CN207592825U - 一种建筑用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用打孔装置，设计建筑打孔装置领域，包括底座、打孔机构、调节工作台、传送机构；所述传送机构、调节工作台、打孔机构分别固定安装在底座上；所述调节工作台和打孔机构均位于传送机构上方。所述打孔机构包括支撑杆、竖板、第一液压缸、第一电机、第二液压缸、钻头；所述支撑杆的底端与底座固定连接；所述竖板固定连接于支撑杆的顶端，且竖板的侧面固定连接第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩杆上连接第一电机；所述第一电机的输出轴通过第二液压缸的伸缩杆连接钻头。通过把打孔装置和传送装置一体化设置，能够在传送建筑物料的同时，不用挪移物料就实现打孔操作，从而极大程度上提高了打孔工作效率。

Description

一种建筑用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑打孔设备领域，具体的说，是一种建筑用打孔装置。

背景技术

在建筑施工前，经常会对材料进行打孔处理，以便之后的安装使用，但现有的打孔机在材料传送时不能实现打孔，必须把材料从输送带上取下后放到打孔装置上再进行打孔操作，这种操作方式极为麻烦降低了工作效率，并且打孔极易发生打不准的情况，影响材料质量。

有鉴于此，提供一种建筑用打孔装置，把材料的传送操作和打孔操作进行整合，简化打孔步骤是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用打孔装置，实现打孔设备和传送设备一体化，能够在传送建筑材料的同时，不必挪移材料就进行打孔操作，从而极大程度上提高工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种建筑用打孔装置，包括所述传送机构、调节工作台、打孔机构分别固定安装在底座上；所述调节工作台和打孔机构均位于传送机构上方。

所述打孔机构包括支撑杆、竖板、第一液压缸、第一电机、第二液压缸、钻头；所述支撑杆的底端与底座固定连接；所述竖板固定连接于支撑杆的顶端，且竖板的侧面固定连接第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩杆上连接第一电机；所述第一电机的输出轴通过第二液压缸的伸缩杆连接钻头。

其工作时：传送机构对其待打孔物料进行批量传送，当传送至调节工作台的工作台上方时，输送带停止传送，工作台对物料支撑，然后调节工作台中的调节装置对物料的位置进行调整，当物料被调节后固定在打孔位置时，打孔机构开始启动，对物料进行打孔，打孔完成以后调节装置撤离，取消对物料的固定，传送机构再次启动，对下一个物料进行打孔操作，按此循环实现批量打孔。

其中，打孔机构通过它的支撑杆固定在底座上，位于传送机构的上方，打孔机构中的第一液压缸带动它的伸缩杆实现钻头在水平位置上的调节，第二液压缸带动它的伸缩杆实现钻头在垂直与传送水平面上的位置调节，第一电机则负责带动钻头进行打孔。其第一电机、第一液压缸、第二液压缸均由各自的控制器进行控制，完成钻头精准坐标定位和钻孔动作。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述传送机构包括分别设置于底座两端的第一侧支架、第二侧支架；第一侧支架和第二侧支架的顶端分别设置有第一辊筒和第二辊筒；第一辊筒和第二辊筒通过输送带传动连接；第二辊筒的转动轴还通过皮带与第三电机的输出轴传动连接。通过采用皮带传送，结构简单，制造成本低，安装维护方便，皮带富于弹性，可以缓和冲击和振动，因此运转平稳，工作时噪声较低。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述调节工作台包括支架、工作台、升降机构、平移机构以及模具机构；所述工作台通过支架固定连接于底座，且工作台的顶面位于输送带传输面的下方与输送带平面平行；所述升降机构的底端固定连接于底座且与底座垂直以实现模具机构在竖直方向上的移动；所述平移机构设置于升降机构的顶端以实现模具机构在水平方向上的移动；所述模具机构连接于平移机构。利用该调节工作台能够对其物料进行精准的打孔位置调和良好的固定，大大提升了打孔质量。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述工作台的宽度大于输送带的宽度。当工作台的宽度大于输送带的宽度能够更好地对物料进行支撑。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述升降机构包括竖杆、第一套筒、第二电机、丝杠、螺母；所述竖杆固定连接于底座；所述第一套筒为正方体形套筒，且套装在竖杆上；第一套筒靠近输送带的一侧连接平移机构，第一套筒相邻连接平移机构的一侧连接有螺母；所述螺母螺纹连接有丝杆；所述丝杆的底端与第二电机的输出轴连接。通过该升降机构，利用螺纹的高精度特性，能够精准控制升降动作。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述丝杆位于螺母两侧还分别设置有用于对螺母限位的第一挡板和第二挡板。通过第一挡板和第二挡板对其螺母进行限位，防止螺母移动过度。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述平移机构包括连接于第一套筒靠近输送带一侧的横杆、套装在横杆上的第二套筒；所述第二套筒上设有用于固定第二套筒在横杆上位置的第二螺栓；所述横杆上设置有刻度线。通过该平移机构能够让物料更快捷地与模具吻合。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述模具机构包括第二套筒、连接杆、连接板、第一螺栓、模具；所述连接杆连接于第一套筒远离连接螺母一侧；所述连接杆远离连接第一套筒一端与连接板固定连接；所述连接板通过第一螺栓与模具连接。通过模具机构能够更好的适应物料形状，便于固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过把打孔装置和传送装置一体化设置，能够在传送建筑物料的同时，不用挪移物料就实现打孔操作，从而极大程度上提高了打孔工作效率。

（2）本实用新型通过调节工作台精准调节并且固定待打孔的物料的位置，从而实现精准打孔，提升打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中，1、底座；2、支撑杆；3、竖板；4、第一液压缸；5、第一电机；6、第二液压缸；7、钻头；8、支架；9、工作台；10、竖杆；11、第一套筒；12、连接杆；13、连接板；14、模具；15、第二电机；16、第一挡板；17、第二挡板；18、丝杠；19、螺母；20、第一侧支架；21、第一辊筒；22、第二侧支架；23、第二辊筒；24、输送带；25、皮带；26、第三电机；27、横杆；27-1、刻度线；28、第一螺栓；29、第二套筒；30、第二螺栓。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种建筑用打孔装置，包括所述传送机构、调节工作台、打孔机构分别固定安装在底座1上；所述调节工作台和打孔机构均位于传送机构上方。

所述打孔机构包括支撑杆2、竖板3、第一液压缸4、第一电机5、第二液压缸6、钻头7；所述支撑杆2的底端与底座1固定连接；所述竖板3固定连接于支撑杆2的顶端，且竖板3的侧面固定连接第一液压缸4；所述第一液压缸4的伸缩杆上连接第一电机5；所述第一电机5的输出轴通过第二液压缸6的伸缩杆连接钻头7。

其工作时：传送机构对其待打孔物料进行批量传送，当传送至调节工作台的工作台9上方时，输送带24停止传送，工作台9对物料支撑，然后调节工作台中的调节装置对物料的位置进行调整，当物料被调节后固定在打孔位置时，打孔机构开始启动，对物料进行打孔，打孔完成以后调节装置撤离，取消对物料的固定，传送机构再次启动，对下一个物料进行打孔操作，按此循环实现批量打孔。

其中，打孔机构通过它的支撑杆2固定在底座1上，位于传送机构的上方，打孔机构中的第一液压缸4带动它的伸缩杆实现钻头7在水平位置上的调节，第二液压缸6带动它的伸缩杆实现钻头7在垂直与传送水平面上的位置调节，第一电机5则负责带动钻头7进行打孔。其第一电机5、第一液压缸4、第二液压缸6均由各自的控制器进行控制，完成钻头7精准坐标定位和钻孔动作。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述传送机构包括分别设置于底座1两端的第一侧支架20、第二侧支架22；分别设置在第一侧支架20和第二侧支架22顶端的第一辊筒21和第二辊筒23；与第一辊筒21和第二辊筒23传动连接的输送带24；与第二辊筒23的转动轴传动连接的皮带25；用于带动皮带25的第三电机26，所述第三电机26的输出轴传送连接于皮带25相对于连接第二辊筒23的转动轴的另一端。通过采用皮带25传送，结构简单，制造成本低，安装维护方便，皮带25富于弹性，可以缓和冲击和振动，因此运转平稳，工作时噪声较低。

所述调节工作台包括支架8、工作台9、升降机构、平移机构以及模具机构；所述工作台9通过支架8固定连接于底座1，且工作台9的顶面位于输送带24传输面的下方与输送带24平面平行；所述升降机构的底端固定连接于底座1且与底座1垂直以实现模具机构在竖直方向上的移动；所述平移机构设置于升降机构的顶端以实现模具机构在水平方向上的移动；所述模具机构连接于平移机构。利用该调节工作台能够对其物料进行精准的打孔位置调和良好的固定，大大提升了打孔质量。

所述工作台9的宽度大于输送带24的宽度。当工作台9的宽度大于输送带24的宽度能够更好地对物料进行支撑。

所述升降机构包括竖杆10、第一套筒11、第二电机15、丝杠18、螺母19；所述竖杆10固定连接于底座1；所述第一套筒11为正方体形套筒，且套装在竖杆10上；第一套筒靠近输送带24的一侧连接平移机构，第一套筒相邻连接平移机构的一侧连接有螺母19；所述螺母19螺纹连接有丝杆；所述丝杆的底端与第二电机15的输出轴连接。通过该升降机构，利用螺纹的高精度特性，能够精准控制升降动作。

所述丝杆位于螺母19两侧还分别设置有用于对螺母19限位的第一挡板16和第二挡板17。通过第一挡板16和第二挡板17对其螺母19进行限位，防止螺母19移动过度。

所述平移机构包括连接于第一套筒靠近输送带24一侧的横杆27、套装在横杆27上的第二套筒29；所述第二套筒29上设有用于固定第二套筒29在横杆27上位置的第二螺栓30；所述横杆27上设置有刻度线27-1。通过该平移机构能够让物料更快捷地与模具14吻合。

所述模具机构包括第二套筒29、连接杆12、连接板13、第一螺栓28、模具14；所述连接杆12连接于第一套筒11远离连接螺母19一侧；所述连接杆12远离连接第一套筒11一端与连接板13固定连接；所述连接板13通过第一螺栓28与模具14连接。通过模具机构能够更好的适应物料形状，便于固定。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例中的一种建筑用打孔装置，如图1和2所示：包括底座1、打孔机构、调节工作台、传送机构；所述传送机构、调节工作台、打孔机构分别固定安装在底座1上；所述调节工作台和打孔机构均位于传送机构上方；

所述打孔机构包括支撑杆2、竖板3、第一液压缸4、第一电机5、第二液压缸6、钻头7；所述支撑杆2的底端与底座1固定连接；所述竖板3固定连接于支撑杆2的顶端，且竖板3的侧面固定连接第一液压缸4；所述第一液压缸4的伸缩杆上连接第一电机5；所述第一电机5的输出轴通过第二液压缸6的伸缩杆连接钻头7。

所述传送机构包括分别设置于底座1两端的第一侧支架20、第二侧支架22；分别设置在第一侧支架20和第二侧支架22顶端的第一辊筒21和第二辊筒23；与第一辊筒21和第二辊筒23传动连接的输送带24；与第二辊筒23的转动轴传动连接的皮带25；用于带动皮带25的第三电机26，所述第三电机26的输出轴传送连接于皮带25相对于连接第二辊筒23的转动轴的另一端。

所述调节工作台包括支架8、工作台9、升降机构、平移机构以及模具机构；所述工作台9通过支架8固定连接于底座1，且工作台9的顶面位于输送带24传输面的下方与输送带24平面平行；所述升降机构的底端固定连接于底座1且与底座1垂直以实现模具机构在竖直方向上的移动；所述平移机构设置于升降机构的顶端以实现模具机构在水平方向上的移动；所述模具机构连接于平移机构。

所述工作台9的宽度大于输送带24的宽度。

所述升降机构包括竖杆10、第一套筒11、第二电机15、丝杠18、螺母19；所述竖杆10固定连接于底座1；所述第一套筒11为正方体形套筒，且套装在竖杆10上；第一套筒11靠近输送带24的一侧连接平移机构，第一套筒11相邻连接平移机构的一侧连接有螺母19；所述螺母19螺纹连接有丝杆；所述丝杆的底端与第二电机15的输出轴连接。

所述丝杆位于螺母19两侧还分别设置有用于对螺母19限位的第一挡板16和第二挡板17。

所述平移机构包括连接于第一套筒11靠近输送带24一侧的横杆27、套装在横杆27上的第二套筒29；所述第二套筒29上设有用于固定第二套筒29在横杆27上位置的第二螺栓30；所述横杆27上设置有刻度线27-1。

所述模具机构包括第二套筒29、连接杆12、连接板13、第一螺栓28、模具14；所述连接杆12连接于第一套筒11远离连接螺母19一侧；所述连接杆12远离连接第一套筒11一端与连接板13固定连接；所述连接板13通过第一螺栓28与模具14连接。

实施例4：

本实施例中的一种建筑用打孔装置，包括底座1，所述底座1上端固定有支撑杆2、竖杆10、第二电机15和第三电机26，所述支撑杆2上端固定有竖板3，所述竖板3侧边固定有第一液压缸4，所述第一液压缸4的伸缩杆上固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴下端固定有第二液压缸6，所述第二液压缸6的伸缩杆下端固定有钻头7，所述竖杆10的截面为方形，所述竖杆10上套有第一套筒11并与其滑动连接，所述竖杆10侧边固定有第一挡板16和第二挡板17，所述第二挡板17上旋转连接有丝杠18，所述丝杠18穿过第一挡板16并与第二电机15的输出轴固定，所述丝杠18上螺纹连接有螺母19，所述螺母19在第一挡板16和第二挡板17之间，所述螺母19与第一套筒11固定，所述第一套筒11上固定有横杆27，所述横杆27的截面为方形，所述横杆27上设有刻度线27-1，所述横杆27上套有第二套筒29并与其滑动连接，所述第二套筒29上设有用于紧固横杆27的第二螺栓30，所述第一套筒11上固定有连接杆12，所述连接杆12上固定有连接板13，所述连接板13通过第一螺栓28与模具14固定，所述底座1上端固定有多个支架8、第一侧支架20和第二侧支架22，所述支架8上固定有工作台9，所述第一侧支架20上旋转连接有第一辊筒21，所述第二侧支架22上旋转连接有第二辊筒23，所述第二辊筒23的转轴通过皮带25与第三电机26的输出轴连接，所述第一辊筒21和第二辊筒23上套有输送带24，所述钻头7、模具14和横杆27在输送带24上方，所述工作台9在输送带24中间。

所述第一液压缸4和第二液压缸6分别通过液压站控制。

所述第一套筒11和第二套筒29的截面为方形。

所述工作台9的宽度大于输送带24的宽度。

工作原理：启动第三电机26，通过皮带25的传动，使得第二辊筒23的转轴带动其旋转，第二辊筒23通过输送带24使第一辊筒21跟随转动，第一侧支架20支撑第一辊筒21并使其能够旋转，第二侧支架22支撑第二辊筒23并使其能够旋转，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动丝杠18旋转，第一挡板16和第二挡板17对丝杠18支撑，丝杠18的旋转使螺母19可以向上或向下移动，螺母19带动第一套筒11在竖杆10上滑动，第一套筒11带动横杆27上、下移动，横杆27带动第二套筒29上、下移动，第二套筒29带动连接杆12和连接板13移动，连接板13通过第一螺栓28与模具14固定，根据材料的大小，可以调节模具14的上、下移动，使模具14与材料呈同一水平位置，拧松第二螺栓30，将第二套筒29在横杆27上滑动，使模具14对准材料传送过来的方位，再拧紧第二螺栓30使第二套筒29紧固在横杆27上，刻度线27-1可以使第二套筒29在横杆27上的滑动更精确，将材料放在输送带24上，材料被输送带24传送，当材料移动到模具14时被其拦住，为了方便打钻，模具14可以因材料的形状而定制，例如材料的形状为圆形时，模具14与材料接触面可做成弧形凹槽，使球形材料正好贴合放置，再比如材料的形状为正方形时，模具14与材料接触面可做成方形凹槽，使正方形材料正好贴合放置，通过第一螺栓28实现模具14的更换，人工将材料摆进模具14的凹槽中并与其贴合，这样对材料限位，可以摆出打孔需要的位置，第一液压缸4的伸缩杆伸出并带动第一电机5到达打孔位置，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第二液压缸6和钻头7旋转，第二液压缸6的伸缩杆带动钻头7向下移动，钻头7与材料接触并打出孔，在打孔时，工作台9起到稳固和支撑材料的作用，支架8支撑工作台9，支撑杆2支撑竖板3，竖板3固定第一液压缸4，底座1使整个装置稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用打孔装置，其特征在于：包括底座（1）、打孔机构、调节工作台、传送机构；所述传送机构、调节工作台、打孔机构分别固定安装在底座（1）上；所述调节工作台和打孔机构均位于传送机构上方；

所述打孔机构包括支撑杆（2）、竖板（3）、第一液压缸（4）、第一电机（5）、第二液压缸（6）、钻头（7）；所述支撑杆（2）的底端与底座（1）固定连接；所述竖板（3）固定连接于支撑杆（2）的顶端，且竖板（3）的侧面固定连接第一液压缸（4）；所述第一液压缸（4）的伸缩杆上连接第一电机（5）；所述第一电机（5）的输出轴通过第二液压缸（6）的伸缩杆连接钻头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述传送机构包括分别设置于底座（1）两端的第一侧支架（20）、第二侧支架（22）；第一侧支架（20）和第二侧支架（22）的顶端分别设置有第一辊筒（21）和第二辊筒（23）；第一辊筒（21）和第二辊筒（23）通过输送带（24）传动连接；第二辊筒（23）的转动轴还通过皮带（25）与第三电机（26）的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述调节工作台包括支架（8）、工作台（9）、升降机构、平移机构以及模具机构；所述工作台（9）通过支架（8）固定连接于底座（1），且工作台（9）的顶面位于输送带（24）传输面的下方与输送带（24）平面平行；所述升降机构的底端固定连接于底座（1）且与底座（1）垂直以实现模具机构在竖直方向上的移动；所述平移机构设置于升降机构的顶端以实现模具机构在水平方向上的移动；所述模具机构连接于平移机构。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述工作台（9）的宽度大于输送带（24）的宽度。

5.根据权利要求3所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述升降机构包括竖杆（10）、第一套筒（11）、第二电机（15）、丝杠（18）、螺母（19）；所述竖杆（10）固定连接于底座（1）；所述第一套筒（11）为正方体形套筒，且套装在竖杆（10）上；第一套筒（11）靠近输送带（24）的一侧连接平移机构，第一套筒（11）上设置有螺母（19）；所述螺母（19）螺纹连接有丝杆；所述丝杆的底端与第二电机（15）的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述丝杆位于螺母（19）两侧还分别设置有用于对螺母（19）限位的第一挡板（16）和第二挡板（17）。

7.根据权利要求5所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述平移机构包括连接于第一套筒（11）靠近输送带（24）一侧的横杆（27）、套装在横杆（27）上的第二套筒（29）；所述第二套筒（29）上设有用于固定第二套筒（29）在横杆（27）上位置的第二螺栓；所述横杆（27）上设置有刻度线（27-1）。

8.根据权利要求5所述的一种建筑用打孔装置，其特征在于：所述模具机构包括第二套筒（29）、连接杆（12）、连接板（13）、第一螺栓（28）、模具（14）；所述连接杆（12）连接于第一套筒（11）远离连接螺母（19）一侧；所述连接杆（12）远离连接第一套筒（11）一端与连接板（13）固定连接；所述连接板（13）通过第一螺栓（28）与模具（14）连接。