsou nataveny, nebo jsou minerální, dostane orientaci v podélném směru, která se v závislosti na tlaku a průřezu udrží až k tlačné liště licího zařízení pro vyrovnání krystalizace a rozdělení tlaku v protlačeném materiálu, přičemž propustnost filtru v důsledku usazenin na filtračním prostředku zůstává nesnížena.
18. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vyroben plošný útvar ze sekundárních látek plastické hmoty a/nebo směsí sekundárních látek plastické hmoty, na které jsou jako úprava povrchu naneseny netermoplastické látky.
19. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vyroben plošný útvar jako laminát z 1 až x oddělených plošných útvarů válcováním nebo lisováním a následným navinutím, nebo jsou následným termoplastickým tvarováním plošného útvaru vyrobena tvarová tělesa.
20. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je vyroben laminát s jednou nebo více vrstvami se sklem nebo tkaninou.
21. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs PVB a termoplastů a/nebo elastomerů tvoří alespoň jednu vrstvu laminátu, tvarového tělesa nebo plošného útvaru.
22. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že sekundární produkt plastické hmoty podle způsobu je směs PVB a sekundární plastické hmoty.
23. Nová látka, vyrobená způsobem alespoň podle nároku 1, vyznačující -se tím, že se skládá z PVB - sekundárního produktu plastické hmoty a příměsi alespoň 5 % PP nebo PE.
24. Použití nové látky podle nároku 23 na výrobu folií, desek, plachet, krycích ploch, plochých a tvarových těles, výhodně ke snížení působení fyzikálních a chemických vlivů.
25. Použití nové látky podle nároku 23 a 24 smíšenou s pryží nebo PVC na výrobu výrobků podle nároku 24.
26. Nová látka, vyrobená způsobem alespoň podle nároku 1, vyznačující se tím, že do PVB - sekundárního produktu plastické hmoty jsou přimíšeny bobtnavé celulozové produkty v poměru až do 50 %, přičemž bobtnavé celulozové změkčovadla.
27.

Nová látka, vyrobená vyznačuj ící produkty způsobem získaný protlačováním, smíšený nebo provazců s porézními nebo jsou obohaceny až 30 % alespoň podle nároku 1, tím, že polotovar, z částic PVB nebo vláken zrnitými minerálními nebo organickými látkami, vytvořený plošným rozprostřením sypké láky nebo rozložením vláken nebo provazců ve směsi s přídavnou látkou až do 50 % jako plošné nebo tvarové těleso s nalitým povrchem, může být použit jako filtrační těleso nebo jako tlumící těleso.
28. Noválátka podle nároku 27, vy z_n a č u j í c í s e tím, že útvar je vyroben jako látková jednotka, která je následně provazcovitě rozdělena a rozřezána a při obsahu vody menším než 1 % je spojena se zrnitým produktem vytvořením vodíkových můstků.