CN116181227A - 高压注浆钻杆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注浆施工技术领域，具体的说是高压注浆钻杆装置，包括钻机，所述钻机表面固接有动力总成箱；纵置架，所述纵置架表面滑动连接有滑座；注浆钻杆，所述注浆钻杆转动连接于滑座下侧；所述注浆钻杆顶部连通有高压注浆管；刮板，所述刮板表面开设有圆孔；所述圆孔内部固接有柔性环；隔离罩，所述隔离罩固接于刮板下侧；通过设置刮板，使得注浆钻杆上下运动的过程中均可以穿过圆孔内部，进而将注浆钻杆从地层中取出时，柔性环能够将注浆钻杆表面残留的泥浆、泥块刮除，防止干燥硬化后增大钻进阻力的问题，通过设置隔离罩倒扣在地面上，可以阻挡注浆过程中向上涌动的泥浆，减小泥浆对周围土地造成的污染问题。

Description

高压注浆钻杆装置
技术领域
本发明属于注浆施工技术领域，具体的说是高压注浆钻杆装置。
背景技术
高压喷射注浆采用的钻杆通常为带有注浆孔的空心钻杆，利用钻机将钻杆转入地层中，通过加压设备将浆液加压后输入钻杆内部，使得浆液通过注浆孔喷射而出，破坏钻杆周围的土层，形成的碎土与浆液混合搅拌，凝固后即可在地层中形成复合桩体，提高地基承载能力。
公开号为CN217270125U的中国专利公开了一种超高压喷射切割土体注浆装置，包括钻杆和钻头，所述钻杆与所述钻头之间安装有增压器；所述钻杆顶部连接有空压机；所述钻杆和所述增压器内同轴制有贯通的通道，所述通道内贯通设置有注浆管，所述增压器上开设有若干注浆孔，所述注浆孔与所述注浆管贯通连接；所述注浆管顶部连接有高压注浆泵。该实用新型通过增压器进一步增加浆液的喷射压力，通过超高压浆液和气流切割钻孔周围土体，从而达到软化土体的作用，便于浆液在土体中的混合和扩散，极大地提升了注浆质量，强化了加固效果，且防止了注浆过程中浆液上返，避免堵塞注浆孔，确保注浆施工顺利进行。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有技术中的高压注浆钻杆装置在使用后，需要将注浆钻杆从地层中取出，注浆钻杆表面容易携带大量泥浆、泥块，残留的泥浆、泥块干燥后硬度增大，进而在下次工作时，会增大注浆钻杆向下钻进的阻力，降低钻进注浆的工作效率。
为此，本发明提供高压注浆钻杆装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明所采用的技术方案是：本发明所述的高压注浆钻杆装置，包括：
钻机，所述钻机表面固接有动力总成箱；
纵置架，所述纵置架固接于钻机上侧；所述纵置架表面滑动连接有滑座；
注浆钻杆，所述注浆钻杆转动连接于滑座下侧，且注浆钻杆通过电机驱动；所述注浆钻杆顶部连通有高压注浆管；
刮板，所述刮板固接于钻机侧面；所述刮板表面开设有圆孔；所述圆孔内部固接有柔性环，且柔性环的内径与注浆钻杆的直径互相匹配；
隔离罩，所述隔离罩固接于刮板下侧；所述注浆钻杆、圆孔和隔离罩处于同一轴线上；
现有技术中的高压注浆钻杆装置在使用后，需要将注浆钻杆从地层中取出，注浆钻杆表面容易携带大量泥浆、泥块，残留的泥浆、泥块干燥后硬度增大，进而在下次工作时，会增大注浆钻杆向下钻进的阻力，降低钻进注浆的工作效率；此时本发明通过设置刮板，使得注浆钻杆上下运动的过程中均可以穿过圆孔内部，进而将注浆钻杆从地层中取出时，柔性环能够将注浆钻杆表面残留的泥浆、泥块刮除，防止干燥硬化后增大钻进阻力的问题，通过设置隔离罩倒扣在地面上，可以阻挡注浆过程中向上涌动的泥浆，减小泥浆对周围土地造成的污染问题。
优选的，所述隔离罩下侧设置有弹性圈；所述隔离罩与弹性圈之间固接有一对环形的伸缩帘，且伸缩帘采用弹性材料制成；所述动力总成箱内部设置有供气组件；所述隔离罩、弹性圈和一对伸缩帘之间构成的封闭空腔通过管路与供气组件连通；所述隔离罩与弹性圈之间均布有一组弹簧；伸缩帘处于收缩状态时，弹性圈不与地面接触，不会影响钻机的正常运动，当需要钻进时，通过供气组件向一对伸缩帘之间输送空气，促使伸缩帘膨胀伸长，并将弹性圈压紧在地面上，提高弹性圈与地面之间的贴附效果，防止泥浆向外溢出。
优选的，所述隔离罩下侧均布有一组导孔；所述导孔内部滑动连接有导杆，且导杆延伸至导孔外的一端与弹性圈固接；通过设置导孔和导杆，使得弹性圈上下运动的过程中导杆能够在导孔内部滑动，从而对弹性圈进行导向限位，使得弹性圈各部位可以与地面均匀接触，进一步提高对泥浆的封堵效果。
优选的，所述弹性圈下侧均布有一组尖刺；通过设置多个尖刺，弹性圈向下运动时能够将尖刺插入地面中，从而提高弹性圈与地面之间的固定效果，防止隔离罩内部泥浆压力过大，导致将弹性圈和伸缩帘挤压变形的问题。
优选的，所述刮板上侧固接有储存盒和支板；所述储存盒内部滑动密封连接有活塞板；所述活塞板与支板之间固接有电动伸缩杆；所述活塞板远离支板的一侧与储存盒侧壁之间设置有水；所述储存盒靠近圆孔的一侧连通有导管；将注浆钻杆从地层中取出后，注浆钻杆与柔性环脱离，之后通过控制电动伸缩杆伸长，推动活塞板在储存盒内部滑动，进而活塞板将储存盒内部的水通过导管向外挤出，将水淋在柔性环表面，冲洗柔性环表面粘附的泥浆和泥块，使得柔性环保持洁净，防止泥浆、泥块在柔性环内侧硬化后，导致柔性环与注浆钻杆之间贴合程度下降，从而提高柔性环对注浆钻杆的刮拭效率。
优选的，所述圆孔外侧的刮板表面固接有空心环，且空心环与导管连通；所述空心环内侧均布有一组出水孔和挡板，且出水孔与挡板一一对应；储存盒内部的水可以通过导管进入空心环内部，进而水通过圆周均布的多个出水孔流出，使得对柔性环的冲洗作用更加均匀，挡板能够起引导作用，水流冲击挡板后顺着刮板表面流向柔性环，防止水流垂直喷出，导致难以与柔性环接触的问题。
优选的，所述活塞板远离支板的一侧与储存盒侧壁之间固接有储存块；所述储存块表面固接有导水条，且导水条延伸至隔离罩内部；所述储存块和导水条均采用吸水材料制成；所述储存盒内部的水被储存块所吸附；活塞板挤压储存块时，能够将储存块内部的水通过导管挤出，之后电动伸缩杆收缩并带动活塞板复位，下次使用时，导水条能够吸收隔离罩内部泥浆的水分，并将水分传输至储存块内部，便于活塞板下次将储存块中的水挤出，使得储存块可以循环使用并自动储水，无需人工向储存盒内部添加水，并且导水条自身还具有过滤作用，防止泥浆中的固体杂质进入储存块内部。
优选的，所述活塞板靠近导水条的一侧通过弹性件固接有压块；所述储存盒内部固接有限位板，且导水条位于限位板与压块之间；活塞板挤压储水块的过程中会带动弹性件和压块同步运动，并通过弹性件将压块压紧在导水条表面，使得导水条局部收缩变形后降低水分在其内部的通过效率，故而当储水块受到挤压时，挤出的水难以通过导水条回流至隔离罩内部，从而提高对水分的利用效率，使得挤出的水可以通过导管充分导出利用。
优选的，所述刮板表面固接有泥浆泵；所述泥浆泵的输入端连通有回收管一，且回收管一延伸至隔离罩内部；所述泥浆泵的输出端与高压注浆管之间连通有回收管二；所述回收管二内部设置有单向阀；在注浆过程中，启动泥浆泵，通过回收管一和回收管二能够将隔离罩内部的泥浆抽入高压注浆管内部，单向阀可以防止高压注浆管中的浆液通过回收管二回流，从而对隔离罩中的泥浆进行回收利用，节约成本。
优选的，所述回收管一底部固接有弹性的滤网；所述滤网上方的回收管一内部设置有活动帽，且活动帽的凹陷面朝向滤网并通过连杆固接有推球；所述活动帽与回收管一之间均布有一组弹性绳；滤网可防止回收管一吸入大块杂质，并且当回收管一内部产生吸力时，向上流动的泥浆推动活动帽远离滤网并将弹性绳拉长，当后续泥浆泵停止工作时，弹性绳拉动活动帽复位，进而活动帽通过连杆带动推球撞击滤网，将滤网表面粘附的异物向下弹开，防止滤网被大量异物遮挡，导致后续泥浆抽取效率降低的问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的高压注浆钻杆装置，通过设置刮板，使得注浆钻杆上下运动的过程中均可以穿过圆孔内部，进而将注浆钻杆从地层中取出时，柔性环能够将注浆钻杆表面残留的泥浆、泥块刮除，防止干燥硬化后增大钻进阻力的问题，通过设置隔离罩倒扣在地面上，可以阻挡注浆过程中向上涌动的泥浆，减小泥浆对周围土地造成的污染问题。
2.本发明所述的高压注浆钻杆装置，伸缩帘处于收缩状态时，弹性圈不与地面接触，不会影响钻机的正常运动，当需要钻进时，通过供气组件向一对伸缩帘之间输送空气，促使伸缩帘膨胀伸长，并将弹性圈压紧在地面上，提高弹性圈与地面之间的贴附效果，防止泥浆向外溢出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中刮板和隔离罩的立体图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是本发明中导水条受到挤压后的状态示意图；
图6是本发明中回收管一的局部剖视图。
图中：1、钻机；2、动力总成箱；3、纵置架；4、滑座；5、注浆钻杆；6、电机；7、高压注浆管；8、刮板；9、圆孔；10、柔性环；11、隔离罩；12、弹性圈；13、伸缩帘；14、弹簧；15、导孔；16、导杆；17、尖刺；18、储存盒；19、支板；20、活塞板；21、电动伸缩杆；22、导管；23、空心环；24、出水孔；25、挡板；26、储存块；27、导水条；28、弹性件；29、压块；30、限位板；31、泥浆泵；32、回收管一；33、回收管二；34、滤网；35、活动帽；36、连杆；37、推球；38、弹性绳。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1至图5所示，本发明实施例所述的高压注浆钻杆装置，包括：
钻机1，所述钻机1表面固接有动力总成箱2；
纵置架3，所述纵置架3固接于钻机1上侧；所述纵置架3表面滑动连接有滑座4；
注浆钻杆5，所述注浆钻杆5转动连接于滑座4下侧，且注浆钻杆5通过电机6驱动；所述注浆钻杆5顶部连通有高压注浆管7；
刮板8，所述刮板8固接于钻机1侧面；所述刮板8表面开设有圆孔9；所述圆孔9内部固接有柔性环10，且柔性环10的内径与注浆钻杆5的直径互相匹配；
隔离罩11，所述隔离罩11固接于刮板8下侧；所述注浆钻杆5、圆孔9和隔离罩11处于同一轴线上；
现有技术中的高压注浆钻杆装置在使用后，需要将注浆钻杆5从地层中取出，注浆钻杆5表面容易携带大量泥浆、泥块，残留的泥浆、泥块干燥后硬度增大，进而在下次工作时，会增大注浆钻杆5向下钻进的阻力，降低钻进注浆的工作效率；此时本发明通过设置刮板8，使得注浆钻杆5上下运动的过程中均可以穿过圆孔9内部，进而将注浆钻杆5从地层中取出时，柔性环10能够将注浆钻杆5表面残留的泥浆、泥块刮除，防止干燥硬化后增大钻进阻力的问题，通过设置隔离罩11倒扣在地面上，可以阻挡注浆过程中向上涌动的泥浆，减小泥浆对周围土地造成的污染问题。
所述隔离罩11下侧设置有弹性圈12；所述隔离罩11与弹性圈12之间固接有一对环形的伸缩帘13，且伸缩帘13采用弹性材料制成；所述动力总成箱2内部设置有供气组件；所述隔离罩11、弹性圈12和一对伸缩帘13之间构成的封闭空腔通过管路与供气组件连通；所述隔离罩11与弹性圈12之间均布有一组弹簧14；伸缩帘13处于收缩状态时，弹性圈12不与地面接触，不会影响钻机1的正常运动，当需要钻进时，通过供气组件向一对伸缩帘13之间输送空气，促使伸缩帘13膨胀伸长，并将弹性圈12压紧在地面上，提高弹性圈12与地面之间的贴附效果，防止泥浆向外溢出。
所述隔离罩11下侧均布有一组导孔15；所述导孔15内部滑动连接有导杆16，且导杆16延伸至导孔15外的一端与弹性圈12固接；通过设置导孔15和导杆16，使得弹性圈12上下运动的过程中导杆16能够在导孔15内部滑动，从而对弹性圈12进行导向限位，使得弹性圈12各部位可以与地面均匀接触，进一步提高对泥浆的封堵效果。
所述弹性圈12下侧均布有一组尖刺17；通过设置多个尖刺17，弹性圈12向下运动时能够将尖刺17插入地面中，从而提高弹性圈12与地面之间的固定效果，防止隔离罩11内部泥浆压力过大，导致将弹性圈12和伸缩帘13挤压变形的问题。
所述刮板8上侧固接有储存盒18和支板19；所述储存盒18内部滑动密封连接有活塞板20；所述活塞板20与支板19之间固接有电动伸缩杆21；所述活塞板20远离支板19的一侧与储存盒18侧壁之间设置有水；所述储存盒18靠近圆孔9的一侧连通有导管22；将注浆钻杆5从地层中取出后，注浆钻杆5与柔性环10脱离，之后通过控制电动伸缩杆21伸长，推动活塞板20在储存盒18内部滑动，进而活塞板20将储存盒18内部的水通过导管22向外挤出，将水淋在柔性环10表面，冲洗柔性环10表面粘附的泥浆和泥块，使得柔性环10保持洁净，防止泥浆、泥块在柔性环10内侧硬化后，导致柔性环10与注浆钻杆5之间贴合程度下降，从而提高柔性环10对注浆钻杆5的刮拭效率。
所述圆孔9外侧的刮板8表面固接有空心环23，且空心环23与导管22连通；所述空心环23内侧均布有一组出水孔24和挡板25，且出水孔24与挡板25一一对应；储存盒18内部的水可以通过导管22进入空心环23内部，进而水通过圆周均布的多个出水孔24流出，使得对柔性环10的冲洗作用更加均匀，挡板25能够起引导作用，水流冲击挡板25后顺着刮板8表面流向柔性环10，防止水流垂直喷出，导致难以与柔性环10接触的问题。
所述活塞板20远离支板19的一侧与储存盒18侧壁之间固接有储存块26；所述储存块26表面固接有导水条27，且导水条27延伸至隔离罩11内部；所述储存块26和导水条27均采用吸水材料制成；所述储存盒18内部的水被储存块26所吸附；活塞板20挤压储存块26时，能够将储存块26内部的水通过导管22挤出，之后电动伸缩杆21收缩并带动活塞板20复位，下次使用时，导水条27能够吸收隔离罩11内部泥浆的水分，并将水分传输至储存块26内部，便于活塞板20下次将储存块26中的水挤出，使得储存块26可以循环使用并自动储水，无需人工向储存盒18内部添加水，并且导水条27自身还具有过滤作用，防止泥浆中的固体杂质进入储存块26内部。
所述活塞板20靠近导水条27的一侧通过弹性件28固接有压块29；所述储存盒18内部固接有限位板30，且导水条27位于限位板30与压块29之间；活塞板20挤压储水块的过程中会带动弹性件28和压块29同步运动，并通过弹性件28将压块29压紧在导水条27表面，使得导水条27局部收缩变形后降低水分在其内部的通过效率，故而当储水块受到挤压时，挤出的水难以通过导水条27回流至隔离罩11内部，从而提高对水分的利用效率，使得挤出的水可以通过导管22充分导出利用。
所述刮板8表面固接有泥浆泵31；所述泥浆泵31的输入端连通有回收管一32，且回收管一32延伸至隔离罩11内部；所述泥浆泵31的输出端与高压注浆管7之间连通有回收管二33；所述回收管二33内部设置有单向阀；在注浆过程中，启动泥浆泵31，通过回收管一32和回收管二33能够将隔离罩11内部的泥浆抽入高压注浆管7内部，单向阀可以防止高压注浆管7中的浆液通过回收管二33回流，从而对隔离罩11中的泥浆进行回收利用，节约成本。
实施例
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述回收管一32底部固接有弹性的滤网34；所述滤网34上方的回收管一32内部设置有活动帽35，且活动帽35的凹陷面朝向滤网34并通过连杆36固接有推球37；所述活动帽35与回收管一32之间均布有一组弹性绳38；滤网34可防止回收管一32吸入大块杂质，并且当回收管一32内部产生吸力时，向上流动的泥浆推动活动帽35远离滤网34并将弹性绳38拉长，当后续泥浆泵31停止工作时，弹性绳38拉动活动帽35复位，进而活动帽35通过连杆36带动推球37撞击滤网34，将滤网34表面粘附的异物向下弹开，防止滤网34被大量异物遮挡，导致后续泥浆抽取效率降低的问题。
工作原理：通过设置刮板8，使得注浆钻杆5上下运动的过程中均可以穿过圆孔9内部，进而将注浆钻杆5从地层中取出时，柔性环10能够将注浆钻杆5表面残留的泥浆、泥块刮除，防止干燥硬化后增大钻进阻力的问题，通过设置隔离罩11倒扣在地面上，可以阻挡注浆过程中向上涌动的泥浆，减小泥浆对周围土地造成的污染问题；伸缩帘13处于收缩状态时，弹性圈12不与地面接触，不会影响钻机1的正常运动，当需要钻进时，通过供气组件向一对伸缩帘13之间输送空气，促使伸缩帘13膨胀伸长，并将弹性圈12压紧在地面上，提高弹性圈12与地面之间的贴附效果，防止泥浆向外溢出；通过设置导孔15和导杆16，使得弹性圈12上下运动的过程中导杆16能够在导孔15内部滑动，从而对弹性圈12进行导向限位，使得弹性圈12各部位可以与地面均匀接触，进一步提高对泥浆的封堵效果；通过设置多个尖刺17，弹性圈12向下运动时能够将尖刺17插入地面中，从而提高弹性圈12与地面之间的固定效果，防止隔离罩11内部泥浆压力过大，导致将弹性圈12和伸缩帘13挤压变形的问题；将注浆钻杆5从地层中取出后，注浆钻杆5与柔性环10脱离，之后通过控制电动伸缩杆21伸长，推动活塞板20在储存盒18内部滑动，进而活塞板20将储存盒18内部的水通过导管22向外挤出，将水淋在柔性环10表面，冲洗柔性环10表面粘附的泥浆和泥块，使得柔性环10保持洁净，防止泥浆、泥块在柔性环10内侧硬化后，导致柔性环10与注浆钻杆5之间贴合程度下降，从而提高柔性环10对注浆钻杆5的刮拭效率；储存盒18内部的水可以通过导管22进入空心环23内部，进而水通过圆周均布的多个出水孔24流出，使得对柔性环10的冲洗作用更加均匀，挡板25能够起引导作用，水流冲击挡板25后顺着刮板8表面流向柔性环10，防止水流垂直喷出，导致难以与柔性环10接触的问题；活塞板20挤压储存块26时，能够将储存块26内部的水通过导管22挤出，之后电动伸缩杆21收缩并带动活塞板20复位，下次使用时，导水条27能够吸收隔离罩11内部泥浆的水分，并将水分传输至储存块26内部，便于活塞板20下次将储存块26中的水挤出，使得储存块26可以循环使用并自动储水，无需人工向储存盒18内部添加水，并且导水条27自身还具有过滤作用，防止泥浆中的固体杂质进入储存块26内部；活塞板20挤压储水块的过程中会带动弹性件28和压块29同步运动，并通过弹性件28将压块29压紧在导水条27表面，使得导水条27局部收缩变形后降低水分在其内部的通过效率，故而当储水块受到挤压时，挤出的水难以通过导水条27回流至隔离罩11内部，从而提高对水分的利用效率，使得挤出的水可以通过导管22充分导出利用；在注浆过程中，启动泥浆泵31，通过回收管一32和回收管二33能够将隔离罩11内部的泥浆抽入高压注浆管7内部，单向阀可以防止高压注浆管7中的浆液通过回收管二33回流，从而对隔离罩11中的泥浆进行回收利用，节约成本；滤网34可防止回收管一32吸入大块杂质，并且当回收管一32内部产生吸力时，向上流动的泥浆推动活动帽35远离滤网34并将弹性绳38拉长，当后续泥浆泵31停止工作时，弹性绳38拉动活动帽35复位，进而活动帽35通过连杆36带动推球37撞击滤网34，将滤网34表面粘附的异物向下弹开，防止滤网34被大量异物遮挡，导致后续泥浆抽取效率降低的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.高压注浆钻杆装置，其特征在于：包括：
钻机（1），所述钻机（1）表面固接有动力总成箱（2）；
纵置架（3），所述纵置架（3）固接于钻机（1）上侧；所述纵置架（3）表面滑动连接有滑座（4）；
注浆钻杆（5），所述注浆钻杆（5）转动连接于滑座（4）下侧，且注浆钻杆（5）通过电机（6）驱动；所述注浆钻杆（5）顶部连通有高压注浆管（7）；
刮板（8），所述刮板（8）固接于钻机（1）侧面；所述刮板（8）表面开设有圆孔（9）；所述圆孔（9）内部固接有柔性环（10），且柔性环（10）的内径与注浆钻杆（5）的直径互相匹配；
隔离罩（11），所述隔离罩（11）固接于刮板（8）下侧；所述注浆钻杆（5）、圆孔（9）和隔离罩（11）处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述隔离罩（11）下侧设置有弹性圈（12）；所述隔离罩（11）与弹性圈（12）之间固接有一对环形的伸缩帘（13），且伸缩帘（13）采用弹性材料制成；所述动力总成箱（2）内部设置有供气组件；所述隔离罩（11）、弹性圈（12）和一对伸缩帘（13）之间构成的封闭空腔通过管路与供气组件连通；所述隔离罩（11）与弹性圈（12）之间均布有一组弹簧（14）。
3.根据权利要求2所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述隔离罩（11）下侧均布有一组导孔（15）；所述导孔（15）内部滑动连接有导杆（16），且导杆（16）延伸至导孔（15）外的一端与弹性圈（12）固接。
4.根据权利要求3所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述弹性圈（12）下侧均布有一组尖刺（17）。
5.根据权利要求2所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述刮板（8）上侧固接有储存盒（18）和支板（19）；所述储存盒（18）内部滑动密封连接有活塞板（20）；所述活塞板（20）与支板（19）之间固接有电动伸缩杆（21）；所述活塞板（20）远离支板（19）的一侧与储存盒（18）侧壁之间设置有水；所述储存盒（18）靠近圆孔（9）的一侧连通有导管（22）。
6.根据权利要求5所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述圆孔（9）外侧的刮板（8）表面固接有空心环（23），且空心环（23）与导管（22）连通；所述空心环（23）内侧均布有一组出水孔（24）和挡板（25），且出水孔（24）与挡板（25）一一对应。
7.根据权利要求6所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述活塞板（20）远离支板（19）的一侧与储存盒（18）侧壁之间固接有储存块（26）；所述储存块（26）表面固接有导水条（27），且导水条（27）延伸至隔离罩（11）内部；所述储存块（26）和导水条（27）均采用吸水材料制成；所述储存盒（18）内部的水被储存块（26）所吸附。
8.根据权利要求7所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述活塞板（20）靠近导水条（27）的一侧通过弹性件（28）固接有压块（29）；所述储存盒（18）内部固接有限位板（30），且导水条（27）位于限位板（30）与压块（29）之间。
9.根据权利要求2所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述刮板（8）表面固接有泥浆泵（31）；所述泥浆泵（31）的输入端连通有回收管一（32），且回收管一（32）延伸至隔离罩（11）内部；所述泥浆泵（31）的输出端与高压注浆管（7）之间连通有回收管二（33）；所述回收管二（33）内部设置有单向阀。
10.根据权利要求9所述的高压注浆钻杆装置，其特征在于：所述回收管一（32）底部固接有弹性的滤网（34）；所述滤网（34）上方的回收管一（32）内部设置有活动帽（35），且活动帽（35）的凹陷面朝向滤网（34）并通过连杆（36）固接有推球（37）；所述活动帽（35）与回收管一（32）之间均布有一组弹性绳（38）。
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