EP1034926B1 - Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung - Google Patents

Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung Download PDF

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EP1034926B1
EP1034926B1 EP00103363A EP00103363A EP1034926B1 EP 1034926 B1 EP1034926 B1 EP 1034926B1 EP 00103363 A EP00103363 A EP 00103363A EP 00103363 A EP00103363 A EP 00103363A EP 1034926 B1 EP1034926 B1 EP 1034926B1
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EP
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segments
ink
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blade configuration
segment
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Jean Pierre Dagnet
Xavier Delassus
Pascal Grincourt
Michel Richard
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1072—Blade construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1036—Clamping and adjusting devices

Definitions

  • EP 0 753 408 A1 discloses a method for mounting a metering device in a Rotary printing press. In this assembly process by using a paint roller interacting color knives of a rotary printing press is the task in it, a small, even distance between each Color knife blades of the color knife to be provided According to the solution EP 0 753 408 A1 does this by heating and then cooling the color knife blades lined up without spacing.
  • a color knife arrangement known from EP 0 453 872 B1
  • the ink knife is attached to the ink fountain by means of screws and it adjustable in its longitudinal direction and transversely to it by means of an adjusting device Longitudinally resiliently bendable and thus at a distance from one in the ink fountain immersing roller is adjustable.
  • the color knife consists of one arranged next to the other resilient tongues for wear compensation on the carrier element in Longitudinally adjustable tongues are attached.
  • Each of the tongues is in one Attach the tongue to the area provided with an area in the middle provided elongated hole, which is an adjustment of the tongue on the support element in the longitudinal direction.
  • the length of each elongated hole is shorter than the distance between the edge of the carrier element facing the roller and that of the Screw facing away from the roller for fastening the carrier element.
  • DE 23 57 68 describes an adjustable ink knife for inking units from Printing presses.
  • Color knife parts are made using dovetail ribs arranged in grooves of a support plate, so that it against movement in the transverse and in the vertical direction with respect to the course of the dovetail guide and are also secured against bending in the area of the guide.
  • the color knife parts are forwards and backwards in the dovetail guide by means of a screw spindle movable. A respective screw connection of a color knife part to the support plate the color box is not provided.
  • the object of the invention on the basis of a color metering device with color knife segments arranged in zones, the contact between the ink knife segments and the one supporting them To improve the girder beams in such a way that relative movements after Presetting are excluded.
  • the advantages associated with the solution according to the invention include, among others in that now a relative movement of a color knife segment in is excluded with respect to the support bar of the color knife, in particular a twist from the right angle, in which the segments relative to Beams are attached.
  • the premature Wear of the segment leading edge, per ink zone on the ink fountain roller are employable, reduce the service life and lifespan of the Extend ink knife segments.
  • the linear elevations interlock and prevent a relative movement of the segment with respect to the support beam.
  • the areas of the segments and the beam at which these are linear Elevations are formed, can be hardened by means of hardening processes to their To prevent changes in position during assembly.
  • Said line-shaped elevations advantageously extend parallel to the support beam that extends under the individual segments. Even with one Longitudinal extension of the linear elevations in the longitudinal direction of the Color knife segment can be a relative movement of the segments relative to Prevent carrier beams, so that the perpendicular alignment of the color knife segments in is not impaired with respect to the support beam and is preserved.
  • the form-fitting connection between the segments of the color knife and the support beam can also consist of an extremely finely made toothing, in which the flanks of the individual teeth lie against one another in the form-fit connection of the segment and support beam and counteract a relative movement between the color knife segment and the support beam.
  • the flanks of the teeth can also be treated with a hardening process.
  • the ink knife arrangement according to the invention can be used in an ink fountain of rotary printing presses, which can be used, for example, on printing units of web rotations in the commercial or newspaper sector.
  • FIG. 1 shows a color meter arrangement in which individual segments 2 are stored side by side on a support beam 5 are.
  • the respective front edge 3 of the segments 2 is on the surface of a Ink fountain roller employed, which is not shown in Fig. 1.
  • the leading edges 3 of the segments 2 can, however, be individually specified in zones more or less strongly to the surface according to the color film thickness to be set the ink fountain roller so that a certain ink film thickness per ink zone and thus a certain amount of ink into and from the inking unit the printing form arrives.
  • the rear parts of the segments 2 are on by means of connecting elements 8 a beam 5 fixed.
  • the connecting elements 8 pass through bores 10, which also according to FIG. 2 can be designed as elongated holes and allow jamming of the color knife segments 2 on the top of the beam 5.
  • Below the segments 2 there are weakened areas 7 of the segments 2, which are separated by a Characterize the lower material thickness carried out there.
  • adjustment devices In the area of the leading edges of the segments 2 reach adjustment devices on the segments 2 to the Position of the front edge 3 of the respective color knife segment 2 on the surface to change the ink fountain roller according to the desired ink film profile.
  • the adjustment devices are not the subject of the present invention.
  • the adjustment devices, the zone-independent setting of the Allow segments 2 to impart a relative movement to the segments 2 which acts primarily on the front edge 3, but also affects has the contact area 9, on which the rear parts of the segments 2 also the beam 5 are connected.
  • Fig. 2 shows a color knife segment in side view with an enlarged view the contact area 9.
  • the segment 2 screwed to the support beam 5 is through the connecting elements 8, which can be designed as bolts or screws, with the support beam 5 connected.
  • the support beam 5 can be several - invisibly covered here shown - have holes 6, by means of which he in a paint box can be included.
  • the bores 10, which the connecting elements 8th enforce, extend through the rear parts of the segments 2 in the Carrier beam 5.
  • the connecting elements 8 serve the segments 2 with to screw the beam 2. Because bores with tolerances can be used even when tightening the connecting elements 8 Screws up to the maximum permissible tightening torque the rear segment parts and the beam 5 occur. This The effect can also occur with holes that are designed as elongated holes.
  • the positive connection 13 is shown in the illustration according to the detail in Fig. 2 reproduced enlarged.
  • To illustrate a toothing are the Gradients of the teeth and the tooth depth are shown enlarged.
  • In the Practice is the height of the teeth of the teeth 13 and the slope of the tooth flanks much lower, compared to the representation according to FIG. 2.
  • the Connecting elements 8 serve to close the segments 2 with the support beam 5 screw; deflection around the vertical axis of the segments and twisting the rear segment parts on the beam 5 are due to the positive Connection 13 effectively prevented.
  • toothing 13 the toothing surfaces run transversely to the longitudinal extent of the segments 2; as well could the teeth 13 in the longitudinal direction parallel to the longitudinal extent of the Segment 2 run or at any angle to a relative movement to exclude the rear parts of the segment 2 relative to the beam 5.
  • the underside of the segment for example designed as toothed contact surfaces 11 or 12 or the top of the support beam are embedded in the support beam 5 in such a way that the surface of the segment 2 with the support beam 5 a common Surface forms, with reference numeral 14 a stop surface is referred to, the provisional positioning of the segment 2 on the support beam 5 specifies.
  • the connecting elements are as Screws 8 executed with rounded heads 18. Of course they are too other embodiments of connecting elements 8 with which the Segments 2 can be attached to the beam 5.
  • a positive connection 13 in the contact area 9 also by interlocking linear elevations.
  • This can on the contact surface 11 of the segments 2 and the contact surface 12 of the Beam 5 or only be provided on one of the two surfaces mentioned.
  • the linear elevations can be parallel to the longitudinal extent of the beam 5 extend, as well as extending in the transverse direction on this be trained.
  • the linear Surveys could still be hardened using a hardening process Increase fatigue strength and prevent displacement during assembly.
  • the surveys do not necessarily have to be linear, they could also be designed in a punctiform manner or with a different geometry.
  • the orientation of a segment 2 relative to the beam 5 can be based on the Positioning angle 16 are checked.
  • the individual segments 2 instruct their rear parts widening through which between the segments 2 game 15 is generated.
  • the segments 2 lie on parallel stops 17 to each other, the game 15 between the segments 2 could be due to rubber strips or other flexible moldable masses to be sealed to a To prevent unwanted leakage of paint from the ink fountain.
  • the Game 15 between the individual segments 2 enable a side effect-free Setting individual segments 2 relative to the adjacent segments 2.
  • the one provided in the contact area 9 below the segment 2 and the support beam 5 positive connection 13 prevents a change in the positioning angle 16 during operation from its right-angled preset position.
  • the positive connection 13 ensures a consistently correct Alignment of the leading edge 3 of the segment 2 while maintaining the Positioning angle 16 of segment 2 with respect to the support beam 5. So the front edge 3 of segment 2 of the color knife arrangement always remains correct aligned relative to the surface of the ink fountain roller, regardless of the ink film thickness in the corresponding zone by the front edge of the segments 2 attacking - not shown here - adjusting device is just set.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

EP 0 753 408 A1 offenbart ein Verfahren zur Montage einer Dosiereinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine. Bei diesem Montageverfahren von mit einem Farbduktor zusammenwirkenden Farbmessern einer Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, einen geringen, gleichmäßigen Abstand zwischen den jeweiligen Farbmesserlamellen des Farbmessers vorzusehen Gemäß der Lösung nach EP 0 753 408 A1 geschieht dies durch Erwärmung und anschließendes Abkühlen der abstandslos aneinander gereihten Farbmesserlamellen.
Gemäß einer aus EP 0 453 872 B1 bekannten Farbmesseranordnung ist an einem Farbkasten einer Rollenrotationsdruckmaschine ein Farbmesser an Trägerelementen angeordnet, wobei das Farbmesser an dem Farbkasten mittels Schrauben befestigt ist und es in seiner Längsrichtung verstellbar und mittels einer Verstelleinrichtung quer zu seiner Längsfläche federnd ausbiegbar und damit jeweils im Abstand zu einer in dem Farbkasten eintauchenden Walze einstellbar ist. Das Farbmesser besteht aus beneinander angeordneten federnden Zungen, die zur Verschleißkompensation an dem Trägerelement in Längsrichtung der Zungen verstellbar befestigt sind. Jede der Zungen ist in einem zum Befestigen der Zunge am Trägerelement vorgesehenen Bereich mit einem in der Mitte angebrachten Langloch versehen, welches eine Verstellung der Zunge am Trägerelement in Längsrichtung ermöglicht. Die Länge eines jeden Langloches ist kürzer bemessen als der Abstand zwischen der der Walze zugewandten Kante des Trägerelementes und der der Walze abgewandten Schraube zur Befestigung des Trägerelementes.
Es hat sich herausgestellt, daß die aus dem Stand der Technik bekannten Farbmesseranordnungen, bei denen die einzelnen Farbmessersegmente auf einem Trägerbalken mittels eines Verbindungselementes wie eine Schraube oder dergleichen gehalten werden, zu Relativbewegungen in bezug auf den Trägerbalken neigen.
Die DE 23 57 68 beschreibt ein einstellbares Farbmesser für Farbwerke von Druckmaschinen. Dabei sind Farbmesserteile mittels schwalbenschwanzförmiger Rippen in Nuten einer Tragplatte angeordnet, sodass sie gegen eine Bewegung in der Quer- und in der senkrechten Richtung bezüglich des Verlaufs der Schwalbenschwanzführung sowie auch gegen ein Durchbiegen im Bereich der Führung gesichert sind. Die Farbmesserteile sind mittels einer Schraubenspindel in der Schwalbenschwanzführung vor- und rückwärts bewegbar. Eine jeweilige Verschraubung eines Farbmesserteils mit der Tragplatte des Farbkastens ist nicht vorgesehen.
Obwohl mittels der aus dem Stand der Technik bekannten Schraubverbindungen ein Verklemmen der Kontaktfläche von Farbmessersegmenten unter dem Trägerbalken erfolgt, vermögen sich die Farbmessersegmente relativ zu ihrer Klemmposition am Trägerbalken zu verschieben. Dies ist höchst unerwünscht, da bei Beeinträchtigung der voreingestellten Farbmesserposition die damit zusammenhängende Farbmenge variiert, die über das jeweilige Farbmessersegment der jeweiligen Farbzone zugeführt wird. Ferner ist eine Beschädigung der Farbkastenwalze möglich, sowie ein sich allmähliches Einstellen eines Abschliffes an der Segmentvorderkante.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Farbdosiereinrichtung mit zonenweise angeordneten Farbmessersegmenten, den Kontakt zwischen Farbmessersegmenten und dem sie abstützenden Trägerbalken derart zu verbessern, daß Relativbewegungen nach erfolgter Voreinstellung ausgeschlossen sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile liegen unter anderem darin, daß nunmehr eine Relativbewegung eines Farbmessersegmentes in bezug auf den Trägerbalken des Farbmessers ausgeschlossen ist, insbesondere eine Verdrehung aus dem rechten Winkel, in welchem die Segmente relativ zum Trägerbalken befestigt sind. Mit der erfindungsgemäßen Lösung läßt sich der vorzeitige Verschleiß der Segmentvorderkante, die pro Farbzone an die Farbkastenwalze anstellbar sind, vermindern und somit die Standzeit und Lebensdauer der Farbmessersegmente verlängern.
In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens läßt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen den Kontaktflächen der Segmente und denjenigen des Trägerbalkens dadurch erzielen, daß an der Unterseite der Segmente und der Oberseite des Trägerbalkens linienförmige Erhebungen ausgebildet werden. Werden die Farbmessersegmente und der Trägerbalken miteinander verschraubt oder auf eine andere Weise miteinander verbunden, greifen die linienförmigen Erhebungen ineinander ein und verhindern eine Relativbewegung des Segmentes in bezug auf den Trägerbalken. Die Bereiche der Segmente und des Trägerbalkens, an denen diese linienförmigen Erhebungen ausgebildet sind, können mittels Härteverfahren gehärtet werden, um deren Positionsveränderung während der Montage zu verhindern.
Die besagten linienförmigen Erhebungen erstrecken sich in vorteilhafter Weise parallel zu dem die einzelnen Segmente untergreifenden Trägerbalken. Auch mit einer Längserstreckung der linienförmigen Erhebungen in Längsrichtung des Farbmessersegmentes läßt sich eine Relativbewegung der Segmente relativ zum Trägerbalken verhindern, so daß die rechtwinklige Ausrichtung der Farbmessersegmente in bezug auf den Trägerbalken nicht beeinträchtigt wird und erhalten bleibt.
Die formschlüssige Verbindung zwischen den Segmenten des Farbmessers und dem Trägerbalken kann auch aus einer extrem fein gefertigten Verzahnung bestehen, bei der im Formschluß von Segment und Trägerbalken die Flanken der einzelnen Zähne aneinander liegen und einer Relativbewegung zwischen Farbmessersegment und Trägerbalken entgegenwirken. Die Flanken der Zähne können auch mit einem Härtungsverfahren behandelt sein.
Die erfindungsgemäße Farbmesseranordnung läßt sich in einem Farbkasten von Rotationsdruckmaschinen einsetzen, der beispielsweise an Druckwerken von Rollenrotationen im Akzidenz- oder im Zeitungsbereich eingesetzt werden kann.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend en detail beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1
die Draufsicht auf eine sich über einen Bereich eines Farbkastens erstreckendes Farbmesser,
Fig. 2
die Seitenansicht eines Farbmessersegmentes mit einer Detailvergrößerung des Kontaktbereiches und
Fig. 3
eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab von am Trägerbalken einer Farbmesseranordnung aufgenommenen Farbmessersegmenten.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine Farbmesseranordnung gezeigt, bei der einzelne Segmente 2 nebeneinanderliegend an einem Trägerbalken 5 gelagert sind. Die jeweilige Vorderkante 3 der Segmente 2 ist an die Oberfläche einer Farbkastenwalze angestellt, die in Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. Die Vorderkanten 3 der Segmente 2 lassen sich jedoch zonenweise individuell vorgebbar gemäß der einzustellenden Farbfilmdicke mehr oder weniger stark an die Oberfläche der Farbkastenwalze anstellen, so daß pro Farbzone eine bestimmte Farbfilmdicke und damit eine bestimmte Farbmenge in das Farbwerk und von dort auf die Druckform gelangt.
Die rückwärtigen Partien der Segmente 2 sind mittels Verbindungselementen 8 auf einem Trägerbalken 5 fixiert. Mit Bezugszeichen 9 ist der Kontaktbereich zwischen Unterseite der Segmente 2 und Oberseite des Trägerbalkens 5 bezeichnet. Die Verbindungselemente 8 durchgreifen Bohrungen 10, die gemäß Fig. 2 auch als Langlöcher ausgebildet sein können und erlauben ein Verklemmen der Farbmessersegmente 2 auf der Oberseite des Trägerbalkens 5. Unterhalb der Segmente 2 befinden sich geschwächte Bereiche 7 der Segmente 2, die sich durch eine dort ausgeführte geringere Materialstärke auszeichnen. Im Bereich der Vorderkanten der Segmente 2 greifen Verstelleinrichtungen an die Segmente 2, um die Anstellung der Vorderkante 3 des jeweiligen Farbmessersegmentes 2 an die Oberfläche der Farbkastenwalze gemäß des gewünschten Farbfilmprofils zu verändern. Die Verstelleinrichtungen sind jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Die Verstelleinrichtungen, die ein zonenweises unabhängiges Einstellen der Segmente 2 gestatten, prägen den Segmenten 2 eine Relativbewegung auf, die zwar primär auf deren Vorderkante 3 einwirkt, jedoch auch Auswirkungen auf den Kontaktbereich 9 hat, an dem die rückwärtigen Partien der Segmente 2 mit dem Trägerbalken 5 verbunden sind.
Fig. 2 zeigt ein Farbmessersegment in Seitenansicht mit einer vergrößerten Darstellung des Kontaktbereiches 9.
Das mit dem Trägerbalken 5 verschraubte Segment 2 ist durch die Verbindungselemente 8, die als Bolzen oder Schrauben ausgeführt sein können, mit dem Trägerbalken 5 verbunden. Der Trägerbalken 5 kann mehrere - hier unsichtbar verdeckt dargestellt - Bohrungen 6 aufweisen, mittels derer er in einen Farbkasten aufgenommen sein kann. Die Bohrungen 10, welche die Verbindungselemente 8 durchsetzen, erstrecken sich durch die hinteren Partien der Segmente 2 in den Trägerbalken 5. Die Verbindungselemente 8 dienen dazu, die Segmente 2 mit dem Trägerbalken 2 zu verschrauben. Da Bohrungen mit Toleranzen ausgeführt werden, kann selbst bei Anziehen der als Verbindungselemente 8 eingesetzten Schrauben bis höchstzulässigem Anzugsdrehmoment eine Relativbewegung zwischen den rückwärtigen Segmentpartien und dem Trägerbalken 5 auftreten. Dieser Effekt kann auch bei Bohrungen auftreten, die als Langlöcher ausgeführt sind.
Mittels der erfindungsgemäßen formschlüssigen Verbindung 13 im Kontaktbereich 9 zwischen Unterseite 11 der Segmente 2 und Oberseite 12 des Trägerbalkens 5 wird eine Relativbewegung zwischen den beiden Reibpartnern verhindert.
Die formschlüssige Verbindung 13 ist in der Darstellung gemäß des Details in Fig. 2 vergrößert wiedergegeben. Zur Verdeutlichung einer Verzahnung sind die Steigungen der Zähne und die Verzahnungstiefe vergrößert dargestellt. In der Praxis sind die Höhe der Zähne der Verzahnung 13 sowie die Steigung der Zahnflanken wesentlich geringer, verglichen mit der Darstellung gemäß Fig. 2. Die Verbindungselemente 8 dienen dazu, die Segmente 2 mit dem Trägerbalken 5 zu verschrauben; eine Auslenkung um die Hochachse der Segmente und ein Verdrehen der rückwärtigen Segmentpartien am Trägerbalken 5 werden durch die formschlüssige Verbindung 13 wirksam verhindert. Die im Detail gemäß Fig. 2 wiedergegebene formschlüssige Verbindung ist als Verzahnung 13 ausgeführt, deren Verzahnungsflächen quer zur Längserstreckung der Segmente 2 verlaufen; ebensogut könnte die Verzahnung 13 in Längsrichtung parallel zur Längserstreckung des Segmentes 2 verlaufen oder in einem beliebigen Winkel, um ein Relativbewegung der rückwärtigen Partien des Segmentes 2 relativ zum Trägerbalken 5 auszuschließen.
Die beispielsweise als verzahnte Kontaktflächen 11 bzw. 12 ausgeführten Segmentunterseite bzw. Trägerbalkenoberseite sind in den Trägerbalken 5 derart eingelassen, daß die Oberfläche des Segmentes 2 mit dem Trägerbalken 5 eine gemeinsame Oberfläche bildet, wobei mit Bezugszeichen 14 eine Anschlagfläche bezeichnet ist, die eine vorläufige Positionierung des Segmentes 2 am Trägerbalken 5 vorgibt. In der Darstellung gemäß Fig. 2 sind die Verbindungselemente als Schrauben 8 mit gerundeten Köpfen 18 ausgeführt. Es sind selbstverständlich auch andere Ausführungsformen von Verbindungselementen 8 denkbar, mit denen die Segmente 2 am Trägerbalken 5 befestigt werden können.
Außer durch Verzahnung kann eine formschlüssige Verbindung 13 im Kontaktbereich 9 auch durch das Ineinandergreifen von linienförmigen Erhebungen erfolgen. Diese können an der Kontaktfläche 11 der Segmente 2 und der Kontaktfläche 12 des Trägerbalkens 5 oder nur an einer der beiden genannten Flächen vorgesehen sein. Die linienförmigen Erhebungen können sich sowohl parallel zur Längserstreckung des Trägerbalkens 5 erstrecken, als auch in Querrichtung verlaufend an diesem ausgebildet sein. Bei Montage der Segmente 2 auf dem Trägerbalken 5 greifen die linienförmigen Erhebungen ineinander und bewirken eine formschlüssige Verbindung zwischen rückwärtiger Segmentpartie und dem Trägerbalken 5. Die linienförmigen Erhebungen ließen sich noch mit einem Härteverfahren härten, um die Dauerfestigkeit zu erhöhen und einer Verschiebung während der Montage vorzubeugen. Die Erhebungen müssen nicht notwendigerweise linienförmig verlaufen, sie könnten auch punktförmig oder mit einer anderen Geometrie ausgebildet sein.
In der Darstellung gemäß Fig. 3 sind zwei Segmente eines Farbmessers in vergrößerter Darstellung wiedergegeben.
Die Ausrichtung eines Segmentes 2 relativ zum Trägerbalken 5 kann anhand des Positionierungswinkels 16 überprüft werden. Die einzelnen Segmente 2 weisen an ihren rückwärtigen Partien Verbreiterungen auf, durch welche zwischen den Segmenten 2 Spiel 15 erzeugt wird. Die Segmente 2 liegen an Parallelanschlägen 17 aneinander an, das Spiel 15 zwischen den Segmenten 2 könnte durch Kautschukstreifen oder andere flexible formbare Massen verschlossen werden, um ein unerwünschtes Austreten von Farbe aus dem Farbkasten zu verhindern. Das Spiel 15 zwischen den einzelnen Segmenten 2 ermöglichen ein nebenwirkungsfreies Einstellen einzelner Segmente 2 relativ zu den benachbarten Segmenten 2. Die im Kontaktbereich 9 unterhalb des Segmentes 2 und dem Trägerbalken 5 vorgesehene formschlüssige Verbindung 13 verhindert eine Veränderung des Positionierungswinkels 16 während des Betriebes aus seiner rechtwinkligen Voreinstellposition. Die formschlüssige Verbindung 13 gewährleistet eine beständig korrekte Ausrichtung der Vorderkante 3 des Segmentes 2 unter Beibehaltung des Positionierungswinkels 16 von Segment 2 in bezug auf den Trägerbalken 5. Damit bleibt die Vorderkante 3 des Segmentes 2 der Farbmesseranordnung stets korrekt relativ zur Oberfläche der Farbkastenwalze ausgerichtet, gleich welche Farbfilmdicke in der entsprechenden Zone durch die an der Vorderkante der Segmente 2 angreifende - hier nicht dargestellte - Verstelleinrichtung gerade eingestellt ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Farbmesseranordung
2
einzelne Segmente
3
Segmentvorderkante
4
Segmenthinterkante
5
Trägerbalken
6
Bohrung
7
Schwächungszone
8
Verbindungselement
9
Kontaktbereich Trägerbalken/Segment
10
Bohrung
11
Kontaktfläche Segment
12
Kontaktfläche Trägerbalken
13
Verzahnung, formschlüssige Verbindung
14
Anschlagfläche
15
Spiel
16
Positionierungswinkel
17
Parallelanschlag
18
gerundeter Kopf

Claims (8)

  1. Farbmesseranordnung für eine Farbzuführvorrichtung einer Rotationsdruckmaschine, mit einem Farbkasten und einem am Farbkasten vorgesehenen Trägerelement (5), wobei ein Farbmesser (1) aus nebeneinander am Trägerelement (5) aufgenommenen Segmenten (2) besteht, die relativ zu einer in den Farbkasten eintauchenden Walze verstellbar sind und die einzelnen Farbmessersegmente (2) mittels Verbindungselementen (8) mit dem Trägerelement (5) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Kontaktbereich (9) zwischen Unterseite (11) der Segmente (2) und Oberseite (12) des Trägerbalkens (5) eine formschlüssige Verbindung (13) vorgesehen ist, welche eine Relativbewegung zwischen den Segmenten (2) und dem Trägerbalken verhindert.
  2. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung (13) als ineinandergreifende linienförmige Erhebungen ausgebildet ist.
  3. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die linienförmigen Erhebungen sich parallel zur Längserstreckung des Trägerbalkens (5) erstrecken.
  4. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die linienförmigen Erhebungen sich quer zur Längserstreckung des Trägerbalkens (5) erstrecken.
  5. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung (13) als Verzahnung ausgebildet ist.
  6. Farbmesseranordnung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung (13) als extrem fein gefertigte Verzahnung ausgebildet ist.
  7. Farbmesseranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (2) in den Trägerbalken (5) im Kontaktbereich (9) eingelassen sind und deren Längsverschiebung durch eine Anschlagfläche (14) begrenzt ist.
  8. Farbzuführeinrichtung einer Rotationsdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    eine Farbmesseranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
EP00103363A 1999-03-11 2000-02-22 Segmentierte Farbmesseranordnung an einer Farbzufuhreinrichtung Expired - Lifetime EP1034926B1 (de)

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DE19910989 1999-03-11
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FR9916059 1999-12-20

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