CN110494238A - 使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造 - Google Patents

使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造 Download PDF

Info

Publication number
CN110494238A
CN110494238A CN201880024627.7A CN201880024627A CN110494238A CN 110494238 A CN110494238 A CN 110494238A CN 201880024627 A CN201880024627 A CN 201880024627A CN 110494238 A CN110494238 A CN 110494238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
applicator
heavy
weight
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880024627.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110494238B (zh
Inventor
托马斯·格拉哈姆·斯皮尔斯
雷切尔·莱文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN110494238A publication Critical patent/CN110494238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110494238B publication Critical patent/CN110494238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/37—Process control of powder bed aspects, e.g. density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67—Blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/214—Doctor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/49—Scanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器的增材制造方法和系统。能够原位换出重涂覆器叶片，即不停止构建并打开构建室，是有利的，特别是对于更大，更复杂和/或更久的构建。例如，如果重涂覆器叶片损坏，则可以容易地更换新重涂覆器叶片。或者如果在构建期间使用用于物体的不同材料，则可能有利于的是换成由新的不同材料制成的新的重涂覆器叶片。

Description

使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材 制造
技术领域
本公开大体涉及适于执行增材制造(“AM”)过程的方法和系统，例如通过直接熔融激光制造(“DMLM”)。该过程利用发射能量束的能量源熔合连续的粉末材料层以形成所需的物体。更具体地，本公开涉及利用具有多个重涂覆器叶片的重涂覆器臂的方法和系统，上述重涂覆器叶片可以原位换进换出。
背景技术
与减材制造方法相比，AM过程通常涉及一种或多种材料的堆积以制造净形或近净形(NNS)物体。虽然“增材制造”是行业标准术语(ASTM F2792)，但AM涵盖了各种名称下的各种制造和原型制作技术，包括自由成形制造，3D打印，快速原型制作/工具等。AM技术能够由各种各样的材料制造出复杂的部件。通常，独立物体可以由计算机辅助设计(CAD)模型制造。特定类型的AM过程使用能量引导装置，其包括发射能量束(例如电子束或诸如激光束的电磁辐射)的能量源，以烧结或熔化粉末材料，产生固体三维物体，其中粉末材料颗粒粘合在一起。使用不同的材料系统，例如工程塑料，热塑性弹性体，金属和陶瓷。激光烧结或熔化是一种显著的AM过程，用于快速制造功能原型和工具。各应用包括复杂工件的直接制造，熔模铸造的模型，注塑和压铸的金属模具，以及用于砂型铸造的模具和型芯。在设计周期中制造原型物体以增强通信和概念测试是AM过程的其他常见用法。
选择性激光烧结，直接激光烧结，选择性激光熔化和直接激光熔化是常用的工业术语，用于指通过使用激光束烧结或熔化细粉末来产生三维(3D)物体。例如，美国专利号4,863,538和美国专利号5,460,758描述了传统的激光烧结技术。更准确地说，烧结需要在低于粉末材料熔点的温度下熔化(凝聚)粉末颗粒，而熔化需要使粉末颗粒完全熔化以形成固体均匀物质。与激光烧结或激光熔化相关的物理过程包括向粉末材料进行热传递，然后烧结或熔化粉末材料。虽然激光烧结和熔化过程可应用于广泛的粉末材料，但生产途径的科学和技术方面，例如烧结或熔化速率以及处理参数在层制造过程中对微观结构演变的影响还没有被很好地理解。这种制造方法伴随着多种模式的热，质量和动量转移，以及使该过程非常复杂的化学反应。
图1是示出用于直接金属激光烧结(“DMLS”)或直接金属激光熔化(DMLM)的示例性常规系统100的横截面视图的示意图。装置100通过使用由诸如激光器120的源产生的能量束136烧结或熔化粉末材料112，以逐层的方式构建物体，例如部件122。待由能量束熔化的粉末由容器126供应并使用沿方向134行进的重涂覆器臂116均匀地铺展在粉末床114上以将粉末保持在水平118处，并将在粉末水平118之上延伸的多余粉末材料去除到废物容器128。能量束136在振镜扫描器132的控制下烧结或熔化正在构建的物体的横截面层。降低粉末床114，将另一层粉末铺展在粉末床上并制造物体，然后通过激光器120连续熔化/烧结粉末。重复该过程，直到部件122完全由熔化/烧结的粉末材料构成为止。激光器120可以由包括处理器和存储器的计算机系统控制。计算机系统可以确定每层的扫描图案，并且控制激光器120根据扫描图案辐射粉末材料。在完成部件122的制造之后，可以对部件122应用各种后处理程序。后处理过程包括通过例如吹气或抽真空除去过量的粉末。其他后处理程序包括应力消除过程。另外，可以使用热处理和化学后处理程序来完成部件122。
图2示出了根据现有技术的用于增材制造的粉末床。提供粉末分配器201，其将一定量的粉末(例如，钴铬合金)向上推入构建室中，其中辊或臂202将粉末铺展在构建板203上。激光以对应于部件的横截面的所需图案加热粉末，烧结或熔化粉末以在构建板203上形成实心横截面切片。降低构建板，粉末分配器和辊或臂在构建板上重新分布薄粉末层。然后，激光加热早期的熔融材料的沉积图案上构建的粉末，从而在增材制造过程中形成连续层。
粉末床通常用于激光床增材制造技术中。这些技术通常需要在增材制造设备内的构建板上提供薄粉末层的步骤。在一个示例中，提供粉末分配器201，其将一定量的粉末(例如，钴铬合金)向上推入构建室中，其中辊或臂202将粉末铺展在构建板103上。图1中，激光以对应于部件的横截面的所需图案加热粉末，烧结或熔化粉末以在构建板203上形成实心横截面切片。降低构建板，粉末分配器和辊或臂在构建板上重新分布粉末薄层。然后，激光加热早期的熔融材料的沉积图案上构建的粉末，从而在增材制造过程中形成连续层。
图3示出了根据现有技术的用于增材制造的粉末床和重涂覆器系统。粉末漏斗301与重涂覆器臂/临时漏斗302结合使用。重涂覆器臂/临时漏斗302通过跨越构建板移动并以受控方式降下粉末以在构建板303上铺展薄粉末层来提供薄粉末层。利用增材制造过程中每个激光写入步骤和构建板的降低来重复该过程。
现有技术的系统和方法中出现的问题是重涂覆器叶片在构建过程中可能会损坏。这对于可能花费更长时间和/或涉及更详细的结构和特征的大型或复杂构建而言，尤其是个问题。通常，构建时间越长，重涂覆器叶片损坏的可能性越大。如果重涂覆器叶片损坏，则可能损害所构建物体的质量和完整性。在至少部分长而复杂的构建期间使用损坏的叶片可能需要废弃最终对象并从头开始重建。即使损坏很快被发现，在现有技术的系统和方法中更换重涂覆器叶片通常也需要关闭整个系统并打开。这会导致停工，延误和费用。因此，需要将损坏的重涂覆器叶片更换为未损坏的重涂覆器叶片，而基本上不延迟或停止增材制造过程。
而且，对于一些构建，可能希望在构建一个或多个物体时使用不同的重涂覆器叶片材料。通常，重涂覆器叶片的材料优选与用于制造物体的材料相同。如果在构建期间使用不止一种材料，要么制作对象的部分，要么制作单独的对象，则这可能需要关机并打开系统，以便可以安装适当的重涂覆器叶片。这导致工作停止，延迟，费用和额外的氧气暴露。而且，对于某些构建和/或需要非常精细的特征的一些构建的部分，可能优选使用不同的重涂覆器叶片。因此，需要在增材制造过程期间将一个重涂覆器叶片换成另一个，而基本上不延迟或停止增材制造过程。
发明内容
本发明涉及增材制造方法和系统。在根据本发明的方法的一个实施例中，重涂覆器通过工作表面以提供由给定材料制成的粉末层，该重涂覆器包括处于降低位置的降低的重涂覆器叶片和处于升高位置的一个或多个另外的重涂覆器叶片，照射至少一部分粉末层以形成熔合区域，重复该过程直到形成所需物体，并且在物体形成期间，该方法包括利用第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片重涂覆的至少一个步骤，以及将第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置的至少一个步骤。切换过程可以是同时进行的。在一个方面，切换方法可以包括升高降低的重涂覆器叶片并降低至少一个另外的重涂覆器叶片。在另一方面，切换方法可以包括使用例如旋转机构的连续过程。
在一个方面，一个或多个重涂覆器叶片的结构可以通过例如使用相机来监控。相机可以将关于结构的数据发送到计算机，并且计算机可以被配置为控制叶片控制装置，例如伺服装置，其基于从相机接收的数据来升高和/或降低重涂覆器叶片。例如，如果使用的重涂覆器叶片损坏，则可以将其移动到升高位置，并且可以将不同的未损坏的重涂覆器叶片移动到降低位置并使用。从一个粉末层到下一个粉末层的粉末的给定材料可能是不同的，并且每个重涂覆器叶片可以由不同的材料制成，使得总是存在至少一个重涂覆器叶片是由与特定粉末相同的材料制成的。粉末可以是例如钴铬合金。
本发明还涉及一种增材制造设备，包括能量引导装置，粉末分配单元，包括第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片的重涂覆器，以及叶片控制装置。叶片控制装置可以是例如伺服装置或旋转鼓。如果叶片控制装置包括旋转鼓，则该装置包括由于旋转鼓的运动而移动的至少一个表面，并且至少第一和第二重涂覆器叶片安装在该表面上，以便旋转鼓的旋转将第二重涂覆器叶片推进到与增材制造设备内的粉末接触的位置。粉末分配单元可以是漏斗。能量引导装置可以适于引导激光束，或者它可以适于引导电子束。例如，如果它适配于引导激光束，则它可以包括选自镜子，偏转器，透镜和分束器的光学元件。或者，如果它适于引导电子束，则它可以包括例如偏转线圈或聚焦线圈。重涂覆器可包括任何合适数量的重涂覆器叶片，例如两个或更多个，或优选三个或更多个重涂覆器叶片。在一个方面，第一重涂覆器叶片可以由与第二重涂覆器叶片不同的材料制成。在另一方面，至少一个重涂覆器叶片由与所有其他重涂覆器叶片不同的材料制成。在第三方面，存在至少一个重涂覆器叶片，其包括第一材料，至少一个第二重涂覆器叶片包括第二材料，以及至少一个第三重涂覆器包括第三材料，并且其中第一，第二和第三材料不一样。叶片材料可以是例如柔韧材料。在操作期间，第一重涂覆器叶片或第二重涂覆器叶片中的一个定位成接触增材制造设备内的粉末层，并且该装置能够将第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置。
附图说明
图1是粉末床，其包含通过根据现有技术的增材制造方法制造的物体。
图2是传统的粉末床增材制造方法的示意图，该方法使用重涂覆器臂以水平方式在构造板上分布粉末。
图3是使用漏斗将粉末分布在构建板上的传统增材制造设备的示意图。
图4A是根据现有技术的具有单个固定重涂覆器叶片的重涂覆器臂的示意图。
图4B是根据现有技术的具有单个固定重涂覆器叶片的重涂覆器臂的示意图。
图5是根据本发明的实施例的具有三个重涂覆器臂和三个重涂覆器叶片的重涂覆器的示意图。
图6是含有通过根据本发明的实施例的增材制造方法制造的物体的粉末床。
图7A是具有增加重涂覆器臂的重涂覆器叶片系统的侧视图。
图7B是具有增加重涂覆器臂的重涂覆器叶片系统的前视图。
具体实施方式
以下结合附图阐述的详细描述旨在作为各种配置的描述，而无意表示可实践本文所描述的概念的唯一配置。
本发明涉及用于增材制造系统和方法的重涂覆器，包括图1-3中所示和在上述段落中描述的系统和方法。例如，图1示出了用于DMLM 100的示例性现有技术系统。部件122通过烧结或熔化呈现物体的层的形状的粉末材料而被逐层构建。使用由诸如激光器120的能量源产生并由振镜扫描器132控制的能量束136执行烧结或熔化。待被能量束熔化的粉末由贮存器126供应，然后使用沿134方向行进的重涂覆器116均匀地铺展在构建板114上，以将粉末保持在水平118并除去在粉末水平118之上延伸的多余粉末材料。一些过量的粉末材料沉积在废物容器128中。然后降低构建板114并将另一层粉末铺展在构建板上并且构建物体，经由激光器120熔化或烧结粉末材料，并且重复该过程直到部件122完成。
图2示出了根据现有技术的用于增材制造的粉末床。提供粉末分配器201，其将一定量的粉末(例如，钴铬合金)向上推入构建室中，其中辊或臂202将粉末铺展在构建板203上。激光以对应于部件的横截面的所需图案加热粉末，烧结或熔化粉末以在构建板203上形成实心横截面切片。降低构建板，粉末分配器和辊或臂在构建板上重新分布一层粉末薄层。然后，激光加热早期沉积的熔融材料图案上构建的粉末，从而在增材制造过程中形成连续层。
图3示出了根据现有技术的用于增材制造的粉末床和重涂覆器系统。粉末漏斗301与重涂覆器臂/临时漏斗302结合使用。重涂覆器臂/临时漏斗302通过跨越构建板移动并以受控方式降下粉末以在构建板303上铺展薄粉末层来提供薄粉末层。利用增材制造过程中每个激光写入步骤和构建板的降低来重复该过程。
在现有技术的方法和系统中，使用传统的重涂覆器，例如图4所示的重涂覆器。图4A示出了正视图，图4B示出了侧视图或轮廓图。如图4A和4B所示，传统的重涂覆器400包括重涂覆器臂401，重涂覆器叶片402，前夹紧件403和404，后夹紧件405和406，以及使叶片402保持就位的螺钉407和408。叶片402的底部具有倾斜部409和斜面特征410。在这种重涂覆器中，只有一个重涂覆器叶片和重涂覆器臂，并且重涂覆器叶片在构建过程中不能相对于重涂覆器臂移动。
相反，本发明的实施例涉及使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器的增材制造方法和系统，如图5所示。图5示出了重涂覆器500，壳体501，重涂覆器臂502A，502B和502C，重涂覆器叶片503A，503B和503C，以及锁定块504A，504B和504C。还有臂孔505A，505B和505C，以及叶片孔506A，506B和506C。在这个特定构造中，重涂覆器臂502A和重涂覆器叶片503A已经被降低，使得叶片503A处于能使沉积粉末层(未示出)变平滑的位置。可以以任何合适的布置降低和/或升高任意一个或多个重涂覆器臂。降低可以通过任何合适的装置实现，例如伺服装置，螺杆马达，螺线管，气动系统或液压系统(在该图中未示出)。锁定块504A，504B和504C用于在相应的重涂覆器叶片和重涂器臂经受向上的压力或力时将其保持就位。因此，通过用根据本发明实施例的重涂覆器代替传统的重涂覆器(元件116,202或302)，可以改进图1-3中描述和示出的现有技术系统和方法(例如，图5)。这样，可以换出重涂覆器叶片而没有实质上的停工或减速，这对于更久，更大和/或更复杂的构造是有利的。这对于减少氧气暴露也是有利的。此外，对于涉及多于一种材料的构建，根据本发明实施例的方法和系统是有利的，因为用于使粉末平滑的重涂覆器叶片优选地是与粉末本身相同的材料。因此，如果沉积不同的粉末材料，则快速且容易地切换重涂覆器叶片是有利的，使得新的重涂覆器叶片的材料与新的粉末材料相同。
除了修改现有技术的系统和方法以创建根据本发明实施例的新的和有用的方法和系统之外，本发明还涉及增材制造方法，包括沉积粉末，利用包括处于降低位置的给定重涂覆器叶片和一个或多个另外的重涂覆器叶片的重涂覆器铺展粉末，将能量束聚焦在至少一部分粉末上以形成熔合区域，然后重复直到形成所需物体，其中存在至少一个将给定的重涂覆器叶片升高到升高位置的步骤。在一个方面，还存在至少一个降低一个或多个另外的重涂覆器叶片中的至少一个的步骤。可以有任何合适数量的重涂覆器臂和叶片，并且可以根据需要多次执行升高和降低的步骤。
粉末优选是金属合金，聚合物或陶瓷粉末。未使用的粉末可以收集在粉末容器中，并且如果需要可以再循环。粉末部分可以通过例如通过漏斗沉积粉末来提供。聚焦能量束的步骤可以用例如激光器或电子束装置完成。电子束系统在本领域中是公知的。例如，Larsson的题为“生产三维产品的装置和方法(Arrangement and Method for ProducingaThree-Dimensional Product)”(“Larsson”)的美国专利No.7,713,454讨论了电子束系统，在此引用该专利作为参考。在一个方面，至少一个重涂覆器叶片被监测是否有损坏，并且如果它被损坏，则它被移动到升高位置，并且另一个重涂覆器叶片移动到降低位置。可以通过任何合适的方式执行损坏监测，例如使用配置成将数据传输到计算机的相机，涡流检测器，重涂覆器的振动监测，或者叶片在其静止位置的激光轮廓测定。
在一个实施例中，本发明涉及一种增材制造设备，包括能量引导装置，至少两个重涂覆器臂，每个重涂覆器臂具有重涂覆器叶片，以及构造成将重涂覆器叶片移动到升高位置和降低位置的叶片控制装置。能量引导装置可以是例如激光或电子束。叶片控制装置可以是例如伺服装置，螺杆马达，螺线管，气动系统或液压系统。在一方面，该设备可包括用于检查至少一个重涂覆器叶片的系统。该系统可以是能够检查重涂覆器叶片的任何系统，例如相机。相机可以将收集的数据传输到计算机。计算机可以是相机的一部分，也可以是分开的。计算机可以被配置为基于从相机接收的数据来控制叶片控制设备。
图6示出了根据本发明实施例的增材制造系统。部件622通过烧结或熔化呈现物体的层的形状的粉末材料而被逐层构建。使用由诸如激光器620的能量源产生并由振镜扫描器632控制的能量束636执行烧结或熔化。待被能量束熔化的粉末由贮存器626供应，然后使用沿方向634行进的包括多个重涂覆器臂和叶片的重涂覆器616(例如如图5所示)均匀地铺展在构建板614上，以将粉末保持在水平618并除去在粉末水平618之上延伸的多余粉末材料。一些过量的粉末材料沉积在废物容器628中。然后降低构建板614并将另一层粉末铺展在构建板上并且构建物体，经由激光器620熔化或烧结粉末材料，并且重复该过程直到部件622完成。还有连接到重涂覆器臂的相机638，它能够将数据传送到计算机640，这允许监测重涂覆器叶片的物理结构状态。该设备可以配置成使得计算机640基于来自相机的数据控制叶片控制装置(其可以是例如伺服装置)。
图7A示出了本发明的实施例，其中以允许使用旋转机构更换重涂覆器叶片的方式提供分离的可更换重涂覆器叶片。这里，重涂覆器700在两端包括旋转鼓702，其允许表面板701依指令移动。在表面板701上设置有多个重涂覆器叶片703A-J。位置703A处的重涂覆器叶片在使用期间接触粉末床。在旋转鼓702旋转时，下一个重涂覆器叶片703B可以移动到703A所占据的位置。在这种情况下，重涂覆器叶片703A将移动到703J所占据的位置。图7B示出了重涂覆器700的正视图。从该正视图可以看到重涂覆器叶片703A-F。剩余的叶片703G-J被重涂覆器700遮挡。重涂覆器700的一个优点是它可以使用柔韧的重涂覆器叶片，并且在粉末床熔合装置的操作期间更换那些叶片而没有显著的停机时间，并且也没有与关机和打开机器相关的额外氧气暴露。对于涉及多于一种材料的构造也是有利的，因为用于使粉末平滑的重涂覆器叶片优选与粉末本身相同的材料。因此，如果沉积不同的粉末材料，则快速且容易地切换重涂覆器叶片是有利的，使得新的重涂覆器叶片的材料与新的粉末材料相同。
根据本发明使用的重涂覆器叶片可以用任何合适的材料制成。在构建期间切换重涂覆器叶片的能力使得能够使用更柔韧的材料用于重涂覆器叶片。柔韧材料可以是与粉末床中的粉末不同的材料，或者它可以是相同的。在一个方面，柔韧材料由与粉末床中的粉末相同的材料制成，但具有决定叶片柔韧性的受控厚度。在另一方面，柔韧材料是聚合材料。在另一方面，柔韧材料由碳纤维组成。在构造的物体是精密的并且可能被刚性的重涂覆器叶片损坏的情况下，使用柔韧的叶片可能是有利的。在一个实施例中，重涂覆器使用具有两个或更多个柔韧度的多个叶片。可能有利的是，在待制造的物体是坚固的并且可以承受刚性重涂覆器叶片的冲击时在各层中使用刚性重涂覆器叶片，以及在物体是更加精巧的并且刚性重涂覆器叶片的冲击可能会损坏正在构建的层时在层中使用更柔韧的重涂覆器叶片。
在一个方面，本发明涉及使用具有两个或更多个重涂覆器臂和重涂覆器叶片的涂覆器(例如如图5所示)的增材制造方法和系统，以及诸如伺服装置的叶片控制装置，其被结合或者结合其他粉末床增材制造方法和系统的特点和方面，例如：
2017年1月13日提交的题为“使用移动式构建空间的增材制造(AdditiveManufacturingUsing a Mobile Build Volume)”的美国专利申请号15/406,467，代理人案卷号037216.00059。
2017年1月13日提交的题为“使用移动式扫描区域的增材制造(AdditiveManufacturingUsing a Mobile Scan Area)”的美国专利申请号15/406,454，代理人案卷号037216.00060。
2017年1月13日提交的题为“使用动态生长构建包络的增材制造(AdditiveManufacturing Using a Dynamically Grown Build Envelope)”的美国专利申请号15/406,444，代理人案卷号037216.00061。
2017年1月13日提交的题为“使用选择性重涂覆器的增材制造(AdditiveManufacturingUsing a Selective Recoater)”的美国专利申请号15/406,461，代理人案卷号037216.00062。
2017年1月13日提交的题为“大尺寸增材机器(Large Scale Additive Machine)”的美国专利申请号15/406,471，代理人案卷号037216.00071。
所有上述申请通过引用全部并入本文。
方法和系统不限于本文描述的特定实施例，而是方法和系统的组件可以独立地并且与本文描述的其他组件分开使用。例如，本文描述的方法和系统可以具有其他工业和/或消费者应用，并且不限于仅使用如本文所述的粉末床熔合系统来实践。相反，本发明可以结合许多其他应用来实现和使用。虽然已经根据各种具体实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，可以在权利要求的精神和范围内通过修改来实践本发明。

Claims (20)

1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：
(a)使重涂覆器通过工作表面以提供由给定材料制成的粉末层，所述重涂覆器包括处于降低位置的降低的重涂覆器叶片和处于升高位置的一个或多个另外的重涂覆器叶片；
(b)照射至少一部分所述粉末层以形成熔合区域；和
(c)重复步骤(a)和(b)，直到形成所需物体；在所述物体的形成过程中，所述方法包括利用第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片重涂覆的至少一个步骤，以及将所述第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与所述粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置的至少一个步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括升高所述降低的重涂覆器叶片并降低至少一个所述另外的重涂覆器叶片的至少一个步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，包括监测一个或多个所述重涂覆器叶片的物理结构。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中所述监控是通过相机和计算机进行的，所述计算机配置成使任何一个或多个所述重涂覆器叶片在所述升高位置和所述降低位置之间移动。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述切换同时移动所述第一重涂覆器叶片和所述第二重涂覆器叶片，使得所述第二重涂覆器叶片与所述粉末层接触。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述切换是包括旋转机构的连续过程。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中至少所述第一重涂覆器叶片或所述第二重涂覆器叶片由柔韧材料制成。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述降低的重涂覆器叶片由与所述粉末层相同的材料制成。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述给定材料是钴铬合金。
10.一种增材制造设备，其特征在于，包括：
能量引导装置；
粉末分配单元；
重涂覆器，所述重涂覆器包括第一重涂覆器叶片和第二重涂覆器叶片；以及
叶片控制装置，其中在操作期间，所述第一重涂覆器叶片或所述第二重涂覆器叶片中的一个定位成接触所述增材制造设备内的粉末层，并且所述装置能够将所述第一重涂覆器叶片从在重涂覆步骤期间与所述粉末层接触的位置切换到在重涂覆步骤期间不与粉末接触的位置。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述叶片控制装置是伺服装置。
12.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述叶片控制装置包括至少一个旋转鼓，由于所述旋转鼓的运动而移动的至少一个表面，并且所述第一重涂覆器叶片和所述第二重涂覆器叶片安装在所述表面上，以便所述旋转鼓的旋转将所述第二重涂覆器叶片推进到与所述增材制造设备内的粉末接触的位置。
13.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置适于引导激光束。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置是选自镜子，偏转器，透镜和分束器中的一个光学元件。
15.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置适于引导电子束。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，其中所述能量引导装置是偏转线圈或聚焦线圈。
17.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述重涂覆器包括3个或更多个重涂覆器叶片。
18.如权利要求10所述的设备，其特征在于，其中所述第一重涂覆器叶片由与所述第二重涂覆器叶片不同的材料制成。
19.如权利要求17所述的设备，其特征在于，其中至少一个重涂覆器叶片由与所有其他的重涂覆器叶片不同的材料制成。
20.如权利要求17所述的设备，其特征在于，其中至少一个重涂覆器叶片包括第一材料，至少一个第二重涂覆器叶片包括第二材料，并且至少一个第三重涂覆器包括第三材料，并且其中所述第一材料，所述第二材料和所述第三材料不一样。
CN201880024627.7A 2017-02-21 2018-01-17 使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造 Active CN110494238B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/438,311 US10646924B2 (en) 2017-02-21 2017-02-21 Additive manufacturing using a recoater with in situ exchangeable recoater blades
US15/438,311 2017-02-21
PCT/US2018/013957 WO2018156264A1 (en) 2017-02-21 2018-01-17 Additive manufacturing using a recoater with in situ exchangeable recoater blades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110494238A true CN110494238A (zh) 2019-11-22
CN110494238B CN110494238B (zh) 2022-12-27

Family

ID=63166332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880024627.7A Active CN110494238B (zh) 2017-02-21 2018-01-17 使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10646924B2 (zh)
EP (1) EP3585544A4 (zh)
CN (1) CN110494238B (zh)
WO (1) WO2018156264A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804912A (zh) * 2020-05-29 2020-10-23 上海汉邦联航激光科技有限公司 3d打印机的换刀监控系统及换刀方法

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11890807B1 (en) * 2017-08-31 2024-02-06 Blue Origin, Llc Systems and methods for controlling additive manufacturing processes
DE102018107585B3 (de) * 2018-03-29 2019-03-28 Universität Rostock Vorrichtung zur Herstellung von 3D-gedruckten Wirkstofffreisetzungssystemen mit Wirkstoffdepots, sowie Verfahren zur Herstellung von 3D-gedruckten Wirkstofffreisetzungssystemen
US10814555B2 (en) 2018-09-28 2020-10-27 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10894360B2 (en) 2018-09-28 2021-01-19 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10828832B2 (en) * 2018-09-28 2020-11-10 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US10814552B2 (en) 2018-09-28 2020-10-27 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
EP3628422A1 (en) * 2018-09-28 2020-04-01 The Boeing Company Powder dispensing unit, powder spreading unit, and a vibratory compaction system of an additive manufacturing system and methods therefor
US11951563B2 (en) 2018-10-05 2024-04-09 Vulcanforms Inc. Additive manufacturing system with fixed build plate
JP7526733B2 (ja) * 2018-10-12 2024-08-01 インテック ディーエムエルエス プライベート リミテッド 付加製造プロセスにおける粉体堆積機構のための装置
FR3088837B1 (fr) * 2018-11-27 2022-04-22 Safran Aircraft Engines Racleur pour une fabrication additive de pieces metalliques par procede de lit de poudre
WO2020154381A1 (en) 2019-01-23 2020-07-30 Vulcanforms Inc. Laser control systems for additive manufacturing
US11351725B2 (en) 2019-01-25 2022-06-07 Hamilton Sundstrand Corporation Enhanced recoater edges
US11458681B2 (en) * 2019-01-30 2022-10-04 General Electric Company Recoating assembly for an additive manufacturing machine
US11819943B1 (en) 2019-03-28 2023-11-21 Blue Origin Llc Laser material fusion under vacuum, and associated systems and methods
CN114555266A (zh) 2019-05-23 2022-05-27 通用电气公司 增材制造设备及方法
EP3972818A1 (en) 2019-05-23 2022-03-30 General Electric Company Additive manufacturing recoat assemblies including sensors and methods for using the same
EP3976350A4 (en) 2019-05-28 2023-02-15 Vulcanforms Inc. COVERING SYSTEM FOR ADDITIVE MANUFACTURING
EP3976296A4 (en) 2019-05-28 2023-07-05 Vulcanforms Inc. FIBER OPTIC CONNECTOR FOR AN ADDITIVE MANUFACTURING SYSTEM
CN114025900B (zh) 2019-05-28 2024-04-23 伏尔肯模型公司 用于增材制造的重涂器系统
US11312072B2 (en) * 2019-07-31 2022-04-26 Hamilton Sundstrand Corporation Blade changers for additive manufacturing systems and methods of interchanging re-coater blades in additive manufacturing systems
CN115943056A (zh) 2019-09-04 2023-04-07 伏尔肯模型公司 激光阵列位置检测
EP3928898A1 (en) 2020-06-25 2021-12-29 SLM Solutions Group AG Additive manufacturing apparatus and method for operating the apparatus
US11731356B2 (en) 2020-06-25 2023-08-22 SLM Solutions Group AG Additive manufacturing apparatus and method for operating the apparatus
US11602891B2 (en) 2020-09-04 2023-03-14 Vulcanforms Inc. Defect mitigation for recoating systems for additive manufacturing
EP4237179A1 (en) 2020-10-30 2023-09-06 SLM Solutions Group AG A method for dispensing powder from an intermediate reservoir of a powder-bed fusion apparatus and a corresponding apparatus
CN114570927B (zh) * 2020-12-02 2023-12-08 天津工业大学 一种多刮刀铺粉装置、增材制造设备及方法
LV15688B (lv) 2021-04-21 2023-08-20 Klaperis Uldis Pulvera pārklājuma uznešanas sistēma aditīvai ražošanai
JP2024518663A (ja) 2021-05-07 2024-05-01 ニコン エスエルエム ソリューションズ アーゲー 付加製造装置用のプロセスチャンバおよびプロセスチャンバを作動させる方法
EP4169640A1 (de) * 2021-10-22 2023-04-26 Incus GmbH Vorrichtung, modulares system und verfahren zur stereolithographischen additiven fertigung
CN115042431B (zh) * 2022-06-13 2024-06-14 江苏乾度智造高科技有限公司 一种主动切换与检测的双向3d打印刮刀系统
CZ2022541A3 (cs) * 2022-12-20 2023-12-27 Západočeská Univerzita V Plzni Zařízení pro variabilní nanášení tiskového prášku
CN116967482B (zh) * 2023-09-18 2023-12-05 山东创瑞激光科技有限公司 一种可折叠刮刀结构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050001356A1 (en) * 1999-09-14 2005-01-06 Minolta Co., Ltd. Apparatus for forming a three-dimensional product
DE102006056422B3 (de) * 2006-11-28 2008-04-17 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial
CN102380825A (zh) * 2010-09-03 2012-03-21 北京中电科电子装备有限公司 一种刀片磨损量检测装置和方法
CN203400819U (zh) * 2013-06-28 2014-01-22 苏州市新广益电子有限公司 可快速切换刮刀的涂布机
CN104493493A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 深圳市圆梦精密技术研究院 多轴铣削加工及激光熔融复合3d打印设备
CN105172145A (zh) * 2015-10-11 2015-12-23 党金行 多刀自动换刀式3d打印机铺粉刮刀装置
CN105408040A (zh) * 2013-05-28 2016-03-16 西门子公司 用于刮涂粉末的设备
CN205218043U (zh) * 2015-12-17 2016-05-11 北京易加三维科技有限公司 一种用于金属增材制造的垂直力浮动铺粉刮刀装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3567120A (en) 1968-04-23 1971-03-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for spreading powder and device therefor
US4863538A (en) 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5460758A (en) 1990-12-21 1995-10-24 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and apparatus for production of a three-dimensional object
ATE216951T1 (de) 1995-02-01 2002-05-15 3D Systems Inc Schnelles glättungsverfahren für schichtweise hergestellte dreidimensionale gegenstände
DE19649865C1 (de) 1996-12-02 1998-02-12 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers
DE10053742C5 (de) 2000-10-30 2006-06-08 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Sintern, Abtragen und/oder Beschriften mittels elektromagnetischer gebündelter Strahlung sowie Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
DE10117875C1 (de) 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
SE524432C2 (sv) 2002-12-19 2004-08-10 Arcam Ab Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt
DE102005022308B4 (de) 2005-05-13 2007-03-22 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit einem beheizten Beschichter für pulverförmiges Aufbaumaterial
US20070075461A1 (en) 2005-09-30 2007-04-05 3D Systems, Inc. Rapid prototyping and manufacturing system and method
US7690909B2 (en) 2005-09-30 2010-04-06 3D Systems, Inc. Rapid prototyping and manufacturing system and method
DE102005056260B4 (de) * 2005-11-25 2008-12-18 Prometal Rct Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Material
DE102006053121B3 (de) 2006-11-10 2007-12-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels eines Beschichters für pulverförmiges Aufbaumaterial
GB0712027D0 (en) 2007-06-21 2007-08-01 Materials Solutions Rotating build plate
GB0813242D0 (en) 2008-07-18 2008-08-27 Mcp Tooling Technologies Ltd Powder dispensing apparatus and method
US8153183B2 (en) * 2008-10-21 2012-04-10 Stratasys, Inc. Adjustable platform assembly for digital manufacturing system
DE502008002246D1 (de) 2008-11-27 2011-02-17 Mtt Technologies Gmbh Träger- und Pulverauftragsvorrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Werkstücken durch Beaufschlagen von Pulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung
DE102010020418A1 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit Baufeldbegrenzung
US20130101746A1 (en) 2011-10-21 2013-04-25 John J. Keremes Additive manufacturing management of large part build mass
US20140077422A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Reduced build mass additive manufacturing chamber
GB201310398D0 (en) 2013-06-11 2013-07-24 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and method
EP2818305B1 (en) 2013-06-25 2016-03-23 SLM Solutions GmbH Powder application apparatus and method of operating a powder application apparatus
US9937580B2 (en) * 2014-01-24 2018-04-10 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
WO2015141779A1 (ja) 2014-03-19 2015-09-24 シーメット株式会社 リコーターユニット、三次元積層造形装置、三次元積層造形方法および造形物
EP3157696A4 (en) 2014-06-20 2018-09-05 VELO3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
WO2017143145A1 (en) * 2016-02-17 2017-08-24 UCT Additive Manufacturing Center Pte. Ltd. Multi-blade recoater
FR3058354B1 (fr) * 2016-11-10 2020-01-31 Addup Dispositif porte-outil pour appareil de fabrication additive selective

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050001356A1 (en) * 1999-09-14 2005-01-06 Minolta Co., Ltd. Apparatus for forming a three-dimensional product
DE102006056422B3 (de) * 2006-11-28 2008-04-17 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichter- oder Ausgleichseinrichtung für eine Bauvorrichtung zur Erstellung von Formteilen aus Baumaterial
WO2008064620A1 (de) * 2006-11-28 2008-06-05 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Beschichter- oder ausgleichseinrichtung für eine bauvorrichtung zur erstellung von formteilen aus baumaterial
CN102380825A (zh) * 2010-09-03 2012-03-21 北京中电科电子装备有限公司 一种刀片磨损量检测装置和方法
CN105408040A (zh) * 2013-05-28 2016-03-16 西门子公司 用于刮涂粉末的设备
CN203400819U (zh) * 2013-06-28 2014-01-22 苏州市新广益电子有限公司 可快速切换刮刀的涂布机
CN104493493A (zh) * 2014-12-30 2015-04-08 深圳市圆梦精密技术研究院 多轴铣削加工及激光熔融复合3d打印设备
CN105172145A (zh) * 2015-10-11 2015-12-23 党金行 多刀自动换刀式3d打印机铺粉刮刀装置
CN205218043U (zh) * 2015-12-17 2016-05-11 北京易加三维科技有限公司 一种用于金属增材制造的垂直力浮动铺粉刮刀装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111804912A (zh) * 2020-05-29 2020-10-23 上海汉邦联航激光科技有限公司 3d打印机的换刀监控系统及换刀方法
CN111804912B (zh) * 2020-05-29 2022-08-30 上海汉邦联航激光科技有限公司 3d打印机的换刀监控系统及换刀方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180236549A1 (en) 2018-08-23
EP3585544A1 (en) 2020-01-01
US10646924B2 (en) 2020-05-12
WO2018156264A1 (en) 2018-08-30
EP3585544A4 (en) 2020-09-09
CN110494238B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110494238A (zh) 使用具有可原位更换的重涂覆器叶片的重涂覆器进行的增材制造
JP7405332B2 (ja) 移動式走査エリアを使用する付加製造
US11103928B2 (en) Additive manufacturing using a mobile build volume
CN110191792B (zh) 使用移动式扫描区域的增材制造
CN110167696B (zh) 用于持续更新用于增材制造的重涂覆机刀片的方法及装置
US20210283692A1 (en) Additive manufacturing using a dynamically grown build envelope
CN111406234B (zh) 用于构建表面映射的设备和方法
CN109530686A (zh) 用于周界和区域隔离的扫描策略
CN110167697B (zh) 使用选择性重涂覆机的增材制造
US20200261977A1 (en) Scan field variation compensation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant