DE102006056422B3 - Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial - Google Patents

Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung 1 für eine Bauvorrichtung 2 zur Erstellung von Formteilen 3 aus Baumaterial 4 unter Einbringung von Strahlungsenergie, insbesondere für eine Lasersinter- oder eine Laserschmelzanlage, mit einem im Wesentlichen horizontal verfahrbaren, eine Klingenanordnung 7 haltenden Träger 6, mit mindestens einer Klingeneinrichtung 8 zum Transport des Baumaterials 4 aus einem Vorratsbehälter 9 in den Bauraum 10 und/oder zur Vergleichsmäßigung der Schichtdicke, wobei das Baumaterial 4 durch die nach unten weisende Kante 11 der mindestens einen Klingeneinrichtung 8 als gleichmäßige Schicht auf eine Baufläche 12 aufbringbar ist, wobei die mindestens eine Klingeneinrichtung 8 wenigstens zweiteilig aufgebaut ist und einen Verbindungskörper 16 sowie ein das Baumaterial 4 beaufschlagendes Endstück 17 umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial unter Einbringung von Strahlungsenergie, insbesondere für eine Lasersinter- oder eine Laserschmelzanlage, mit einem im wesentlichen horizontal verfahrbaren, eine Klingenanordnung haltenden Träger, mit mindestens einer Klingeneinrichtung zum Transport des Baumaterials aus einem Vorratsbehälter in den Bauraum oder zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke, wobei das Baumaterial durch die nach unten weisende Kante der mindestens einen Klingeneinrichtung als gleichmäßige Schicht auf eine Baufläche aufbringbar ist.
  • Die EP 1 234 625 A1 lehrt eine Auftragseinheit, mit deren Hilfe die Pulverschicht selektiv auf diejenigen Bereiche der Oberfläche des Formkörpers aufgetragen wird, welche unterhalb und/oder an eine Ebene angrenzen, die durch die vorbestimmte Schichtdicke für die nächstfolgende zu verarbeitende Pulverschicht bestimmt wird. Mittels einer Nivelliereinrichtung wird das aufgetragene Werkstoffpulver auf ein Sollmaß einnivelliert. Die Nivelliereinrichtung ist beispielsweise als Bürste oder Lippe mit wenigstens einer Reihe von Lamellen ausgebildet. Grundsätzlich wird mit einer derartigen Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung eine weitgehend gerade Ebene des Werkstoffpulvers erreicht, jedoch unterliegen die Borsten der Bürste oder die zum Werkstoffpulver gerichteten Enden der Lippe einem hohen Verschleiß, in Folge dessen die gleichmäßige Einnivellierung der folgenden Pulverschichten beeinträchtigt werden.
  • DE 103 00 959 A1 beschreibt eine Beschichtereinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial unter Einbringung von Strahlungsenergie. Dabei wird Baumaterial durch die nach unten weisende Kante mindestens einer Beschichterklinge als gleichmäßige Schicht auf einer Baufläche verteilt, wobei der Klingenanordnung mindestens eine Abscherklinge zugeordnet ist. Die mindestens eine Abscherklinge ist an einer gesonderten Halterung, mechanisch entkoppelt von der Klingenanordnung der Beschichterklinge, verfahrbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 derart weiterzubilden, daß einerseits eine hohe Maßgenauigkeit bei der Vergleichmäßigung der Schichten erreicht wird und dieses Ergebnis über einen möglichst langen Zeitraum konstant bleibt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, im Falle eines Verschleißes der Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung bzw. der Klingeneinrichtung deren einfachen Austausch zu ermöglichen sowie die Klingenanordnung derart zu wählen, daß eine einfache, schnelle und verschleißarme Verwendung gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–25.
  • Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß die mindestens eine Klingeneinrichtung wenigstens zweiteilig aufgebaut ist und ein Verbindungskörper sowie ein Endstück umfaßt, und entweder das Endstück flexibel und den Verbindungskörper starr oder das Endstück starr und den Verbindungskörper flexibel ausgebildet wird. Durch die Zweiteilung der Klingeneinrichtung wird es ermöglicht, den einzelnen Klingeneinrichtungsbereichen verschiedene Funktionen zuzuordnen und damit eine Klingeneinrichtung bereitstellen zu können, die auf spezifische Anforderungen gezielt ausgelegt werden kann.
  • So ist es beispielsweise vorteilhaft, das Endstück flexibel und den Verbindungskörper starr auszubilden, damit wird eine Klingeneinrichtung bereitgestellt, die durch den starren Verbindungskörper eine geringe Auslenkung besitzt und gleichzeitig über das flexible Endstück eine sanfte und damit gleichmäßige Schicht auf der Baufläche bewirkt.
  • Besonders vorteilhaft hat sich zudem erwiesen, das Endstück lösbar am Verbindungskörper zu befestigen. Dies kann beispielsweise über einen Formschluß (Schwalbenschwanz, sonstiger Hinterschnitt) oder durch ein separates Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben oder Splinte, realisiert werden. Insbesondere bei der Ausführungsform mit dem flexiblen Endstück und dem starren Verbindungskörper ist es von Vorteil, wenn das flexible Endstück, das aufgrund seiner Flexibilität einen hohen Verschleiß aufweist, auf einfache Weise ausgetauscht werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist es, das Endstück in sich nach unten verjüngender Form auszubilden. Durch den sich verkleinernden Querschnitt des Endstückes auf dem dem Verbindungselement entgegengesetzten Ende wird eine nachgiebige und damit gleichmäßige Baumaterialbeschichtung erreicht. Dieser Effekt wird durch die Verwendung von Silikon als Werkstoff für das Endstück weiter begünstigt.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist das Endstück starr und der Verbindungskörper flexibel ausgebildet. Eine derartige Ausführung hat den Vorteil, daß das verschleißanfällige Endstück aus einem verschleißfesten Material, beispielsweise in Form einer Stahllippe, gefertigt werden kann und dabei die Feder- oder Nachgiebigkeitsfunktion der Klingeneinrichtung dem Verbindungskörper zuteil wird, der aus einem flexiblen Material ausgebildet ist. Bevorzugt wird in dieser Ausführungsform im Bereich des Trägers – beispielsweise an dessen Unterseite – ein Widerstandselement angeordnet, das den flexiblen Verbindungskörper zumindest bereichsweise beaufschlagt. Durch diese Maßnahme wird die Auslenkung und die Beanspruchung des Verbindungskörpers reduziert und damit die Lebensdauer sowie die Vergleichmäßigungseigenschaften der Klingeneinrichtung positiv beeinflußt.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Widerstandselement derart auszubilden, daß es eine geringere Flexibilität als der Verbindungskörper aufweist, und daß das Widerstandselement als einseitiges Stützelement ausgebildet ist und zumindest den oberen Bereich des Verbindungskörpers beaufschlagt. Dies stellt eine wirkungsvolle und zugleich einfach zu fertigende wie montierbare Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dar.
  • Im Sinne einer Zusatzfunktion kann es vorgesehen sein, den Träger quer zu seiner Verfahrrichtung verschwenkbar/rotierbar zu lagern. Durch die schwenkbare Lagerung des Trägers kann auf einfache Weise eine Änderung des Beaufschlagungswinkels der an ihm angeordneten Klingeneinrichtung erreicht werden. Dabei ist es von Vorteil, die Schwenkachse etwa mittig im Träger anzuordnen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform weist der Träger in seinen in Verfahrrichtung weisenden Seitenbereichen jeweils eine Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge auf. Insbesondere in Kombination mit der Verschwenkbarkeit des Trägers kann die Schwenkbewegung eine wahlweise Verwendung mindestens zweier Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge ermöglichen. Diese an den beiden Seitenbereichen des Trägers angeordneten Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen können beispielsweise in unterschiedlichen geometrischen Formen und/oder aus verschiedenen Werkstoffen ausgebildet sein, wodurch sie sich in ihren Wirkungen auf die zu vergleichmäßigende Baumaterialschicht unterscheiden und damit je nach Prozeßgegebenheiten eine wahlweise Verwendung der jeweiligen Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge vorteilig ist. Beispielsweise weist ein Formteil stabile und filigrane Bereiche auf, nun kann mittels der erfindungsgemäßen Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung eine erste Klinge – eine einteilige Stahlklinge – für den stabilen Bereich und eine zweite – zweiteilige federnde Klinge – für einen filigranen/labilen Bereich verwendet werden. Vorteilhaft ist es auch, wenn man den Bauprozess so einteilt, dass die ersten zum Beispiel 125 Schichten mit starren Klingen gebaut werden, die nächsten 245 Schichten mit flexiblen Klingen und bei nachfolgende Schichten, die wieder massiver gebaut werden sollen, wieder die starre Klinge verwendet. Ferner müssen die Klingen nicht zwangsläufig durch eine Schwenk-/Rotationsbewegung selektiert werden, es sind auch lineare Bewegungen, beispielsweise ein wechselseitiges Absenken zielführend.
  • Die Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen können in bekannter Weise senkrecht auf den Träger oder unter Einschluß stumpfer Winkel am Träger angeordnet sein. Insbesondere letzterer Fall besitzt den Vorteil, daß mit einer derartigen Geometrie beim Verschwenken des Trägers es jeder endseitigen Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge ermöglicht wird, in einem rechten Winkel auf der Baumaterialebene zu stehen bzw. auf dieser verfahren zu werden.
  • Ferner ist die erfindungsgemäße Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung in Kombination mit einem Siebbeschichter von Vorteil, da in diesem Fall die Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung verstärkt das Glätten des Baumaterials mit den Beschichter- oder Ausgleichsklingen als Funktion hat und die Materialauftragsfunktion zum Großteil durch den Siebbeschichter ausgeführt wird. Dies hat zur Folge, daß die zweiteilige Klingeneinrichtung spezifischer an die Erfordernisse des Glättens des Baumaterials ausgelegt werden kann und damit eine in höherem Maße gleichmäßige Schicht auf der Baufläche erreicht werden kann.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
  • 1 eine schematische Darstellung der für die Erfindung wesentlichen Komponenten einer Bauvorrichtung nach dem Stand der Technik zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial unter Einbringung von Strahlungsenergie;
  • 2 eine vergrößerte Darstellung der Klingeneinrichtung;
  • 3 eine vergrößerte Darstellung der Klingeneinrichtung einer alternativen Ausführungsform;
  • 4 eine perspektivische Darstellung eines Trägers mit zwei Klingeneinrichtungen;
  • 5 eine Darstellung einer Klingenanordnung in einer ersten Arbeitsstellung;
  • 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit vier Klingeneinrichtungen;
  • 7 eine schematische Darstellung einer Revolverklingenanordnung;
  • 8 eine perspektivische Darstellung zweier an einem Träger angeordneten drehbaren Beschichterklingen;
  • 9 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform mit Endlosendstück.
  • Zeichnungsfigur 1 zeigt zunächst den üblichen Stand der Technik. Darin ist eine Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung 1 innerhalb einer Bauvorrichtung 2 zur Erstellung von Formteilen 3 aus Baumaterial 4 unter Einbringung von Strahlungsenergie, beispielsweise eines Laserstrahls 5, insbesondere für eine Lasersinter- oder eine Laserschmelzanlage, mit einem zumindest horizontal verfahrbaren Träger 6, an dem eine Klingenanordnung 7 befestigt ist, dargestellt. Die Klingenanordnung 7 umfaßt zwei Klingeneinrichtungen 8 zum Transport des Baumaterials 4 aus einem Vorratsbehälter 9 in den Bauraum 10 und gleichzeitig zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke. Wie insbesondere aus Zeichnungsfigur 5 ersichtlich ist, wird das Baumaterial 4 durch die nach unten weisende Kante 11 einer Klingeneinrichtung 8 derart beaufschlagt, daß eine gleichmäßige Schicht auf der Baufläche 12 erreicht wird.
  • Im Detail wird die Baufläche 12, über einen Hubzylinder und den Antrieb 13 phasenweise nach unten abgesenkt und gleichzeitig das im Vorratsbehälter 9 befindliche Baumaterial 4 über einen Hubzylinder und den Antrieb 14 phasenweise nach oben verstellt, so daß mittels der Beschichter- und Ausgleichseinrichtung 1 das aus der Ebene 15 überstehende Baumaterial 4 auf Seiten des Vorratsbehälters 9 auf Bereiche unterhalb der Ebene 15 auf Seiten der Baufläche 12 verlagert werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Zweiteilung mindestens einer Klingeneinrichtung 8 geht insbesondere aus den Zeichnungsfiguren 2 und 3 hervor. In Zeichnungsfigur 2 ist eine Klingeneinrichtung 8 dargestellt, die einen starren Verbindungskörper 16 sowie ein flexibles Endstück 17 aufweist. Da das flexible Endstück 17 verschleißen kann, ist es zum leichteren Austausch lösbar am Verbindungskörper 16 befestigt. Eine derartige Befestigung kann beispielsweise über einen Formschluß 18 oder über ein Befestigungselement 19 (vgl. Zeichnungsfigur 4) erreicht werden. Für den Formschluß 18 sind die aus dem Stand der Technik üblichen Verbindungsvarianten anzuwenden, wie beispielsweise eine Schwalbenschwanzverbindung oder andere Hinterschnitte. Gleiches gilt für das Befestigungselement 19, das beispielsweise als Schraube oder Splint oder eine Kombination verschiedener Befestigungselemente umfassen kann.
  • Um eine sanftere Beaufschlagung des Endstückes 17 auf der Baufläche 12 zu erreichen, ist es zweckmäßig, das Endstück 17 nach unten verjüngt auszuführen. Damit wird eine höhere Nachgiebigkeit des Endstückes 17, insbesondere des zur Baufläche 12 zugewandten Endbereiches erreicht. Dies kann weiter dadurch gesteigert werden, daß das Endstück 17 aus Silikon besteht.
  • In Zeichnungsfigur 3 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, in der das Endstück 17 starr und der Verbindungskörper 16 flexibel ausgebildet ist. Ferner weist diese Ausführungsform an der Unterseite des Trägers 6 ein Widerstandselement 20 auf, das dem flexiblen Verbindungskörper 16 zumindest bereichsweise beaufschlagt/abstützt. Dabei besitzt das Widerstandselement 20 eine geringere Flexibilität als der Verbindungskörper 16, wodurch einerseits der Grad der Auslenkung des Verbindungselementes 16 reduziert wird und andererseits die Rückführung des Verbindungselementes 16 in seiner Ruhelage unterstützt wird. Das Widerstandselement 20 dient somit als Dämpfer für die Auslenkbewegung des Verbindungselementes 16, um dem am Verbindungskörper 16 angeordneten Endstück 17 während des Betriebszustandes eine möglichst gleichmäßige Beaufschlagung der Baufläche 12 bzw. ein gleichmäßiges Entlangfahren auf der Ebene 15 zu ermöglichen.
  • In Zeichnungsfiguren 3–5 ist das Widerstandselement 20 als einseitiges Stützelement ausgebildet und beaufschlagt den Verbindungskörper 16 in seinem oberen, der Baufläche 12 abgewandten Bereich. Der Erfindungsgedanke ist aber nicht auf diese Ausführungsform beschränkt und umfaßt somit auch Ausführungen, in denen das Widerstandselement 20 beidseitig den Verbindungskörper 16 abstützt und/oder das Widerstandselement 20 im Falle des starren Verbindungskörpers 16 und des flexiblen Endstückes 17 das Endstück 17 abstützt.
  • In der bevorzugten Ausführungsform gemäß 3 ist das Endstück 17 als Stahllippe 21 ausgebildet und an der Unterseite des Verbindungskörpers 16 angeordnet. Ferner kann das Endstück 17 und/oder das Verbindungselement 16 in einzelne, in einer Flucht liegende, gegebenenfalls voneinander unabhängige Bereiche unterteilt sein, beispielsweise nach Art einer Bürste, bei der die einzelnen Bereiche gegebenenfalls voneinander unabhängige ausgelenkt werden können (nicht dargestellt).
  • In den Zeichnungsfiguren 4–6 ist eine Schwenk- bzw. Rotationsachse 22 eingezeichnet, über die der Träger 6 quer zur seiner Verfahrrichtung 23 schwenkbar bzw. rotierbar (Pfeil 28) gelagert ist.
  • In der bevorzugten Ausführungsform weist der Träger 6 in seinen in Verfahrrichtung 23 weisenden Seitenbereichen 24 jeweils eine Klingeneinrichtung 8 auf. Die Klingeneinrichtung 8 umfaßt Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen 25, die entweder senkrecht oder unter dem Einschluß stumpfer Winkel α, β am Träger 6 angeordnet sind, vgl. hierzu Zeichnungsfigur 4 bzw. 5. In Zeichnungsfigur 5 ist eine Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung 1 dargestellt, bei der die Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen 25 zueinander nicht parallel ausgerichtet sind und unter Einschluß stumpfer Winkel α, β am Träger 6 angeordnet sind. Der dargestellte Träger 6 umfaßt zwei Klingeneinrichtungen 8, eine erfindungsgemäße zweiteilige Klingeneinrichtung 8 und eine aus dem Stand der Technik bekannte Stahlklinge 26. Der Träger 6 ist um den Winkel γ an der Schwenkachse 22 derart verschwenkt, daß eine erste Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge 25 senkrecht die Baufläche 12 bzw. die Ebene 15 beaufschlagt. Bei einer derartigen Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung 1 können, je nach dem wie empfindlich unterschiedliche Bereiche eines Formteiles 3 auf die Beaufschlagung der Beschichter – Ausgleichsklinge 25 reagieren, die herkömmliche Stahlklinge 26 oder die zweiteilige, federnde Klinge 27 verwendet werden.
  • Zeichnungsfigur 6 zeigt eine Ausführungsform der Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung 1, die auf den beiden Längsseiten eines im Querschnitt rechteckigen Trägers 6 jeweils zwei Klingeneinrichtungen 8 aufweist. Mit einer derartigen Vorrichtung können unterschiedliche Klingen 25, 26, 27 oder unterschiedliche Klingenpaare durch ledigliches Verschwenken bzw. Drehen des Trägers 6 an der Schwenkachse 22 in einen Betriebes- bzw. Ruhezustand verlagert werden. Die Form des Trägers 6 muß nicht zwangsläufig eine rechteckig sein, es werden ebenso runde, dreieckige, sechseckige Querschnittsformen des Trägers 6 mitumfaßt, so daß unterschiedliche Klingen nach Art eines Revolvers durch Verschwenken bzw. Verdrehen des Trägers 6 ausgewählt werden können.
  • 7 zeigt schematisch, wie eine derartige „Revolverklingenhalterung" mit z.B. acht Beschichterklingen ausgeführt sein könnte. Ferner können auch mehrere Endstücke 17 in einem Verbindungskörper 16 gehaltert sein.
  • Das in den Zeichnungsfiguren 4–7 dargestellte Trägerelement 6 kann darüber hinaus auch als Zwischenträger 29 (Revolverklingenhalterung) fungieren, wobei dieser Zwischenträger 29 an dem eigentlichen Trägerelement 6 drehbar gelagert ist. Dies erlaubt es, – wie in dem Ausführungsbeispiel in der Zeichnungsfigur 8 dargestellt – je nach Stellung der Revolverklingenhalterung 29 wahlweise eine flexible Beschichter-/Ausgleichsklinge 25 oder eine starre beispielsweise Stahlklinge 26 in die Betriebesstellung (in Richtung der Baufläche 12 zeigend) zu verdrehen. Vorteilhafter Weise sind an den beiden Seitenbereichen 24 des Trägers 6 parallel zu seiner Längserstreckung und parallel zueinander zwei Zwischenträgerelemente 29 und damit Revolverklingenhalterungen 29 angeordnet. Die Rotation bzw. die Positionsverdrehung der Klingen/Revolverklingenhalterung 29 wird vorzugsweise über einen über einen Computer angesteuerten Motor ausgeführt.
  • In Zeichnungsfigur 9 wird ein Träger 6 mit jeweils an seinen Seitenbereichen 24 angeordneten Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen 25 dargestellt. Die Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge 25 umfaßt ein Endstück 17, das bewegbar in dem Verbindungskörper 16 angeordnet ist und das in einen Vorratsbereich 30 wie einen Aufnahmebereich 31 verlagert werden kann. Das Endstückmaterial 17 mit den Vorrats- und Aufnahmebereichen 30, 31 sind nur einseitig dargestellt, eine beidseitige Ausführung liegt ebenso im Umfang der Erfindung. Das Endstück 17 unterliegt einem gewissen Verschleißeffekt, damit ist es wünschenswert, dieses Material – nachdem es verbraucht ist – auszuwechseln. Dies wird – wie in der beispielhaften Ausführungsform in Zeichnungsfigur 9 dargestellt – dadurch erreicht, daß der Beschichter mit zwei Rollen ausgestattet ist, die sich an den jeweiligen längsseitigen Enden des Trägers 6 befinden. In dem Vorratsbereich 30 (erste Rolle) befindet sich neues flexibles Endstückmaterial 17. Auf der anderen Seite des Trägers 6 wird das Endstückmaterial 17 in den Aufnahmebereich 31 (zweite Rolle) aufgerollt. Ferner ist es zweckmäßig, eine derartige Vorrichtung mit einem Computer anzusteuern, der beispielsweise derart programmiert ist, daß je nach Beschichtungsprozeß neues flexibles Endstückmaterial 17 in den Beschichter eingefahren wird oder nur aller 30 oder 100 Schichten neues Endstückmaterial in Betriebstellung gelangt.
    • 1
    Beschichter-/Ausgleichseinrichtung
    2
    Bauvorrichtung+
    3
    Formteil
    4
    Baumaterial
    5
    Laserstrahl
    6
    Träger
    7
    Klingenanordnung
    8
    Klingeneinrichtung
    9
    Vorratsbehälter
    10
    Bauraum
    11
    Kante
    12
    Baufläche
    13
    Antrieb
    14
    Antrieb
    15
    Ebene
    16
    Verbindungskörper
    17
    Endstück
    18
    Formschluß
    19
    Befestigungselement
    20
    Widerstandselement
    21
    Stahllippe
    22
    Schwenk-/Rotationsachse
    23
    Verfahrrichtung
    24
    Seitenbereich
    25
    Beschichter-/Ausgleichsklinge
    26
    Stahlklinge
    27
    Klinge
    28
    Pfeil
    29
    Revolverklingenhalterung
    30
    Vorratsbereich
    31
    Aufnahmebereich
    α
    Winkel
    β
    Winkel
    γ
    Winkel

Claims (25)

  1. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung (1) für eine Bauvorrichtung (2) zur Erstellung von Formteilen (3) aus Baumaterial (4) unter Einbringung von Strahlungsenergie, insbesondere für eine Lasersinter- oder eine Laserschmelzanlage, mit einem im wesentlichen horizontal verfahrbaren, eine Klingenanordnung (7) haltenden Träger (6), mit mindestens einer Klingeneinrichtung (8) zum Transport des Baumaterials (4) aus einem Vorratsbehälter (9) in den Bauraum (10) und/oder zur Vergleichmäßigung der Schichtdicke, wobei das Baumaterial (4) durch die nach unten weisende Kante (11) der mindestens einen Klingeneinrichtung (8) als gleichmäßige Schicht auf eine Baufläche (12) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Klingeneinrichtung (8) wenigstens zweiteilig aufgebaut ist und einen Verbindungskörper (16) sowie ein das Baumaterial (4) beaufschlagendes Endstück (17) umfaßt, und entweder das Endstück (17) flexibel und der Verbindungskörper (16) starr oder das Endstück (17) starr und der Verbindungskörper (16) flexibel ausgebildet ist.
  2. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) lösbar am Verbindungskörper (16) befestigt ist.
  3. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) über einen Formschluß (18) mit dem Verbindungskörper (16) verbunden ist.
  4. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) über ein Befestigungselement (19) mit dem Verbindungskörper (16) verbunden ist.
  5. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet ist.
  6. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) sich nach unten hin verjüngt.
  7. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) aus Silikon ist.
  8. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Trägers (6) ein Widerstandselement (20) angeordnet ist, das den flexiblen Verbindungskörper (16) zumindest bereichsweise beaufschlagt.
  9. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (20) an der Unterseite des Trägers (6) angeordnet ist.
  10. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (20) eine geringere Flexibilität als der Verbindungskörper (16) aufweist.
  11. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 8–10, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (20) als einseitiges Stützelement ausgebildet ist und zumindest den oberen Bereich des Verbindungskörpers (16) oder des flexiblen Endstückes (17) beaufschlagt.
  12. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) als Stahllippe (21) ausgebildet ist und an der Unterseite des Verbindungselementes (16) angeordnet ist.
  13. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) quer zu seiner Verfahrrichtung (23) verschwenkbar/verdrehbar gelagert ist.
  14. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwenkachse (22) etwa mittig den Träger (6) durchsetzt.
  15. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) in seinen in Verfahrrichtung (23) weisenden Seitenbereichen (24) jeweils eine Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge (25) aufweist.
  16. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen (25) senkrecht auf dem Träger (6) angeordnet sind.
  17. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der Ansprüche 1–15, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen (25) unter Einschluß stumpfer Winkel (α, β) am Träger (6) angeordnet sind.
  18. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Beschichter- und/oder Ausgleichsklingen (25) nicht parallel zueinander ausgerichtet sind.
  19. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über der Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung (1) ein Siebbeschichter angeordnet ist und ein Glätten des Baumaterials (4) mit den Beschichter- oder Ausgleichsklingen (25) durchführbar ist.
  20. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Revolverklingenhalterung (29) mit mindestens zwei Beschichter-/Ausgleichsklingen (25) rotierbar an dem Träger (6) gelagert sind.
  21. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel zueinander ausgerichtete Revolverklingenhalterungen (29) an den Seitenbereichen (24) des Trägers (6) angeordnet sind.
  22. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) beweglich an dem Verbindungskörper (16) gelagert ist.
  23. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) als Endlosmaterial ausgebildet ist, das aus mindestens einem Vorratsbehälter (30) heraus zur Beaufschlagung der Baufläche (12) herausfahrbar und in einen Aufnahmebereich (31) hineinfahrbar ist.
  24. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Endstück (17) im Vorratsbereich (30) und/oder im Aufnahmebereich (31) aufgewickelt bevorratet wird.
  25. Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) in seinen in Verfahrrichtung (23) weisenden Seitenbereiche (24) jeweils eine Beschichter- und/oder Ausgleichsklinge (25) aufweist und die Endstücke (17) der Ausgleichsklinge (25) mit den an dem Träger (6) angeordneten Vorrats- und/oder Aufnahmebereichen (30, 31) in Wirkverbindung stehen.
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