CN109869105A

CN109869105A - 一种钻井系统及其钻井方法

Info

Publication number: CN109869105A
Application number: CN201711246106.XA
Authority: CN
Inventors: 王树江; 朱焕刚; 曹强; 陈永明; 于海叶; 李建成; 宋中文; 李建新; 公培斌; 孙宇; 李晓; 赵鹏; 李宗清
Original assignee: Sinopec Oilfield Service Corp; Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp; Drilling Technology Research Institute of Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp
Current assignee: Sinopec Oilfield Service Corp; Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp; Drilling Technology Research Institute of Sinopec Shengli Petroleum Engineering Corp
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2019-06-11
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: CN109869105B

Abstract

本发明公开了一种钻井系统及其钻井方法，系统包括钻井泵组、顶驱、顶驱适配器、常规防喷器组、钻杆、常规钻具、钻头、数据监测控制系统和自动节流管汇；所述钻杆为双壁钻杆，所述钻杆为双壁钻杆；在双壁钻杆下部连接有泥浆举升装置；泥浆举升装置由举升泵、中间短节和动力马达组成。注入泥浆经过顶驱、顶驱适配器孔道、双壁钻杆环隙到达泥浆举升装置，泥浆带动动力马达旋转后又经过常规钻具和钻头，进入井底环隙；环隙返回的泥浆经过中间短接、进入举升泵，动力马达为举升泵提供动力，举升泥浆依次经过双壁钻杆孔道和顶驱适配器孔道，然后通过自动节流管汇到达下游泥浆处理系统。本发明适应性强，具备降低当量循环密度，提高钻井能力的优点。

Description

一种钻井系统及其钻井方法

技术领域

本发明涉及一种在地层内钻出井眼的钻井系统及其钻井方法，尤其涉及一种可以控制井底压力的钻井系统及其钻井方法。

背景技术

常规钻井过程中，钻柱内孔通过钻头水眼与环形空间形成了一个连通的体系，即U形管。根据U形管原理，常规钻井过程中的井底压力表达式为：

Pb=Pmd+Pla （1）

式1中，Pb-井底压力，Pmd-钻井液静液柱压力，Pla-循环时环空摩擦压力。

从此式中可以看出，对于窄压力窗口地层或者老油田的压力衰竭地层，常规泥浆密度设计可以保证静止时井底压力等于所需压力（设计压力）。但是当钻井液开始循环时，井底压力增加了一个环空摩擦压力，此时就很可能就引发井漏。按照常规井控此时需要降低泥浆密度以低于地层破裂压力，如果遇到异常压力的窄密度窗口地层，井涌就有可能随之发生。这将会导致额外的钻井非生产时间、超额的泥浆成本以及频繁的井控问题，甚至不能钻达设计井深。

因此，如何调节井底压力从而有效的降低井漏或者钻穿窄密度窗口成为部分地区钻井的一个重要难题。

发明内容

本发明的目的就是现有技术存在的难题，提供一种有效的降低井漏或者钻穿窄密度窗口的钻井系统以及钻井方法。

一种钻井系统，包括钻井泵组1、顶驱3、顶驱适配器4、常规防喷器组7、钻杆、常规钻具11、钻头12、数据监测控制系统17和自动节流管汇18；其中，数据监测控制系统17监测钻井泵组注入流量、泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，并对自动节流管汇18进行控制。

所述钻杆为双壁钻杆9，双壁钻杆9由同心的内钻杆91和外钻杆90组成，内钻杆91和外钻杆90之间构成环隙B15，内钻杆91的内部形成孔道A16。

双壁钻杆9上部连接顶驱适配器4，在双壁钻杆9下部连接有泥浆举升装置10，双壁钻杆9、泥浆举升装置10、常规钻具11和钻头12自上而下依次连接构成井下钻具组合。

泥浆举升装置10由举升泵102、中间短节101和动力马达100组成，中间短节101安装在举升泵102和动力马达100之间。

顶驱适配器4为安装在顶驱3和双壁钻杆9之间的旋转接头，顶驱适配器4加工有孔道B40和孔道C41，孔道B40连通顶驱泥浆通道和环隙B15，孔道C41连通孔道A16和自动节流管汇18。

上述方案进一步包括：

所述的动力马达100为涡轮马达，是在动力马达100的外壳A1001内部由内向外依次安装有芯轴A1006、涡轮转子1003和涡轮定子1002，芯轴A1006由轴承组扶正和止推，芯轴A1006上设置有连通涡轮间隙和下部常规钻具的导流通道。

所述的中间短节101是在圆柱体结构的外壳B1011上加工有轴向设置的孔道F1012、径向设置的孔道G1016和连通孔B1018、中心轴向设置的孔道H1020；在中间短节101的孔道H1020内由外向内依次安装有滑动活塞1014、间隔筒1015和芯轴B1017；间隔筒1015为一个“凸”字型台阶圆柱体上加工一个轴向同心通孔后的形状，间隔筒1015下部突出的外圆柱面与外壳B1011的孔道H1020之间静密封配合；芯轴B1017安装在间隔筒1015内部通孔中，两者之间旋转密封配合；滑动活塞1014安装在间隔筒1015上部外圆柱面与孔道H1020的内壁之间，形成滑动密封配合；孔道F1012向内设有与滑动活塞1014上部连通的连通孔A1013，连通孔B1018将井底的环隙A14与滑动活塞1014下部连通。

所述的举升泵102是在圆筒体结构的外壳C1021由外向内依次安装有导叶1027、叶轮1026和芯轴C1023；其中，导叶1027与外壳C1026之间形成孔道D1022，叶轮1026和导叶1027之间形成孔道E1025。

双壁钻杆环隙B15从上到下依次与举升泵孔道D1022、中间短节孔道F1012和动力马达100 的导流通道贯通；环隙A14向上依次与中间短节孔道G1016、举升泵孔道E1025和双壁钻杆孔道A16连通。

滑动活塞1014处于下支点时，中间短节孔道G1016打开；滑动活塞1014处于上支点时，中间短节孔道G1016关闭；涡轮转子1003依次与动力马达芯轴A1006、中间短节芯轴B1017和举升泵芯轴C1023连接，最终举升泵芯轴C1023带动叶轮1026旋转。

所述的举升泵102为多级离心泵；所述中间短节101 的滑动活塞1014底部和间隔筒1015间装有弹簧1019。

在常规防喷器组7上部安装旋转防喷导流装置6，旋转防喷导流装置6 连接有辅助泵装置5，辅助泵装置5的流体排出通道通过旋转防喷导流装置6与环隙A14连通。

所述的自动节流管汇18配套带有节流阀和流量传感器；动力马达100和举升泵102之间还安装增速器；钻井泵组1上设置注入流量传感器2。

所述流量传感器为质量流量传感器。

使用该钻井系统的钻井方法包括以下步骤：

双壁钻杆上部连接顶驱适配器，下部连接泥浆举升装置；泥浆举升装置下部连接常规钻具和钻头；双壁钻杆、泥浆举升装置、常规钻具和钻头构成井下钻具组合；井下钻具组合伸入井眼内；在常规防喷器组上部安装旋转防喷导流装置，辅助泵装置与旋转防喷导流装置连接，辅助泵装置的流体排出通道通过旋转防喷导流装置与环隙A连通。

钻井泵组注入泥浆经过顶驱、顶驱适配器孔道B、双壁钻杆环隙B到达泥浆举升装置，泥浆带动动力马达旋转后又经过常规钻具和钻头，进入环隙A；环隙A返回的泥浆经过中间短节、进入举升泵，动力马达为举升泵提供动力，举升泥浆依次经过双壁钻杆孔道A和顶驱适配器孔道C，然后通过自动节流管汇到达下游泥浆处理系统；中间短节用于举升泵吸浆通道的启闭。

自动节流管汇配套钻井节流阀，用于对返出双壁钻杆的泥浆施加背压。

辅助泵装置用于向环隙A内注入辅助流体，用于调节环隙A内的液面高度。

数据监测控制系统用于对自动节流管汇进行控制，数据监测控制系统监测钻井泵组注入流量、双壁钻杆的泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，用于井漏溢流工况判断并控制自动节流管汇用于返出泥浆背压控制和流量控制。

优选的是，数据监测控制系统通过调节双壁钻杆返出泥浆背压来控制泥浆返出流量；辅助泵装置向环隙A内注入的辅助流体为一种物理性质不同于钻井泵组注入泥浆的流体。

本发明的优点包括：（1）适应性强，能够应用于陆上钻井和海上钻井，适用于油气钻井、地热钻井和煤层气钻井等钻探服务；（2）能够降低当量循环密度，提高钻井能力，有效的降低井漏或者钻穿窄密度窗口成为部分地区钻井的一个重要；（3）溢流发现及时并能够迅速有效的控制井底压力。

附图说明

图1是本发明一种钻井系统的总体设备及连接示意图。

图2是本发明一种钻井系统中举升泵与中间短节的结构示意图（孔道G打开状态）。

图3是本发明一种钻井系统中举升泵与中间短节的结构示意图（孔道G关闭状态）。

图4是本发明一种钻井系统中动力马达的结构示意图。

图中：1.钻井泵组，2.注入流量传感器，3.顶驱，4.顶驱适配器，5.辅助泵装置，6.旋转防喷导流装置，7.常规防喷器组，8.套管，9.双壁钻杆，10.泥浆举升装置，11.常规钻具，12.钻头，13.裸眼，14.环隙A，15.环隙B，16.孔道A，17.数据监测控制系统，18.自动节流管汇，40.孔道B ，41.孔道C ，90.外钻杆，91.内钻杆，100.动力马达，101.中间短节，102.举升泵，1001.外壳A，1002.涡轮定子，1003.涡轮转子，1004.止推轴承，1005.径向轴承A，1006.芯轴A ，1011.外壳B ，1012.孔道F ，1013.连通孔A ，1014.滑动活塞，1015.间隔筒，1016.孔道G ，1017.芯轴B ，1018.连通孔B ，1019.弹簧，1020.孔道H，1021.外壳C ，1022.孔道D ，1023.芯轴C ，1024.径向轴承B ，1025.孔道E ，1026.叶轮，1027.导叶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1：参照附图1，一种钻井系统包括钻井泵组1、注入流量传感器2、顶驱3、顶驱适配器4、辅助泵装置5、旋转防喷导流装置6、常规防喷器组7、双壁钻杆9、泥浆举升装置10、常规钻具11、钻头12、数据监测控制系统17和自动节流管汇18。

双壁钻杆9伸入井眼内（井眼由上部套管8和下部裸眼13组成），上部连接顶驱适配器4，下部连接泥浆举升装置10；泥浆举升装置10下部连接常规钻具11和钻头12；双壁钻杆9、泥浆举升装置10、常规钻具11和钻头12构成井下钻具组合；井下钻具组合和井眼之间形成环隙A14。常规钻具11包括常规的钻杆、钻铤以及钻具止回阀和井下测控工具等。

双壁钻杆9由同心的内钻杆91和外钻杆90组成，内钻杆91和外钻杆90之间构成环隙B15，内钻杆91的内部形成孔道A16；环隙B15用于向井底输送泥浆，孔道A16为泥浆返出流道；双壁钻杆外钻杆90上下加工有丝扣，外钻杆90之间通过丝扣上下连接；内钻杆91之间通过插接密封的方式连接，从而隔离环隙B15和孔道A16中的流体；双壁钻杆外钻杆90与内钻杆91之间安装扶正块（图中未画出）。

顶驱适配器4为安装在顶驱3和双壁钻杆9之间的旋转接头，用于双壁钻杆9与顶驱3的连接；顶驱适配器4加工有孔道B40和孔道C41；孔道B40连通顶驱泥浆通道和环隙B15；孔道C41连通孔道A16和自动节流管汇18。

泥浆举升装置10用于举升泥浆，由举升泵102、中间短节101和动力马达100组成。钻井泵组1注入泥浆经过顶驱3、顶驱适配器孔道B40、双壁钻杆环隙B15到达泥浆举升装置10，泥浆带动动力马达100旋转后又经过常规钻具11和钻头12，进入环隙A14；环隙A14返回的泥浆经过中间短节101、进入举升泵102，动力马达100为举升泵102提供动力，举升泥浆依次经过双壁钻杆孔道A16和顶驱适配器孔道C41，然后通过自动节流管汇18到达下游泥浆处理系统；中间短节101用于举升泵102吸浆通道的启闭。

自动节流管汇18配套钻井节流阀，用于对返出双壁钻杆9的泥浆施加背压；自动节流管汇18配套返出泥浆背压传感器和返出泥浆流量传感器，其中返出泥浆流量传感器为质量流量传感器。

旋转防喷导流装置6安装在常规防喷器组7上部，辅助泵装置5与旋转防喷导流装置6连接，辅助泵装置5的流体排出通道通过旋转防喷导流装置6与环隙A14连通。辅助泵装置5用于向环隙A14内注入辅助流体，用于调节环隙A14内的液面高度。

数据监测控制系统17用于对自动节流管汇18进行控制，数据监测控制系统17监测钻井泵组1注入流量、双壁钻杆9的泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，用于井漏溢流工况判断并控制自动节流管汇18用于返出泥浆背压控制和流量控制。钻井泵组1注入流量可以通过安装在钻井泵组1上的泵冲传感器冲数以及缸套直径计算求出，也可以通过安装在钻井泵组1出口的注入流量传感器2采集到。

泥浆举升装置10的一个详细示例参照附图2、图3和图4。动力马达100为涡轮马达，在动力马达100的外壳A1001内部安装涡轮转子1003和涡轮定子1002，泥浆经过涡轮转子1003和涡轮定子1002驱动涡轮转子1003转动，带动芯轴A1006转动为举升泵102提供动力，动力马达100内安装轴承组包括止推轴承1004和径向轴承A1005为芯轴A1006实现扶正和止推。

举升泵102为多级离心泵，包括外壳C1021和安装在外壳C1021内的叶轮1026、导叶1027和芯轴C1023；内部安装径向轴承B1024实现对芯轴C1023的扶正；导叶1027与外壳C1021之间形成孔道D1022，叶轮1026和导叶1027之间形成孔道E1025。

中间短节101包括外壳B1011，外壳B1011为圆柱体结构，在外壳B1011上加工有孔道F1012、孔道G1016和孔道H1020；孔道H1020是在外壳B1011上加工的轴向同心通孔；中间短节101还包括安装在孔道H1020内的滑动活塞1014、间隔筒1015和芯轴B1017；间隔筒1015为一个“凸”字型台阶圆柱体上加工一个轴向同心通孔后的形状，间隔筒1015与外壳B1011相对静止，间隔筒1015下部外圆柱面与外壳B1011的孔道H1020之间安装静密封；芯轴B1017安装在间隔筒1015内部通孔中，两者之间安装旋转密封；滑动活塞1014安装间隔筒1015上部外圆柱面与孔道H1020的内壁之间，形成滑动密封。孔道F1012内泥浆通过连通孔A1013与滑动活塞1014上部连通，对滑动活塞1014施加向下作用力；滑动活塞1014底部和间隔筒1015间装有弹簧1019。环隙A14内泥浆通过连通孔B1018与滑动活塞1014下部连通，结合滑动活塞1014底部弹簧1019对滑动活塞1014施加向上作用力。

中间短节101安装在举升泵102和动力马达100之间，外壳A1001、外壳B1011、外壳C1021之间利用螺纹连接；双壁钻杆环隙B15内的注入泥浆从上到下依次经过举升泵孔道D1022 、中间短节孔道F1012、动力马达100、常规钻具11至钻头底部。环隙A14上返泥浆经过中间短节孔道G1016、举升泵孔道E1025和双壁钻杆孔道A16向上返出；滑动活塞1014处于下支点时，中间短节孔道G1016打开（参照附图2）；滑动活塞1014处于上支点时，中间短节孔道G1016关闭（参照附图3）；涡轮转子1003依次带动动力马达芯轴A1006、中间短节芯轴B1017和举升泵芯轴C1023旋转，举升泵芯轴C1023带动叶轮1026旋转。

动力马达100和举升泵102之间还可以安装增速器（图中未示出），从而提高动力马达芯轴A1006输送给举升泵102芯轴C1023的转速。

前述钻井系统的钻井方法包括以下步骤：

双壁钻杆9上部连接顶驱适配器4，下部连接泥浆举升装置10；泥浆举升装置10下部连接常规钻具11和钻头12；双壁钻杆9、泥浆举升装置10、常规钻具11和钻头12构成井下钻具组合；井下钻具组合伸入井眼内；在常规防喷器组7上部安装旋转防喷导流装置6，辅助泵装置5与旋转防喷导流装置6连接，辅助泵装置5的流体排出通道通过旋转防喷导流装置6与环隙A14连通。

钻井泵组1注入泥浆经过顶驱3、顶驱适配器孔道B40、双壁钻杆环隙B15到达泥浆举升装置10，泥浆带动动力马达100旋转后又经过常规钻具11和钻头12，进入环隙A14；环隙A14返回的泥浆经过中间短节101、进入举升泵102，动力马达100为举升泵102提供动力，举升泥浆依次经过双壁钻杆孔道A16和顶驱适配器孔道C41，然后通过自动节流管汇18到达下游泥浆处理系统；中间短节101用于举升泵102吸浆通道的启闭。

自动节流管汇18配套钻井节流阀，用于对返出双壁钻杆9的泥浆施加背压。

数据监测控制系统17用于对自动节流管汇18进行控制，数据监测控制系统17监测钻井泵组1注入流量、双壁钻杆9的泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，用于井漏溢流工况判断并控制自动节流管汇18用于返出泥浆背压控制和流量控制。数据监测控制系统17通过调节双壁钻杆9的返出泥浆背压来控制泥浆返出流量；数据监测控制系统17在控制自动节流管汇操作条件不变的情况下，通过监测返出泥浆流量的大小判断井底溢流和井漏等复杂情况。

辅助泵装置5用于向环隙A14内注入辅助流体，用于调节环隙A14内的液面高度；辅助泵装置5向环隙A14内注入的辅助流体可以是一种物理性质不同于钻井泵组1注入泥浆的流体，比如密度不同或者流变性不同的泥浆或者堵漏凝胶；注入辅助流体用于迅速增加环隙A14内的液面从而控制井下溢流。

Claims

1.一种钻井系统，包括钻井泵组（1）、顶驱（3）、顶驱适配器（4）、常规防喷器组（7）、钻杆、常规钻具（11）、钻头（12）、数据监测控制系统（17）和自动节流管汇（18）；其中，数据监测控制系统(17)监测钻井泵组注入流量、泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，并对自动节流管汇(18)进行控制；其特征在于：

所述钻杆为双壁钻杆(9)，双壁钻杆(9)由同心的内钻杆(91)和外钻杆(90)组成，内钻杆(91)和外钻杆(90)之间构成环隙B(15)，内钻杆(91)的内部形成孔道A(16)；

双壁钻杆(9)上部连接顶驱适配器(4)，在双壁钻杆(9)下部连接有泥浆举升装置(10)，双壁钻杆(9)、泥浆举升装置(10)、常规钻具(11)和钻头(12)自上而下依次连接构成井下钻具组合；

泥浆举升装置(10)由举升泵(102)、中间短节(101)和动力马达(100)组成，中间短节(101)安装在举升泵(102)和动力马达(100)之间；

顶驱适配器(4)为安装在顶驱(3)和双壁钻杆(9)之间的旋转接头，顶驱适配器(4)加工有孔道B(40)和孔道C(41)，孔道B(40)连通顶驱泥浆通道和环隙B(15)，孔道C（41）连通孔道A（16）和自动节流管汇（18）。

2.根据权利要求1所述的钻井系统，其特征在于：

所述的动力马达(100)为涡轮马达，是在动力马达（100）的外壳A（1001）内部由内向外依次安装有芯轴A（1006）、涡轮转子（1003）和涡轮定子（1002），芯轴A（1006）由轴承组扶正和止推，芯轴A（1006）上设置有连通涡轮间隙和下部常规钻具的导流通道；

所述的中间短节(101)是在圆柱体结构的外壳B(1011)上加工有轴向设置的孔道F(1012)、径向设置的孔道G(1016)和连通孔B（1018）、中心轴向设置的孔道H(1020)；在中间短节(101)的孔道H(1020)内由外向内依次安装有滑动活塞(1014)、间隔筒(1015)和芯轴B(1017)；间隔筒(1015)为一个“凸”字型台阶圆柱体上加工一个轴向同心通孔后的形状，间隔筒(1015)下部突出的外圆柱面与外壳B(1011)的孔道H(1020)之间静密封配合；芯轴B(1017)安装在间隔筒(1015)内部通孔中，两者之间旋转密封配合；滑动活塞(1014)安装在间隔筒(1015)上部外圆柱面与孔道H(1020)的内壁之间，形成滑动密封配合；孔道F（1012）向内设有与滑动活塞（1014）上部连通的连通孔A（1013），连通孔B（1018）将井底的环隙A（14）与滑动活塞（1014）下部连通；

所述的举升泵(102)是在圆筒体结构的外壳C(1021)由外向内依次安装有导叶(1027)、叶轮(1026)和芯轴C(1023)；其中，导叶(1027)与外壳C(1026)之间形成孔道D(1022)，叶轮(1026)和导叶(1027)之间形成孔道E(1025)；

双壁钻杆环隙B(15)从上到下依次与举升泵孔道D(1022)、中间短节孔道F(1012)和动力马达(100) 的导流通道贯通；环隙A(14)向上依次与中间短节孔道G(1016)、举升泵孔道E(1025)和双壁钻杆孔道A(16)连通；

滑动活塞(1014)处于下支点时，中间短节孔道G(1016)打开；滑动活塞(1014)处于上支点时，中间短节孔道G(1016)关闭；涡轮转子(1003)依次与动力马达芯轴A(1006)、中间短节芯轴B(1017)和举升泵芯轴C(1023)连接，最终举升泵芯轴C(1023)带动叶轮(1026)旋转。

3.根据权利要求2所述的钻井系统，其特征在于：所述的举升泵(102)为多级离心泵；所述中间短节(101) 的滑动活塞（1014）底部和间隔筒(1015)间装有弹簧（1019）。

4. 根据权利要求1、2或3所述的钻井系统，其特征在于：在常规防喷器组(7)上部安装旋转防喷导流装置(6)，旋转防喷导流装置(6) 连接辅助泵装置(5)，辅助泵装置(5)的流体排出通道通过旋转防喷导流装置(6)与环隙A(14)连通。

5.根据权利要求4所述的钻井系统，其特征在于：所述的自动节流管汇(18)配套带有节流阀和流量传感器；动力马达（100）和举升泵（102）之间还安装增速器；钻井泵组（1）上设置注入流量传感器（2）。

6.根据权利要求5所述的钻井系统，其特征在于：所述流量传感器为质量流量传感器。

7.根据权利要求4所述钻井系统的钻井方法，其特征是包括以下步骤：

双壁钻杆(9)上部连接顶驱适配器(4)，下部连接泥浆举升装置(10)；泥浆举升装置(10)下部连接常规钻具(11)和钻头(12)；双壁钻杆(9)、泥浆举升装置(10)、常规钻具(11)和钻头(12)构成井下钻具组合；井下钻具组合伸入井眼内；在常规防喷器组(7)上部安装旋转防喷导流装置(6)，辅助泵装置(5)与旋转防喷导流装置(6)连接，辅助泵装置(5)的流体排出通道通过旋转防喷导流装置(6)与环隙A(14)连通；

钻井泵组(1)注入泥浆经过顶驱(3)、顶驱适配器孔道B(40)、双壁钻杆环隙B(15)到达泥浆举升装置(10)，泥浆带动动力马达(100)旋转后又经过常规钻具(11)和钻头(12)，进入环隙A(14)；环隙A(14)返回的泥浆经过中间短节(101)、进入举升泵(102)，动力马达(100)为举升泵(102)提供动力，举升泥浆依次经过双壁钻杆孔道A(16)和顶驱适配器孔道C(41)，然后通过自动节流管汇(18)到达下游泥浆处理系统；中间短节(101)用于举升泵(102)吸浆通道的启闭；

自动节流管汇(18)配套钻井节流阀，用于对返出双壁钻杆(9)的泥浆施加背压；

辅助泵装置(5)用于向环隙A(14)内注入辅助流体，用于调节环隙A(14)内的液面高度；

数据监测控制系统(17)用于对自动节流管汇(18)进行控制，数据监测控制系统(17)监测钻井泵组(1)注入流量、双壁钻杆(9)的泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，用于井漏溢流工况判断并控制自动节流管汇(18)用于返出泥浆背压控制和流量控制。

8.根据权利要求7所述的钻井方法，其特征在于：数据监测控制系统(17)通过调节双壁钻杆(9)的返出泥浆背压来控制泥浆返出流量。

9.根据权利要求7所述的钻井方法，其特征在于：辅助泵装置(5)向环隙A(14)内注入的辅助流体为物理性质不同于钻井泵组(1)注入泥浆的流体。