CN220285725U - 一种皮带式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带式抽油机，涉及抽油机技术领域，具体为一种皮带式抽油机，其设置在油田油井的基础上，包括固定安装在基础上的底座、设置在底座上的抽油机架体，所述架体的底部且靠近底座处设置有让位部件；所述架体的中部沿竖直方向滑动设置有配重部件；通过在架体上设置冲程控制开关，使配重箱在上下行过程中能够触发冲程控制开关，冲程控制开关通过控制板控制永磁电机输出轴驱动方向改变，从而使永磁电机反向驱动链条，链条反向转动并带动配重箱反向移动，从而使配重箱的冲程可控，配重箱在移动过程中带动皮带移动，对配重箱的冲程控制也即对皮带的冲程控制，进而达到有效控制井口设备冲程的目的。

Description

一种皮带式抽油机

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为一种皮带式抽油机。

背景技术

在我国石油开采的举升设备中，普遍应用的是抽油机，抽油机分类较多：游梁式抽油机因其结构简单、皮实耐用、维护方便被国内外普遍广泛应用，但游梁式抽油机在油田采油中后期，由于油藏更深、地层结构更加复杂多样，游梁式抽油机的工作占地面积、加工制造成本将陡增。

常规的游梁式抽油机冲程范围一般在1.3-6米，且调节冲程较困难，一般都是通过人工更换曲柄销与曲柄间的孔位置来实现的，操作麻烦，也有安全隐患，还要在停机的时候通过大型吊装设备才能更换。游梁机的冲次调节也大多采用更换电机和减速器的大小皮带轮来改变传动比的方式实现，这种方式也是要停机人工操作的，较为麻烦。

在公开的中国专利申请中，公开号：CN204002723U，专利名称：长冲程链条式皮带抽油机，虽然，通过采用无游梁机架，利用链条驱动平衡箱在机架内部移动，平衡箱带动皮带移动，从而避免采用游梁式抽油机工作方式，也即避免上述常规游梁式抽油机冲程调节困难的问题；但是，该现有技术通过采用链条驱动平衡箱移动的过程中，无法有效实现冲程控制。所以为了解决现有技术中存在的无游梁抽油机无法有效实现冲程控制的问题，特提出本申请予以解决。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带式抽油机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮带式抽油机，其设置在油田油井的基础上，包括固定安装在基础上的底座、设置在底座上的抽油机架体，所述架体的底部且靠近底座处设置有让位部件；所述架体的中部沿竖直方向滑动设置有配重部件，所述架体上安装有用于驱动配重部件进行滑动的驱动部件，所述架体顶部设置有顶平台滚筒，所述顶平台滚筒上绕设有皮带，所述皮带的一端与配重部件固定安装，所述皮带的另一端吊装有井口设备；

所述驱动部件包括设置在架体上部的上链轮、设置在架体下部的下链轮、链条、永磁电机，所述链条闭环绕设在上链轮、下链轮上，所述永磁电机的输出轴端与下链轮同轴固定安装，所述上链轮通过上链轮轴安装在架体上；

所述架体上设置有冲程控制部件，所述冲程控制部件包括旋转编码器、冲程控制开关、控制板，所述冲程控制开关设置在架体上，所述控制板分别与旋转编码器、冲程控制开关、永磁电机通过导线电性连接。

可选的，所述配重部件包括配重箱、换向架体、换向架，所述换向架体固定安装在配重箱上方，所述换向架滑动设置在换向架体上。

可选的，所述换向架包括曲轴、旋转座、多个滚轮，各个所述滚轮环部设置在旋转座上，所述曲轴的一端与旋转座转动连接，所述曲轴的另一端与链条上的一个链节固定安装。

可选的，所述配重部件上设置有多个扶正轮，所述扶正轮卡持在架体的滑轨上，且扶正轮能够在架体的滑轨上滚动。

可选的，所述换向架上方设置有用于压紧固定皮带端头的压紧块，所述压紧块与皮带固定连接。

可选的，所述架体上部且靠近顶平台滚筒处设置有导向滚筒，所述皮带在绕过顶平台滚筒后也绕设在导向滚筒上；所述架体上部设置有顶平台护笼，所述架体的中部设置有二层平台护栏，所述架体的下部设置有一层平台护栏。

可选的，所述底座上设置有滑槽，所述让位部件包括驱动件、多个钢栓、至少四个滑动箱体、至少两个横担，各个所述横担横向平行固定安装在架体底部，所述钢栓的下端比上端粗，且钢栓的下端位于底座的滑槽内，所述钢栓的上部贯穿滑动箱体后与横担固定安装，所述驱动件的驱动端与横担传动连接。

可选的，所述架体的下部且位于各个横担上固定安装有控制柜、提升机，所述提升机内部盛放有配重物，所述提升机的出料口靠近配重箱下死点位置时的进料口，且提升机能够对配重箱进行增减配重物。

可选的，所述永磁电机上设置有用于制动件，所述制动件由刹车盘、制动器组成，所述制动件与控制板电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种皮带式抽油机，具备以下有益效果：

1、该一种皮带式抽油机，通过驱动部件、冲程控制部件的配合设置，使该一种皮带式抽油机具备了驱动抽油机配重箱平稳运行、配重箱冲程可控的效果，通过利用永磁电机驱动链条旋转移动，链条带动配重箱在架体上实现上下行，利用换向架对配重箱的上下行实现平稳换向；通过在架体上设置冲程控制开关，使配重箱在上下行过程中能够触发冲程控制开关，冲程控制开关通过控制板控制永磁电机输出轴驱动方向改变，从而使永磁电机反向驱动链条，链条反向转动并带动配重箱反向移动，从而使配重箱的冲程可控，配重箱在移动过程中带动皮带移动，对配重箱的冲程控制也即对皮带的冲程控制，进而达到有效控制井口设备冲程的目的。

2、该一种皮带式抽油机，通过电控实现冲程调节，通过旋转编码器、行程控制开关，可实现冲程1-8米范围内的不停机实时调节，再利用变频器可以进行冲次的无级调节。该皮带式抽油机通过大扭矩低转速永磁电机直接连接传动链轮轴舍弃减速器传动部件，降低能耗损失、延长杆泵的使用寿命。在深井、超深井油藏开采及油田中后期开采更加占据优势。

3、该一种皮带式抽油机，通过让位部件的设置，使该皮带式抽油机具备了将抽油机整体移位的效果，在抽油机让位时，拧松各个钢栓上的螺母，利用驱动件拉动各个横担在底座的滑槽上滑动，从而使抽油机架体整体在底座上滑动移位，在不移动底座的情况实现抽油机整体让位，为油井修井做出空间腾挪，达到了抽油机整体让位的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种皮带式抽油机的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种皮带式抽油机的右视结构示意图；

图3为图2中C处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种皮带式抽油机的左视结构示意图；

图5为本实用新型一种皮带式抽油机去除封板状态下的正视结构示意图；

图6为本实用新型一种皮带式抽油机去除封板状态下的右视结构示意图；

图7为本实用新型一种皮带式抽油机去除封板状态下的左视结构示意图；

图8为本实用新型一种皮带式抽油机去除封板状态下的后视剖视结构示意图；

图9为图8中A处放大结构示意图；

图10为图8中B处放大结构示意图；

图11为本实用新型一种皮带式抽油机配重箱的立体结构示意图；

图12为本实用新型一种皮带式抽油机提升机的立体结构示意图。

图中：1、顶平台护笼；2、顶平台滚筒；3、导向滚筒；4、皮带防风罩；5、皮带；6、皮带连接件；7、钢丝绳；8、悬绳器；9、井口设备；10、光杆；11、光杆卡瓦；12、基础；13、底座；14、控制柜；16、二层平台护栏；17、上链轮；18、换向架；1801、滚轮；1802、旋转座；1803、曲轴；19、配重箱；20、扶正轮；21、提升机；22、永磁电机；23、一层平台护栏；24、刹车盘；25、制动器；26、井口观察门；27、地面水平；28、链条；29、封板；30、架体；31、横担；32、压紧块；35、下链轮；36、钢栓；38、下限位块；39、上限位块；41、滑动箱体；42、换向架体；43、上链轮轴；44、滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图12，本实用新型提供技术方案：一种皮带式抽油机，其设置在油田油井的基础12（钢筋混凝土浇筑成型的地面基础）上，包括固定安装在基础12上的底座13、设置在底座13上的抽油机架体30，抽油机架体30的外部铺设且安装有封板29，架体30的底部且靠近底座13处设置有让位部件。架体30的中部沿竖直方向滑动设置有配重部件，架体30上安装有用于驱动配重部件进行滑动的驱动部件，架体30顶部设置有顶平台滚筒2，顶平台滚筒2上绕设有皮带5，皮带5的一端与配重部件固定安装，皮带5的另一端吊装有井口设备9。

其中，让位部件主要用于修井作业时。修井作业时可通过让位部件使抽油机整体快速的让位或复位。配重部件用于对皮带5的一端进行配重，使抽油机皮带5两端的重量平衡。驱动部件用于驱动配重部件在抽油机架体30内部实现往复上下行。配重部件在往复上下行过程中带动皮带5，皮带5的另一端拉动井口设备9（或井内抽油设备等）。顶平台滚筒2用于支撑限位皮带5。

具体地，驱动部件包括设置在架体30上部的上链轮17、设置在架体30下部的下链轮35、链条28、永磁电机22，链条28闭环绕设在上链轮17、下链轮35上，永磁电机22的输出轴端与下链轮35同轴固定安装，上链轮17通过上链轮轴43安装在架体30上。永磁电机22上设置有用于制动件，制动件由刹车盘24、制动器25组成，制动件与控制板电连接。

其中，永磁电机22启动，永磁电机22输出轴旋转并带动下链轮35旋转，下链轮35旋转并驱动链条28旋转。制动件用于对永磁电机22输出轴实施制动，能够在永磁电机22换向时，加速永磁电机22输出轴减速并换向。

具体地，架体30上设置有冲程控制部件，冲程控制部件包括旋转编码器、冲程控制开关、控制板，冲程控制开关设置在架体30上，冲程控制开关具体设置在架体30的滑轨上，该滑轨指用于供配重部件滑动的滑轨，冲程控制开关设置在滑轨的上下死点或下死点处。控制板分别与旋转编码器、冲程控制开关、永磁电机22通过导线电性连接。冲程控制部件还包括变频器等，以满足永磁电机22在往复冲程时能够有效实现输出轴换向、变速。

其中，旋转编码器用于测永磁电机输出轴转速并调速。控制板可以为可编辑逻辑控制器、微处理器、工控机中的任何一种，控制板内部搭载有逻辑控制程序、时序控制程序，用以实现对抽油机上各个电气元件、零部件的有效合理控制。通过旋转编码器、行程控制开关，可实现抽油机冲程1-8米范围内的不停机实时调节，再利用变频器可以进行冲次的无级调节。该皮带式抽油机通过大扭矩低转速永磁电机22直接连接传动链、轮、轴舍弃减速器等常规传动部件，降低能耗损失、延长杆泵的使用寿命。在深井、超深井油藏开采及油田中后期开采更加占据优势。

具体地，配重部件包括配重箱19、换向架体42、换向架18，换向架体42固定安装在配重箱19上方，换向架18滑动设置在换向架体42上。换向架18包括曲轴1803、旋转座1802、多个滚轮1801，各个滚轮1801环部设置在旋转座1802上，曲轴1803的一端与旋转座1802转动连接，曲轴1803的另一端与链条28上的一个链节固定安装。抽油机架体30上分别设置上限位块39和下限位块38，上限位块39用于在配重箱19上行至上死点处时对其进行限位格挡；下限位块38用于在配重箱19下行至下死点出时对其进行限位格挡，防止配重箱19由速度过快冲击上、下死点处的设备，防止设备损坏。

其中，链条28在旋转过程中，链条28带动曲轴1803上行移动或下行移动。曲轴1803在上行移动或下行移动过程中，带动配重箱19整体在架体30上进行上下行移动。配重箱19在由上行向下行变换时，需要利用换向架进行换向。配重箱19上行向下行变换时：配重箱19位于上死点处，链条28带动曲轴1803移动，曲轴1803带动整个换向架18移动，换向架18在换向架体42上由一侧向另一侧移动（滚轮1801在换向架体42上滚动），从而实现换向。

具体地，配重部件上设置有多个扶正轮20，扶正轮20卡持在架体30的滑轨上，且扶正轮20能够在架体30的滑轨上滚动。换向架18上方设置有用于压紧固定皮带5端头的压紧块32，压紧块32与皮带5固定连接。

其中，扶正轮20用于防止配重箱19发生跑偏。压紧块32用于将皮带5与配重部件固定连接，使皮带5能够吊着配重箱19。

具体地，架体30上部且靠近顶平台滚筒2处设置有导向滚筒3，皮带5在绕过顶平台滚筒2后也绕设在导向滚筒3上；架体30上部设置有顶平台护笼1，架体30的中部设置有二层平台护栏16，架体30的下部设置有一层平台护栏23。架体30顶部设置有皮带防风罩4。

其中，导向滚筒3用于辅助顶平台滚筒2，防止皮带5偏移。皮带5远离配重箱19的一端固定安装有皮带连接件6，皮带连接件6的下部固定连接有钢丝绳7，钢丝绳7的下端固定安装有悬绳器8，悬绳器8的下端固定连接有光杆卡瓦11，光杆卡瓦11的下端安装有光杆10，光杆10的下端与井口设备9固定连接。

具体地，底座13上设置有滑槽44，让位部件包括驱动件、多个钢栓36、至少四个滑动箱体41、至少两个横担31，各个横担31横向平行固定安装在架体30底部，钢栓36的下端比上端粗，且钢栓36的下端位于底座13的滑槽44内，钢栓36的上部贯穿滑动箱体41后与横担31固定安装，驱动件的驱动端与横担31传动连接。

其中，通过让位部件的设置，使该皮带式抽油机具备了将抽油机整体移位的效果。在抽油机让位时，拧松各个钢栓36上的螺母，利用驱动件拉动各个横担31在底座的滑槽上滑动，从而使抽油机架体30整体在底座13上滑动移位，在不移动底座13的情况实现抽油机整体让位，为油井修井做出空间腾挪，达到了抽油机整体让位的目的。让位完成后，将各个钢栓36上的螺母拧紧固定。

具体地，架体30的下部且位于各个横担31上固定安装有控制柜14、提升机21，提升机21内部盛放有配重物，提升机21的出料口靠近配重箱19下死点位置时的进料口，且提升机21能够对配重箱19进行增减配重物。

其中，配重物可以采用钢珠。提升机21用于盛放各个钢珠，并将各个钢珠输送至配重箱19（此时的配重箱19位于下死点位置处）。

架体30中部设置有井口观察门26，以便于工作人员及时观察井口情况。

本申请所示一种皮带式抽油机还包括其他零部件及电气元件，用以完善设备，使设备能够有效运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种皮带式抽油机，其设置在油田油井的基础（12）上，包括固定安装在基础（12）上的底座（13）、设置在底座（13）上的抽油机架体（30），其特征在于：所述架体（30）的底部且靠近底座（13）处设置有让位部件；所述架体（30）的中部沿竖直方向滑动设置有配重部件，所述架体（30）上安装有用于驱动配重部件进行滑动的驱动部件，所述架体（30）顶部设置有顶平台滚筒（2），所述顶平台滚筒（2）上绕设有皮带（5），所述皮带（5）的一端与配重部件固定安装，所述皮带（5）的另一端吊装有井口设备（9）；

所述驱动部件包括设置在架体（30）上部的上链轮（17）、设置在架体（30）下部的下链轮（35）、链条（28）、永磁电机（22），所述链条（28）闭环绕设在上链轮（17）、下链轮（35）上，所述永磁电机（22）的输出轴端与下链轮（35）同轴固定安装，所述上链轮（17）通过上链轮轴（43）安装在架体（30）上；

所述架体（30）上设置有冲程控制部件，所述冲程控制部件包括旋转编码器、冲程控制开关、控制板，所述冲程控制开关设置在架体（30）上，所述控制板分别与旋转编码器、冲程控制开关、永磁电机（22）通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述配重部件包括配重箱（19）、换向架体（42）、换向架（18），所述换向架体（42）固定安装在配重箱（19）上方，所述换向架（18）滑动设置在换向架体（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述换向架（18）包括曲轴（1803）、旋转座（1802）、多个滚轮（1801），各个所述滚轮（1801）环部设置在旋转座（1802）上，所述曲轴（1803）的一端与旋转座（1802）转动连接，所述曲轴（1803）的另一端与链条（28）上的一个链节固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述配重部件上设置有多个扶正轮（20），所述扶正轮（20）卡持在架体（30）的滑轨上，且扶正轮（20）能够在架体（30）的滑轨上滚动。

5.根据权利要求3所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述换向架（18）上方设置有用于压紧固定皮带（5）端头的压紧块（32），所述压紧块（32）与皮带（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述架体（30）上部且靠近顶平台滚筒（2）处设置有导向滚筒（3），所述皮带（5）在绕过顶平台滚筒（2）后也绕设在导向滚筒（3）上；所述架体（30）上部设置有顶平台护笼（1），所述架体（30）的中部设置有二层平台护栏（16），所述架体（30）的下部设置有一层平台护栏（23）。

7.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述底座（13）上设置有滑槽（44），所述让位部件包括驱动件、多个钢栓（36）、至少四个滑动箱体（41）、至少两个横担（31），各个所述横担（31）横向平行固定安装在架体（30）底部，所述钢栓（36）的下端位于底座（13）的滑槽（44）内，所述钢栓（36）的上部贯穿滑动箱体（41）后与横担（31）固定安装，所述驱动件的驱动端与横担（31）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述架体（30）的下部且位于各个横担（31）上固定安装有控制柜（14）、提升机（21），所述提升机（21）内部盛放有配重物，所述提升机（21）的出料口靠近配重箱（19）下死点位置时的进料口，且提升机（21）能够对配重箱（19）进行增减配重物。

9.根据权利要求1所述的一种皮带式抽油机，其特征在于：所述永磁电机（22）上设置有用于制动件，所述制动件由刹车盘（24）、制动器（25）组成，所述制动件与控制板电连接。