CN204867231U - 一种钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种钢筋弯折装置；目的是提高柱形钢筋笼和预制墙体模块的加工效率。钢筋弯折装置，包括直接与钢筋接触的砸头，所述的砸头包括位于上部的过渡体；过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块；支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈V形布置；弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面，弹性缩杆的至少过渡块往过渡体方向的部分可弹性伸缩。本实用新型加工效率显著提高，并配合其他设备提供了一种预制墙体模块钢筋龙骨的加工新方案。显著提高了预制墙体模块的效率。

Description

一种钢筋弯折装置

技术领域

本实用新型涉钢筋加工设备，具体涉及钢筋弯折装置。

背景技术

随着全球人口增长和社会高速发展，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业；带来了环境恶化的巨大压力。

建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迁后，墙体材料回收难度大、回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。

因此建筑新材料、新工方法、新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中，空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之一。空心墙体模块就是预制大型的墙体模块，通常一个模块构成数平方的墙体；采用现状装配技术，可以显著提升修建速度，且墙面光滑无需找平，拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石、钢筋，减少烧结能耗；而且模块上绝大部分是中空结构，既能保温隔热、又减少材料用量，同时建筑牢固程度和性能较普通切块墙更好。

预制墙体模块加工都存在着预制加工效率不高的难题。其中的难点又在于预制墙体模块的钢筋龙骨加工缓慢。现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋，然后焊接或者捆扎。此过程耗时耗力，而且不同形状、规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑，容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说，预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯折装置；以便高效加工柱形钢筋笼，和提高预制墙体模块的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋弯折装置，包括直接与钢筋接触的砸头，所述的砸头包括位于上部的过渡体；过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块；支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈V形布置；弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面；弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩。

优选的，所述的弹性缩杆包括芯杆，芯杆在过渡体的孔内可滑动，所述芯杆上套设中间套，中间套与过渡块固定并位于过渡块与过渡体之间；所述的下端头与过渡块之间套设弹簧，过渡块与过渡体之间套设第二弹簧；待机时，第二弹簧处于压缩状态；所述的支腿上端的内侧边角与过渡体表面抵触构成支腿的限位结构。

优选的，所述的弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度；所述的中间套与过渡块螺纹连接。

优选的，所述的过渡体固定在立板下部板面上，立板上端固定在砸头板下板面上，过渡体上侧的立板板面上固定焊机下电极。

优选的，所述的钢筋弯折装置包括基板，基板上方依次设置砸头板、焊机板，且板体之间通过动力缸和滑轨构成可滑动结构；与焊机下电极适配的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板下板面上；所述砸头板、基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。

本实用新型的钢筋弯折装置适用于将片状钢筋网弯折呈U字形，然后弯折呈柱形钢筋笼；再将柱形钢筋笼制作成连续的钢筋笼。该连续钢筋笼可切割成预制墙体模块用钢筋龙骨或用作路桥上的钢筋拉结网。当然，所加工的柱形钢筋笼本身也可以直接用做立柱的钢筋龙骨。本实用新型加工效率显著提高，并配合其他设备提供了一种预制墙体模块钢筋龙骨的加工新方案。显著提高了预制墙体模块的效率。

附图说明

图1是柱形钢筋笼的结构示意图；

图2是片状钢筋网的结构示意图

图3是图2的俯视图；

图4是图2所示钢筋网弯折成浅U形的结构示意图；

图5是图4所示浅U形钢筋网再次弯折构造U形的结构示意图；

图6是图4、5所示弯折并焊接完成的柱形钢筋笼的结构示意图；

图7是柱形钢筋笼加工设备的分解图；

图8是钢筋弯折装置的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是砸头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

本实用新型要解决的核心技术问题就是如何能快速加工出图1所示的柱形的钢筋笼。该钢筋笼上包括沿长度方向的四个长向钢筋1，由多个箍筋2连接构成。沿长度方向的钢筋也可以更多，例如在四个柱形的四个面上每个面增加一个长向钢筋1，则钢筋笼长度方向就有8支钢筋；可以进一步提高钢筋笼的结构强度。

加工该钢筋笼的方法是，先制作结合图2、3所示的片状钢筋网。钢筋网上有沿长度方向布置的长向钢筋1和对应柱形钢筋笼箍筋位置的箍筋2。现有的焊网片机可以快速加工出连续的钢筋网，将连续钢筋网剪切就可以得到所需的片状钢筋网。而且焊网片机所加工的钢筋网规格可以灵活调整，切割尺寸也可以灵活掌握，加工效率非常高。

然后将钢筋网弯折成图4所示浅的U形，再将浅的U形钢筋网中间位置再次弯折构造U形结构，也就是如图5所示的将两端再向中间弯折，即可使钢筋网围成如图6所示的柱形。再将弯折后钢筋的对合处3焊接或者捆扎就得到所需的柱形钢筋笼。该弯折构造柱形钢筋笼的方法不受长向钢筋1数量的限制，也不受箍筋2数量的限制。焊网片机速度快、效率高，所加工的片状钢筋网上钢筋本来就已经连接固定，弯折后连接对合处3之后，即得整个柱形钢筋笼。焊接或捆扎工序显著减少，加工效率显著提高。弯折、连接对合处3的操作也可以采用机械化设备完成，进一步提高加工效率。

实施上述柱形钢筋笼加工方法的设备例如图7-10所示，主要针对图4-6所示的先浅U形弯折工艺：包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，该模具可以是整体的凹槽形结构。该设备还包括第一弯折机构和钢筋弯折装置，第一弯折机构将钢筋网弯折成与倒”凸”字形凹部的肩部13`吻合的形状；钢筋弯折装置用于将弯折后的钢筋网再进行弯折，并置于所述倒“凸”字形凹部的底部，也就是沿着14`的位置施力进行弯折。两个弯折机构例如是从上部往下压的结构，此时模具可以一体结构的凹槽形，加工完后两个弯折机构上移回位，柱形钢筋笼由上方取。

所述的钢筋弯折装置为驱动机构驱动的整体可下压式结构，钢筋弯折装置上并排布置多个下压钢筋网、并可退出弯折后的柱形钢筋笼的砸头16，驱动机构常规的例如油缸、气缸驱动。这样的结构采用砸头16与箍筋2位置相对的方式，不与柱形长度方向的长向钢筋1直接接触，所以下砸和回位过程中不会受到长向钢筋1数量的限制；也就是结合图1、6所示的，即使上方有过个长向钢筋1，设备也能适用。当然，当上方只有两侧有长向钢筋1时，砸头16为一体结构；当上方中间还有长向钢筋1时，砸头16本身结构设置的更为复杂。

所述的第一弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架15，框架15下部外形与倒“凸”字形凹部的中部区域形状适配，框架15中间贯通供钢筋弯折装置移动。如图7所示，框架15也呈倒“凸”字形，下端面为平面。但框架15的下端只运动到模具中部区域，也就是框架15的最底端砸在模具的肩部13`。而钢筋弯折装置的砸头16砸在最底部14`处。驱动机最简单的就是气缸构成，气缸分别位于框架15的四角。

如图8所示，还可以在砸头16上侧、钢筋对合位置下侧设置焊机下电极167，相匹配的焊机上电极168位于上方，焊机上电极168可上下伸缩与焊机下电极167接触。焊机上电极168的伸缩活动可以是油缸或气缸推动，也可以设置其他动力来源，利用其他往复式结构实现。这就构成了焊接机构的一种优选实施方式，与砸头16集成为一体，使用方便。

钢筋弯折装置的布置方式优选如图7-10所示，包括基板30，基板30侧边的连接部上设置连接孔，连接孔与过渡连接件20连接，过渡连接件20连接在两个气缸35的输出端。气缸35固定在固定架24上。与气缸35类似，基板30两端还各有一导向柱23保证钢筋弯折装置的下压位置准确。然后在基板30上依次设置砸头板31和焊机板32，焊机板32位于最上侧，如图8、9所示。上下两层板之间设有滑轨的润滑结构，板的端头分别固定气缸33、34。这样砸头板31、焊机板32整体可沿基板30长度方向来回移动一定距离；焊机板32在砸头板31上可以移动一定的距离；移动方向如图8也就是左右方向。当然，为了移动顺畅，下层板上都开设有供上次板连接的部件移动的孔。

基板30侧边与过渡连接件20连接就是为了不干涉布置砸头板31和焊机板32的移动。所述的砸头16布置在砸头板31上，也就是与砸头板31相连接。所述的焊机上电极168由驱动缸35驱动而上下移动与焊机下电极167接触。所述的驱动缸35固定在焊机板32上。驱动缸35在图7中是隐藏在过渡连接件20中的。

焊机板32可沿基板30长度方向往复移动的作用在于：当砸头下压，将钢筋网两端弯折对合过程中，弯折过程中的箍筋2两端容易打到焊机上电极168。而为了避免焊机上电极168上下移动距离过长导致导电铜排损坏。所以，砸头16下移过程中，利用气缸33将焊机板32整体向图7所示的左方移动数厘米，避开箍筋2的悬伸端。待箍筋2对合后再回位上下移动进行焊接。砸头板31移动的作用在于：钢筋对合处3焊接之后，焊机下电极167会被钢筋对合处3阻挡，所以要向图7所示的右侧移动数厘米才能向上回位。

所述砸头16的优选实施例例如：砸头16包括固定在砸头板31下侧的立板161，立板161下部板面上固定过渡体162，过渡体162两端各铰接一个支腿163，过渡体162中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块165。支腿163中下部各铰接一个连杆164，连杆164另一端分别与过渡块165铰接，两连杆164与过渡块165整体呈V形布置。弹性缩杆的下端头166`伸出支腿163下端面；弹性缩杆上，至少过渡块165与过渡体162之间的部分可弹性回缩。所述的焊机下电极167固定在立板161中部，相应的焊机上电极168自然也就位于立板161的同侧板面，并位于立板161上部，且不与立板161连接。

自然状态下，两连杆164与过渡块165整体呈V形布置，并拉动支腿163相互靠拢，支腿163悬伸端的间距较小，便于砸入已经呈U形的钢筋网。砸头16继续向下移动，弹性缩杆的下端头166`会最先接触到箍筋2。然后两连杆164与过渡块165构成的V形角度逐渐增大，两支腿163间距被逐渐撑开到与模具内倒“凸”字形凹部的最低处适配的宽度，将箍筋2压弯并进入该凹部最低处。砸头16离开模具后，因为弹性作用，V结构角度缩小，将支腿163间距缩小，以备下一次动作。

弹性缩杆可以是利用弹簧的结构，也可以是利用气压缸的结构等。利用弹簧的具体结构如图10所示：包括芯杆166，芯杆166在过渡体162上的孔内可滑动，芯杆166上端穿出过渡体162并用销钉或卡簧限位；所述芯杆166上套设中间套169，中间套169与过渡块165固定并位于过渡块165与过渡体162之间。下端头166`与过渡块165之间套设弹簧171，过渡块165与过渡体162之间套设第二弹簧170。待机时，第二弹簧170处于压缩状态；所述的支腿163上端的内侧边角与过渡体162表面抵触构成支腿163的限位结构。V字形结构张开、缩回都具有弹性作用，活动顺畅稳定。

更好的是：弹簧171刚度大于第二弹簧170的刚度。下端头166`与箍筋2接触后，先进一步压缩第二弹簧170，当中间套169抵触过渡体162后，支腿163位置被固定；下端头166`继续和芯杆166继续上移并压缩弹簧171；双重分段压缩，使得压缩过程更平稳。优选中间套169与过渡块165螺纹连接。这样可以调整中间套169与过渡块165的位置，使得中间套169抵触过渡体162时，支腿163正好处于所需的工作位置。这样支腿162的工作位置更加准确可靠；并且可以调整支腿163的分开角度，使用不同规格柱形钢筋笼加工。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型的原理和技术方案，并非唯一性限制。

Claims (5)

1.一种钢筋弯折装置，包括直接与钢筋接触的砸头(16)，其特征在于：所述的砸头(16)包括位于上部的过渡体(162)；过渡体(162)两端各铰接一个支腿(163)，过渡体(162)中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块(165)；支腿(163)中下部各铰接一个连杆(164)，连杆(164)另一端分别与过渡块(165)铰接，两连杆(164)与过渡块(165)整体呈V形布置；弹性缩杆的下端头(166`)伸出支腿(163)下端面；弹性缩杆上，至少过渡块(165)与过渡体(162)之间的部分可弹性回缩。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述的弹性缩杆包括芯杆(166)，芯杆(166)在过渡体(162)的孔内可滑动，所述芯杆(166)上套设中间套(169)，中间套(169)与过渡块(165)固定并位于过渡块(165)与过渡体(162)之间；所述的下端头(166`)与过渡块(165)之间套设弹簧(171)，过渡块(165)与过渡体(162)之间套设第二弹簧(170)；待机时，第二弹簧(170)处于压缩状态；所述的支腿(163)上端的内侧边角与过渡体(162)表面抵触构成支腿(163)的限位结构。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述的弹簧(171)的刚度大于第二弹簧(170)的刚度；所述的中间套(169)与过渡块(165)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述的过渡体(162)固定在立板(161)下部板面上，立板(161)上端固定在砸头板(31)下板面上，过渡体(162)上侧的立板(161)板面上固定焊机下电极(167)。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯折装置，其特征在于：所述的钢筋弯折装置包括基板(30)，基板(30)上方依次设置砸头板(31)、焊机板(32)，且板体之间通过动力缸(33、34)和滑轨构成可滑动结构；与焊机下电极(167)适配的焊机上电极(168)由驱动缸(35)驱动而上下移动与焊机下电极(167)接触，所述的驱动缸(35)固定在焊机板(32)下板面上；所述砸头板(31)、基板(30)上开设有供焊机上电极(168)和砸头(16)滑动的孔。