CN105805000A - 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 - Google Patents
一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105805000A CN105805000A CN201610232813.2A CN201610232813A CN105805000A CN 105805000 A CN105805000 A CN 105805000A CN 201610232813 A CN201610232813 A CN 201610232813A CN 105805000 A CN105805000 A CN 105805000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw pump
- well
- clipper
- sucker rod
- well fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 claims description 24
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及油田采油工程技术领域,尤其是一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。本发明解决目前没有机械方式可以处理井液以降低井液粘度的问题。本发明主要是通过在螺杆泵转子(9)下端连接剪切刀头(13),利用剪切刀头(13)对井液的剪切作用,减小化学复合驱油液中井液的粘合长度,从而降低整个举升杆柱中液体的粘度;经处理后的井液流入螺杆泵定子(10)进而进入举升管柱,减小油管(1)与抽油杆(2)之间由井液产生的间接阻力。该方法具有能够降低化学复合驱螺杆泵杆柱生产扭矩,减少螺杆泵井的检泵率、延长检泵周期等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油工程技术领域,尤其是一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。
背景技术
出于驱油效果的需要,聚驱螺杆泵和化学复合驱螺杆泵井中抽吸的液体粘度远大于常规水驱螺杆泵井井液粘度。在螺杆泵井运行时,井液粘度的增加会大幅增加整个抽油杆杆柱与液体之间的摩擦扭矩,从而导致螺杆泵井抽油杆断脱故障频繁发生,检泵周期大幅缩短,严重影响油田整体开发效果。目前尚无机械方式处理井液以降低井液粘度的手段,为此发明了降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。
发明内容
本发明的目的是提供可以通过在螺杆泵下方加装的剪切装置对井液的剪切作用,降低整个举升杆柱中液体粘度的一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:该方法是通过以下装置实现的:该装置由油管、抽油杆、脱接器上部、脱卡套、脱接器下部、油管短节、抽油杆短节、螺杆泵上接头、螺杆泵转子、螺杆泵定子、螺杆泵下接头、剪切器传动轴、剪切刀头、和剪切器外罩组成;其中脱卡套、脱接器下部、油管短节、抽油杆短节、螺杆泵上接头、螺杆泵转子、螺杆泵定子、螺杆泵下接头、剪切器传动轴、剪切刀头和剪切器外罩合称为泵筒装配体;抽油杆和螺杆泵转子之间安装有脱接器上部;该方法是通过以下步骤实现的:
a.在地面完成泵筒装配体的组装:首先将脱接器下部通过抽油杆短节与螺杆泵转子连接,并将脱卡套连接合适长度的油管短节后,连接在螺杆泵上接头;通过剪切器传动轴将剪切刀头与螺杆泵转子下端连接,最后将剪切器外罩连接于螺杆泵下接头下端;
b.将泵筒装配体连接于油管下部下入井内;将抽油杆下部连接脱接器上部,下入油管内,脱接器上部与泵筒装配体的脱接器下部对接;启动螺杆泵开始生产;由螺杆泵转子带动剪切器传动轴和剪切刀头旋转;
c.井液进入生产管柱套管内后,被抽吸进入剪切器外罩内,并被高速旋转的剪切刀头剪切和搅拌,井液的粘合长度减小;
d.在螺杆泵的抽吸、举升作用下,处理后的井液在生产管柱的油管内继续上升,进入生产管线。
本发明与已有技术相比具有如下优点:
1)、本发明是通过在螺杆泵下方加装聚合物剪切装置,对抽吸的井液进行充分剪切,能够有效减小化学复合驱油液中聚合物的粘合长度,从而降低整个举升管柱中液体的粘度,实现降低化学复合驱螺杆泵杆柱生产扭矩,减少螺杆泵井的检泵率、延长检泵周期;
2)、本发明的泵筒装配体在地面连接,采用抽油杆脱接装置实现泵筒装配体整体下井。
附图说明:图1是本发明的结构及工作示意图。
具体实施方式:下面结合实施实例对本发明作进一步说明:该方法是通过以下装置实现的:该装置由油管1、抽油杆2、脱接器上部3、脱卡套4、脱接器下部5、油管短节6、抽油杆短节7、螺杆泵上接头8、螺杆泵转子9、螺杆泵定子10、螺杆泵下接头11、剪切器传动轴12、剪切刀头13、和剪切器外罩14组成;其中脱卡套4、脱接器下部5、油管短节6、抽油杆短节7、螺杆泵上接头8、螺杆泵转子9、螺杆泵定子10、螺杆泵下接头11、剪切器传动轴12、剪切刀头13和剪切器外罩14合称为泵筒装配体;抽油杆2和螺杆泵转子9之间安装有脱接器上部3;该方法是通过以下步骤实现的:
a.在地面完成泵筒装配体的组装:首先将脱接器下部5通过抽油杆短节与螺杆泵转子9连接,并将脱卡套4连接合适长度的油管短节后,连接在螺杆泵上接头8;通过剪切器传动轴12将剪切刀头13与螺杆泵转子9下端连接,最后将剪切器外罩14连接于螺杆泵下接头11下端;
b.将泵筒装配体连接于油管1下部下入井内;将抽油杆2下部连接脱接器上部3,下入油管内,脱接器上部3与泵筒装配体的脱接器下部5对接;启动螺杆泵开始生产;由螺杆泵转子9带动剪切器传动轴12和剪切刀头13旋转;
c.井液进入生产管柱套管内后,被抽吸进入剪切器外罩14内,并被高速旋转的剪切刀头13剪切和搅拌,井液的粘合长度减小;
d.在螺杆泵的抽吸、举升作用下,处理后的井液在生产管柱的油管1内继续上升,进入生产管线。
Claims (1)
1.一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法,该方法是通过以下装置实现的:该装置由油管(1)、抽油杆(2)、脱接器上部(3)、脱卡套(4)、脱接器下部(5)、油管短节(6)、抽油杆短节(7)、螺杆泵上接头(8)、螺杆泵转子(9)、螺杆泵定子(10)、螺杆泵下接头(11)、剪切器传动轴(12)、剪切刀头(13)、和剪切器外罩(14)组成;其中脱卡套(4)、脱接器下部(5)、油管短节(6)、抽油杆短节(7)、螺杆泵上接头(8)、螺杆泵转子(9)、螺杆泵定子(10)、螺杆泵下接头(11)、剪切器传动轴(12)、剪切刀头(13)和剪切器外罩(14)合称为泵筒装配体;抽油杆(2)和螺杆泵转子(9)之间安装有脱接器上部(3);其特征在于:该方法是通过以下步骤实现的:
a.在地面完成泵筒装配体的组装:首先将脱接器下部(5)通过抽油杆短节与螺杆泵转子(9)连接,并将脱卡套(4)连接合适长度的油管短节后,连接在螺杆泵上接头(8);通过剪切器传动轴(12)将剪切刀头(13)与螺杆泵转子(9)下端连接,最后将剪切器外罩(14)连接于螺杆泵下接头(11)下端;
b.将泵筒装配体连接于油管(1)下部下入井内;将抽油杆(2)下部连接脱接器上部(3),下入油管内,脱接器上部(3)与泵筒装配体的脱接器下部(5)对接;启动螺杆泵开始生产;由螺杆泵转子(9)带动剪切器传动轴(12)和剪切刀头(13)旋转;
c.井液进入生产管柱套管内后,被抽吸进入剪切器外罩(14)内,并被高速旋转的剪切刀头(13)剪切和搅拌,井液的粘合长度减小;
d.在螺杆泵的抽吸、举升作用下,处理后的井液在生产管柱的油管(1)内继续上升,进入生产管线。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610232813.2A CN105805000A (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610232813.2A CN105805000A (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105805000A true CN105805000A (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56460538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610232813.2A Pending CN105805000A (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105805000A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113153251A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-23 | 胜利油田胜利泵业有限责任公司 | 一种回转剪切式聚合物降粘装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2656626Y (zh) * | 2003-09-18 | 2004-11-17 | 杨振平 | 一种井下螺杆泵抽油装置 |
CN2903339Y (zh) * | 2006-06-19 | 2007-05-23 | 张宝有 | 分层采油螺杆泵脱接器 |
CN201546954U (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-11 | 天津泵业机械集团有限公司 | 地面驱动潜油单螺杆泵组 |
CN201874540U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油管柱 |
US20130306326A1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-11-21 | Lufkin Industries, Inc. | Low Profile Rod Pumping Unit with Pneumatic Counterbalance for the Active Control of the Rod String |
CN204851088U (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 张川民 | 新型抽油泵脱接器 |
-
2016
- 2016-04-15 CN CN201610232813.2A patent/CN105805000A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2656626Y (zh) * | 2003-09-18 | 2004-11-17 | 杨振平 | 一种井下螺杆泵抽油装置 |
CN2903339Y (zh) * | 2006-06-19 | 2007-05-23 | 张宝有 | 分层采油螺杆泵脱接器 |
CN201546954U (zh) * | 2009-11-30 | 2010-08-11 | 天津泵业机械集团有限公司 | 地面驱动潜油单螺杆泵组 |
CN201874540U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油管柱 |
US20130306326A1 (en) * | 2011-11-08 | 2013-11-21 | Lufkin Industries, Inc. | Low Profile Rod Pumping Unit with Pneumatic Counterbalance for the Active Control of the Rod String |
CN204851088U (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 张川民 | 新型抽油泵脱接器 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113153251A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-07-23 | 胜利油田胜利泵业有限责任公司 | 一种回转剪切式聚合物降粘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204754886U (zh) | 潜油电机上置直驱式螺杆泵采油装置 | |
CN103924947B (zh) | 空心潜油电动机下置螺杆泵采油装置 | |
WO2016037299A1 (zh) | 带井下驱动转换装置的潜没式抽油泵机组 | |
CN103306323B (zh) | 曲轴挖沟机 | |
CN201461429U (zh) | 一种新型潜油直驱螺杆泵 | |
CN105464630A (zh) | 大扭矩潜油电机直驱螺杆泵 | |
CN104481463A (zh) | 一种转管驱动螺杆泵采油装置及应用方法 | |
CN101162018A (zh) | 一种无减速器的潜油螺杆泵 | |
CN105805000A (zh) | 一种降低化学复合驱螺杆泵井井液粘度的方法 | |
CN204344091U (zh) | 一种反循环液驱采油螺杆泵 | |
CA2900416C (en) | Artificial lifting system with a progressive cavity motor in the background, for oil extraction | |
CN203783910U (zh) | 一种水力潜油泵 | |
CN204457675U (zh) | 同类容积泵接力举升采油装置 | |
CN102777388A (zh) | 深井用全金属螺杆式抽油泵 | |
CN204532276U (zh) | 液压联动双作用无杆采油装置 | |
CN100494682C (zh) | 直线驱动式往复旋转螺杆泵 | |
CN109209900A (zh) | 一种悬挂式潜油螺杆泵采油装置 | |
CN111608638B (zh) | 一种单电机驱动双泵的井下油水分离同井注采装置及方法 | |
CN2399530Y (zh) | 环空排液电潜螺杆泵采油装置 | |
CN205297492U (zh) | 直线电机驱动液压传动式采油用抽油机 | |
CN112727394B (zh) | 连续油管液压修井管柱及方法 | |
CN102720663A (zh) | 一种多功能潜油直线电机专用抽油泵 | |
CN202249973U (zh) | 螺杆泵井深抽的管柱 | |
CN208734534U (zh) | 一种螺杆泵机械密封装置 | |
CN105464628A (zh) | 一种悬挂式井下液压杆式泵采油装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |