CN201679483U - 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 - Google Patents
自动换向间接曳引钢绳式抽油机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201679483U CN201679483U CN2009202789276U CN200920278927U CN201679483U CN 201679483 U CN201679483 U CN 201679483U CN 2009202789276 U CN2009202789276 U CN 2009202789276U CN 200920278927 U CN200920278927 U CN 200920278927U CN 201679483 U CN201679483 U CN 201679483U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- brake
- symbol
- column
- indirectly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 7
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 6
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005183 dynamical system Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动换向间接曳引钢绳式抽油机，采用大直径钢绳和曳引轮连接抽油杆提引器和平衡重形成主平衡系统；利用设在支架立柱内平衡重侧的牵引机构来使平衡重上下运动，并带动抽油杆提引器往复运动抽油；通过内转子低速大扭矩永磁电机和可通过变换链轮的链传动不反转，自动换向提供动力；使用常开式手动制动系统替换常闭式电磁制动器；通过液压千斤顶等来保证修井作业的抽油机位移。这些机构的组合使电能消耗大大降低，长冲程、低冲次使抽油产量明显提高，是基于增效、节能、降噪理念而开发的石油采集设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油机，具体说是一种自动换向间接曳引钢绳式抽油机。
背景技术
原有外转子永磁电机曳引式抽油机是大冲程、低冲次、高效节能低耗型抽油机。但由于直接作用在外转子永磁电机输出轴上的横向载荷过大，承载能力均不能满足要求；这类较大型抽油机及外转子永磁电机的制造成本很高。
发明内容
有鉴于此，实用新型提供了自动换向间接曳引钢绳式抽油机，由载荷平衡系统，自动换向系统，动力曳引与手动制动系统，移位调整系统组成；
所述载荷平衡系统由大直径平衡滑轮组；抽油杆提引器；可调式平衡重组成；载荷平衡系统通过能承受大载荷的大直径平衡钢绳滑轮组将提拉悬点载荷的抽油杆提引器和平衡重直接连接起来；
所述自动换向系统包括紧带牵引轮、上导轮、上导轮轴、牵引带、下导轮、从动链轮、张紧机构、支架，其中上导轮是一个带沿的光筒，用轴承和轴通过上部连接架与上平台连接；下导轮的筒表面圆周上均匀开长孔，两侧面对着圆周表面的长孔开有扇形槽，下导轮的轴一端外伸，并固定有从动链轮，紧带牵引轮由导轮、端连接板、活动导轴、 夹紧偏心轴、挡板、外护筒、牵引带组成，导轮中安装了轴承，活动导轴可沿斜槽滑移；夹紧偏心轴只能绕固定轴转动；
所述动力曳引与手动制动系统包括低速大扭矩永磁电机、制动联轴器或鼓、常开式制动器支架、制动盘、制动杠杆、张开弹簧、制动拉杆、支座手制动闸、导向轮、制动钢绳、制动手闸，制动连轴器或鼓固定在永磁电机的动力输出轴上，制动连轴器或鼓外罩常开式制动器支架，支架内安装制动盘和制动杠杆，制动杠杆和制动拉杆连接，制动拉杆与连接手制动闸；
所述移位调整系统由纵向移动钢轨、横向支撑钢轨、移位用钢轨、地脚螺栓、抽油机横向调节器、轨道定位螺栓、排水口、钢筋混凝土基础构成的抽油机基础与移动调整机构；由调节螺杆、调节螺母、外套、导向板、夹头开闭导向销、夹头上下位置调节导向轴、夹头构成的可调式夹轨器；由上支架立柱结构、上支架立柱攀登梯、上平台连接法兰、下支架立柱攀登梯、支架立柱中下法兰、下支架立柱结构、支架立柱中上法兰、平衡重缓冲器、支架立柱垂直调节器、底座构成的抽油机支架立柱组成。
支架立柱采用圆筒立柱或圆管桁架立柱或方管桁架立柱或角钢桁架立柱结构；立柱上端法兰与上平台法兰用高强螺栓连接；一侧设带有护栏的爬梯；中、下侧设有修井用担梁；下部设有与地脚螺栓连接的法兰。立柱可以分成上下两截。
大直径平衡滑轮组有两组，通过四根钢绳分别与抽油杆提引器和可调式平衡重的两端连接。
自动换向间接曳引钢绳式抽油机的特点是：
1、采用间接曳引方式成倍降低电机的轴荷，提高了电机寿命；
2、采用比钢绳直径大40倍以上的曳引轮，降低钢绳曲率，提高了钢绳寿命；
3、采用自动换向机构，电机不反转，无加减速过程，大大降低了功率消耗，提高电机寿命；
4、采用带式间接曳引机构，在保证驱动力充分发挥的前题下，在遇到超载情况时曳引带可略有打滑，防止硬性冲击现象；
5、当悬点载荷差过大时，可通过更换驱动链轮副，改变传动比来提高驱动力矩；
6、采用了低速大扭矩永磁电机，启动力矩系数可达2.5～3.8，可以直驱，省去减速器、偏心配重等，功率曲线合理；
7、采用手动制动去掉以往常闭式电磁制动器的能耗，达到进一步降低功率消耗。
8、采用液压千斤顶移位机构，可以轻而易举满足修井移机的需要；
9、采用可调式夹轨器，在移位修井时为抽油机定位，平时可提高整机的稳定性。
附图说明
图1为实用新型的自动换向间接曳引钢绳式抽油机结构示意图。
图2为实用新型的大直径滑轮组结构示意图。
图3为实用新型的抽油杆提引器示意图。
图4为实用新型的可调式平衡重结构示意图。
图5为实用新型的曳引机构结构示意图。
图6为实用新型的动力曳引与手动制动系统示意图。
图7为实用新型的抽油机基础与移动调整机构示意图。
图8为实用新型的可调式夹轨器示意图。
图9a为实用新型的抽油机支架立柱一种结构示意图。
图9b为实用新型的抽油机支架立柱另一种结构示意图。
图中：符号1代表上平台、符号2代表平衡滑轮组、符号3代表爬梯、符号4代表可调式平衡重、符号5代表上支架立柱、符号6代表曳引机构、符号7代表抽油杆提引器、符号8代表下支架立柱、符号9代表外转子低速大扭矩永磁电机、符号10代表手动制动器、符号11代表夹轨装置、符号12代表轨道、符号13代表混凝土基础、符号14代表双联大直径滑轮、符号15代表滑轮轴、符号16代表滑轮座、符号17代表提引装置组合、符号18代表连接螺栓、符号19代表提引梁、符号20代表可调式钢绳卡头、符号21代表维修用吊耳、符号22代表导向滑槽、符号23代表可调平衡钢绳卡头、符号24代表配重体、符号25代表导向槽、符号26代表组合导向接头、符号27代表上导向轮、符号28代表上导向轴、符号29代表传动带、符号30代表下导向轮、符号31代表从动链轮、符号32代表带张紧机构、符号33代表支座、符号34代表制动联轴器、符号35 代表常开式制动器支架、符号36代表制动鼓、符号37代表主动链轮、符号38代表张开弹簧、符号39代表制动拉杆、符号40代表支座、符号41代表纵向移动钢轨、符号42代表横向支撑钢轨、符号43代表移位用钢轨、符号44代表地脚螺栓、符号45代表抽油机横向调节器、符号46代表轨道定位螺栓、符号47代表排水口、符号48代表调节螺杆、符号49代表调节螺母、符号50代表外套、符号51代表导向板、符号52代表夹头开闭导向销、符号53代表夹头上下位置调节导向轴、符号54代表夹头、符号55代表上支架立柱攀登梯、符号56代表上平台连接法兰、符号57代表下支架立柱攀登梯、符号58代表支架立柱中下法兰、符号59代表支架立柱中上法兰、符号60代表平衡重缓冲器、符号61代表支架立柱垂直调节器、符号62代表底座。
具体实施方式
如图所示，一种自动换向间接曳引钢绳式抽油机，其特征在于所述抽油机由为抽油杆提供负载平衡的载荷平衡系统；
为抽油机提供间接动力，将动力系统的电机转动转换为抽油杆的上下运动的自动换向系统；
为整机提供安全动力的动力曳引与手动制动系统；
安装调整抽油机以确保其在正常位置稳定工作的移位调整系统组成。
载荷平衡系统由大直径平衡滑轮组；抽油杆提引器；可调式平衡 重组成；载荷平衡系统通过能承受大载荷的大直径平衡钢绳滑轮组将提拉悬点载荷的抽油杆提引器和平衡重直接连接起来。
大直径平衡滑轮组如图2所示，有两组，通过四根钢绳分别与抽油杆提引器和可调式平衡重的两端连接。
自动换向系统包括紧带牵引轮、上导轮、上导轮轴、牵引带、下导轮、从动链轮、张紧机构、支架，其中上导轮是一个带沿的光筒，用轴承和轴通过上部连接架与上平台连接；下导轮的筒表面圆周上均匀开长孔，两侧面对着圆周表面的长孔开有扇形槽，下导轮的轴一端外伸，并固定有从动链轮，紧带牵引轮由导轮、端连接板、活动导轴、夹紧偏心轴、挡板、外护筒、牵引带组成，导轮中安装了轴承，活动导轴可沿斜槽滑移；夹紧偏心轴只能绕固定轴转动。
参见图6，动力曳引与手动制动系统包括低速大扭矩永磁电机、制动联轴器或鼓、常开式制动器支架、制动盘、制动杠杆、张开弹簧、制动拉杆、支座手制动闸、导向轮、制动钢绳、制动手闸等组成其特征在于制动连轴器或鼓固定在永磁电机的动力输出轴上，制动连轴器或鼓外罩常开式制动器支架，支架内安装制动盘和制动杠杆，制动杠杆和制动拉杆连接，制动拉杆与连接手制动闸。
移位调整系统由纵向移动钢轨、横向支撑钢轨、移位用钢轨、地脚螺栓、抽油机横向调节器、轨道定位螺栓、排水口、钢筋混凝土基础等构成的抽油机基础与移动调整机构，可参见图7；由调节螺杆、调节螺母、外套、导向板、夹头开闭导向销、夹头上下位置调节导向轴、夹头等构成的可调式夹轨器，参见图8；由上支架立柱结构、上 支架立柱攀登梯、上平台连接法兰、下支架立柱攀登梯、支架立柱中下法兰、下支架立柱结构、支架立柱中上法兰、平衡重缓冲器、支架立柱垂直调节器、底座等构成的抽油机支架立柱组成。
抽油机支架立柱可采用圆筒立柱、圆管桁架立柱、方管桁架立柱和角钢桁架立柱等结构，如图9a，图9b所示。立柱上端法兰与上平台法兰用高强螺栓连接；一侧设带有护栏的爬梯；中、下侧设有修井用担梁；下部设有与地脚螺栓连接的法兰。立柱也可根据现场要求分成两截，以便于运输。
Claims (4)
1.一种自动换向间接曳引钢绳式抽油机，其特征在于所述抽油机由载荷平衡系统，自动换向系统，动力曳引与手动制动系统，移位调整系统组成；
所述载荷平衡系统由大直径平衡滑轮组；抽油杆提引器；可调式平衡重组成；载荷平衡系统通过能承受大载荷的大直径平衡钢绳滑轮组将提拉悬点载荷的抽油杆提引器和平衡重直接连接起来；
所述自动换向系统包括紧带牵引轮、上导轮、上导轮轴、牵引带、下导轮、从动链轮、张紧机构、支架，其中上导轮是一个带沿的光筒，用轴承和轴通过上部连接架与上平台连接；下导轮的筒表面圆周上均匀开长孔，两侧面对着圆周表面的长孔开有扇形槽，下导轮的轴一端外伸，并固定有从动链轮，紧带牵引轮由导轮、端连接板、活动导轴、夹紧偏心轴、挡板、外护筒、牵引带组成，导轮中安装了轴承，活动导轴可沿斜槽滑移；夹紧偏心轴只能绕固定轴转动；
所述动力曳引与手动制动系统包括低速大扭矩永磁电机、制动联轴器或鼓、常开式制动器支架、制动盘、制动杠杆、张开弹簧、制动拉杆、支座手制动闸导向轮、制动钢绳、制动手闸，制动连轴器或鼓固定在永磁电机的动力输出轴上，制动连轴器或鼓外罩常开式制动器支架，支架内安装制动盘和制动杠杆，制动杠杆和制动拉杆连接，制动拉杆与连接手制动闸；
所述移位调整系统由纵向移动钢轨、横向支撑钢轨、移位用钢轨、 地脚螺栓、抽油机横向调节器、轨道定位螺栓、排水口、钢筋混凝土基础构成的抽油机基础与移动调整机构；由调节螺杆、调节螺母、外套、导向板、夹头开闭导向销、夹头上下位置调节导向轴、夹头构成的可调式夹轨器；由上支架立柱结构、上支架立柱攀登梯、上平台连接法兰、下支架立柱攀登梯、支架立柱中下法兰、下支架立柱结构、支架立柱中上法兰、平衡重缓冲器、支架立柱垂直调节器、底座构成的抽油机支架立柱组成。
2.根据权利要求1所述的自动换向间接曳引钢绳式抽油机，其特征在于所述支架立柱采用圆筒立柱或圆管桁架立柱或方管桁架立柱或角钢桁架立柱结构；立柱上端法兰与上平台法兰用高强螺栓连接；一侧设带有护栏的爬梯；中、下侧设有修井用担梁；下部设有与地脚螺栓连接的法兰。
3.根据权利要求2所述的自动换向间接曳引钢绳式抽油机，其特征在于所述立柱分成上下两截。
4.根据权利要求1所述的自动换向间接曳引钢绳式抽油机，其特征在于所述大直径平衡滑轮组有两组，通过四根钢绳分别与抽油杆提引器和可调式平衡重的两端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202789276U CN201679483U (zh) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202789276U CN201679483U (zh) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201679483U true CN201679483U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43344531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202789276U Expired - Fee Related CN201679483U (zh) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201679483U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334759A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 王博 | 一种矿井钩梁塔架 |
| CN103573221A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 王颖 | 电动作业让位和卸载挂抽联动永磁驱动立式抽油机 |
| CN103573222A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 王颖 | 电动移机和卸载挂抽联动电机直驱立式抽油机 |
| CN110778290A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 大连虹桥科技有限公司 | 等泵充满再运转的智能抽油机 |
-
2009
- 2009-11-12 CN CN2009202789276U patent/CN201679483U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103573221A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 王颖 | 电动作业让位和卸载挂抽联动永磁驱动立式抽油机 |
| CN103573222A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 王颖 | 电动移机和卸载挂抽联动电机直驱立式抽油机 |
| CN103573221B (zh) * | 2012-08-06 | 2016-11-16 | 山东名流泵业科技股份有限公司 | 电动作业让位和卸载挂抽联动永磁驱动立式抽油机 |
| CN103334759A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-02 | 王博 | 一种矿井钩梁塔架 |
| CN110778290A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 大连虹桥科技有限公司 | 等泵充满再运转的智能抽油机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011082557A1 (zh) | 塔架式无导轮组合传动抽油机 | |
| CN201679483U (zh) | 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 | |
| CN2876326Y (zh) | 卷筒式智能抽油机 | |
| CN101532377B (zh) | 摆式节能抽油机 | |
| CN101705804A (zh) | 可独立作业的间接牵引式双头钢绳式抽油机 | |
| CN108457624B (zh) | 长冲程抽油机 | |
| CN101074663A (zh) | 无游梁滑动偏心轮抽油机 | |
| CN220285725U (zh) | 一种皮带式抽油机 | |
| CN204920914U (zh) | 顶部直驱型抽油机 | |
| WO2010063171A1 (zh) | 顶置塔架式数控抽油机 | |
| CN101067367A (zh) | 稠油深井智能抽油机 | |
| CN101187304B (zh) | 一种高可靠性的双井抽油机 | |
| CN101696625A (zh) | 自动换向间接曳引钢绳式抽油机 | |
| WO2011057579A1 (zh) | 外转子电机直接曳引式抽油机 | |
| CN101139921A (zh) | 导轮式长冲程节能抽油机 | |
| CN201679482U (zh) | 外转子电机直接曳引式抽油机 | |
| CN201535154U (zh) | 永磁电机多楔带传动驱动式抽油机 | |
| CN1924288A (zh) | 全平衡长冲程抽油机 | |
| CN201232537Y (zh) | 长冲程节能抽油机 | |
| CN201232538Y (zh) | 可调节冲程的立式抽油机 | |
| CN201292824Y (zh) | 塔架式组合传动抽油机 | |
| CN101769144A (zh) | 一种双井立柱式抽油机 | |
| CN201254971Y (zh) | 电机换向双向滚筒皮带抽油机 | |
| CN201535155U (zh) | 永磁电机双排链传动驱动式抽油机 | |
| CN202955196U (zh) | 游梁式抽油机链传动换向装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING TIANYIGU ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHAO PING Effective date: 20111008 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100084 HAIDIAN, BEIJING TO: 100085 HAIDIAN, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111008 Address after: 100085, room 22, 1109 information road, Beijing, Haidian District Patentee after: Beijing Techeasy Energy Technology Co., Ltd. Address before: 100084 Qingyuan 3-1-303, Tsinghua University, Beijing, Haidian District Patentee before: Zhao Ping |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Techeasy Energy Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20121112 |