CN203476294U - 一种可投捞式潜油螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可投捞式潜油螺杆泵，解决了目前潜油螺杆泵换泵作业时需将整个井下驱动系统、油管和电缆起出的问题。具体包括内工作筒、外工作筒、防砂扶正装置、限位装置、螺杆泵及转子输入端，所述内工作筒，包括密封、防转和锁紧机构，所述转子输入端与联轴器输出端对接传递扭矩，转子输入端上端连接抽油杆、内工作筒、螺杆泵转子、限位装置及防砂扶正装置；所述外工作筒与外工作筒对接后在轴向和周向上固定螺杆泵，外工作筒与井下油管固定连接。该螺杆泵作业时通过抽油杆投送检泵、换泵，免起下电机和电缆，延长电缆使用寿命，简化施工工序，降低作业施工成本。

Description

一种可投捞式潜油螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及一种新型的潜油螺杆泵。

背景技术

目前潜油螺杆泵换泵作业时需将整个井下驱动系统、油管和电缆起出，增加油管、电缆的损坏几率以及电缆卡子的用量，并存在施工周期长、作业成本高等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可投捞式潜油螺杆泵，使用该泵进行检泵作业时，加深抽油杆打捞防砂扶正装置，直接上提抽油杆换泵，免起下电机和电缆，实现不动管柱作业。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可投捞式潜油螺杆泵，包括内工作筒、外工作筒、防砂扶正装置、限位装置、螺杆泵及转子输入端，所述内工作筒，包括密封、防转和锁紧机构，密封机构采用胶圈密封，防转机构为外花键结构，锁紧机构是在底部设置的弹性锁紧爪；所述转子输入端为内花键，联轴器输出端为外花键，二者对接传递扭矩，转子输入端上端连接抽油杆、内工作筒、螺杆泵转子、限位装置及防砂扶正装置；所述外工作筒采用内花键结构，与内工作筒的外花键结构相互配合，内工作筒与外工作筒对接后在轴向和周向上固定螺杆泵，外工作筒与井下油管固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：可投捞式潜油螺杆泵，作业时通过抽油杆投送检泵、换泵，免起下电机和电缆，延长电缆使用寿命，简化施工工序，降低作业施工成本。

附图说明

图1是本实用新型可投捞式潜油螺杆泵结构示意图。

 图2是图1中横线以上半段的结构示意图。

图3是图1中横线以下半段的结构示意图。

图4是内工作筒的结构示意图。

图5是外工作筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

由图1结合图2、图3所示：一种可投捞式潜油螺杆泵，包括内工作筒5、外工作筒4、防砂扶正装置9、限位装置8、螺杆泵6、转子输入端2，所述内工作筒5，如图4所示：包括密封机构21、防转机构22和锁紧机构23，密封机构21的设置是在内工作筒5上加工有不同数量的沟槽，在沟槽内装入密封胶圈，保证系统的密封性；防转机构22的设置是在内工作筒5外壁上设置花键结构，锁紧机构23是在工作筒底部设置弹性锁紧爪，可以根据需要调整锁紧爪的分瓣数或尺寸，来改变内工作筒的坐封和解封力的大小；所述转子输入端2为内花键，联轴器输出端1为外花键，花键具有导向角，可以自动找正插入，二者对接后进行扭矩传递，实现正常举升。转子输入端2的上方连接抽油杆3、内工作筒5、螺杆泵转子7、限位装置8及防砂扶正装置9；如图5所示：外工作筒4采用内花键结构，与内工作筒5的外花键结构相互配合，内工作筒5与外工作筒4对接后在轴向和周向上固定螺杆泵6；花键具有导向角，可以自动找正插入，实现螺杆泵6的固定；外工作筒4下端与井下油管10固定连接。

 下井时，外工作筒4与油管10相连下入井内，转子输入端2、抽油杆3、内工作筒5、螺杆泵6、限位装置8、防砂扶正装置9连接，从油管10内下入，下至预定深度后，转子输入端2与联轴器输出端1对接实现扭矩的传递，内、外工作筒对接实现螺杆泵的轴向和周向固定，逆时针旋转抽油杆3，与防砂扶正装置9分离，在地面控制潜油电机旋转实现举升。检泵作业时，加深抽油杆3打捞防砂扶正装置9，直接上提抽油杆换泵，免起下电机和电缆，实现不动管柱作业。

Claims (1)

1.一种可投捞式潜油螺杆泵，包括内工作筒、外工作筒、防砂扶正装置、限位装置、螺杆泵及转子输入端，其特征在于：所述内工作筒，包括密封、防转和锁紧机构，密封机构采用胶圈密封，防转机构为外花键结构，锁紧机构是在底部设置的弹性锁紧爪；所述转子输入端为内花键，联轴器输出端为外花键，二者对接传递扭矩，转子输入端上端连接抽油杆、内工作筒、螺杆泵转子、限位装置及防砂扶正装置；所述外工作筒采用内花键结构，与内工作筒的外花键结构相互配合，内工作筒与外工作筒对接后在轴向和周向上固定螺杆泵，外工作筒与井下油管固定连接。

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