CN108465833A - 一种便于调节的具有防护功能的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于调节的具有防护功能的钻孔机，包括底座、顶板、固定机构和打孔机构，固定机构包括两个滑板和两个伸缩组件，伸缩组件包括固定板和两个伸缩单元，伸缩单元包括驱动单元、移动块、固定块、伸缩架和两个连杆，打孔机构包括升降台、打孔组件和两个调节组件，打孔组件包括钻机、凸板和四个防护单元，防护单元包括第一电机、轴承、第一驱动轴、线盘、拉线、防护板和铰接单元，该便于调节的具有防护功能的钻孔机通过固定机构灵活控制两个滑板间的距离，方便放置各种体型的工件进行紧固，不仅如此，通过打孔机构进行打孔的同时，利用四个防护板进行遮挡，防止钻孔的碎屑飞溅，保护操作工人的安全，提高了该钻孔机的实用性。

Description

一种便于调节的具有防护功能的钻孔机

技术领域

本发明涉及五金配件生产设备领域，特别涉及一种便于调节的具有防护功能的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

钻孔机在对目标工件进行打孔时，为了防止工件抖动，通常需要对工件进行固定，将工件放置于固定装置的内部，即可对工件进行紧固，但是这样一来，使得打孔机只能对一些尺寸小于固定装置的工件进行打孔，而对于一些大型的工件，由于无法放入固定装置内，从而导致设备无法对其进行加工，不仅如此，在打孔进行过程中，随着钻头的转动，在钻头附近有各种碎屑飞溅，碎屑容易溅射在人脸上，给操作工人带来安全隐患，进而降低了现有的钻孔机的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于调节的具有防护功能的钻孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调节的具有防护功能的钻孔机，包括底座、顶板、控制器、固定机构、打孔机构和两个支板，两个支板分别固定在底座的两端的上方，所述顶板架设在两个支板上，所述控制器固定在顶板的上方，所述控制器内设有PLC，所述打孔机构设置在顶板的下方，所述固定机构设置在底座的上方；

所述固定机构包括两个滑板和两个伸缩组件，所述伸缩组件设置在两个滑板之间，所述滑板的两端分别与两个伸缩组件连接，所述滑板上设有若干固定组件；

所述伸缩组件包括固定板和两个伸缩单元，所述固定板固定在底座的上方，两个伸缩单元分别位于固定板的两侧，所述伸缩单元与滑板一一对应，所述伸缩单元包括驱动单元、移动块、固定块、伸缩架和两个连杆，所述固定块固定在固定板上，所述驱动单元与移动块传动连接，所述伸缩架的一端的两侧分别与移动块和固定块铰接，所述伸缩架的另一端的两侧分别通过两个连杆与滑板铰接；

所述打孔机构包括升降台、打孔组件和两个调节组件，所述升降台的两端分别通过两个调节组件与顶板连接，所述打孔组件包括钻机、凸板和四个防护单元，所述钻机固定在打孔机上，所述凸板固定在钻机上，四个防护单元分别位于凸板的四侧，所述防护单元包括第一电机、轴承、第一驱动轴、线盘、拉线、防护板和铰接单元，所述防护板的形状为等腰梯形，所述防护板的上底所在的边通过铰接单元与凸板连接，所述第一电机和轴承均固定在钻机上，所述第一电机和轴承均位于凸板的上方，所述第一驱动轴位于第一电机和轴承之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述线盘套设在第一驱动轴上，所述线盘通过拉线与防护板连接，所述钻机和第一电机均与PLC电连接。

作为优选，为了驱动移动块移动，所述驱动单元包括第二电机和第二驱动轴，所述第二电机固定在固定板上，所述第二电机位于移动块的远离固定块的一侧，所述第二驱动轴位于第二电机和固定块之间，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述移动块套设在第二驱动轴上，所述移动块的与第二驱动轴的连接处设有与第二驱动轴匹配的第一螺纹。

作为优选，为了夹紧工件，所述固定组件包括移动板、固定单元和两个移动单元，所述移动板套设在滑板上，两个移动单元分别位于移动板的下方的两侧，所述固定单元位于移动板的上方，所述固定单元包括竖板、第三电机、第三驱动轴、套管和紧固块，所述竖板固定在移动板的上方，所述第三电机固定在竖板上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述套管套设在第三驱动轴上，所述紧固块与套管固定连接，所述套管的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第二螺纹，所述紧固块固定在套管上。

作为优选，为了保证紧固效果，所述紧固块内设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。

作为优选，为了实现套管的平稳移动，所述套管的两侧设有夹板，所述夹板固定在移动板的上方。

作为优选，为了使移动板移动，所述移动单元包括第四电机和两个滚轮，所述第四电机固定在移动板的下方，所述第四电机与PLC电连接，两个滚轮分别位于第四电机的两侧，所述第四电机与滚轮传动连接。

作为优选，为了便于防护板转动，所述铰接单元包括中心杆、连接板和两个插管，所述插管固定在凸板上，所述中心杆的两端分别设置在两个插管内，所述中心杆通过连接板与防护板连接。

作为优选，为了调节升降台的高度，所述调节组件包括气泵、气缸、活塞和支杆，所述气缸固定在顶板的下方，所述气泵固定在气缸上，所述气泵与PLC电连接，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端通过支杆与升降台铰接。

作为优选，为了保证升降台平稳的升降，所述升降台的上方设有两个定位杆，所述顶板套设在定位杆上。

作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器内设有蓝牙。

本发明的有益效果是，该便于调节的具有防护功能的钻孔机通过固定机构灵活控制两个滑板间的距离，方便放置各种体型的工件进行紧固，与现有的固定机构相比，该固定机构结构灵活，还能调节紧固位置，并在紧固后带动工件移动，调整打孔位置，不仅如此，通过打孔机构进行打孔的同时，利用四个防护板进行遮挡，防止钻孔的碎屑飞溅，保护操作工人的安全，与现有的打孔机构相比，该打孔机构通过防护板的转动可实现对操作工人的保护，当防护板向上转动时，可方便更换钻头，进而提高了该钻孔机的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于调节的具有防护功能的钻孔机的结构示意图；

图2是本发明的便于调节的具有防护功能的钻孔机的固定机构的结构示意图；

图3是本发明的便于调节的具有防护功能的钻孔机的伸缩组件的结构示意图；

图4是本发明的便于调节的具有防护功能的钻孔机的固定组件的结构示意图；

图5是本发明的便于调节的具有防护功能的钻孔机的进气机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.支板，5.滑板，6.固定板，7.移动块，8.固定块，9.伸缩架，10.连杆，11.升降台，12.钻机，13.凸板，14.第一电机，15.轴承，16.第一驱动轴，17.线盘，18.拉线，19.防护板，20.第二电机，21.第二驱动轴，22.移动板，23.竖板，24.第三电机，25.第三驱动轴，26.套管，27.紧固块，28.压力传感器，29.夹板，30.第四电机，31.滚轮，32.中心杆，33.插管，34.气泵，35.气缸，36.活塞，37.支杆，38.定位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于调节的具有防护功能的钻孔机，包括底座1、顶板2、控制器3、固定机构、打孔机构和两个支板4，两个支板4分别固定在底座1的两端的上方，所述顶板2架设在两个支板4上，所述控制器3固定在顶板2的上方，所述控制器3内设有PLC，所述打孔机构设置在顶板2的下方，所述固定机构设置在底座1的上方；

该钻孔机中，将待加工的工件放置于固定机构中，利用控制器3操作设备运行，由固定机构固定工件的位置后，通过顶板2下方的打孔机构从工件的上方进行打孔操作。

如图2所示，所述固定机构包括两个滑板5和两个伸缩组件，所述伸缩组件设置在两个滑板5之间，所述滑板5的两端分别与两个伸缩组件连接，所述滑板5上设有若干固定组件；

固定机构中，根据工件的体型大小，由伸缩组件控制滑板5运行，从而改变两个滑板5之间的距离，当工件的体型较大时，两个滑板5相互远离，当工件的体型较小时，两个滑板5相互靠近，而后通过滑板5上的固定组件从工件的两侧对工件夹紧，防止钻孔过程中，工件发生偏移，影响加工质量。

如图3所示，所述伸缩组件包括固定板6和两个伸缩单元，所述固定板6固定在底座1的上方，两个伸缩单元分别位于固定板6的两侧，所述伸缩单元与滑板5一一对应，所述伸缩单元包括驱动单元、移动块7、固定块8、伸缩架9和两个连杆10，所述固定块8固定在固定板6上，所述驱动单元与移动块7传动连接，所述伸缩架9的一端的两侧分别与移动块7和固定块8铰接，所述伸缩架9的另一端的两侧分别通过两个连杆10与滑板5铰接；

伸缩组件中，固定板6的位置固定在底座1上，固定板6的两侧，由伸缩单元控制滑板5的移动，由驱动单元带动移动块7移动，改变移动块7与固定块8之间的距离，从而驱动伸缩架9伸缩，使伸缩架9的长度发生变化，伸缩架9通过连杆10带动滑板5移动，进而改变滑板5的位置，使两个滑板5的距离增大或减小，进而方便在两个滑板5之间放置待加工的工件。

如图1和图5所示，所述打孔机构包括升降台11、打孔组件和两个调节组件，所述升降台11的两端分别通过两个调节组件与顶板2连接，所述打孔组件包括钻机12、凸板13和四个防护单元，所述钻机12固定在打孔机上，所述凸板13固定在钻机12上，四个防护单元分别位于凸板13的四侧，所述防护单元包括第一电机14、轴承15、第一驱动轴16、线盘17、拉线18、防护板19和铰接单元，所述防护板19的形状为等腰梯形，所述防护板19的上底所在的边通过铰接单元与凸板13连接，所述第一电机14和轴承15均固定在钻机12上，所述第一电机14和轴承15均位于凸板13的上方，所述第一驱动轴16位于第一电机14和轴承15之间，所述第一电机14与第一驱动轴16传动连接，所述线盘17套设在第一驱动轴16上，所述线盘17通过拉线18与防护板19连接，所述钻机12和第一电机14均与PLC电连接。

通过两个调节组件可带动升降台11上下移动，在对工件固定完毕后，调节组件带动升降台11向下移动，同时控制钻机12启动，在工件上进行打孔，为了放置碎屑飞溅，危害操作工人，PLC控制第一电机14启动，带动第一驱动轴16旋转，从而使得线盘17转动，进而放松拉线18，防护板19受重力作用影响，向下转动，通过四个防护板19对凸板13的下方进行包围，防止碎屑飞出防护板19的外部，从而保护操作工人安全控制设备运行。

如图3所示，所述驱动单元包括第二电机20和第二驱动轴21，所述第二电机20固定在固定板6上，所述第二电机20位于移动块7的远离固定块8的一侧，所述第二驱动轴21位于第二电机20和固定块8之间，所述第二电机20与第二驱动轴21传动连接，所述移动块7套设在第二驱动轴21上，所述移动块7的与第二驱动轴21的连接处设有与第二驱动轴21匹配的第一螺纹。

PLC控制第二电机20启动，带动第二驱动轴21旋转，第二驱动轴21通过第一螺纹作用在移动块7上，使得移动块7沿着第一驱动轴16的轴线方向移动，进而改变了移动块7与固定块8之间的距离，使得伸缩架9发生伸缩。

如图4所示，所述固定组件包括移动板22、固定单元和两个移动单元，所述移动板22套设在滑板5上，两个移动单元分别位于移动板22的下方的两侧，所述固定单元位于移动板22的上方，所述固定单元包括竖板23、第三电机24、第三驱动轴25、套管26和紧固块27，所述竖板23固定在移动板22的上方，所述第三电机24固定在竖板23上，所述第三电机24与PLC电连接，所述第三电机24与第三驱动轴25传动连接，所述套管26套设在第三驱动轴25上，所述紧固块27与套管26固定连接，所述套管26的与第三驱动轴25的连接处设有与第三驱动轴25匹配的第二螺纹，所述紧固块27固定在套管26上。

移动板22套设在滑板5上，通过移动单元可带动移动板22沿着滑板5进行移动，当紧固块27未抵靠在工件上时，可通过移动板22的移动改变紧固位置，当紧固块27抵靠在工件上时，可通过移动板22的移动，带动工件移动，调节控制打孔位置。在移动板22的上方，竖板23的位置固定，在紧固时，PLC控制第三电机24启动，带动第三驱动轴25旋转，第三驱动轴25通过第二螺纹作用在套管26上，使得套管26带动紧固块27沿着第三驱动轴25的轴线方向移动，进而使紧固块27抵靠在工件的表面，完成对工件的固定。

作为优选，为了保证紧固效果，所述紧固块27内设有压力传感器28，所述压力传感器28与PLC电连接。当紧固块27抵靠在工件上时，紧固块27内的压力传感器28检测到压力数据，并将压力数据上传给PLC，PLC根据压力数据的大小确定紧固块27对工件的作用力，从而控制第三电机24的运行，保证紧固块27对工件有足够的紧固力。

作为优选，为了实现套管26的平稳移动，所述套管26的两侧设有夹板29，所述夹板29固定在移动板22的上方。通过两个夹板29防止第三驱动轴25转动时套管26随着转动，从而保证了套管26的平稳移动。

作为优选，为了使移动板22移动，所述移动单元包括第四电机30和两个滚轮31，所述第四电机30固定在移动板22的下方，所述第四电机30与PLC电连接，两个滚轮31分别位于第四电机30的两侧，所述第四电机30与滚轮31传动连接。PLC控制第四电机30启动，带动两个滚轮31在底座1上移动，从而使移动板22沿着滑板5进行滑动。

作为优选，为了便于防护板19转动，所述铰接单元包括中心杆32、连接板和两个插管33，所述插管33固定在凸板13上，所述中心杆32的两端分别设置在两个插管33内，所述中心杆32通过连接板与防护板19连接。

插管33的位置固定，中心杆32可绕着插管33的轴线进行转动，进而方便中心杆32通过连接板带动防护板19转动。

如图1所示，所述调节组件包括气泵34、气缸35、活塞36和支杆37，所述气缸35固定在顶板2的下方，所述气泵34固定在气缸35上，所述气泵34与PLC电连接，所述气泵34与气缸35连通，所述活塞36的一端设置在气缸35内，所述活塞36的另一端通过支杆37与升降台11铰接。

PLC控制气泵34启动，改变气缸35内的气压，使得活塞36发生相应的移动，当气缸35的气压增加时，活塞36远离气缸35，通过支杆37推动升降台11向下移动，当气缸35的气压减小时，活塞36靠近气缸35，通过支杆37拉动升降台11向上移动。

作为优选，为了保证升降台11平稳的升降，所述升降台11的上方设有两个定位杆38，所述顶板2套设在定位杆38上。由于定位杆38仅能沿着其自身轴线进行升降移动，从而固定了升降台11的移动方向，使升降台11进行平稳的移动。

作为优选，为了便于遥控操作，所述控制器3内设有蓝牙。通过蓝牙可将该钻孔机与操作工人的手机相连，进行无线数据传输，便于遥控操作设备运行。

该钻孔机通过伸缩单元可带动滑板5移动，改变两个滑板5间的距离，便于在两个滑板5间放置各种体型的工件，而后通过紧固组件对工件表面进行紧固，完成对工件的固定后，利用调节组件带动升降台11向下移动，使钻机12在工件表面打孔的同时，通过防护单元带动防护板19向下移动，利用四个防护板19对钻机12和工件接触部位进行遮挡，防止钻孔的碎屑飞溅，保护操作工人的安全，提高了该钻孔机的实用性。

与现有技术相比，该便于调节的具有防护功能的钻孔机通过固定机构灵活控制两个滑板5间的距离，方便放置各种体型的工件进行紧固，与现有的固定机构相比，该固定机构结构灵活，还能调节紧固位置，并在紧固后带动工件移动，调整打孔位置，不仅如此，通过打孔机构进行打孔的同时，利用四个防护板19进行遮挡，防止钻孔的碎屑飞溅，保护操作工人的安全，与现有的打孔机构相比，该打孔机构通过防护板19的转动可实现对操作工人的保护，当防护板19向上转动时，可方便更换钻头，进而提高了该钻孔机的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、固定机构、打孔机构和两个支板(4)，两个支板(4)分别固定在底座(1)的两端的上方，所述顶板(2)架设在两个支板(4)上，所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方，所述控制器(3)内设有PLC，所述打孔机构设置在顶板(2)的下方，所述固定机构设置在底座(1)的上方；

所述固定机构包括两个滑板(5)和两个伸缩组件，所述伸缩组件设置在两个滑板(5)之间，所述滑板(5)的两端分别与两个伸缩组件连接，所述滑板(5)上设有若干固定组件；

所述伸缩组件包括固定板(6)和两个伸缩单元，所述固定板(6)固定在底座(1)的上方，两个伸缩单元分别位于固定板(6)的两侧，所述伸缩单元与滑板(5)一一对应，所述伸缩单元包括驱动单元、移动块(7)、固定块(8)、伸缩架(9)和两个连杆(10)，所述固定块(8)固定在固定板(6)上，所述驱动单元与移动块(7)传动连接，所述伸缩架(9)的一端的两侧分别与移动块(7)和固定块(8)铰接，所述伸缩架(9)的另一端的两侧分别通过两个连杆(10)与滑板(5)铰接；

所述打孔机构包括升降台(11)、打孔组件和两个调节组件，所述升降台(11)的两端分别通过两个调节组件与顶板(2)连接，所述打孔组件包括钻机(12)、凸板(13)和四个防护单元，所述钻机(12)固定在打孔机上，所述凸板(13)固定在钻机(12)上，四个防护单元分别位于凸板(13)的四侧，所述防护单元包括第一电机(14)、轴承(15)、第一驱动轴(16)、线盘(17)、拉线(18)、防护板(19)和铰接单元，所述防护板(19)的形状为等腰梯形，所述防护板(19)的上底所在的边通过铰接单元与凸板(13)连接，所述第一电机(14)和轴承(15)均固定在钻机(12)上，所述第一电机(14)和轴承(15)均位于凸板(13)的上方，所述第一驱动轴(16)位于第一电机(14)和轴承(15)之间，所述第一电机(14)与第一驱动轴(16)传动连接，所述线盘(17)套设在第一驱动轴(16)上，所述线盘(17)通过拉线(18)与防护板(19)连接，所述钻机(12)和第一电机(14)均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(20)和第二驱动轴(21)，所述第二电机(20)固定在固定板(6)上，所述第二电机(20)位于移动块(7)的远离固定块(8)的一侧，所述第二驱动轴(21)位于第二电机(20)和固定块(8)之间，所述第二电机(20)与第二驱动轴(21)传动连接，所述移动块(7)套设在第二驱动轴(21)上，所述移动块(7)的与第二驱动轴(21)的连接处设有与第二驱动轴(21)匹配的第一螺纹。

3.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述固定组件包括移动板(22)、固定单元和两个移动单元，所述移动板(22)套设在滑板(5)上，两个移动单元分别位于移动板(22)的下方的两侧，所述固定单元位于移动板(22)的上方，所述固定单元包括竖板(23)、第三电机(24)、第三驱动轴(25)、套管(26)和紧固块(27)，所述竖板(23)固定在移动板(22)的上方，所述第三电机(24)固定在竖板(23)上，所述第三电机(24)与PLC电连接，所述第三电机(24)与第三驱动轴(25)传动连接，所述套管(26)套设在第三驱动轴(25)上，所述紧固块(27)与套管(26)固定连接，所述套管(26)的与第三驱动轴(25)的连接处设有与第三驱动轴(25)匹配的第二螺纹，所述紧固块(27)固定在套管(26)上。

4.如权利要求3所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述紧固块(27)内设有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)与PLC电连接。

5.如权利要求3所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述套管(26)的两侧设有夹板(29)，所述夹板(29)固定在移动板(22)的上方。

6.如权利要求3所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述移动单元包括第四电机(30)和两个滚轮(31)，所述第四电机(30)固定在移动板(22)的下方，所述第四电机(30)与PLC电连接，两个滚轮(31)分别位于第四电机(30)的两侧，所述第四电机(30)与滚轮(31)传动连接。

7.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述铰接单元包括中心杆(32)、连接板和两个插管(33)，所述插管(33)固定在凸板(13)上，所述中心杆(32)的两端分别设置在两个插管(33)内，所述中心杆(32)通过连接板与防护板(19)连接。

8.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述调节组件包括气泵(34)、气缸(35)、活塞(36)和支杆(37)，所述气缸(35)固定在顶板(2)的下方，所述气泵(34)固定在气缸(35)上，所述气泵(34)与PLC电连接，所述气泵(34)与气缸(35)连通，所述活塞(36)的一端设置在气缸(35)内，所述活塞(36)的另一端通过支杆(37)与升降台(11)铰接。

9.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述升降台(11)的上方设有两个定位杆(38)，所述顶板(2)套设在定位杆(38)上。

10.如权利要求1所述的便于调节的具有防护功能的钻孔机，其特征在于，所述控制器(3)内设有蓝牙。