CN202673256U - 丛式井一机双采举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油时所用的丛式井一机双采举升装置。该装置包括T形塔架，T形塔架的顶端固定上平台，上平台上固定电机，中部固定滚筒总成，其中，所述上平台的两端对称固定可调节支臂，两可调节支臂的悬臂端上平面分别固定导轮，下平面铰接支撑杆，滚筒总成中的滚筒上缠绕的钢丝绳经两侧的导轮分别与T形塔架两侧的悬绳器连接，两支撑杆另一端与T形塔架铰接。该装置可实现同时交替抽汲两口油井，可大大降低油井生产能耗，减少投资成本。

Description

丛式井一机双采举升装置

技术领域

本实用新型涉及采油时所用的丛式井一机双采举升装置。

背景技术

随着外围油田开发，由于地理条件限制，丛式平台井逐年增多，一般丛式平台井多直采取常规游梁式抽油机举升方式，丛式平台井一般井距7-10m，目前现场应用的各式节能抽油机一般也只能是一个电机带动一台抽油机，存在能耗高、效率低等问题。

发明内容

为了降低采油中的能耗，本实用新型提供一种丛式井一机双采举升装置。该装置可大大降低油井生产能耗，减少投资成本。

本实用新型的技术方案是：一种丛式井一机双采举升装置，包括T形塔架，T形塔架的顶端固定上平台，上平台上固定电机，上平台中部固定滚筒总成，其中，所述上平台的两端对称固定可调节支臂，两可调节支臂的悬臂端上面分别固定导轮，下面铰接支撑杆，滚筒总成中的滚筒上缠绕的钢丝绳经两侧的导轮分别与T形塔架两侧的悬绳器连接，两支撑杆的另一端与T形塔架铰接。

上述电机的输出端为齿轮与齿形带啮合，经减速齿轮带动滚筒端的驱动齿轮。

所述的可调节支臂包括调位板、固定框、调节轴及伸缩臂固定板，所述的调节轴上固定小臂及连接臂，上述的调位板连接调节轴，调节轴上的小臂铰接转向拉杆，转向拉杆的另一端穿过固定框由螺帽固定，而连接臂连接伸缩臂，伸缩臂通过调整螺钉固定在伸缩臂固定板上。

所述滚筒总成中的滚筒外套装变冲程衬套，并悬吊配重总成。

本实用新型的有益效果是：通过滚筒上的钢丝绳连接井口上方的悬绳器，钢丝绳经导绳轮实现动力传动，当1口井为上冲程时，另外1口井为下冲程，利用2口油井杆柱载荷维持自平衡，实现一台抽油机同时交替抽汲2口油井。相对于普通游梁式抽油机利用四连杆机构将旋转运动转变为往复直线运动，一机双采，实现电机动力与抽油杆直接连接，减少传动环节，节能效果较好，可大大降低油井生产能耗，减少投资成本，具有巨大发展潜力。

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中可调节支臂8的结构示意图；

图3为修井时可调节支臂8的结构示意图；

图4为图1中滚筒总成7的结构示意图；

图5为图2中调节轴12的结构示意图。

图中  1-上平台，2-T形塔架，3-支撑臂，4-减速齿轮，5-配重总成，6-电机，7-滚筒总成，8-可调节支臂，9-导轮，10-悬绳器， 11-调位板，12-调节轴，13-固定框，14-转向拉杆，15-伸缩臂固定板，16-调整螺钉，17-支架，18-变冲程衬套，19-滚筒主轴，20-滚筒，21-驱动齿轮，22-小臂，23-连接臂，24-伸缩臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图5所示，该丛式井一机双采举升装置，包括T形塔架2，T形塔架2的顶端固定上平台1，上平台1上固定电机6，中部固定滚筒总成7，其中，所述上平台1的两端对称固定可调节支臂8，两可调节支臂8的悬臂端上表面分别固定导轮9，下表面铰接支撑杆3，滚筒总成中的滚筒20上缠绕的钢丝绳经两侧的导轮9分别与T形塔架两侧的悬绳器10连接，两支撑杆3另一端与T形塔架2铰接，如图1所示。

为了提高传动效率，避免动力传动中传动带打滑，上述电机的输出端为齿轮与齿形带啮合，经减速齿轮4带动滚筒端的驱动齿轮21。

为了方便修井，所述的可调节支臂8包括调位板11、固定框13、调节轴12及伸缩臂固定板15，所述的调节轴12外壁上固定小臂22及连接臂23，如图5所示，且小臂22及连接臂23在轴向上错开，上述的调位板11连接调节轴12的一个连接臂23，调节轴12上的小臂22铰接转向拉杆14，转向拉杆14的另一端穿过固定框13由螺帽固定，调节轴12的另一个连接臂23连接伸缩臂24，伸缩臂24通过调整螺钉16固定在伸缩臂固定板15上，伸缩臂固定板15固定在上平台1上。修井时，卸开支撑杆3的上端，拧下固定拉杆14的螺帽，就可以水平面转动调位板11，让开井口进行修井作业。当需要根据井距微调导轮9时，通过调节伸缩臂24与伸缩臂固定板15间的横向位移，由调整螺钉16固定，即可实现悬绳器10与井口对中，如图1及图2所示。

  所述的滚筒总成7包括支架17，支架17上固定滚筒主轴19，滚筒主轴19上固定滚筒20，支架17的一端固定驱动齿轮21，而所述的滚筒20外套装变冲程衬套18，其中一侧的钢丝绳缠绕在变冲程衬套18上，通过更换不同外径的变冲程衬套18，可实现2口井的冲程参数各自调节，如图4所示。

滚筒20上悬吊配重总成5，配重总成5包括主配重与副配重，主配重用于2口井同时生产时的平衡微调，并且运用柔性连接、直接平衡的方式，代替了普通抽油机曲柄回转离心力平衡方式，达到精确平衡；副配重用于平衡单井作业时，另外一口油井维持正常生产的杆柱重量，实现单井在精确平衡状态下的正常生产。

在抽油装置运行过程中如出现配重意外断脱，由于两井载荷不平衡，使滚筒迅速向载荷较重一方转动，电机负荷骤增，造成电机损伤，同时，也对塔架稳固性及安全造成影响。为了解决这个问题，通过在底座上部安装电机控制开关及配重断脱保护装置，在配重断脱时配重块启动电机控制开关，迅速关闭电源，使抽油装置立即停止运转，对电机及抽油装置起到了保护作用，杜绝了安全隐患。

该技术方案的工作原理：通过钢丝绳连接井口上方的悬绳器，钢丝绳经导绳轮实现动力传动，当1口井为上冲程时，另外1口井为下冲程，利用2口油井杆柱载荷维持自平衡，实现一台抽油机同时交替抽汲2口油井。相对于普通游梁式抽油机利用四连杆机构将旋转运动转变为往复直线运动，一机双采举升装置实现电机动力与抽油杆直接连接，减少传动环节，节能效果较好。

Claims (4)

1.一种丛式井一机双采举升装置，包括T形塔架（2），T形塔架（2）的顶端固定上平台（1），上平台（1）上固定电机（6），中部固定滚筒总成（7），其特征在于：所述上平台（1）的两端对称固定可调节支臂（8），两可调节支臂（8）的悬臂端上面分别固定导轮（9），下面铰接支撑杆（3），滚筒总成中的滚筒（20）上缠绕的钢丝绳经两侧的导轮（9）分别与T形塔架两侧的悬绳器（10）连接，两支撑杆（3）另一端与T形塔架（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的丛式井一机双采举升装置，其特征在于：上述电机的输出端为齿轮与齿形带啮合，经减速齿轮（4）带动滚筒端的驱动齿轮（21）。

3.根据权利要求1所述的丛式井一机双采举升装置，其特征在于：所述的可调节支臂（8）包括调位板（11）、固定框（13）、调节轴（12）及伸缩臂固定板（15），所述的调节轴（12）上固定小臂（22）及连接臂（23），上述的调位板（11）连接调节轴（12），调节轴（12）上的小臂（22）铰接转向拉杆（14），转向拉杆（14）的另一端穿过固定框（13）由螺帽固定，而连接臂（23）连接伸缩臂（24），伸缩臂（24）通过调整螺钉（16）固定在伸缩臂固定板（15）上。

4.根据权利要求1所述的丛式井一机双采举升装置，其特征在于：所述滚筒总成（7）中的滚筒（20）外套装变冲程衬套（18），并悬吊配重总成（5）。

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