CN203783910U - 一种水力潜油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水力潜油泵，包括上平衡毂、涡轮、止推轴承、轴、叶导轮、下平衡毂等部件。涡轮和离心泵叶导轮安装在同一根轴上，涡轮在轴的上半部分，离心泵叶导轮在轴的下半部分，轴中间安装有止推轴承，起到承载轴向力的作用，轴的上端安装有上平衡毂，轴的下端安装有下平衡毂。所述外筒由自上而下相连接的上外筒和下外筒构成，所述涡轮位于上外筒内，所述叶导轮位于下外筒内。所述外筒上端连接上接头，所述外筒下端连接下接头。该新型泵摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式，消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素，提高了产品的可靠性，延长了其寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵，具体地说是一种水力潜油泵。
背景技术
国内外海上油田主要采油设备是电潜泵，但其在稠油、含气、高井温等一些方面存在不足，水力射流泵在一定程度上解决了这些问题，但其排量较低，适应的气油比也有限，为解决这一问题，发明了水力潜油泵。水力潜油泵综合了电泵和水力射流泵两者的优点，通过动力液带动井下涡轮驱动潜油泵，可以适应更高排量和更高气油比原油的开采。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水力潜油泵，通过地面注水泵向井下注入动力液，带动井下涡轮旋转，驱动离心泵举升液体。摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式，消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素，提高了产品的可靠性，延长了其寿命。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种水力潜油泵，包括外筒及设置在外筒内腔且自上而下相连接的涡轮和叶导轮，所述涡轮和叶导轮通过轴相连接，涡轮安装在轴的上半段，叶导轮安装在轴的下半段。
所述外筒由自上而下相连接的上外筒和下外筒构成，所述涡轮位于上外筒内，所述叶导轮位于下外筒内。
所述涡轮和叶导轮之间的轴中间段设置有止推轴承。
所述涡轮上方的轴上端安装有上平衡毂，所述叶导轮下方的轴下端安装有下平衡毂。
所述外筒上端连接上接头，所述外筒下端连接下接头。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、潜油泵由高压液体多级轴流涡轮机驱动，不需要井下动力电缆供给动力；
2、轴上涡轮所产生的轴向力和轴上叶导轮所产生的轴向力方向相反，大小接近，保证了装置平衡；
3、泵转速高，排量大，气体处理能力强。
附图说明
图1为本实用新型的一种水力潜油泵的结构示意图。
图中：1—上平衡毂；2—涡轮；3—止推轴承；4—轴；5—叶导轮；6—下平衡毂。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1所示，一种水力潜油泵，包括上平衡毂、涡轮、止推轴承、轴、叶导轮、下平衡毂等部件。涡轮2和离心泵叶导轮5安装在同一根轴上，涡轮在轴4的上半部分，离心泵叶导轮在轴4的下半部分，轴中间安装有止推轴承3，起到承载轴向力的作用，轴的上端安装有上平衡毂1，轴的下端安装有下平衡毂6。所述外筒由自上而下相连接的上外筒和下外筒构成，所述涡轮位于上外筒内，所述叶导轮位于下外筒内。所述外筒上端连接上接头，所述外筒下端连接下接头。该新型泵摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式，消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素，提高了产品的可靠性，延长了其寿命。
涡轮和离心泵叶导轮安装在同一根轴上，涡轮在轴的上半部分，离心泵叶导轮在轴的下半部分，轴中间安装有止推轴承，起到承载轴向力的作用，轴的上端安装有上平衡毂，轴的下端安装有下平衡毂。地面动力液经过井口和中心油管进入涡轮内，驱动涡轮旋转，使得动力液的能量转变为涡轮的轴动力，驱动轴高速旋转，为同一根轴下端的离心泵叶导轮提供所需的轴动力。当泵轴高速旋转时采油层中的液体从下往上进入到离心泵内，经过离心泵内的多级叶导轮逐级增压后产生一定的压力，最终从离心泵的上端排出口流出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (5)
1.一种水力潜油泵，其特征在于，包括外筒及设置在外筒内腔且自上而下相连接的涡轮和叶导轮，所述涡轮和叶导轮通过轴相连接，涡轮安装在轴的上半段，叶导轮安装在轴的下半段。
2.根据权利要求1所述的一种水力潜油泵，其特征在于，所述外筒由自上而下相连接的上外筒和下外筒构成，所述涡轮位于上外筒内，所述叶导轮位于下外筒内。
3.根据权利要求2所述的一种水力潜油泵，其特征在于，所述涡轮和叶导轮之间的轴中间段设置有止推轴承。
4.根据权利要求1所述的一种水力潜油泵，其特征在于，所述涡轮上方的轴上端安装有上平衡毂，所述叶导轮下方的轴下端安装有下平衡毂。
5.根据权利要求1所述的一种水力潜油泵，其特征在于，所述外筒上端连接上接头，所述外筒下端连接下接头。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN106761560A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 濮阳市东昊机械电子有限公司 | 旋流除垢器 |
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