CN211679795U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

一种钢筋切断机涉及切断机技术领域，解决了现有测量不便不精准、没有设置防滑板、切割铁屑需要手动清理的问题，切断机包括驱动箱、液压泵和切断机头；驱动箱上设有吸尘器，液压泵底部固定连接底座，底座的下表面连接防滑橡胶垫，液压泵连接刀片一，切断机头上设有放料口、切割挡块、刀片二和放料台，放料台上设有与放料台共面的刻度尺，切断机头上设有通孔二，吸尘管连接吸尘器且穿过通孔二、用于吸走切割钢筋得到的铁屑，切断机头前侧表面开设有凹槽二，凹槽二内设有卷尺，卷尺的尺子起始端固定连接凹槽二，卷尺和刻度尺的零刻度均对应钢筋切断处。本实用新型防滑固定的效果、方便精确确定钢筋切割长度、结构简单、成本低、无需人工清铁屑。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，例如钢筋混凝土构造时，在浇筑混凝土之前，需要以钢筋扎成骨架，因此需要将钢筋切断至所需要的长度。便携式液压钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有的便携式液压钢筋切断机功能单一，切割需求的长度时，测量不便且容易不够精准，影响切割精度；没有设置防滑板，钢筋切断机在工作时易因震动而发生移动，影响切割效果；切割时产生的铁屑需要手动清理：一只手倾斜切断机另一只手清理放料台上堆积的铁屑，清理麻烦、费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢筋切断机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种钢筋切断机，包括驱动箱、液压泵和切断机头；驱动箱上设有吸尘器，驱动箱的右侧固定连接液压泵的左侧，液压泵和驱动箱上设有把手，液压泵底部固定连接底座，底座的下表面连接防滑橡胶垫，防滑橡胶垫下表面与切断机头底部共面，液压泵的右侧固定连接切断机头的左侧，液压泵内部活动安装有活塞，活塞延伸至切断机头正面的左侧，活塞表面固定连接有刀头一，切断机头上设有放料口、切割挡块、刀头二和放料台，放料口位于切断机头的中央，切割挡块位于切断机头背面的右侧，刀头二位于切断机头正面且位于放料口右侧，刀头二和刀头一对应设置，放料台位于切断机头正面且低于放料口和刀头二，放料台上设有与放料台共面的刻度尺，切断机头上设有通孔二，吸尘管的一端连接吸尘器、另一端穿过通孔二，吸尘管用于吸走切割钢筋得到的铁屑，切断机头前侧表面开设有凹槽二，凹槽二内设有卷尺，卷尺的尺子起始端固定连接凹槽二，卷尺和刻度尺的零刻度均对应钢筋切断处。

进一步的，所述通孔二贯穿放料台右侧的切断机头右侧壁，通孔二右端为切断机头的右端表面、左端对应钢筋切断处，通孔二左端最低点不低于放料台台面，吸尘管另一端从通孔二穿出，吸尘管另一端能够吸走钢筋切断落在放料台上的铁屑，钢筋切断处正对应的放料台区域为吸尘管另一端正对应的区域。

进一步的，所述刀头一和刀头二的咬合面与钢筋切断处共面，且钢筋切断处正对应放料口。

进一步的，所述吸尘管通过吸尘管安装组件连接在底座的背面，通过吸尘管安装组件连接切断机头。

更进一步的，所述吸尘管安装组件包括固定圈和定位板，固定圈套设于吸尘管上，定位板与固定圈的外壁固定连接，定位板通过螺钉固定连接液压泵、底座或切断机头。

进一步的，所述把手的左侧贯穿有连接驱动箱和吸尘器的电源线，把手的底部设置有驱动箱的启动开关。

进一步的，所述切断机头的前侧表面设有转轴，门板连接转轴，门板对应凹槽二设置，在门板前侧表面上和切断机头前侧表面上设有门栓，通过门栓能够锁紧和解锁门板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种钢筋切断机，通过设置的底座以及底座底部固定粘接的防滑橡胶垫，使得该钢筋切断机在工作时避免了因震动而发生移动，起到了防滑固定的效果，使得切割效果更加优异。通过设置的刻度尺和卷尺，使得使用者可以根据需要精确地确定钢筋切割长度，提高了切割精度，且使用方便、结构简单、成本低。通过设置的吸尘器和吸尘管对钢筋切割产生的铁屑进行清理，避免人工清理的麻烦、费时和费力。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢筋切断机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种钢筋切断机的主视图。

图3为本实用新型的一种钢筋切断机的后视图。

图4为本实用新型的一种钢筋切断机的卷尺与凹槽二的连接关系图。

图中：1、驱动箱，2、液压泵，3、把手，4、切断机头，5、刀头一，6、切割挡块，7、放料口，8、放料台，9、刀头二，10、刻度尺，11、启动开关， 12、电源线，13、底座，14、防滑橡胶垫，15、凹槽二，16、卷尺，17、门板， 18、门栓，19、支架，20、吸尘器，21、吸尘管，22、固定圈，23、定位板， 24、通孔二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

一种钢筋切断机包括切断机体和切断机头4。具体结构如下，可参见图1至图3。下述的左、右、前(正)、后(背)、上和下均是参照图2主视图表示的方位。

切断机体为液压式切断机体，包括驱动箱1、液压泵2、活塞和刀头一5，液压泵2的左侧固定连接在驱动箱1的右侧，切断机头4的左侧通过固定螺丝固定连接在液压泵2的右侧，切断机体顶部的中央固定连接有把手3，把手3一端通过螺栓连接液压泵2、另一端通过螺栓连接驱动箱1，把手3的底部设置有启动开关11，该把手3的左侧贯穿有与驱动箱1连接的电源线12，启动开关11 连接驱动箱1，作为切断机体的启动开关11。液压泵2下表面设置有底座13，底座13通过螺栓固定连接液压泵2，底座13下表面(底部)粘接有防滑橡胶垫 14，防滑橡胶垫14下表面与切断机头4底部相平齐共面。液压泵2内部活动安装有活塞，活塞延伸至切断机体正面的左侧，活塞表面设有固定螺丝孔，刀头一5通过固定螺丝孔、固定螺丝与活塞连接。

切断机头4背面(也称为切断机头4后面)的右侧通过螺栓固定连接有一切割挡块6。切断机头4中央开设有放料口7，放料口7为U型。切断机头4正面设有放料台8，放料台8位于切断机头4右侧壁和液压泵2之间，位于放料口 7的前侧，放料口7高于放料台8。切断机头4上设有刀头二9，刀头二9为固定刀头，刀头二9位于放料台8上方，刀头二9位于放料口7的右侧，刀头二9 对应刀头一5和放料口7设置，放料口7正对应的刀头一5和刀头二9咬合平面与切断机头4上的钢筋切断处共面，钢筋切断处为刀头一5和刀头二9之间的区域，钢筋切断处正对应放料口7且位于放料口7前侧。放料口7和刀头二9 均与放料台8之间有一定的间距，通常为0.4～1cm。

放料台8上设有凹槽一，凹槽一内设有刻度尺10，凹槽一宽度与刻度尺10 宽度相同，凹槽一长度与刻度尺10长度相同，凹槽一和刻度尺10的长度均沿着切断机头4前后方向设置。刻度尺10为钢制刻度尺10，刻度尺10通过胶合的方式固定在凹槽一内，刻度尺10的厚度等于凹槽深度，凹槽一为刻度尺10 的安装槽，刻度尺10的上表面与放料台8上表面共面。刻度尺10的零刻度处对应刀头一5和刀头二9的咬合处设置，刻度尺10的零刻度位于刀头一5和刀头二9咬合平面上。

切断机头4的前侧表面上开设有凹槽二15，凹槽二15在放料台8的下方，在切断机头4前侧表面上从前向后开设。凹槽二15内设有卷尺16，凹槽二15 的槽内空间作为卷尺16的收纳。凹槽二15内设有固定螺丝孔，该固定螺丝孔可设置在凹槽二15垂直于水平面的侧壁上，在卷尺16的尺子起始端(用于抽拉的端部、也可称为零刻度附近)设有通孔一，通过通孔一、固定螺丝孔和固定螺丝将卷尺16固定在凹槽二15侧壁上，如图4，其中卷尺16的尺子零刻度处正对应刀头一5和刀头二9的咬合处设置，卷尺16的尺子零刻度位于刀头一 5和刀头二9咬合面所在的平面(咬合平面)上，优选的是卷尺16的尺子零刻度位于钢筋剪切处的正下方。切断机头4的前侧表面设有转轴，门板17连接转轴，门板17对应凹槽二15设置，门板17作为凹槽二15的门。在门板17前侧表面上和切断机头4前侧表面上设有门栓18，用于锁紧和解锁门板17，门栓18 包括第一分体和第二分体，第一分体安装在门板17前侧表面上和切断机头4前侧表面上，转轴设置在凹槽二15左侧，第二分体安装在切断机头4前侧表面上且位于凹槽二15右侧，第一分体和第二分体连接则实现门板17锁紧在切断机头4上，第一分体和第二分体断开连接则实现门板17解锁，解锁时能够打开门板17从中取出卷尺16主体，进行测量。

驱动箱1上设有支架19，支架19通过螺栓固定连接驱动箱1，支架19包括螺钉连接驱动箱的支腿和螺钉连接支腿的支撑板，支撑板上可设有围栏，支架19上设有吸尘器20，吸尘器20的外壳通过螺钉、螺栓或胶合固定连接支架 19，吸尘器20位于支撑板上、围栏内，电源线12连接吸尘器20，吸尘器20的开关可设置在吸尘器20上也可设置在把手3上。切断机头4的右端设有通孔二 24，通孔二24贯穿放料台8右侧的切断机头4右侧壁，通孔二24右端为切断机头4的右端表面、左端对应钢筋切断处，通孔二24左端最低点不低于放料台 8台面。吸尘管21的一端连接吸尘器20，吸尘管21的另一端从通孔二24穿出，吸尘管21用于吸附切割钢筋得到的铁屑，能够吸走钢筋切断落在放料台8上的铁屑，即钢筋切断处正对应的放料台8区域为吸尘管21另一端正对应的区域。吸尘管21包括管体和吸尘口，管体连接吸尘器20和吸尘口，吸尘口对应放料台8的区域设置。吸尘管21中部通过吸尘管安装组件连接在液压泵2/底座13 的背面，也通过吸尘管安装组件连接切断机头4，吸尘管安装组件包括固定圈22和定位板23，吸尘管21穿过固定圈22，固定圈22套设于吸尘管21上；定位板23与固定圈22的外壁固定连接，定位板23通过螺钉固定连接液压泵2、底座13或切断机头4。

工作原理：常见的钢筋为6～12米，长的钢筋切断通常需要两个操作员配合。使用者将钢筋放置在放料口7内，如果要将钢筋切掉某个较短的长度，则通过刻度尺10调整确定钢筋超过到刀头一5和刀头二9咬合平面的长度；如果要将钢筋切掉超过刻度尺10量程长度，则一个操作员从凹槽二15中拿出卷尺16通过卷尺16测量合适的长度，同时抽拉卷尺16和钢筋的一端，通过刻度尺10卷尺16确定钢筋要切割的长度。确定欲切割的长度后，打开驱动箱1启动开关11，驱动箱1驱动液压泵2，液压泵2推动的活塞，驱使刀头一5前进，与固定在刀头二9相错(即咬合)而切断钢筋。使用者根据需求启动/关闭吸尘器20，可在切割时打开吸尘器20，也可在切割多次后进行一次吸铁屑。

综上所述，本实用新型的便携式的一种钢筋切断机，通过设置的底座13以及底座13底部固定粘接的防滑橡胶垫14，使得该钢筋切断机在工作时避免了因震动而发生移动，起到了防滑固定的效果，使得切割效果更加优异。通过设置的刻度尺10和卷尺16，使得使用者可以根据需要精确地确定钢筋切割长度，提高了切割精度，且使用方便、结构简单、成本低。通过设置的吸尘器20和吸尘管21对钢筋切割产生的铁屑进行清理，避免人工清理的麻烦、费时和费力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋切断机，其特征在于，包括驱动箱(1)、液压泵(2)和切断机头(4)；驱动箱(1)上设有吸尘器(20)，驱动箱(1)的右侧固定连接液压泵(2)的左侧，液压泵(2)和驱动箱(1)上设有把手(3)，液压泵(2)底部固定连接底座(13)，底座(13)的下表面连接防滑橡胶垫(14)，防滑橡胶垫(14)下表面与切断机头(4)底部共面，液压泵(2)的右侧固定连接切断机头(4)的左侧，液压泵(2)内部活动安装有活塞，活塞延伸至切断机头(4)正面的左侧，活塞表面固定连接有刀头一(5)，切断机头(4)上设有放料口(7)、切割挡块(6)、刀头二(9)和放料台(8)，放料口(7)位于切断机头(4)的中央，切割挡块(6)位于切断机头(4)背面的右侧，刀头二(9)位于切断机头(4)正面且位于放料口(7)右侧，刀头二(9)和刀头一(5)对应设置，放料台(8)位于切断机头(4)正面且低于放料口(7)和刀头二(9)，放料台(8)上设有与放料台(8)共面的刻度尺(10)，切断机头(4)上设有通孔二(24)，吸尘管(21)的一端连接吸尘器(20)、另一端穿过通孔二(24)，吸尘管(21)用于吸走切割钢筋得到的铁屑，切断机头(4)前侧表面开设有凹槽二(15)，凹槽二(15)内设有卷尺(16)，卷尺(16)的尺子起始端固定连接凹槽二(15)，卷尺(16)和刻度尺(10)的零刻度均对应钢筋切断处。

2.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述通孔二(24)贯穿放料台(8)右侧的切断机头(4)右侧壁，通孔二(24)右端为切断机头(4)的右端表面、左端对应钢筋切断处，通孔二(24)左端最低点不低于放料台(8)台面，吸尘管(21)另一端从通孔二(24)穿出，吸尘管(21)另一端能够吸走钢筋切断落在放料台(8)上的铁屑，钢筋切断处正对应的放料台(8)区域为吸尘管(21)另一端正对应的区域。

3.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述刀头一(5)和刀头二(9)的咬合面与钢筋切断处共面，且钢筋切断处正对应放料口(7)。

4.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述吸尘管(21)通过吸尘管安装组件连接在底座(13)的背面，通过吸尘管安装组件连接切断机头(4)。

5.如权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述吸尘管安装组件包括固定圈(22)和定位板(23)，固定圈(22)套设于吸尘管(21)上，定位板(23)与固定圈(22)的外壁固定连接，定位板(23)通过螺钉固定连接液压泵(2)、底座(13) 或切断机头(4)。

6.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述把手(3)的左侧贯穿有连接驱动箱(1)和吸尘器(20)的电源线(12)，把手(3)的底部设置有驱动箱(1)的启动开关(11)。

7.如权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述切断机头(4)的前侧表面设有转轴，门板(17)连接转轴，门板(17)对应凹槽二(15)设置，在门板(17)前侧表面上和切断机头(4)前侧表面上设有门栓(18)，通过门栓(18)能够锁紧和解锁门板(17)。

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