CN114310454B - 一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术，用于解决主轴加工过程中飞溅的水流和碎屑给工作人员的清理工作和数控机床的运行带来困扰，液体过滤易发生阻塞的问题，具体为一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，包括主轴、污水槽、底板和处理箱；本发明通过转动环在连接架的调整下支撑旋转挡板和连接带成一定的倾斜角度套设在主轴的外侧壁上，使主轴加工过程中产生的飞溅水流和碎屑被阻挡，不会扩散至工作台上的其他位置处，通过两个伸缩软管在往复丝杠的带动下将外界空气分别注入过滤箱和增压箱内部，加快液体的过滤速度，并通过增压箱对过滤箱内部滤网的反吹作用，使滤网上卡设的杂质可被去除，且减少回落至滤网上的杂质数量。

Description

一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备

技术领域

本发明涉及数控机床技术，具体为一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

现有技术中，主轴在进行工件的加工时，主轴与加工后的工件进行相互接触和分离的过程中，主轴中心排出的水流在水压的作用下因可扩散的空间大小较小，使水流易发生飞溅的情况，水流飞溅的过程中易携带加工产生的工件碎屑，碎屑飞溅至工作台上的其他位置影响后续工作人员对工作台的清理难度，且飞溅的碎屑卡设在数控机床的设备连接间隙中，影响数控机床设备的正常运行；对主轴中心出水的过滤设备在进行液体过滤的过程中，为加快对液体的过滤速度多采用增压的方式，液面上方的气压增大后水流通过滤网的速度加快，水流中卡在滤网上的杂质在水流的冲击下与网孔的结合更加的紧密，使工作人员后续在利用毛刷对滤网上的杂质进行清理的过程中，难以将杂质与滤网进行分离，且毛刷清理后的杂质仍留存在滤网上方，随着杂质堆积数量的增多，滤网堵塞的几率增大，水流流速和过滤速度减慢，使数控机床加工工件因受碎屑影响精度降低。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过转动环在连接架的调整下支撑旋转挡板和连接带成一定的倾斜角度套设在主轴的外侧壁上，使主轴加工过程中产生的飞溅水流和碎屑被阻挡，不会扩散至工作台上的其他位置处，通过两个伸缩软管在往复丝杠的带动下将外界空气分别注入过滤箱和增压箱内部，加快液体的过滤速度，并通过增压箱对过滤箱内部滤网的反吹作用，使滤网上卡设的杂质可被去除，且减少回落至滤网上的杂质数量，解决主轴加工过程中飞溅的水流和碎屑给工作人员的清理工作和数控机床的运行带来困扰，液体过滤易发生阻塞的问题，而提出一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，包括主轴、污水槽、底板和处理箱，所述底板上表面一侧连接有处理箱，所述底板上表面另一侧连接有污水槽，所述底板上表面靠近所述污水槽上方设有主轴，所述主轴外侧壁下方设置有防溅机构；

所述防溅机构包括支撑盘，所述支撑盘外侧壁开设有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽内侧壁通过连接轴转动连接有旋转挡板，所述旋转挡板外侧壁两侧连接有连接带，所述主轴外侧壁靠近所述支撑盘下方连接有驱动齿轮，所述主轴外侧壁对应所述驱动齿轮位置处通过转轴转动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮下表面中间位置处连接有转动轴，所述转动轴外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上表面对应所述转动轴位置处连接有固定座，所述第二传动齿轮外侧壁一侧设有嵌合齿轮，所述支撑盘上表面通过连接架连接有高度调节板，所述连接架远离所述高度调节板的一端通过旋转滑槽滑动连接有转动环，所述转动环外侧壁连接有连接件，所述连接件外侧壁中间位置处开设有转动滑槽，所述转动滑槽内侧壁滑动连接有转动件，所述转动件远离所述连接件的一端一体成型有角度调节板，所述角度调节板外侧壁远离所述转动环的一侧连接有清理板。

作为本发明的一种优选实施方式，主轴外侧壁靠近所述支撑盘上方设置有过滤机构；

所述过滤机构包括往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有往复板，所述往复板上表面一侧连接有第一伸缩软管，所述往复板上表面靠近所述第一伸缩软管一侧连接有第二伸缩软管，所述支撑盘上表面对应所述往复板位置处连接有限位杆，所述处理箱内部下表面一侧连接有抽水泵，所述处理箱内部下表面另一侧连接有过滤箱，所述处理箱外侧壁对应所述过滤箱位置处连接有第二压力计，所述处理箱上表面连接有增压箱，所述增压箱上表面一侧连接有第一压力计，所述增压箱通过导气管与过滤箱进行连接，所述过滤箱内部下表面中间位置处一体成型有分隔板，所述过滤箱内侧壁靠近所述分隔板位置处连接有接料板，所述过滤箱内侧壁中间位置处连接有滤网，所述过滤箱内侧壁两侧通过转动座转动连接有反吹板，所述过滤箱内侧壁两侧对应所述反吹板位置处通过转动座转动连接有伸缩杆。

作为本发明的一种优选实施方式，转动轴外侧壁两侧一体成型有限位块，所述连接架靠近所述旋转滑槽位置处的一端连接有滑块，且滑块的宽度大小大于所述旋转滑槽外侧开口的宽度大小。

作为本发明的一种优选实施方式，主轴外侧壁对应所述第一传动齿轮下表面转动连接有第一支撑板，所述转动轴下端对应所述嵌合齿轮位置处转动连接有第二支撑板，第二支撑板通过连接杆与第一支撑板进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，过滤箱通过连接管与所述第一伸缩软管进行连接，所述增压箱通过连接管与所述第二伸缩软管进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，导气管外侧壁靠近所述过滤箱位置处连接有第一开关阀，所述抽水泵用连接管对应所述过滤箱的一端连接有三通管，且三通管的外侧壁靠近所述过滤箱位置处均连接有第二开关阀。

作为本发明的一种优选实施方式，数控机床的主轴中心出水过滤设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一：数控机床的主轴在进行工件的加工时，工作人员可通过高度调节板调节连接在连接架下端的转动环与支撑盘之间的间距大小，使通过连接轴转动连接在安装槽内侧壁上的旋转挡板可在转动环的支撑下旋转，连接在两个旋转挡板之间的连接带受拉伸展开，旋转挡板进行角度转动的过程中，通过转动件连接在连接件外侧的角度调节板跟随旋转挡板的转动进行角度的调节，主轴在进行转动的过程中带动连接在主轴外侧壁上的驱动齿轮进行转动，通过转动轴连接在第一支撑板上的第一传动齿轮与驱动齿轮相互嵌合，转动轴外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮上表面对应转动轴位置处连接有固定座，连接在第二支撑板上的嵌合齿轮与第二传动齿轮相互嵌合，使驱动齿轮带动嵌合齿轮进行转动，嵌合齿轮与旋转滑槽内侧壁连接的嵌合齿相互嵌合，使转动环在连接架的支撑下通过嵌合齿轮的带动进行转动，转动环转动过程中，连接在转动环外侧壁上的连接件跟随转动，并带动角度调节板对旋转挡板和连接带内侧壁进行清理；

步骤二：转动轴转动过程中，与转动轴进行连接的往复丝杠跟随进行转动，并使滑动连接在往复丝杠外侧壁上的往复板上下往复运动，往复板上下往复运动过程中带动第一伸缩软管和第二伸缩软管进行收缩和拉伸，第一伸缩软管和第二伸缩软管进行收缩拉伸的过程中分别通过连接管将外界气体传输至过滤箱和增压箱内部，第二压力计和第一压力计可分别对过滤箱和增压箱内部气压大小进行检测，并将检测数据传递给数控机床控制设备进行对比，污水槽内部的污水在抽水泵的作用下被传输至过滤箱内部，且在第二开关阀的作用下依次向由分隔板分隔成的两个空间内部进行输水操作，输水过程中两个分隔空间内部下表面的液位计对也进行检测，使数控机床的计时器在每隔一段设定时间后停止输水操作，控制伸缩杆推动反吹板与滤网保持水平，并打开第一开关阀使增压箱内部的高压气体从导气管位置处输送至反吹板内部并快速喷出，使位于滤网下方的反吹板对滤网进行反吹操作，使卡设在滤网上的过滤孔内部的杂质被去除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动环在连接架的调整下支撑旋转挡板和连接带成一定的倾斜角度套设在主轴的外侧壁上，使主轴加工过程中产生的飞溅水流和碎屑被阻挡，不会扩散至工作台上的其他位置处，导致工作人员对工作台的清理难度增大，数控机床连接设备间的间隙阻塞，难以运行；

2、通过两个伸缩软管在往复丝杠的带动下收缩拉伸将外界空气分别注入过滤箱和增压箱内部，实现加快过滤箱内部液体的过滤速度，并通过增压箱对过滤箱内部滤网的反吹作用，使滤网上卡设的杂质可被去除，且减少回落至滤网上的杂质数量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的防溅机构结构图；

图3为本发明的驱动齿轮结构图；

图4为本发明的旋转挡板结构图；

图5为本发明的支撑盘结构图；

图6为本发明图5的A部放大结构图；

图7为本发明的过滤机构结构图；

图8为本发明的第二伸缩软管结构图；

图9为本发明的过滤箱结构图；

图10为本发明的过滤箱内部结构图。

图中：1、主轴；2、防溅机构；21、高度调节板；22、连接架；23、转动环；24、清理板；25、角度调节板；26、第二传动齿轮；27、转动轴；28、第一传动齿轮；29、支撑盘；210、驱动齿轮；211、固定座；212、嵌合齿轮；213、连接带；214、连接轴；215、旋转挡板；216、安装槽；217、旋转滑槽；218、连接件；219、转动件；220、转动滑槽；3、污水槽；4、底板；5、处理箱；6、过滤机构；61、往复丝杠；62、第一伸缩软管；63、连接管；64、第一压力计；65、第二压力计；66、过滤箱；67、抽水泵；68、限位杆；69、第二伸缩软管；610、往复板；611、增压箱；612、导气管；613、分隔板；614、接料板；615、滤网；616、反吹板；617、转动座；618、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6所示，一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，包括主轴1、污水槽3、底板4和处理箱5，底板4上表面一侧连接有处理箱5，底板4上表面另一侧连接有污水槽3，底板4上表面靠近污水槽3上方设有主轴1；

主轴1外侧壁下方设置有防溅机构2，防溅机构2包括支撑盘29，支撑盘29外侧壁开设有若干个均匀分布的安装槽216，安装槽216内侧壁通过连接轴214转动连接有旋转挡板215，旋转挡板215外侧壁两侧连接有连接带213，主轴1外侧壁靠近支撑盘29下方连接有驱动齿轮210，主轴1外侧壁对应驱动齿轮210位置处通过转轴转动连接有第一传动齿轮28，主轴1外侧壁对应第一传动齿轮28下表面转动连接有第一支撑板，第一传动齿轮28在第一支撑板的支撑下与驱动齿轮210相互嵌合，并在驱动齿轮210的带动下进行转动，第一传动齿轮28下表面中间位置处连接有转动轴27，转动轴27外侧壁两侧一体成型有限位块，转动轴27下端对应嵌合齿轮212位置处转动连接有第二支撑板，第二支撑板通过连接杆与第一支撑板进行连接，转动轴27外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮26，第二传动齿轮26上表面对应限位块位置处开设有形状和大小相同的滑槽，第二传动齿轮26上表面对应转动轴27位置处连接有固定座211，第二传动齿轮26外侧壁一侧设有嵌合齿轮212，支撑盘29上表面通过连接架22连接有高度调节板21，连接架22远离高度调节板21的一端通过旋转滑槽217滑动连接有转动环23，连接架22靠近旋转滑槽217位置处的一端连接有滑块，且滑块的宽度大小大于旋转滑槽217外侧开口的宽度大小，滑块在旋转滑槽217内侧壁的外侧进行滑动，嵌合齿轮212与旋转滑槽217内侧壁内侧连接的嵌合齿相互嵌合，转动环23外侧壁连接有连接件218，连接件218外侧壁中间位置处开设有转动滑槽220，转动滑槽220内侧壁滑动连接有转动件219，转动件219远离连接件218的一端一体成型有角度调节板25，角度调节板25外侧壁远离转动环23的一侧连接有清理板24；

现有技术中，主轴1在进行工件的加工时，主轴1与加工后的工件进行相互接触和分离的过程中，主轴1中心排出的水流在水压的作用下因可扩散的空间大小较小，使水流易发生飞溅的情况，水流飞溅的过程中易携带加工产生的工件碎屑，碎屑飞溅至工作台上的其他位置影响后续工作人员对工作台的清理难度，且飞溅的碎屑卡设在数控机床的设备连接间隙中，影响数控机床设备的正常运行；

工作人员可通过对高度调节板21的高度调节并进行位置固定，使连接在连接架22下端的转动环23与支撑盘29之间的间距大小得到调节，通过连接轴214转动连接在安装槽216内侧壁上的旋转挡板215可在转动环23的支撑下旋转，连接在两个旋转挡板215之间的连接带213受拉伸展开，使主轴1对工件进行加工的区域被旋转挡板215和连接带213包围，且在旋转挡板215的作用下呈上小下大的圆台状，使主轴1加工过程中飞溅的水流和碎屑在旋转挡板215和连接带213的阻挡下不会扩散至工作台上的其他位置处，均会沿旋转挡板215和连接带213的倾斜内壁下滑至污水槽3内部，使主轴1加工过程中产生的飞溅被阻挡，不会影响后续工作人员对工作台的清理难度，且不会影响数控机床设备的正常运行。

实施例2：

请参阅图7-10所示，主轴1外侧壁靠近支撑盘29上方设置有过滤机构6，过滤机构6包括往复丝杠61，往复丝杠61外侧壁滑动连接有往复板610，往复板610通过内侧的滑动件在往复丝杠61上进行往复滑动，往复板610上表面一侧连接有第一伸缩软管62，往复板610上表面靠近第一伸缩软管62一侧连接有第二伸缩软管69，第一伸缩软管62和第二伸缩软管69两端均连接有单向阀，过滤箱66通过连接管63与第一伸缩软管62进行连接，增压箱611通过连接管63与第二伸缩软管69进行连接，支撑盘29上表面对应往复板610位置处连接有限位杆68，往复板610在限位杆68和往复丝杠61的限制下平稳地进行上下滑动，处理箱5内部下表面一侧连接有抽水泵67，抽水泵67用连接管63对应过滤箱66的一端连接有三通管，且三通管的外侧壁靠近过滤箱66位置处均连接有第二开关阀，使抽水泵67可将污水槽3中的污水依次注入过滤箱66内部被分隔板613分隔成的两个空间内侧，处理箱5内部下表面另一侧连接有过滤箱66，处理箱5外侧壁对应过滤箱66位置处连接有第二压力计65，处理箱5上表面连接有增压箱611，增压箱611上表面一侧连接有第一压力计64，增压箱611通过导气管612与过滤箱66进行连接，导气管612外侧壁靠近过滤箱66位置处连接有第一开关阀，使过滤箱66内部可通过第一伸缩软管62导入的气体时过滤箱66上方气压增大加快滤网615对水流的过滤速度，过滤箱66内部下表面中间位置处一体成型有分隔板613，过滤箱66内侧壁靠近分隔板613位置处连接有接料板614，过滤箱66内侧壁中间位置处连接有滤网615，过滤箱66内侧壁两侧通过转动座617转动连接有反吹板616，过滤箱66内侧壁两侧对应反吹板616位置处通过转动座617转动连接有伸缩杆618；

现有技术中，对主轴1中心出水的过滤设备在进行液体过滤的过程中，为加快对液体的过滤速度多采用增压的方式，液面上方的气压增大后水流通过滤网615的速度加快，水流中卡在滤网615上的杂质在水流的冲击下与网孔的结合更加的紧密，使工作人员后续在利用毛刷对滤网615上的杂质进行清理的过程中，难以将杂质与滤网615进行分离，且毛刷清理后的杂质仍留存在滤网615上方，随着杂质堆积数量的增多，滤网615堵塞的几率增大，水流流速和过滤速度减慢，使数控机床加工工件因受碎屑影响精度降低；

转动轴27转动过程中，与转动轴27进行连接的往复丝杠61跟随进行转动，并使滑动连接在往复丝杠61外侧壁上的往复板610上下往复运动，往复板610上下往复运动过程中带动第一伸缩软管62和第二伸缩软管69进行收缩和拉伸，第一伸缩软管62和第二伸缩软管69进行收缩拉伸的过程中分别通过连接管63将外界气体传输至过滤箱66和增压箱611内部，第二压力计65和第一压力计64可分别对过滤箱66和增压箱611内部气压大小进行检测，并将检测数据传递给数控机床控制设备进行对比，污水槽3内部的污水在抽水泵67的作用下被传输至过滤箱66内部，且在第二开关阀的作用下依次向由分隔板613分隔成的两个空间内部进行输水操作，输水过程中两个分隔空间内部下表面的液位计对也进行检测，污水槽3内部液位计检测并传递至数控机床控制设备处的液位数据表明污水槽3内积蓄的污水量较少时，数控机床的计时器在每隔一段设定时间后停止输水操作，并通过控制伸缩杆618推动反吹板616在转动座617的作用下转动至与滤网615保持水平，反吹板616上的吹气嘴与滤网615上的网孔对准，在打开第一开关阀使增压箱611内部的高压气体从导气管612位置处输送至反吹板616内部并快速喷出时，反吹板616上的吹气嘴可对滤网615上对应网孔内的杂质进行反吹操作，使卡设在滤网615上的过滤孔内部的杂质被去除，部分杂质在高压气流的吹动下向过滤箱66内部上方移动，使被抛起的部分杂质进入接料板614位置处，回落至滤网615上的杂质数量减少，对滤网615堵塞得到减缓，污水槽3内部液位计检测并传递至数控机床控制设备处的液位数据表明污水槽3内积蓄的污水量较多时，抽水泵67传输至过滤箱66内部两个分隔空间的连接管63上的两个第二开关阀时刻保持在一个关闭一个开启的状态，使一个分隔空间在进行反吹清理的同时，另一个分隔空间继续进行液体的过滤操作，不影响数控机床的正常使用。

本发明在使用时，工作人员可通过对高度调节板21的高度调节并进行位置固定，使连接在连接架22下端的转动环23与支撑盘29之间的间距大小得到调节，通过连接轴214转动连接在安装槽216内侧壁上的旋转挡板215可在转动环23的支撑下旋转，连接在两个旋转挡板215之间的连接带213受拉伸展开，使主轴1对工件进行加工的区域被旋转挡板215和连接带213包围，且在旋转挡板215的作用下呈上小下大的圆台状，使主轴1加工过程中飞溅的水流和碎屑在旋转挡板215和连接带213的阻挡下不会扩散至工作台上的其他位置处，均会沿旋转挡板215和连接带213的倾斜内壁下滑至污水槽3内部，使主轴1加工过程中产生的飞溅被阻挡，不会影响后续工作人员对工作台的清理难度，且不会影响数控机床设备的正常运行，旋转挡板215进行角度转动的过程中，通过转动件219连接在连接件218外侧的角度调节板25跟随旋转挡板215的转动进行角度的调节，主轴1在进行转动的过程中带动连接在主轴1外侧壁上的驱动齿轮210进行转动，通过转动轴27连接在第一支撑板上的第一传动齿轮28与驱动齿轮210相互嵌合，转动轴27外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮26，第二传动齿轮26上表面对应转动轴27位置处连接有固定座211，连接在第二支撑板上的嵌合齿轮212与第二传动齿轮26相互嵌合，使驱动齿轮210带动嵌合齿轮212进行转动，嵌合齿轮212与旋转滑槽217内侧壁连接的嵌合齿相互嵌合，使转动环23在连接架22的支撑下通过嵌合齿轮212的带动进行转动，转动环23转动过程中，连接在转动环23外侧壁上的连接件218跟随转动，并带动角度调节板25对旋转挡板215和连接带213内侧壁进行清理；

转动轴27转动过程中，与转动轴27进行连接的往复丝杠61跟随进行转动，并使滑动连接在往复丝杠61外侧壁上的往复板610上下往复运动，往复板610上下往复运动过程中带动第一伸缩软管62和第二伸缩软管69进行收缩和拉伸，第一伸缩软管62和第二伸缩软管69进行收缩拉伸的过程中分别通过连接管63将外界气体传输至过滤箱66和增压箱611内部，第二压力计65和第一压力计64可分别对过滤箱66和增压箱611内部气压大小进行检测，并将检测数据传递给数控机床控制设备进行对比，污水槽3内部的污水在抽水泵67的作用下被传输至过滤箱66内部，且在第二开关阀的作用下依次向由分隔板613分隔成的两个空间内部进行输水操作，输水过程中两个分隔空间内部下表面的液位计对也进行检测，污水槽3内部液位计检测并传递至数控机床控制设备处的液位数据表明污水槽3内积蓄的污水量较少时，数控机床的计时器在每隔一段设定时间后停止输水操作，并通过控制伸缩杆618推动反吹板616在转动座617的作用下转动至与滤网615保持水平，反吹板616上的吹气嘴与滤网615上的网孔对准，在打开第一开关阀使增压箱611内部的高压气体从导气管612位置处输送至反吹板616内部并快速喷出时，反吹板616上的吹气嘴可对滤网615上对应网孔内的杂质进行反吹操作，使卡设在滤网615上的过滤孔内部的杂质被去除，部分杂质在高压气流的吹动下向过滤箱66内部上方移动，使被抛起的部分杂质进入接料板614位置处，回落至滤网615上的杂质数量减少，对滤网615堵塞得到减缓。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，包括主轴(1)、污水槽(3)、底板(4)和处理箱(5)，所述底板(4)上表面一侧连接有处理箱(5)，所述底板(4)上表面另一侧连接有污水槽(3)，所述底板(4)上表面靠近所述污水槽(3)上方设有主轴(1)，其特征在于，所述主轴(1)外侧壁下方设置有防溅机构(2)；

所述防溅机构(2)包括支撑盘(29)，所述支撑盘(29)外侧壁开设有若干个均匀分布的安装槽(216)，所述安装槽(216)内侧壁通过连接轴(214)转动连接有旋转挡板(215)，所述旋转挡板(215)外侧壁两侧连接有连接带(213)，所述主轴(1)外侧壁靠近所述支撑盘(29)下方连接有驱动齿轮(210)，所述主轴(1)外侧壁对应所述驱动齿轮(210)位置处通过转轴转动连接有第一传动齿轮(28)，所述第一传动齿轮(28)下表面中间位置处连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮(26)，所述第二传动齿轮(26)上表面对应所述转动轴(27)位置处连接有固定座(211)，所述第二传动齿轮(26)外侧壁一侧设有嵌合齿轮(212)，所述支撑盘(29)上表面通过连接架(22)连接有高度调节板(21)，所述连接架(22)远离所述高度调节板(21)的一端通过旋转滑槽(217)滑动连接有转动环(23)，所述转动环(23)外侧壁连接有连接件(218)，所述连接件(218)外侧壁中间位置处开设有转动滑槽(220)，所述转动滑槽(220)内侧壁滑动连接有转动件(219)，所述转动件(219)远离所述连接件(218)的一端一体成型有角度调节板(25)，所述角度调节板(25)外侧壁远离所述转动环(23)的一侧连接有清理板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，所述主轴(1)外侧壁靠近所述支撑盘(29)上方设置有过滤机构(6)；

所述过滤机构(6)包括往复丝杠(61)，所述往复丝杠(61)外侧壁滑动连接有往复板(610)，所述往复板(610)上表面一侧连接有第一伸缩软管(62)，所述往复板(610)上表面靠近所述第一伸缩软管(62)一侧连接有第二伸缩软管(69)，所述支撑盘(29)上表面对应所述往复板(610)位置处连接有限位杆(68)，所述处理箱(5)内部下表面一侧连接有抽水泵(67)，所述处理箱(5)内部下表面另一侧连接有过滤箱(66)，所述处理箱(5)外侧壁对应所述过滤箱(66)位置处连接有第二压力计(65)，所述处理箱(5)上表面连接有增压箱(611)，所述增压箱(611)上表面一侧连接有第一压力计(64)，所述增压箱(611)通过导气管(612)与过滤箱(66)进行连接，所述过滤箱(66)内部下表面中间位置处一体成型有分隔板(613)，所述过滤箱(66)内侧壁靠近所述分隔板(613)位置处连接有接料板(614)，所述过滤箱(66)内侧壁中间位置处连接有滤网(615)，所述过滤箱(66)内侧壁两侧通过转动座(617)转动连接有反吹板(616)，所述过滤箱(66)内侧壁两侧对应所述反吹板(616)位置处通过转动座(617)转动连接有伸缩杆(618)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，所述转动轴(27)外侧壁两侧一体成型有限位块，所述连接架(22)靠近所述旋转滑槽(217)位置处的一端连接有滑块，且滑块的宽度大小大于所述旋转滑槽(217)外侧开口的宽度大小。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，所述主轴(1)外侧壁对应所述第一传动齿轮(28)下表面转动连接有第一支撑板，所述转动轴(27)下端对应所述嵌合齿轮(212)位置处转动连接有第二支撑板，第二支撑板通过连接杆与第一支撑板进行连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，所述过滤箱(66)通过连接管(63)与所述第一伸缩软管(62)进行连接，所述增压箱(611)通过连接管(63)与所述第二伸缩软管(69)进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，所述导气管(612)外侧壁靠近所述过滤箱(66)位置处连接有第一开关阀，所述抽水泵(67)用连接管对应所述过滤箱(66)的一端连接有三通管，且三通管的外侧壁靠近所述过滤箱(66)位置处均连接有第二开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的主轴中心出水过滤设备，其特征在于，该用于数控机床的主轴中心出水过滤设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一：数控机床的主轴(1)在进行工件的加工时，工作人员可通过高度调节板(21)调节连接在连接架(22)下端的转动环(23)与支撑盘(29)之间的间距大小，使通过连接轴(214)转动连接在安装槽(216)内侧壁上的旋转挡板(215)可在转动环(23)的支撑下旋转，连接在两个旋转挡板(215)之间的连接带(213)受拉伸展开，旋转挡板(215)进行角度转动的过程中，通过转动件(219)连接在连接件(218)外侧的角度调节板(25)跟随旋转挡板(215)的转动进行角度的调节，主轴(1)在进行转动的过程中带动连接在主轴(1)外侧壁上的驱动齿轮(210)进行转动，通过转动轴(27)连接在第一支撑板上的第一传动齿轮(28)与驱动齿轮(210)相互嵌合，转动轴(27)外侧壁下方滑动连接有第二传动齿轮(26)，第二传动齿轮(26)上表面对应转动轴(27)位置处连接有固定座(211)，连接在第二支撑板上的嵌合齿轮(212)与第二传动齿轮(26)相互嵌合，使驱动齿轮(210)带动嵌合齿轮(212)进行转动，嵌合齿轮(212)与旋转滑槽(217)内侧壁连接的嵌合齿相互嵌合，使转动环(23)在连接架(22)的支撑下通过嵌合齿轮(212)的带动进行转动，转动环(23)转动过程中，连接在转动环(23)外侧壁上的连接件(218)跟随转动，并带动角度调节板(25)对旋转挡板(215)和连接带(213)内侧壁进行清理；

步骤二：转动轴(27)转动过程中，与转动轴(27)进行连接的往复丝杠(61)跟随进行转动，并使滑动连接在往复丝杠(61)外侧壁上的往复板(610)上下往复运动，往复板(610)上下往复运动过程中带动第一伸缩软管(62)和第二伸缩软管(69)进行收缩和拉伸，第一伸缩软管(62)和第二伸缩软管(69)进行收缩拉伸的过程中分别通过连接管(63)将外界气体传输至过滤箱(66)和增压箱(611)内部，第二压力计(65)和第一压力计(64)可分别对过滤箱(66)和增压箱(611)内部气压大小进行检测，并将检测数据传递给数控机床控制设备进行对比，污水槽(3)内部的污水在抽水泵(67)的作用下被传输至过滤箱(66)内部，且在第二开关阀的作用下依次向由分隔板(613)分隔成的两个空间内部进行输水操作，输水过程中两个分隔空间内部下表面的液位计对也进行检测，使数控机床的计时器在每隔一段设定时间后停止输水操作，控制伸缩杆(618)推动反吹板(616)与滤网(615)保持水平，并打开第一开关阀使增压箱(611)内部的高压气体从导气管(612)位置处输送至反吹板(616)内部并快速喷出，使位于滤网(615)下方的反吹板(616)对滤网(615)进行反吹操作，使卡设在滤网(615)上的过滤孔内部的杂质被去除。

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