CN107237499A - 一种高压喷射注浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压喷射注浆机包括伸缩钻杆、注浆管和传动装置，注浆管设置在伸缩钻杆的内部，伸缩钻杆能够对注浆管起到保护作用，避免外部工作环境对注浆管造成损伤，从而在一定程度上降低了高压喷射注浆机中注浆管的更换频率，提高施工效率。传动装置包括定滑轮和动滑轮，注浆管依次绕过动滑轮和定滑轮后与内钻杆的下接头连接，传动装置实现了注浆管的长度可调，且注浆管的长短随着伸缩钻杆的长短发生变化，注浆管在伸缩钻杆内不会发生弯折断裂，从而进一步降低了注浆管损坏的可能性，相应的也就减少了注浆管的更换频率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种高压喷射注浆机。
背景技术
现有技术中高压喷射注浆机中注浆管一般设置在钻杆的外侧，在施工过程中外部环境容易对注浆管造成损伤，造成注浆管泄漏不能正常工作，注浆管更换频繁，影响施工效率。
因此，如何降低高压喷射注浆机中注浆管的更换频率，提高施工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高压喷射注浆机，以降低高压喷射注浆机中注浆管的更换频率，提高施工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高压喷射注浆机，包括伸缩钻杆和注浆管，所述伸缩钻杆包括外钻杆和内钻杆，所述注浆管设置在所述伸缩钻杆的空腔内，所述注浆管的注浆口端与所述外钻杆的上盖连接；
还包括设置在所述伸缩钻杆的空腔内能够拉动所述注浆管沿所述伸缩钻杆的轴线方向运动的传动装置，所述传动装置包括：
与所述内钻杆的上盖连接的定滑轮；
与所述内钻杆的转轴连接的缆绳，所述缆绳穿过所述外钻杆的上盖与动力装置连接；
设置在所述定滑轮下方的动滑轮，所述注浆管依次绕过所述动滑轮和所述定滑轮的周槽，所述注浆管的末端与所述内钻杆的下接头连接。
优选的，在上述高压喷射注浆机中，所述传动装置还包括设置在所述动滑轮上的配重块。
优选的，在上述高压喷射注浆机中，所述配重块上设置有与所述注浆管配合的限位凹槽。
优选的，在上述高压喷射注浆机中，所述配重块为水泥配重块。
优选的，在上述高压喷射注浆机中，所述注浆管的注浆口端与所述外钻杆的上盖通过旋转接头连接。
优选的，在上述高压喷射注浆机中，所述动力装置为电机。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的高压喷射注浆机包括伸缩钻杆、注浆管和传动装置，注浆管设置在伸缩钻杆的内部，伸缩钻杆能够对注浆管起到保护作用，避免外部工作环境对注浆管造成损伤，从而在一定程度上降低了高压喷射注浆机中注浆管的更换频率，提高施工效率。传动装置包括定滑轮和动滑轮，注浆管依次绕过动滑轮和定滑轮后与内钻杆的下接头连接，传动装置实现了注浆管的长度调节，使注浆管的长短随着伸缩钻杆的长短发生变化，注浆管在伸缩钻杆内不会发生弯折断裂，从而进一步降低了注浆管损坏的可能性，相应的也就减少了注浆管的更换频率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的伸缩钻杆的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的伸缩钻杆内传动装置的结构示意图。
11、外钻杆，111、定滑轮，112、缆绳，113、动滑轮，114、配重块，12、内钻杆，2、注浆管。
具体实施方式
本发明公开了一种高压喷射注浆机，以降低高压喷射注浆机中注浆管的更换频率，提高施工效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的伸缩钻杆的结构示意图；图2为本发明实施例提供的伸缩钻杆内传动装置的结构示意图。
本发明公开了一种高压喷射注浆机，包括伸缩钻杆、注浆管2和传动装置。其中，
伸缩钻杆包括外钻杆11和内钻杆12，注浆管2的注浆口端与外钻杆11的上盖连接；
注浆管2设置在伸缩钻杆的空腔内，伸缩钻杆能够对注浆管2起到保护作用，避免外界工作环境对注浆管2造成损伤，从而降低了注浆管2的更换次数，相对于现有技术也就省去了更换注浆管2的时间，提高了高压喷射注浆机的工作效率；
本方案提供高压喷射注浆机还包括设置在伸缩钻杆的空腔内能够拉动注浆管2沿伸缩钻杆的轴线方向运动的传动装置，传动装置包括定滑轮111、缆绳112和动滑轮113，具体结构如下：
定滑轮111与内钻杆12的上盖连接；
缆绳112与内钻杆12的转轴连接，缆绳112穿过外钻杆11的上盖与外界固定；
动滑轮113设置在定滑轮111的下方，注浆管2依次绕过动滑轮113和定滑轮111的周槽，注浆管2的末端与内钻杆12的下接头连接。
通过传动装置能够实现动伸缩钻杆内注浆管2的长度调节，即注浆管2的长度能够随着伸缩钻杆的长度进行调节，向上拉动缆绳112，内钻杆12沿着外钻杆11的轴线方向向上运动，伸缩钻杆的长度缩短，此时定滑轮111向上运动，动滑轮113也向上运动，定滑轮111和动滑轮113之间的间距增大；向下放松缆绳112，内钻杆12沿着外钻杆11的轴线方向向下运动，伸缩杆的长度伸长，此时定滑轮111向下运动，动滑轮113也向下运动，定滑轮111和动滑轮113之间的间距缩短。
注浆管2通过定滑轮111和动滑轮113实现注浆管2长度的调节，注浆管2的长度适用范围增大，提高了装置的通用性，且注浆管2沿着定滑轮111和动滑轮113运动，能够避免在伸缩钻杆的伸缩过程中造成注浆管2的弯折断裂，从而进一步降低了更换注浆管的频率，保证了高压喷射注浆机的工作效率。
为了保证动滑轮113的稳定平衡工作，传动装置还包括设置在动滑轮113上的配重块114，配重块114和动滑轮113通过螺栓连接，具体安装步骤为螺栓穿过动滑轮113上的孔与配重块114上的连接板连接。
注浆管2的末端与内钻杆12的下接头连接的过程中，注浆管2需要经过配重块114所在的位置，本方案中配重块114上设置有与注浆管2配合的限位凹槽，限位凹槽对注浆管2的方向起到了限位作用，避免在伸缩管的伸缩过程中注浆管2在伸缩钻杆内摆动。优选的，在配重块114的两侧均设置与注浆管2配合的凹槽，从而降低对配重块114的安装要求。
优选的，本方案中配重块114为水泥配重块，或者配重块114为铸钢配重块。无论是采用哪种配重块，只要起到稳定平衡动滑轮113运动的作用即可，其中采用水泥配重块不易生锈且成本低，相应的，配重块114也可以采用铝合金或者其他材料制作的配重块，在此不做具体限定。
本方案中注浆管2的注浆口与外钻杆11的上盖通过旋转接头连接，能够方便注浆管2与外钻杆11上盖的连接和拆卸，注浆管2与外钻杆11的连接也可以采用其他的连接方式，例如螺栓连接或者卡扣连接，在此不做具体限定。
本方案中用于拉动缆绳112上下运动的动力装置为电机，为缆绳112的上下运动提供动力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种高压喷射注浆机，包括伸缩钻杆和注浆管(2)，所述伸缩钻杆包括外钻杆(11)和内钻杆(12)，其特征在于，所述注浆管(2)设置在所述伸缩钻杆的空腔内，所述注浆管(2)的注浆口端与所述外钻杆(11)的上盖连接；
还包括设置在所述伸缩钻杆的空腔内能够拉动所述注浆管(2)沿所述伸缩钻杆的轴线方向运动的传动装置，所述传动装置包括：
与所述内钻杆(12)的上盖连接的定滑轮(111)；
与所述内钻杆(12)的转轴连接的缆绳(112)，所述缆绳(112)穿过所述外钻杆(11)的上盖与动力装置连接；
设置在所述定滑轮(111)下方的动滑轮(113)，所述注浆管(2)依次绕过所述动滑轮(113)和所述定滑轮(111)的周槽，所述注浆管(2)的末端与所述内钻杆(12)的下接头连接。
2.根据权利要求1所述的高压喷射注浆机，其特征在于，所述传动装置还包括设置在所述动滑轮(113)上的配重块(114)。
3.根据权利要求2所述的高压喷射注浆机，其特征在于，所述配重块(114)上设置有与所述注浆管(2)配合的限位凹槽。
4.根据权利要求2所述的高压喷射注浆机，其特征在于，所述配重块(114)为水泥配重块。
5.根据权利要求1所述的高压喷射注浆机，其特征在于，所述注浆管(2)的注浆口端与所述外钻杆(11)的上盖通过旋转接头连接。
6.根据权利要求1所述的高压喷射注浆机，其特征在于，所述动力装置为电机。
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