CN116730175A - 一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置，包括：承载梁、两组卷扬机和两组减摇组件；两组卷扬机对称安装于承载梁上，两组所述卷扬机的输出端均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端连接有吊钩；每组所述减摇组件包括固定于承载梁底面的固定箱，两根所述钢丝绳分别贯穿两个固定箱，所述固定箱内转动连接有安装板，所述安装板表面转动连接有两个导线轮，所述钢丝绳呈“S”形依次绕过两个导线轮。本发明可以钢丝绳的摆动为驱动力，使得两个导线轮偏转错位，将钢丝绳往复卷绕收紧，拉动主梁在垂直方向上发生位移，将主梁扭转动能转化为重力势能消耗，促进主梁快速稳定，提高主梁装配位置的准确性。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置及装配方法。
背景技术
纤维复合材料可根据结构需要进行设计，以满足单一材料无法达到的性能要求，随着建筑业的发展，对传统的建筑材料耐久性、低维护、可设计性等方面的要求持续上升，使得纤维复合材料在建筑业的普及率逐步增长，其中，主梁是用于支撑纤维复合材料房屋顶部的重要结构。
房屋主梁的装配过程中，需要通过吊机将主梁吊起，移动至装配位置，然而主梁在吊起移动过程中，主梁会在空中扭转晃动，从而影响主梁装配位置的准确性，现有技术中的主梁装配装置，不具备对主梁吊装时的减摇功能，使得装配难度大大提高。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置及装配方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置，包括：承载梁、两组卷扬机和两组减摇组件。
两组卷扬机对称安装于承载梁上，两组所述卷扬机的输出端均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端连接有吊钩；
每组所述减摇组件包括固定于承载梁底面的固定箱，两根所述钢丝绳分别贯穿两个固定箱，所述固定箱内转动连接有安装板，所述安装板表面转动连接有两个导线轮，所述钢丝绳呈“S”形依次绕过两个导线轮，所述固定箱的内底面固定有销轴，所述销轴上转动连接有偏转板，所述偏转板上开设有通孔，所述钢丝绳贯穿通孔，所述偏转板通过齿轮传动组与安装板传动连接，在主梁在空中扭转晃动时，使得所述安装板往复转动，通过所述钢丝绳拉动主梁垂直位移，将主梁扭转动能转化为重力势能，实现促进主梁快速稳定的目的。
进一步，所述齿轮传动组包括固定于偏转板端部的弧形齿条，所述弧形齿条的圆心落在销轴的轴线上，所述固定箱的内底面转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固定有齿轮，所述齿轮与弧形齿条相互啮合，所述固定箱的内壁上转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮与安装板固定。
进一步，所述安装板上开设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动配合有两个滑块，两个所述导线轮分别转动连接于两个滑块上，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，两个所述滑块分别与双向螺杆螺纹方向相反的两段螺纹配合，所述安装板的侧壁上安装有电机，所述电机的输出端与双向螺杆固定。
进一步，所述固定箱的内底面上关于偏转板对称固定有泵液筒，所述泵液筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞上固定有活塞杆，所述活塞杆与偏转板的侧壁固定，所述泵液筒和活塞杆均采用弧线形结构且其圆心落在销轴的轴线上。
进一步，所述固定箱的外侧壁上设置有储油盒，所述储油盒内盛装有润滑油，所述泵液筒的输入端通过进油管与储油盒连通，所述活塞杆内设置有油道，所述活塞上设置有与油道输入端连通的油孔，所述油道的输出端开设于通孔处。
进一步，还包括支撑架和移动轨道，所述移动轨道有两条，对称铺设于房屋两侧，所述支撑架滑动设置于移动轨道上，所述承载梁架设于支撑架上。
一种应用于纤维复合材料房屋的主梁装配装置的装配方法，包括以下步骤：
步骤1，将两个移动轨道沿房屋两侧平行布置，将支撑架和承载梁架设于两个移动轨道上；
步骤2，将两个挂钩固定于主梁的两端，通过卷扬机将主梁升高至一定高度；
步骤3，控制支撑架沿移动轨道行走，将主梁横向移动至装配位置，主梁横向移动过程中，根据主梁偏转晃动的幅度，通过电机调节两个导线轮之间的距离，使主梁快速稳定；
步骤4，通过卷扬机将稳定后的主梁降下至装配位置，完成装配后，将支撑架和承载梁再次沿移动轨道移动至上料位置；
步骤5，重复步骤2-4操作，将多根主梁装配完成后，将支撑架和承载梁由移动轨道上拆卸。
与现有的技术相比，本纤维复合材料房屋的主梁装配装置及装配方法的优点在于：
1、本发明通过设置导线轮和齿轮传动组，主梁在吊装过程中扭转晃动时，以钢丝绳的摆动为驱动力，使得两个导线轮偏转错位，将钢丝绳往复卷绕收紧，拉动主梁在垂直方向上发生位移，将主梁扭转动能转化为重力势能消耗，促进主梁快速稳定，提高主梁装配位置的准确性。
2、本发明通过设置双向螺杆、滑块和电机，可通过电机调节两个导线轮之间的距离，即两个导线轮偏转交错的角度不变时，可改变对钢丝绳的卷绕收紧长度，进而改变主梁垂直往复位移高度，在晃动幅度较大时，可将两个导线轮之间的距离调大，可进一步提高对主梁的减摇效果。
3、本发明通过设置泵液筒、弧形杆和活塞，以偏转板为驱动力，在主梁扭转晃动带动钢丝绳摇摆时，此时对钢丝绳的摩损较为严重，偏转板带动活塞在泵液筒内往复运动，可持续向钢丝绳表面喷涂润滑油，以降低钢丝绳的磨损，延长其使用寿命，无需设置额外动力装置，使得对主梁的吊装、减摇和对钢丝绳的润滑工作同步配合进行。
附图说明
图1是本发明提供的一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置的立体图；
图2是本发明提供的一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置的正面结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本发明提供的一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置中安装板的内部结构示意图；
图5是本发明提供的一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置中固定箱的内部结构俯视示意图；
图6是本发明提供的一种应用于纤维复合材料房屋的主梁装配装置的装配方法的流程图。
图中，1承载梁、2卷扬机、3钢丝绳、4吊钩、5固定箱、6安装板、7导线轮、8销轴、9偏转板、10通孔、11弧形齿条、12蜗杆、13齿轮、14蜗轮、15滑槽、16滑块、17双向螺杆、18电机、19泵液筒、20活塞、21活塞杆、22移动轨道、23储油盒、24进油管、25油道、26支撑架。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
如图1-5所示，一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置，包括：承载梁1、两组卷扬机2、两组减摇组件、支撑架26和移动轨道22，两组卷扬机2对称安装于承载梁1上，两组卷扬机2的输出端均连接有钢丝绳3，钢丝绳3的下端连接有吊钩4，移动轨道22有两条，对称铺设于房屋两侧，支撑架26滑动设置于移动轨道22上，承载梁1架设于支撑架26上；
每组减摇组件包括固定于承载梁1底面的固定箱5，两根钢丝绳3分别贯穿两个固定箱5，固定箱5内转动连接有安装板6，安装板6表面转动连接有两个导线轮7，钢丝绳3呈“S”形依次绕过两个导线轮7，固定箱5的内底面固定有销轴8，销轴8上转动连接有偏转板9，偏转板9上开设有通孔10，钢丝绳3贯穿通孔10，固定箱5的底面设置有供钢丝绳3贯穿摆动的开槽，偏转板9通过齿轮传动组与安装板6传动连接；
齿轮传动组包括固定于偏转板9端部的弧形齿条11，弧形齿条11的圆心落在销轴8的轴线上，固定箱5的内底面转动连接有蜗杆12，蜗杆12上固定有齿轮13，齿轮13与弧形齿条11相互啮合，固定箱5的内壁上转动连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆12相互啮合，蜗轮14与安装板6固定；
主梁在吊装过程中扭转晃动时，会带动钢丝绳3进行往复摇摆运动，钢丝绳3带动偏转板9绕销轴8往复偏转，由于齿轮13与弧形齿条11相互啮合，进而带动蜗杆12往复转动，又因为蜗轮14与蜗杆12相互啮合，继而带动蜗轮14往复转动，蜗轮14带动与之固定的安装板6往复转动，会使得两个导线轮7的位置发生交错变化，对钢丝绳3进行周期性卷绕收紧和放松，进而通过钢丝绳3拉动主梁在垂直方向上发生位移，将主梁扭转动能转化为重力势能消耗，促进主梁快速稳定，提高主梁装配位置的准确性。
安装板6上开设有沿其长度方向延伸的滑槽15，滑槽15内滑动配合有两个滑块16，两个导线轮7分别转动连接于两个滑块16上，滑槽15内转动连接有双向螺杆17，两个滑块16分别与双向螺杆17螺纹方向相反的两段螺纹配合，安装板6的侧壁上安装有电机18，电机18的输出端与双向螺杆17固定；
工作时，通过电机18带动双向螺杆17转动，由于两个滑块16分别与双向螺杆17螺纹方向相反的两段螺纹配合，使得两个滑块16相互靠近或远离，进而调节两个导线轮7之间的距离，即两个导线轮7偏转交错的角度不变时，可改变对钢丝绳3的卷绕收紧长度，进而改变主梁垂直往复位移高度，在晃动幅度较大时，可将两个导线轮7之间的距离调大，可进一步提高对主梁的减摇效果。
固定箱5的内底面上关于偏转板9对称固定有泵液筒19，泵液筒19内密封滑动连接有活塞20，活塞20上固定有活塞杆21，活塞杆21与偏转板9的侧壁固定，泵液筒19和活塞杆21均采用弧线形结构且其圆心落在销轴8的轴线上。
固定箱5的外侧壁上设置有储油盒23，储油盒23内盛装有润滑油，泵液筒19的输入端通过进油管24与储油盒23连通，活塞杆21内设置有油道25，活塞20上设置有与油道25输入端连通的油孔，油道25的输出端开设于通孔10处，泵液筒19的输入端和输出端均设置有单向阀，使得活塞20在泵液筒19内往复移动时，可持续将储油盒23内的润滑油抽吸出，并由油道25喷出至钢丝绳3表面；
在主梁扭转晃动带动钢丝绳3摇摆时，此时对钢丝绳3的摩损较为严重，偏转板9在往复偏转过程中，通过活塞杆21带动活塞20在泵液筒19内往复运动，可持续向钢丝绳3表面喷涂润滑油，以降低钢丝绳3的磨损，延长其使用寿命，无需设置额外动力装置，使得对主梁的吊装、减摇和对钢丝绳3的润滑工作同步配合进行。
工作原理如下：
主梁在吊装过程中扭转晃动时，会带动钢丝绳3进行往复摇摆运动，钢丝绳3带动偏转板9绕销轴8往复偏转，由于齿轮13与弧形齿条11相互啮合，进而带动蜗杆12往复转动，又因为蜗轮14与蜗杆12相互啮合，继而带动蜗轮14往复转动，蜗轮14带动与之固定的安装板6往复转动，会使得两个导线轮7的位置发生交错变化，对钢丝绳3进行周期性卷绕收紧和放松，进而通过钢丝绳3拉动主梁在垂直方向上发生位移，将主梁扭转动能转化为重力势能消耗，促进主梁快速稳定，提高主梁装配位置的准确性；
工作过程中，通过电机18带动双向螺杆17转动，由于两个滑块16分别与双向螺杆17螺纹方向相反的两段螺纹配合，使得两个滑块16相互靠近或远离，进而调节两个导线轮7之间的距离，即两个导线轮7偏转交错的角度不变时，可改变对钢丝绳3的卷绕收紧长度，进而改变主梁垂直往复位移高度，在晃动幅度较大时，可将两个导线轮7之间的距离调大，可进一步提高对主梁的减摇效果；
在主梁扭转晃动带动钢丝绳3摇摆时，此时对钢丝绳3的摩损较为严重，偏转板9在往复偏转过程中，通过活塞杆21带动活塞20在泵液筒19内往复运动，可持续向钢丝绳3表面喷涂润滑油，以降低钢丝绳3的磨损，延长其使用寿命，无需设置额外动力装置，使得对主梁的吊装、减摇和对钢丝绳3的润滑工作同步配合进行。
实施例二
如图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种应用于纤维复合材料房屋的主梁装配装置的装配方法，包括以下步骤：
步骤1，将两个移动轨道22沿房屋两侧平行布置，将支撑架26和承载梁1架设于两个移动轨道22上；
步骤2，将两个挂钩1固定于主梁的两端，通过卷扬机2将主梁升高至一定高度；
步骤3，控制支撑架26沿移动轨道22行走，将主梁横向移动至装配位置，主梁横向移动过程中，根据主梁偏转晃动的幅度，通过电机18调节两个导线轮7之间的距离，使主梁快速稳定；
步骤4，通过卷扬机2将稳定后的主梁降下至装配位置，完成装配后，将支撑架26和承载梁1再次沿移动轨道22移动至上料位置；
步骤5，重复步骤2-4操作，将多根主梁装配完成后，将支撑架26和承载梁1由移动轨道22上拆卸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，包括：
承载梁(1)；
两组卷扬机(2)，两组卷扬机(2)对称安装于承载梁(1)上，两组所述卷扬机(2)的输出端均连接有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)的下端连接有吊钩(4)；
两组减摇组件，每组所述减摇组件包括固定于承载梁(1)底面的固定箱(5)，两根所述钢丝绳(3)分别贯穿两个固定箱(5)，所述固定箱(5)内转动连接有安装板(6)，所述安装板(6)表面转动连接有两个导线轮(7)，所述钢丝绳(3)呈“S”形依次绕过两个导线轮(7)，所述固定箱(5)的内底面固定有销轴(8)，所述销轴(8)上转动连接有偏转板(9)，所述偏转板(9)上开设有通孔(10)，所述钢丝绳(3)贯穿通孔(10)，所述偏转板(9)通过齿轮传动组与安装板(6)传动连接，在主梁在空中扭转晃动时，使得所述安装板(6)往复转动，通过所述钢丝绳(3)拉动主梁垂直位移，将主梁扭转动能转化为重力势能，实现促进主梁快速稳定的目的。
2.根据权利要求1所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，所述齿轮传动组包括固定于偏转板(9)端部的弧形齿条(11)，所述弧形齿条(11)的圆心落在销轴(8)的轴线上，所述固定箱(5)的内底面转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)上固定有齿轮(13)，所述齿轮(13)与弧形齿条(11)相互啮合，所述固定箱(5)的内壁上转动连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(12)相互啮合，所述蜗轮(14)与安装板(6)固定。
3.根据权利要求1所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，所述安装板(6)上开设有沿其长度方向延伸的滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动配合有两个滑块(16)，两个所述导线轮(7)分别转动连接于两个滑块(16)上，所述滑槽(15)内转动连接有双向螺杆(17)，两个所述滑块(16)分别与双向螺杆(17)螺纹方向相反的两段螺纹配合，所述安装板(6)的侧壁上安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与双向螺杆(17)固定。
4.根据权利要求1所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，所述固定箱(5)的内底面上关于偏转板(9)对称固定有泵液筒(19)，所述泵液筒(19)内密封滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)上固定有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)与偏转板(9)的侧壁固定，所述泵液筒(19)和活塞杆(21)均采用弧线形结构且其圆心落在销轴(8)的轴线上。
5.根据权利要求4所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，所述固定箱(5)的外侧壁上设置有储油盒(23)，所述储油盒(23)内盛装有润滑油，所述泵液筒(19)的输入端通过进油管(24)与储油盒(23)连通，所述活塞杆(21)内设置有油道(25)，所述活塞(20)上设置有与油道(25)输入端连通的油孔，所述油道(25)的输出端开设于通孔(10)处。
6.根据权利要求1所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置，其特征在于，还包括支撑架(26)和移动轨道(22)，所述移动轨道(22)有两条，对称铺设于房屋两侧，所述支撑架(26)滑动设置于移动轨道(22)上，所述承载梁(1)架设于支撑架(26)上。
7.一种应用于权利要求1-6中任意一项所述的纤维复合材料房屋的主梁装配装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将两个移动轨道(22)沿房屋两侧平行布置，将支撑架(26)和承载梁(1)架设于两个移动轨道(22)上；
步骤2，将两个挂钩1固定于主梁的两端，通过卷扬机(2)将主梁升高至一定高度；
步骤3，控制支撑架(26)沿移动轨道(22)行走，将主梁横向移动至装配位置，主梁横向移动过程中，根据主梁偏转晃动的幅度，通过电机(18)调节两个导线轮(7)之间的距离，使主梁快速稳定；
步骤4，通过卷扬机(2)将稳定后的主梁降下至装配位置，完成装配后，将支撑架(26)和承载梁(1)再次沿移动轨道(22)移动至上料位置；
步骤5，重复步骤2-4操作，将多根主梁装配完成后，将支撑架(26)和承载梁(1)由移动轨道(22)上拆卸。
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| CN117569616A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-20 | 天元建设集团有限公司 | 一种大跨度钢结构桁架高空滑移就位装置 |
| CN117569616B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-05-28 | 天元建设集团有限公司 | 一种大跨度钢结构桁架高空滑移就位装置 |
| CN117886204A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 泰兴晨光索具有限公司 | 一种安全系数高的吊具以及使用方法 |
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