CN2641281Y - 带导轮的摩擦换向抽油机 - Google Patents
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Abstract
一种适用于各种工况下的采油工作,尤其适用于长冲程低冲次下的采油工作的带导轮的摩擦换向抽油机,包括导轮9等部件,本机的传动部分安装在传动平台8上,摩擦轮6上绕挂钢丝绳10,绳10的一端铰接平衡导轮9插装在塔架11上,由两个螺栓紧固,塔架11座落载底座15上,底座15上依次设有失载保护器14、组合平衡配重箱12,不需要将整机牵引离开井口。油井恢复工作时,将导轮插装上,拧紧两个螺栓,钢丝绳挂接好光杆,油井即可恢复工作,无需牵引整机工作。节约现场操作成本,减少现场作业移机的时间。
Description
涉及领域:
本实用新型属于油田采油工程中用于原油抽汲的一种机械设备,适用于各种工况下的采油工作,尤其适用于长冲程低冲次下的采油工作,具体地说,是一种带导轮的摩擦换向抽油机。
技术背景
目前,国内外机械采油设备种类繁多,使用最为广泛的是游梁式抽油机,这种抽油机结构简单、现场维护保养方便,但由于抽油机四杆机构本身固有的特点,其传动链较长,机械效率较低,一般适用于短冲程和正常冲程,对于长冲程的工况,会增加抽油机的高度,且减速箱曲柄轴扭矩成正比增加,增加抽油机的能耗。
中国专利0127392.4公开了一种多功能摩擦换向抽油机,其结构主要由调速换向电机、行星减速器、摩擦轮、塔架、底盘等组成。摩擦轮上绕挂柔性体,一端与配重箱铰接,另一端与悬绳器相联,在配重箱上装有高性能的磁铁,在塔架内侧装有磁性接近开关,通过程序控制抽油机冲程。
上述专利公开的摩擦换向抽油机,具有高效节能、调参方便等特点,但也存在着以下缺点:1.修井作业时,为了让开井口,保证一定的作业位置,必需整体移机,修井后恢复工作时,必须再将整机复位至井口,工作量较大,且繁重。2.配重箱的结构不合理,平衡作较大调整时,不方便。
技术内容
本发明的目的在于提供一种不需要将整机牵引离开井口,无需牵引整机工作,节约现场操作成本,减少现场作业移机的时间的带导轮的摩擦换向抽油机。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现:
包括1.电机,2.制动器及高速端联轴器,3.摆线针轮减速器,4.弹性柱销齿式联轴器,5.小滚筒,6.摩擦轮,7.传动轴,8.传动平台,9.导轮,10钢丝绳,11.塔架,12.组合平衡配重箱,13.滚轮,14.失载保护器,15.底座,本机的传动部分安装在传动平台8上,摩擦轮6上绕挂钢丝绳10,绳10的一端铰接平衡导轮9插装在塔架11上,由两个螺栓紧固,塔架11座落在底座15上,底座15上依次设有有失载保护器14、组合平衡配重箱12,组合平衡配重箱12上设有滚轮13。
本实用新型还采用如下技术方案:
配重箱12的配重为组合形式,钢丝绳10的另一端经导轮9及悬绳器与光杆相联。
导轮9上设置有摩擦衬垫。
安装在传动平台8上传动部分,包括可由控制箱控制的可频繁换向的开关磁阻电机1、摆线针轮减速器3、制动器及具有角度、位移补偿的弹性柱销齿式联轴器2、弹性柱销齿式联轴器4、小滚筒5、摩擦轮6。
导轮9与导轮轴16通过键联接,支承在导轮支架17上,两端安装有轴承19,导轮9、导轮轴16、导轮支架17、轴承19作为一整体安装在导轮支架底座20,上,并插入塔架11的塔架插槽21内,用固定螺栓18固定。
本实用新型的优点在于:
本实用新型在塔架上增加一导轮,修井作业时,卸掉两个固定螺栓,用修井机或用抽油机本身的动力将导轮吊开,便可让开修井作业所需位置,不需要将整机牵引离开井口。油井恢复工作时,将导轮插装上,拧紧两个螺栓,钢丝绳挂接好光杆,油井即可恢复工作,无需牵引整机工作。节约现场操作成本,减少现场作业移机的时间。
平衡配重箱采用组合形式,用较少的人工,便可作抽油机的平衡微调和较大调整,降低劳动强度。
附图说明
附图1为带导轮的摩擦换向抽油机的结构示意图;
附图2为本实用新型的侧视结构示意图;
附图3为导轮9的结构示意图。
具体实施
如图1、2所示,1.电机,2.制动器及高速端联轴器,3.摆线针轮减速器,4.弹性柱销齿式联轴器,5.小滚筒,6.摩擦轮,7.传动轴,8.传动平台,9.导轮,10钢丝绳,11.塔架,12.组合平衡配重箱,13.滚轮,14.失载保护装置,15.底座.
8.实例
图1中,电机1、摆线针轮减速箱2、摩擦轮6、通过弹性柱销齿式联轴器2、4及传动轴7联接在同一轴线上,总体安装在同一传动平台8上,钢丝绳绕挂在摩擦轮6上,一端经导轮9与悬绳器及光杆相联,另一端与组合平衡配重箱12联接,传动平台安装在塔架11上,塔架底部设置有失载保护装置14。
组合平衡配重箱12,下部为不同重量的块装基础配重块,相互之间经螺栓联接,上部为箱式结构,内装人工可搬动的小配重块。
附图2为导轮结构总图。
图中,9.导轮,16导轮轴,173导轮支架,18.固定螺栓,19轴承,20导轮支架底座,21.塔架插槽,11.塔架。
导轮9与导轮轴16通过键联接,支承在导轮支架17上,两端安装有轴承19,前述9、16、17、19作为一整体安装在导轮支架底座20,上,并插入塔架11的塔架插槽21内,用固定螺栓18固定。
带导轮的摩擦换向抽油机工作原理见图1,电机1经高速端联轴器2、摆线针轮减速器3,弹性柱销齿式联轴器4,将动力传给摩擦轮6,通过钢丝绳10,经导轮9、悬绳器带动光杆及深井泵,另一端由组合平衡配重箱12与悬点载荷平衡。电机正反换向运转,使悬点作直线往复运动,完成原油抽汲作业。
抽油机平衡配重需要作微调时,可调整组合平衡配重箱12上部箱式结构内的小配重块,作较大调整时,通过增减组合平衡配重箱12下部的基础平衡块即可。基础平衡块之间通过螺栓联接,当悬点处于上死点时,组合平衡配重箱12处于塔架11内的最低位置,其底部与抽油机底座15的距离小于平衡块之间联接螺栓的长度,所以通过人工即可方便地增减平衡块,实现调节平衡配重的目的。
作业时,卸掉图2中固定螺栓18,用修井机或图1中电机1作动力由图1中的小滚筒5将整个导轮总成吊出,完成修井作业让位工作。油井恢复工作时,再由修井机或图1中电机1及小滚筒5,将导轮总成插入图2中塔架11的插槽21内,抽油机便可恢复工作。
Claims (5)
1.带导轮的摩擦换向抽油机,包括(1).电机,(2).制动器及高速端联轴器,(3).摆线针轮减速器,(4).弹性柱销齿式联轴器,(5).小滚筒,(6).摩擦轮,(7).传动轴,(8).传动平台,(9).导轮,(10)钢丝绳,(11).塔架,(12).组合平衡配重箱,(13).滚轮,(14).失载保护器,(15).底座,其特征在于:本机的传动部分安装在传动平台(8)上,摩擦轮(6)上绕挂钢丝绳(10),绳(10)的一端铰接平衡导轮(9)插装在塔架(11)上,由螺栓紧固,塔架(11)座落在底座(15)上,底座(15)上依次设有有失载保护器(14)、组合平衡配重箱(12),组合平衡配重箱(12)上设有滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述的带导轮的摩擦换向抽油机,其特征在于:配重箱(12)的配重为组合形式,钢丝绳(10)的另一端经导轮(9)及悬绳器与光杆相联。
3.根据权利要求1所述的带导轮的摩擦换向抽油机,其特征在于:导轮(9)上设置有摩擦衬垫。
4.根据权利要求1所述的带导轮的摩擦换向抽油机,其特征在于:安装在传动平台(8)上传动部分,包括可由控制箱控制的可频繁换向的开关磁阻电机(1)、摆线针轮减速器(3)、制动器及具有角度、位移补偿的弹性柱销齿式联轴器(2)、弹性柱销齿式联轴器(4)、小滚筒(5)、摩擦轮(6)。
5.根据权利要求1所述的带导轮的摩擦换向抽油机,其特征在于:导轮(9)与导轮轴(16)通过键联接,支承在导轮支架(17)上,两端安装有轴承(19),导轮(9)、导轮轴(16)、导轮支架(17)、轴承(19)作为一整体安装在导轮支架底座(20)上,并插入塔架(11)的塔架插槽(21)内,用固定螺栓(18)固定。
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