CN205805448U - 自动修井作业装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修井作业装置技术领域，是一种自动修井作业装置，其包括立柱、上支撑板和下支撑板，上支撑板固定在立柱的上部，在下支撑板的左部固定有滑套，滑套套装在上支撑板下方的立柱上，在上支撑板的右部安装有能使下支撑板上下移动的垂直升降装置，垂直升降装置的下部与下支撑板的左部固定在一起，在下支撑板的前侧面有滑道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在修井作业过程中，使油管动力钳和气动卡盘被调整至合适的修井位置，并且，只需要一个操作工人就能够灵活操作本实用新型进行修井作业，避免了由于多个操作工人之间的配合失误导致的作业事故，从而降低了工作强度，节约了人力，显著提高了修井作业效率。

Description

自动修井作业装置

技术领域

本实用新型涉及修井作业装置技术领域，是一种自动修井作业装置。

背景技术

修井作业对于油田来说是必不可少的作业过程，特别是随着钻井井口数量的不断增多，各大油田的修井作业队也在逐年增加。目前，修井队常用的作业设备有气动卡盘和油管动力钳等，由于这些作业设备由各个厂家分别提供，因此没有实现以上作业设备的集成化控制，因此，这就需要多个操作工人同时配合操作才能进行修井作业，不仅工作强度很大，而且，当配合出现失误时，很容易发生事故，另外，增加了作业成本。

发明内容

本实用新型提供了一种自动修井作业装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有修井作业设备在实际修井作业过程中存在的工作强度大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动修井作业装置，包括立柱、上支撑板和下支撑板，上支撑板固定在立柱的上部，在下支撑板的左部固定有滑套，滑套套装在上支撑板下方的立柱上，在上支撑板的右部安装有能使下支撑板上下移动的垂直升降装置，垂直升降装置的下部与下支撑板的左部固定在一起，在下支撑板的前侧面有滑道，在滑道上有能在滑道上滑动的滑车，在滑车的上部固定有油管钳升降装置，在上支撑板上安装有能够牵引滑车水平移动的水平移动装置，水平移动装置的右部与滑车固定在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述垂直升降装置包括第一电动机、第一蜗杆、第一蜗轮、垂直丝杠以及与垂直丝杠配合使用的第一螺母，第一蜗杆固定安装在第一电动机的动力输出轴上，第一蜗轮与垂直丝杠的上部通过键固定连接在一起，第一蜗杆与第一蜗轮啮合在一起，第一螺母套装在垂直丝杠上，第一螺母与下支撑板固定在一起。

上述水平移动装置包括第二电动机、第二蜗杆、第二蜗轮、水平丝杠以及与水平丝杠配合使用的第二螺母，第二蜗杆固定安装在第二电动机的动力输出轴上，第二蜗轮与水平丝杠的左部通过键固定连接在一起，第二蜗杆与第二蜗轮啮合在一起，第二螺母套装在水平丝杠上，第二螺母与滑车固定在一起。

上述滑车的上部固定安装有支撑柱，在支撑柱上安装有油管钳升降装置。

上述油管钳升降装置包括滑轮和伸缩气缸，在支撑柱的上部固定有滑轮固定座，至少一个的滑轮安装在滑轮固定座上，在滑轮上绕有钢绳，伸缩气缸包括缸筒，在缸筒的内部套装有柱塞杆，柱塞杆的上部与钢绳的第一端连接在一起，在柱塞杆的下部固定有柱塞，在柱塞下方的缸筒上有回油口，在柱塞上方的缸筒上有进油口。

上述柱塞杆的上部连接有缓冲缸，缓冲缸的上部与钢绳的第一端连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在修井作业过程中，使油管动力钳和气动卡盘被调整至合适的修井位置，并且，只需要一个操作工人就能够灵活操作本实用新型进行修井作业，避免了由于多个操作工人之间的配合失误导致的作业事故，从而降低了工作强度，节约了人力，显著提高了修井作业效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为油管钳升降装置吊装油管动力钳的左视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为立柱，2为上支撑板，3为下支撑板，4为滑套，5为滑道，6为滑车，7为第一电动机，8为垂直丝杠，9为第一螺母，10为第二电动机，11为水平丝杠，12为第二螺母，13为支撑柱，14为滑轮，15为滑轮固定座，16为钢绳，17为缸筒，18为柱塞杆，19为柱塞，20为回油口，21为进油口，22为缓冲缸，23为卡盘固定座，24为油管动力钳。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该自动修井作业装置包括立柱1、上支撑板2和下支撑板3，上支撑板2固定在立柱1的上部，在下支撑板3的左部固定有滑套4，滑套4套装在上支撑板2下方的立柱1上，在上支撑板2的右部安装有能使下支撑板3上下移动的垂直升降装置，垂直升降装置的下部与下支撑板3的左部固定在一起，在下支撑板3的前侧面有滑道5，在滑道5上有能在滑道5上滑动的滑车6，在滑车6的上部固定有油管钳升降装置，在上支撑板2上安装有能够牵引滑车6水平移动的水平移动装置，水平移动装置的右部与滑车6固定在一起。在滑车6的下部通过卡盘固定座23安装气动卡盘，在油管钳升降装置上吊装油管动力钳24，油管钳升降装置能够调整油管动力钳24的高度，水平移动装置能够使油管动力钳24和气动卡盘左右移动，垂直升降装置通过调整下支撑板3的高度，从而调整油管动力钳24和气动卡盘的高度，由此可知，通过垂直升降装置、水平移动装置和油管钳升降装置能够调整油管动力钳24和气动卡盘的高度和水平距离，使油管动力钳24和气动卡盘被调整至合适的修井位置，并且，只需要一个操作工人就能够灵活操作本实用新型进行修井作业，避免了由于多个操作工人之间的配合失误导致的作业事故，从而降低了工作强度，节约了人力，显著提高了修井作业效率，另外，降低了作业成本。

可根据实际需要，对上述自动修井作业装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，垂直升降装置包括第一电动机7、第一蜗杆、第一蜗轮、垂直丝杠8以及与垂直丝杠8配合使用的第一螺母9，第一蜗杆固定安装在第一电动机7的动力输出轴上，第一蜗轮与垂直丝杠8的上部通过键固定连接在一起，第一蜗杆与第一蜗轮啮合在一起，第一螺母9套装在垂直丝杠8上，第一螺母9与下支撑板3固定在一起。启动第一电动机7，第一电动机7通过第一蜗杆和第一蜗轮带动垂直丝杠8旋转，通过控制第一电动机7的正转或反转来实现垂直丝杠8顺时针或逆时针转动，从而使第一螺母9在垂直丝杠8上向上或向下移动，第一螺母9的上下移动带动下支撑板3的上下移动，有效的调整油管动力钳24和气动卡盘的高度，而将油管动力钳24和气动卡盘调整至合适的修井位置，从而进一步提高了修井作业效率。第一蜗杆和第一蜗轮均为现有公知技术。

如附图1、2所示，水平移动装置包括第二电动机10、第二蜗杆、第二蜗轮、水平丝杠11以及与水平丝杠11配合使用的第二螺母12，第二蜗杆固定安装在第二电动机10的动力输出轴上，第二蜗轮与水平丝杠11的左部通过键固定连接在一起，第二蜗杆与第二蜗轮啮合在一起，第二螺母12套装在水平丝杠11上，第二螺母12与滑车6固定在一起。启动第二电动机10，第二电动机10通过第二蜗杆和第二蜗轮带动水平丝杠11旋转，通过控制第二电动机10的正转或反转来实现水平丝杠11顺时针或逆时针转动，而使第二螺母12在水平丝杠11上向左或向右移动，第二螺母12的左右移动带动滑车6的左右移动，从而有效的将油管动力钳24和气动卡盘调整至合适的修井位置，进一步提高了修井作业效率。第二蜗杆和第二蜗轮均为现有公知技术。

如附图1、2所示，在滑车6的上部固定安装有支撑柱13，在支撑柱13上安装有油管钳升降装置。支撑柱13对油管钳升降装置起到支撑作用。

如附图1、2所示，油管钳升降装置包括滑轮14和伸缩气缸，在支撑柱13的上部固定有滑轮固定座15，至少一个的滑轮14安装在滑轮固定座15上，在滑轮14上绕有钢绳16，伸缩气缸包括缸筒17，在缸筒17的内部套装有柱塞杆18，柱塞杆18的上部与钢绳16的第一端连接在一起，在柱塞杆18的下部固定有柱塞19，在柱塞19下方的缸筒17上有回油口20，在柱塞19上方的缸筒17上有进油口21。钢绳16的第二端吊装油管动力钳24，当进油口21进油时，柱塞19在油压的作用下下行，柱塞杆18牵引钢绳16，使钢绳16沿着滑轮14向左滑动，从而使油管动力钳24的高度上升，当回油口20进油时，柱塞19在油压的作用下上行，柱塞杆18牵引钢绳16，使钢绳16在油管动力钳24的重力作用下沿着滑轮14向右滑动，从而使油管动力钳24的高度下降，由此可知，油管钳升降装置能够将油管动力钳24的高度进行调整，能够将油管动力钳24快速调整至合适位置，进一步提高了修井作业效率。

如附图1、2所示，在柱塞杆18的上部连接有缓冲缸22，缓冲缸22的上部与钢绳16的第一端连接在一起。在采用伸缩气缸调整油管动力钳24的高度时，缓冲缸22的设置能够起到一定的缓冲作用，由此提高了高度调整的精度。缓冲缸22为现有公知技术。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种自动修井作业装置，其特征在于包括立柱、上支撑板和下支撑板，上支撑板固定在立柱的上部，在下支撑板的左部固定有滑套，滑套套装在上支撑板下方的立柱上，在上支撑板的右部安装有能使下支撑板上下移动的垂直升降装置，垂直升降装置的下部与下支撑板的左部固定在一起，在下支撑板的前侧面有滑道，在滑道上有能在滑道上滑动的滑车，在滑车的上部固定有油管钳升降装置，在上支撑板上安装有能够牵引滑车水平移动的水平移动装置，水平移动装置的右部与滑车固定在一起。

2.根据权利要求1所述的自动修井作业装置，其特征在于垂直升降装置包括第一电动机、第一蜗杆、第一蜗轮、垂直丝杠以及与垂直丝杠配合使用的第一螺母，第一蜗杆固定安装在第一电动机的动力输出轴上，第一蜗轮与垂直丝杠的上部通过键固定连接在一起，第一蜗杆与第一蜗轮啮合在一起，第一螺母套装在垂直丝杠上，第一螺母与下支撑板固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的自动修井作业装置，其特征在于水平移动装置包括第二电动机、第二蜗杆、第二蜗轮、水平丝杠以及与水平丝杠配合使用的第二螺母，第二蜗杆固定安装在第二电动机的动力输出轴上，第二蜗轮与水平丝杠的左部通过键固定连接在一起，第二蜗杆与第二蜗轮啮合在一起，第二螺母套装在水平丝杠上，第二螺母与滑车固定在一起。

4.根据权利要求1或2所述的自动修井作业装置，其特征在于滑车的上部固定安装有支撑柱，在支撑柱上安装有油管钳升降装置。

5.根据权利要求3所述的自动修井作业装置，其特征在于滑车的上部固定安装有支撑柱，在支撑柱上安装有油管钳升降装置。

6.根据权利要求1或2所述的自动修井作业装置，其特征在于油管钳升降装置包括滑轮和伸缩气缸，在支撑柱的上部固定有滑轮固定座，至少一个的滑轮安装在滑轮固定座上，在滑轮上绕有钢绳，伸缩气缸包括缸筒，在缸筒的内部套装有柱塞杆，柱塞杆的上部与钢绳的第一端连接在一起，在柱塞杆的下部固定有柱塞，在柱塞下方的缸筒上有回油口，在柱塞上方的缸筒上有进油口。

7.根据权利要求3所述的自动修井作业装置，其特征在于油管钳升降装置包括滑轮和伸缩气缸，在支撑柱的上部固定有滑轮固定座，至少一个的滑轮安装在滑轮固定座上，在滑轮上绕有钢绳，伸缩气缸包括缸筒，在缸筒的内部套装有柱塞杆，柱塞杆的上部与钢绳的第一端连接在一起，在柱塞杆的下部固定有柱塞，在柱塞下方的缸筒上有回油口，在柱塞上方的缸筒上有进油口。

8.根据权利要求4所述的自动修井作业装置，其特征在于油管钳升降装置包括滑轮和伸缩气缸，在支撑柱的上部固定有滑轮固定座，至少一个的滑轮安装在滑轮固定座上，在滑轮上绕有钢绳，伸缩气缸包括缸筒，在缸筒的内部套装有柱塞杆，柱塞杆的上部与钢绳的第一端连接在一起，在柱塞杆的下部固定有柱塞，在柱塞下方的缸筒上有回油口，在柱塞上方的缸筒上有进油口。

9.根据权利要求5所述的自动修井作业装置，其特征在于油管钳升降装置包括滑轮和伸缩气缸，在支撑柱的上部固定有滑轮固定座，至少一个的滑轮安装在滑轮固定座上，在滑轮上绕有钢绳，伸缩气缸包括缸筒，在缸筒的内部套装有柱塞杆，柱塞杆的上部与钢绳的第一端连接在一起，在柱塞杆的下部固定有柱塞，在柱塞下方的缸筒上有回油口，在柱塞上方的缸筒上有进油口。

10.根据权利要求9所述的自动修井作业装置，其特征在于柱塞杆的上部连接有缓冲缸，缓冲缸的上部与钢绳的第一端连接在一起。