CN114378674A - 一种光学玻璃磨削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学玻璃磨削加工装置，涉及光学玻璃加工技术领域，具有在磨头与光学玻璃分离后减小磨削液喷出的优点，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上端设有夹紧光学玻璃的夹具，所述工作台的一侧设有立板，立板设置在夹具的一侧且所述立板上沿竖直方向滑移连接有升降板，升降板上转动连接有磨头，立板上设有驱动升降板上下移动的驱动件，升降板上设有出液口朝向磨头的喷液管，喷液管远离磨头的一端固定在升降板上且连通有输液软管，输液软管远离喷液管的一端连通有储液筒，所述储液筒放置在工作台下方，输液软管靠近储液筒的一端连通有抽水泵，所述抽水泵放置在工作台上，升降板上设有控制抽水泵工作的控制件。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃磨削加工装置。
背景技术
在现代光学玻璃表面加工中，加工过程分为粗磨、精加工和抛光，在平面磨床中进行粗磨，但是在磨削过程中为了保护模具的磨头和光学玻璃，需要在磨削过程中喷磨削液，一般在磨头开始工作后磨削液就开始喷出，在磨头远离光学玻璃，做暂时的停留时磨削液也持续喷出，造成资源的浪费。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种光学玻璃磨削加工装置，具有在磨头与光学玻璃分离后减小磨削液喷出的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种光学玻璃磨削加工装置，包括工作台，所述工作台上端设有夹紧光学玻璃的夹具，所述工作台的一侧设有立板，所述立板设置在夹具的一侧且所述立板上沿竖直方向滑移连接有升降板，所述升降板上转动连接有磨头，所述磨头由固定在升降板上的第一电机带动转动，所述立板上设有驱动升降板上下移动的驱动件，所述升降板上设有出液口朝向磨头的喷液管，所述喷液管远离磨头的一端固定在升降板上且连通有输液软管，所述输液软管远离喷液管的一端连通有储液筒，所述储液筒放置在工作台下方，所述输液软管靠近储液筒的一端连通有抽水泵，所述抽水泵放置在工作台上，所述升降板上设有控制抽水泵工作的控制件。
通过采用上述技术方案，将光学玻璃放置在夹具上，随后驱动件驱动升降板向光学玻璃方向移动，使得磨头逐渐靠近光学玻璃，直至抵触，随后第一电机带动磨头转动，便于对光学玻璃进行打磨，同时控制件控制抽水泵工作，使得抽水泵将磨削液输送到磨头和光学玻璃之间，便于光学玻璃的加工，当升降板远离光学玻璃时，控制件控制抽水泵停止工作，进而减少磨削液的浪费，达到在磨头与光学玻璃分离后减小磨削液喷出的目的。
优选地，所述控制件包括设置在升降板上的距离感应器，所述抽水泵上设有调节抽水泵工作的调节模块，距离感应器采集升降板到光学玻璃表面的距离为D，并将采集到的距离D传递到调节模块，所述调节模块用于根据距离D生成控制信号，所述抽水泵用于根据控制信号输出相应的抽水量；
所述控制信号包括第一信号和第二信号，当所述距离D小于预设距离时，所述调节模块根据距离D生成第一信号，当所述距离D大于预设距离时，所述调节模块根据距离D生成第二信号；
所述抽水泵响应第一信号输出的抽水量大于响应第二信号输出的抽水量。
优选地，所述工作台上设有用于收集磨削液的收集件。
优选地，所述收集件包括开设在工作台上表面的凹槽，所述夹具固定在凹槽的槽底，所述立板位于凹槽的一侧，所述凹槽槽底开设有若干导流槽，且各个所述导流槽的槽底放置有上表面倾斜的弹性网，所述弹性网下端设有与导流槽槽底抵触的抵触柱，所述导流槽的槽壁上设有使得弹性网振动的拨动件。
优选地，所述拨动件包括设置在导流槽槽壁上且位于弹性网下方的弹性拨片，所述拨片为倾斜片，且较高的一端远离导流槽分布并与弹性网抵触。
优选地，所述工作台一侧设有与各个导流槽一端连通的连通孔，所述连通孔位于弹性网较低的一端，且所述连通孔的相对孔壁上设有沿弹性网长度方向分布的导流板，所述导流板的一端延伸出连通孔的孔口，所述工作台的侧壁通过挂钩挂接有收集盒，所述收集盒内设有将收集盒分为蓄液的蓄液腔和储存废渣的储杂腔的隔板，所述导流板延伸至储杂腔上方，所述连通孔的孔口下端孔壁设有延伸至蓄液腔上方的倾斜的导板。
优选地，所述驱动件包括开设在立板上的竖直槽，所述工作台上转动连接有丝杆，所述丝杆由固定在工作台下端的第二电机驱动，所述升降板上设有沿竖直槽滑移的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接。
优选地，所述输液软管外壁套设在固定环，所述固定环的一端铰接有摆杆，所述固定环位于升降板与抽水泵之间，所述立板上设有连接板，所述连接板与摆杆远离固定环的一端铰接。
优选地，所述连接板上设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离连接板的一端与摆杆一端连接。
优选地，所述夹具包括设置在工作台上端的放置块，所述放置块与工作台上端面通过螺栓连接，所述放置块的两端均设有竖直的固定板，其中一个所述固定板滑移连接在放置块上，两个所述固定板上均转动连接有转轴，所述转轴由固定在固定板上的第三电机驱动，所述转轴远离第三电机的一端设有卡紧光学玻璃的卡板，被固定在放置块上的固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与另一个固定板螺纹连接且在在穿出活动的固定板的一端螺纹连接有锁紧块。
本发明的有益效果在于：将光学玻璃放置在夹具上，随后驱动件驱动升降板向光学玻璃方向移动，使得磨头逐渐靠近光学玻璃，直至抵触，随后第一电机带动磨头转动，便于对光学玻璃进行打磨，同时控制件控制抽水泵工作，使得抽水泵将磨削液输送到磨头和光学玻璃之间，便于光学玻璃的加工，当升降板远离光学玻璃时，控制件控制抽水泵停止工作，进而减少磨削液的浪费，达到在磨头与光学玻璃分离后减小磨削液喷出的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实施例的用于体现拨片的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、工作台；11、光学玻璃；12、立板；121、升降板；122、磨头；123、第一电机；124、喷液管；125、输液软管；126、储液筒；127、抽水泵；128、距离感应器；13、凹槽；131、导流槽；132、弹性网；133、抵触柱；134、拨片；14、连通孔；141、导流板；142、收集盒；15、隔板；151、导板；16、竖直槽；161、丝杆；17、固定环；171、摆杆；172、连接板；173、拉伸弹簧；18、放置块；181、固定板；182、转轴；183、第三电机；184、卡板；185、螺纹杆；186、锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种光学玻璃磨削加工装置，如图1和图2，包括工作台1，工作台1上端设有夹紧光学玻璃11的夹具，工作台1的一侧设有立板12，立板12设置在夹具的一侧且所述立板12上沿竖直方向滑移连接有升降板121，升降板121上转动连接有磨头122，磨头122由固定在升降板121上的第一电机123带动转动，立板12上设有驱动升降板121上下移动的驱动件，升降板121上设有出液口朝向磨头122的喷液管124，喷液管124远离磨头122的一端固定在升降板121上且连通有输液软管125，输液软管125远离喷液管124的一端连通有储液筒126，储液筒126放置在工作台1下方，输液软管125靠近储液筒126的一端连通有抽水泵127，抽水泵127放置在工作台1上，升降板121上设有控制抽水泵127工作的控制件。输液软管125的设置便于升降板121在升降时，输液软管125能够随着升降板121的升降而移动。
如图1和图2，将光学玻璃11放置在夹具上，随后驱动件驱动升降板121向光学玻璃11方向移动，使得磨头122逐渐靠近光学玻璃11，直至抵触，随后第一电机123带动磨头122转动，便于对光学玻璃11进行打磨，同时控制件控制抽水泵127工作，使得抽水泵127将磨削液输送到磨头122和光学玻璃11之间，便于光学玻璃11的加工，当升降板121远离光学玻璃11时，控制件控制抽水泵127停止工作，进而减少磨削液的浪费，达到在磨头122与光学玻璃11分离后减小磨削液喷出的目的。
如图1和图2，控制件包括设置在升降板121上的距离感应器128，抽水泵127上设有调节抽水泵127工作的调节模块，距离感应器128采集升降板121到光学玻璃11表面的距离为D，并将采集到的距离D传递到调节模块，调节模块用于根据距离D生成控制信号，抽水泵127用于根据控制信号输出相应的抽水量；
如图1和图2，控制信号包括第一信号和第二信号，当距离D小于预设距离时，调节模块根据距离D生成第一信号，当距离D大于预设距离时，调节模块根据距离D生成第二信号；抽水泵127响应第一信号输出的抽水量大于响应第二信号输出的抽水量。
如图1和图2，比如预设距离为磨头122距离光学玻璃115cm时，升降板121到光学玻璃11的距离，此时随着升降板121的下降，当采集到的距离D小于预设距离时，抽水泵127响应第一信号输出的抽水量便于磨头122工作，当升降板121上升时，当采集到的距离D大于预设距离时，抽水泵127响应第二信号输出的抽水量小于抽水泵127响应第一信号输出的抽水量，此时抽水泵127响应第二信号输出的抽水量可以为零，进而使得磨头122与光学玻璃11分离后减小磨削液的喷出，节约了资源。
如图1和图2，工作台1上设有用于收集磨削液的收集件。收集件便于回收工作台1上的磨削液，便于工作者的工作环境的干净。
如图1和图3，收集件包括开设在工作台1上表面的凹槽13，夹具固定在凹槽13的槽底，立板12位于凹槽13的一侧，凹槽13槽底开设有若干导流槽131，且各个导流槽131的槽底放置有上表面倾斜的弹性网132，弹性网132下端设有与导流槽131槽底抵触的抵触柱133，导流槽131的槽壁上设有使得弹性网132振动的拨动件。此时流到凹槽13内的磨削液流入各个导流槽131内，并经过弹性网132过滤，使得下层干净的磨削液流到弹性网132下方，上层的杂质滞留在弹性网132上，拨动件的设置便于杂质与弹性网132分离，并沿着弹性网132流到导流槽131的一侧。
如图1和图3，拨动件包括设置在导流槽131槽壁上且位于弹性网132下方的弹性拨片134，当无磨削液流到导流槽131内时，拨片134为倾斜片，且较高的一端远离导流槽131分布并与弹性网132抵触。当磨削液流到导流槽131内时，磨削液向下压弯拨片134，当该处的磨削液未流到变形后的拨片134上时，该处的拨片134向弹性网132方向摆动，并敲击在弹性网132上，使得杂质沿倾斜的弹性网132流到弹性网132的一侧。
如图1和图3，工作台1一侧设有与各个导流槽131一端连通的连通孔14，连通孔14位于弹性网132较低的一端，且连通孔14的相对孔壁上设有沿弹性网132长度方向分布的导流板141，导流板141的一端延伸出连通孔14的孔口，工作台1的侧壁通过挂钩挂接有收集盒142，收集盒142内设有将收集盒142分为蓄液的蓄液腔和储存废渣的储杂腔的隔板15，导流板141延伸至储杂腔上方，连通孔14的孔口下端孔壁设有延伸至蓄液腔上方的倾斜的导板151。此时连通孔14的设置便于杂质和磨削液的排出，导流板141将带有杂质的液体排入储杂腔内，导板151将磨削液排到蓄液腔内，实现导流槽131内磨削液的分层保存收集，便于后期的回收。
如图1和图3，驱动件包括开设在立板12上的竖直槽16，工作台1上转动连接有丝杆161，丝杆161由固定在工作台1下端的第二电机驱动(图中未画出)，升降板121上设有沿竖直槽16滑移的滑块(图中未画出)，滑块与丝杆161螺纹连接。此时第二电机带动丝杆161转动，即可使得滑块在竖直槽16内上下移动，进而实现升降板121的升降，此外立板12可以沿水平方向滑移连接在工作台1上，驱动也可以通过丝杆161驱动，此为现有技术，在此不做赘述。
如图1和图2，此外，输液软管125外壁套设在固定环17，固定环17的一端铰接有摆杆171，固定环17位于升降板121与抽水泵127之间，立板12上设有连接板172，连接板172与摆杆171远离固定环17的一端铰接。此时便于固定输液软管125，连接板172上设有拉伸弹簧173，拉伸弹簧173远离连接板172的一端与摆杆171一端连接。而拉伸弹簧173的设置便于输液软管125根据升降板121的位置进行位置的调动。
如图1，夹具包括设置在工作台1上端的放置块18，放置块18与工作台1上端面通过螺栓连接，放置块18的两端均设有竖直的固定板181，其中一个固定板181滑移连接在放置块18上，两个固定板181上均转动连接有转轴182，转轴182由固定在固定板181上的第三电机183驱动，转轴182远离第三电机183的一端设有卡紧光学玻璃11的卡板184，被固定在放置块18上的固定板181上转动连接有螺纹杆185，螺纹杆185与另一个固定板181螺纹连接且在在穿出活动的固定板181的一端螺纹连接有锁紧块186。此时旋动螺纹杆185即可带动一个固定板181向另一个固定板181方向移动，进而便于转轴182上的卡板184卡紧光学玻璃11，此时卡板184可以为弧形，且用橡胶制作，便于夹紧光学玻璃11的同时降低对光学玻璃11的损坏。当停止转动螺纹杆185后，旋动锁紧块186使得锁紧块186的一端与活动的固定板181的一侧外壁抵触且部分进入固定板181侧壁，且在进入的一端外壁与固定板181螺纹连接。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种光学玻璃磨削加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有夹紧光学玻璃(11)的夹具，所述工作台(1)的一侧设有立板(12)，所述立板(12)设置在夹具的一侧且所述立板(12)上沿竖直方向滑移连接有升降板(121)，所述升降板(121)上转动连接有磨头(122)，所述磨头(122)由固定在升降板(121)上的第一电机(123)带动转动，所述立板(12)上设有驱动升降板(121)上下移动的驱动件，其特征在于，所述升降板(121)上设有出液口朝向磨头(122)的喷液管(124)，所述喷液管(124)远离磨头(122)的一端固定在升降板(121)上且连通有输液软管(125)，所述输液软管(125)远离喷液管(124)的一端连通有储液筒(126)，所述储液筒(126)放置在工作台(1)下方，所述输液软管(125)靠近储液筒(126)的一端连通有抽水泵(127)，所述抽水泵(127)放置在工作台(1)上，所述升降板(121)上设有控制抽水泵(127)工作的控制件。
2.如权利要求1所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述控制件包括设置在升降板(121)上的距离感应器(128)，所述抽水泵(127)上设有调节抽水泵(127)工作的调节模块，距离感应器(128)采集升降板(121)到光学玻璃(11)表面的距离为D，并将采集到的距离D传递到调节模块，所述调节模块用于根据距离D生成控制信号，所述抽水泵(127)用于根据控制信号输出相应的抽水量；
所述控制信号包括第一信号和第二信号，当所述距离D小于预设距离时，所述调节模块根据距离D生成第一信号，当所述距离D大于预设距离时，所述调节模块根据距离D生成第二信号；
所述抽水泵(127)响应第一信号输出的抽水量大于响应第二信号输出的抽水量。
3.如权利要求2所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于收集磨削液的收集件。
4.如权利要求3所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述收集件包括开设在工作台(1)上表面的凹槽(13)，所述夹具固定在凹槽(13)的槽底，所述立板(12)位于凹槽(13)的一侧，所述凹槽(13)槽底开设有若干导流槽(131)，且各个所述导流槽(131)的槽底放置有上表面倾斜的弹性网(132)，所述弹性网(132)下端设有与导流槽(131)槽底抵触的抵触柱(133)，所述导流槽(131)的槽壁上设有使得弹性网(132)振动的拨动件。
5.如权利要求4所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述拨动件包括设置在导流槽(131)槽壁上且位于弹性网(132)下方的弹性拨片(134)，所述拨片(134)为倾斜片，且较高的一端远离导流槽(131)分布并与弹性网(132)抵触。
6.如权利要求5所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧设有与各个导流槽(131)一端连通的连通孔(14)，所述连通孔(14)位于弹性网(132)较低的一端，且所述连通孔(14)的相对孔壁上设有沿弹性网(132)长度方向分布的导流板(141)，所述导流板(141)的一端延伸出连通孔(14)的孔口，所述工作台(1)的侧壁通过挂钩挂接有收集盒(142)，所述收集盒(142)内设有将收集盒(142)分为蓄液的蓄液腔和储存废渣的储杂腔的隔板(15)，所述导流板(141)延伸至储杂腔上方，所述连通孔(14)的孔口下端孔壁设有延伸至蓄液腔上方的倾斜的导板(151)。
7.如权利要求1所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述驱动件包括开设在立板(12)上的竖直槽(16)，所述工作台(1)上转动连接有丝杆(161)，所述丝杆(161)由固定在工作台(1)下端的第二电机驱动，所述升降板(121)上设有沿竖直槽(16)滑移的滑块，所述滑块与丝杆(161)螺纹连接。
8.如权利要求1所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述输液软管(125)外壁套设在固定环(17)，所述固定环(17)的一端铰接有摆杆(171)，所述固定环(17)位于升降板(121)与抽水泵(127)之间，所述立板(12)上设有连接板(172)，所述连接板(172)与摆杆(171)远离固定环(17)的一端铰接。
9.如权利要求8所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述连接板(172)上设有拉伸弹簧(173)，所述拉伸弹簧(173)远离连接板(172)的一端与摆杆(171)一端连接。
10.如权利要求1所述的一种光学玻璃磨削加工装置，其特征在于，所述夹具包括设置在工作台(1)上端的放置块(18)，所述放置块(18)与工作台(1)上端面通过螺栓连接，所述放置块(18)的两端均设有竖直的固定板(181)，其中一个所述固定板(181)滑移连接在放置块(18)上，两个所述固定板(181)上均转动连接有转轴(182)，所述转轴(182)由固定在固定板(181)上的第三电机(183)驱动，所述转轴(182)远离第三电机(183)的一端设有卡紧光学玻璃(11)的卡板(184)，被固定在放置块(18)上的固定板(181)上转动连接有螺纹杆(185)，所述螺纹杆(185)与另一个固定板(181)螺纹连接且在在穿出活动的固定板(181)的一端螺纹连接有锁紧块(186)。
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