CN213253314U - 一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置，包括分离箱、上滤板、下滤板、封门、活动推板、第一油缸、第二油缸、升降机构、连接架、升降杆、封盘、水管、旋转喷头。本实用新型的滤板配合封门与活动推板形成的挤压结构，可将有机物料固液分离，固体物又可通过活动推板推出卸料，具有操作方便的优点，满足多功能活土配制需要；本实用新型还具有挤压室以及封门、活动推板清理功能，通过可往复升降的旋转喷头喷出的高压水流，水流将粘黏的固体物打落并冲刷至挤压室的底部。

Description

一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置

技术领域

本实用新型属于多功能活土生产技术领域，具体涉及一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置。

背景技术

多功能活土是一种改善植物苗栽培条件的产品，其使用方法是将多功能活土放入预打的孔洞内或其它装置内，植物苗可直接栽种在多功能活土中，多功能活土具有能克服植物苗初期感染土传病害，延长抗旱时间，改良土壤结构等优点。多功能活土主要组分之一是多种有机物料，在有机物料使用之前，需要先进行固液分离处理，传统的有机物料固液分离方式有挤压式、离心式等分离设备，然而均存在操作不便以及有机物料容易粘黏的问题，影响处理效果。为此，研发一种能够解决上述问题的多功能活土配制用有机物料固液分离装置是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括分离箱、上滤板、下滤板、封门、活动推板、第一油缸、第二油缸、升降机构、连接架、升降杆、封盘、水管、旋转喷头，所述的上滤板、下滤板均设于分离箱内，上滤板位于下滤板上方，上滤板、下滤板将分离箱内从上到下依次分成挤压室、过渡室以及液体室，所述的挤压室的一侧设有固体出料口，所述的第一油缸水平设置，且第一油缸的活塞杆与封门外侧连接，所述的封门位于分离箱外，封门内侧与固体出料口相对应，使第一油缸能够带动封门向固体出料口移动并将固体出料口封堵，所述的活动推板位于挤压室内，且活动推板朝向固体出料口，所述的第二油缸的活塞杆穿过挤压室侧面，与活动推板连接，使第二油缸能够带动活动推板向固体出料口移动，所述的固体出料口外侧下部设有出料滑槽，所述的挤压室顶部中心设有孔洞，所述的升降机构设于分离箱上，升降机构与连接架连接，使升降机构能够带动连接架升降，所述的升降杆、水管的上部均与连接架连接，升降杆、水管的下部均穿过挤压室顶部的孔洞，所述的封盘固设于升降杆下端，且封盘呈水平状，水管下端穿过封盘的中心，封盘位于挤压室内，且封盘将挤压室顶部的孔洞盖住，所述的旋转喷头与水管下端连接，所述的分离箱顶部设有进料仓门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的滤板配合封门与活动推板形成的挤压结构，可将有机物料固液分离，固体物又可通过活动推板推出卸料，具有操作方便的优点，满足多功能活土配制需要；本实用新型还具有挤压室以及封门、活动推板清理功能，通过可往复升降的旋转喷头喷出的高压水流，水流将粘黏的固体物打落并冲刷至挤压室的底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷气清理装置的结构示意图；

图中：1-分离箱，2-上滤板，3-下滤板，4-封门，5-活动推板，6-第一油缸，7-第二油缸，8-丝杆电机，9-导向轨，10-滑块，11-连接架，12-升降杆，13-封盘，14-水管，15-旋转喷头，16-挤压室，17-过渡室，18-液体室，19-固体出料口，20-出料滑槽，21-进料仓门，22-喷气清理装置，22a-支撑筒，22b-支架，22c-压缩空气管，22d-塞头，22e-喷气嘴，22f-拨杆，23-排风通道，24-清理门，25-出液阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括分离箱1、上滤板2、下滤板3、封门4、活动推板5、第一油缸6、第二油缸7、升降机构、连接架11、升降杆12、封盘13、水管14、旋转喷头15，所述的上滤板2、下滤板3均设于分离箱1内，上滤板2位于下滤板3上方，上滤板2、下滤板3将分离箱1内从上到下依次分成挤压室16、过渡室17以及液体室18，所述的挤压室16的一侧设有固体出料口19，所述的第一油缸6水平设置，且第一油缸6的活塞杆与封门4外侧连接，所述的封门4位于分离箱1外，封门4内侧与固体出料口19相对应，使第一油缸6能够带动封门4向固体出料口19移动并将固体出料口19封堵，所述的活动推板5位于挤压室16内，且活动推板5朝向固体出料口19，所述的第二油缸7的活塞杆穿过挤压室16侧面，与活动推板5连接，使第二油缸7能够带动活动推板5向固体出料口19移动，所述的固体出料口19外侧下部设有出料滑槽20，所述的挤压室16顶部中心设有孔洞，所述的升降机构设于分离箱1上，升降机构与连接架11连接，使升降机构能够带动连接架11升降，所述的升降杆12、水管14的上部均与连接架11连接，升降杆12、水管14的下部均穿过挤压室16顶部的孔洞，所述的封盘13固设于升降杆12下端，且封盘13呈水平状，水管14下端穿过封盘13的中心，封盘13位于挤压室16内，且封盘13将挤压室16顶部的孔洞盖住，所述的旋转喷头15与水管14下端连接，所述的分离箱1顶部设有进料仓门21。

优选地，所述的升降机构包括丝杆电机8、导向轨9、滑块10，所述的丝杆电机8竖直设置于分离箱1上，且丝杆电机8位于孔洞一侧，所述的导向轨9竖直设置于丝杆电机8一侧，所述的滑块10设于丝杆电机8的丝杆上，且滑块10一侧与导向轨9滑动配合，所述的滑块10的另一侧与连接架11侧面连接；丝杆电机8、导向轨9、滑块10均为本领域技术人员熟知的直线驱动式升降机构部件。

优选地，所述的活动推板5底部与上滤板2相接触，活动推板5底部向固体出料口19的方向延伸形成铲料结构；铲料结构为本领域技术人员熟知的推料板结构，铲料结构利于铲起并推动附着在上滤板2上的物料。

优选地，所述的上滤板2的滤孔直径大于下滤板3的滤孔直径；下滤板3将少量穿过上滤板2的固体物拦截，减少液体室18内的液体中的残渣量。

优选地，还包括喷气清理装置22，喷气清理装置22包括支撑筒22a、支架22b、压缩空气管22c、塞头22d、喷气嘴22e、拨杆22f，所述的固体出料口19下方对应的过渡室17的侧壁开有孔洞，所述的支撑筒22a端部与过渡室17侧壁孔洞的外侧固结，所述的支架22b设于支撑筒22a底部，所述的压缩空气管22c置于支撑筒22a内，压缩空气管22c的端部与塞头22d连接，塞头22d位于过渡室17内，且塞头22d将过渡室17侧壁孔洞堵塞，所述的喷气嘴22e与压缩空气管22c连接，且喷气嘴22e竖直朝上，所述的压缩空气管22c对应的支撑筒22a底部设有槽孔，拨杆22f穿过槽孔与压缩空气管22c底部连接；通过拨动拨杆22f，将压缩空气管22c向过渡室17内顶，使塞头22d与过渡室17侧壁孔洞分离，压缩空气管22c以及喷气嘴22e进入过渡室17内；可根据需要将喷气嘴22e移至上滤板2挤压处的易堵塞位置，通过压缩空气管22c向喷气嘴22e提供压缩空气，压缩空气经喷气嘴22e喷向上滤板2，使堵塞物被吹出，达到疏通的作用；清理完毕后，移动压缩空气管22c，并使塞头22d塞回过渡室17侧壁孔洞中。

优选地，所述的喷气清理装置22有多个，过渡室17的侧壁上沿长度方向开有若干个等间距的孔洞，每一孔洞设有一喷气清理装置22；多个喷气清理装置22的喷气嘴22e可覆盖上滤板2的更大范围，从而提高清理效果。

优选地，所述的压缩空气管22c为刚性管，压缩空气管22c端部通过柔性连接管与空压机连接；空压机为压缩空气22c提供压缩空气。

优选地，所述的挤压室16顶部设有带有风门的排风通道23，排风通道23设有引风机以及除臭器；在进料仓门打开、固体出料口19打开以及挤压室16孔洞打开的情况下，可打开排风通道23的风门以及引风机、除臭器，在引风机的作用下，将挤压室16内的空气抽出，使挤压室16内形成负压，大大减少臭气从进料仓门、固体出料口以及挤压室的孔洞处的外泄量，臭气经除臭器讲解后排出，降低环境污染。

优选地，所述的过渡室17侧面设有清理门24；少量固体物落入过渡室17内并累积，累积一定量时可打开清理门24对过渡室17进行清理。

优选地，所述的液体室18底部设有出液阀25。

优选地，所述的水管14上端通过连接软管与压力供水装置连接，压力供水装置为水管14输送压力水。

本实用新型工作原理和工作过程：打开进料仓门21，有机物料通过进料仓门21进入挤压室16中，一部分液体通过上滤板2以及下滤板3，流入液体室18中，液体室18内的液体可通过出液阀25排出；当挤压室16内的有机物料累积一定量时，启动第二油缸7，活动推板5向固体出料口19移动并将有机物料逐渐推向固体出料口19的封门4处，封门4与活动推板5形成挤压，挤出的液体流入液体室18中，而固体物留在挤压室16；当需要将挤压室16内的固体物排出时，先启动第一油缸6的活塞杆回缩，带动封门4移动一定距离，使固体出料口19打开，然后启动第二油缸7，控制活动推板5不断移动，将固体物从固体出料口19推出，固体物通过出料滑槽20滑出；

当挤压室16内壁，活动推板5上以及封门4上粘黏有较多的固体物时，启动升降机构，升降机构带动连接架11、升降杆12、封盘13、水管14、旋转喷头15以及一起不断升降，使旋转喷头15在挤压室16内不断上下移动，移动过程中旋转喷头15不断旋转喷出高压水流，水流将粘黏的固体物打落并冲刷至挤压室16的底部；挤压室16清理完毕后，升降机构将旋转喷头15升至起始位置，同时封盘13将挤压室16顶部的孔洞封住，避免挤压室16的气味外泄。

Claims (10)

1.一种多功能活土配制用有机物料固液分离装置，包括分离箱（1）、上滤板（2）、下滤板（3）、封门（4）、活动推板（5）、第一油缸（6）、第二油缸（7）、升降机构、连接架（11）、升降杆（12）、封盘（13）、水管（14）、旋转喷头（15），其特征在于所述的上滤板（2）、下滤板（3）均设于分离箱（1）内，上滤板（2）位于下滤板（3）上方，上滤板（2）、下滤板（3）将分离箱（1）内从上到下依次分成挤压室（16）、过渡室（17）以及液体室（18），所述的挤压室（16）的一侧设有固体出料口（19），所述的第一油缸（6）水平设置，且第一油缸（6）的活塞杆与封门（4）外侧连接，所述的封门（4）位于分离箱（1）外，封门（4）内侧与固体出料口（19）相对应，使第一油缸（6）能够带动封门（4）向固体出料口（19）移动并将固体出料口（19）封堵，所述的活动推板（5）位于挤压室（16）内，且活动推板（5）朝向固体出料口（19），所述的第二油缸（7）的活塞杆穿过挤压室（16）侧面，与活动推板（5）连接，使第二油缸（7）能够带动活动推板（5）向固体出料口（19）移动，所述的固体出料口（19）外侧下部设有出料滑槽（20），所述的挤压室（16）顶部中心设有孔洞，所述的升降机构设于分离箱（1）上，升降机构与连接架（11）连接，使升降机构能够带动连接架（11）升降，所述的升降杆（12）、水管（14）的上部均与连接架（11）连接，升降杆（12）、水管（14）的下部均穿过挤压室（16）顶部的孔洞，所述的封盘（13）固设于升降杆（12）下端，且封盘（13）呈水平状，水管（14）下端穿过封盘（13）的中心，封盘（13）位于挤压室（16）内，且封盘（13）将挤压室（16）顶部的孔洞盖住，所述的旋转喷头（15）与水管（14）下端连接，所述的分离箱（1）顶部设有进料仓门（21）。

2.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的升降机构包括丝杆电机（8）、导向轨（9）、滑块（10），所述的丝杆电机（8）竖直设置于分离箱（1）上，且丝杆电机（8）位于孔洞一侧，所述的导向轨（9）竖直设置于丝杆电机（8）一侧，所述的滑块（10）设于丝杆电机（8）的丝杆上，且滑块（10）一侧与导向轨（9）滑动配合，所述的滑块（10）的另一侧与连接架（11）侧面连接。

3.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的活动推板（5）底部与上滤板（2）相接触，活动推板（5）底部向固体出料口（19）的方向延伸形成铲料结构。

4.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的上滤板（2）的滤孔直径大于下滤板（3）的滤孔直径。

5.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于还包括喷气清理装置（22），喷气清理装置（22）包括支撑筒（22a）、支架（22b）、压缩空气管（22c）、塞头（22d）、喷气嘴（22e）、拨杆（22f），所述的固体出料口（19）下方对应的过渡室（17）的侧壁开有孔洞，所述的支撑筒（22a）端部与过渡室（17）侧壁孔洞的外侧固结，所述的支架（22b）设于支撑筒（22a）底部，所述的压缩空气管（22c）置于支撑筒（22a）内，压缩空气管（22c）的端部与塞头（22d）连接，塞头（22d）位于过渡室（17）内，且塞头（22d）将过渡室（17）侧壁孔洞堵塞，所述的喷气嘴（22e）与压缩空气管（22c）连接，且喷气嘴（22e）竖直朝上，所述的压缩空气管（22c）对应的支撑筒（22a）底部设有槽孔，拨杆（22f）穿过槽孔与压缩空气管（22c）底部连接。

6.根据权利要求5所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的喷气清理装置（22）有多个，过渡室（17）的侧壁上沿长度方向开有若干个等间距的孔洞，每一孔洞设有一喷气清理装置（22）。

7.根据权利要求5所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的压缩空气管（22c）为刚性管，压缩空气管（22c）端部通过柔性连接管与空压机连接。

8.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的挤压室（16）顶部设有带有风门的排风通道（23），排风通道（23）设有引风机以及除臭器。

9.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的过渡室（17）侧面设有清理门（24）。

10.根据权利要求1所述的多功能活土配制用有机物料固液分离装置，其特征在于所述的液体室（18）底部设有出液阀（25）。

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