CN201865641U - 驱动上置型长冲程节能双井抽油机 - Google Patents

Abstract

一种驱动上置型长冲程节能双井抽油机，它包括底座以及固定在底座上方的主框架，在主框架上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上，在所述的主框架的顶部架设两个上平台组，两个上平台组位于主框架的左右两侧，每个上平台组上设置一个抽采机构；且所述的驱动电机位于两个上平台组之间。本实用新型利用一套采油设备对相邻两口井同时进行采油，当其中一口油井需要停产进行修井作业时，也允许对另一口井进行正常生产，提高了系统机械使用效率，降低了设备投资、能源消耗和管理维修费用，降低了采油成本，大幅度提高经济效益。

Description

驱动上置型长冲程节能双井抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田丛式井开发的抽油机，特别是涉及一种驱动上置型长冲程节能双井抽油机。

背景技术

油田非自喷井采用抽油机提升抽油泵上下往复运动而抽油。现有的油田常用的抽油设备主要为游梁式抽油机，俗称“磕头机”，均采用一井一机的配置。而油田开采时往往在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位的丛式井。这样既可以节约钻井成本，便于完井后油井的集中管理，又能减少集输流程，节省人、财、物的投资。

对于现有的丛式井开采来说，井口相距数米，仍采用一井一机进行抽油。而在现有的技术中，已公开的一种游梁绳轮双井互动自平衡抽油机专利，是用一台转向电机带动两套驴头、游梁、平衡重等装置，其机械效率低，维护保养频繁；已公开的一种稀土永磁无齿轮同步曳引双井抽油机和一种无齿轮传动抽油机专利，去掉了减速机构，直接用电机带动钢丝绳做正反向运动，无法精确调节配重，势必降低效率，实际应用中还存在诸多问题；已公开的一种吊车式双井电控抽油机，也无法调节配重，对钻井适应性差；已公开的潜水型双井液压抽油机，适用于海底抽油，采用液压传动，造价高，维护成本高。

发明内容

本实用新型要解决的关键技术问题是改变现有丛式井的抽油设备一机一井为一机双井，解决相邻两口井配重的平衡问题，故本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便，安全可靠，易于调整工作参数的高效节能的采油设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括底座以及固定在底座上方的主框架，在主框架上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上，在所述的主框架的顶部架设两个上平台组，两个上平台组位于主框架的左右两侧，每个上平台组上设置一个抽采机构；且所述的驱动电机位于两个上平台组之间。

所述的抽采机构包括架设在每个上平台组上的导向轮，导向轮引出的前端导线绳通过悬绳器连接油井装置，导向轮引出的后端导线绳缠绕在同一个驱动电机上。

所述的驱动电机包括减速机以及与减速机相连接的电动机。

所述的电动机为开关磁阻调速电机。

所述的主框架与两个上平台组之间均设有斜支撑。

在所述的主框架上设置限位器组，限位器组与端子盒电气连接。

所述的限位器组由位于主框架中部的接近开关总成和位于主框架底部的行程开关组成。

所述的每个上平台组与电动推杆滑动架连接，电动推杆滑动架上滑动设置电动推杆。

在所述主框架的一侧设置梯子。

采用上述技术方案的本实用新型，它利用一套采油设备对相邻两口井同时进行采油，当其中一口油井需要停产进行修井作业时，也允许对另一口井进行正常生产，提高了系统机械使用效率，降低了设备投资、能源消耗和管理维修费用，降低了采油成本，大幅度提高经济效益。

具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、一机双井，节省设备投资；

2、开关磁阻电机作驱动，启动电流小，功率因素高，节电效果明显；

3、驱动平台顶置，最大程度降低设备成本，结构件、皮带用料相对较少；

4、修井时可以单边提升；

5、配重可调节，一机双井时，配重参与两口井平衡的调节，修井时，配重可作为单口井提升；

6、长冲程、慢冲次；

7、安全性好。制动平稳，液压锁功能可使抽油杆平稳地停于冲程中的任意位置；具有过载保护、断绳保护功能，不翻机、不砸井口；

8、占地面积小，自重轻。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1以及固定在底座1上方的主框架3，在主框架3上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上。在本实用新型中，主框架3的顶部架设两个上平台组10，两个上平台组10位于主框架3的左右两侧，每个上平台组10上均设置一个抽采机构；且驱动电机位于两个上平台组10之间。

需要说明的是，抽采机构包括架设在每个上平台组10上的导向轮，即抽采机构包括左导向轮7和右导向轮17。左导向轮7引出的前端导线绳通过左悬绳器2连接左油井装置15，左导向轮7引出的后端导线绳缠绕在驱动电机上；同理，右导向轮17引出的前端导线绳通过右悬绳器8连接右油井装置16，右导向轮17引出的后端导线绳缠绕在同一个驱动电机上。上述的驱动电机包括减速机11以及与减速机11相连接的电动机12，其中电动机12以开关磁阻调速电机为最佳实施方式。

在本实用新型中，控制冲程由位于主框架3上的限位器组4实现，限位器组4与端子盒5电气连接，最终由端子盒5输出连接至PLC控制器中。上述的限位器组4由位于主框架3中部的接近开关总成13和位于主框架底部的行程开关6组成。其中，接近开关总成13是为了确定冲程的起始位置，它与主框架6顶部的行程开关6构成上冲程，与主框架6底部的行程开关6构成下冲程。这样以接近开关为起点，可通过计算和控制电机转过的角度来调整和确定上冲程和下冲程长短。另外，本实用新型的限位器组4还可以这样实现：对于一机双井的限位器来说，可将原来设置在架子中部的接近开关通过一个与电机轴用皮带连接的传动轮连接，将原来的直线行程，转变为旋转行程，接近开关和行程开关的作用还与原来一样。

需要说明的是，本实用新型中的配重过程是这样实现的：配重的调节是由中间的配重箱9和导向轮来完成的。当一口井维修时，只需要将一边的悬绳器上的钢丝绳芯皮带与配重箱9相连，就可完成单井的作业。如果两口井所需举升力量差异较大，可将配重箱9重量减轻后，与驱动轮21一侧直接相连，重的一边同时提升另一边井和配重箱。

当相邻的两个油井距离较远时，可调整上平台组10的横向跨度。其具体的实施方式是：每个上平台组10与电动推杆滑动架20连接，电动推杆滑动架20上滑动设置电动推杆19。这样在电动推杆19的带动下，可使上平台组10横向移动。

另外，为稳固起见，主框架3与两个上平台组10之间均设有斜支撑18。同时，为方便工作人员操作，在主框架3的一侧设置梯子14。

Claims (9)

1.一种驱动上置型长冲程节能双井抽油机，它包括底座（1）以及固定在底座（1）上方的主框架（3），在主框架（3）上架设两个抽采机构，每个抽采机构的一端通过导线绳连接油井装置，抽采机构另一端的导线绳缠绕在同一个驱动电机上，其特征在于：在所述的主框架（3）的顶部架设两个上平台组（10），两个上平台组（10）位于主框架（3）的左右两侧，每个上平台组（10）上设置一个抽采机构；且所述的驱动电机位于两个上平台组（10）之间。

2.根据权利要求1所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的抽采机构包括架设在每个上平台组（10）上的导向轮，导向轮引出的前端导线绳通过悬绳器连接油井装置，导向轮引出的后端导线绳缠绕在同一个驱动电机上。

3.根据权利要求1所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的驱动电机包括减速机（11）以及与减速机（11）相连接的电动机（12）。

4.根据权利要求3所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的电动机（12）为开关磁阻调速电机。

5.根据权利要求1—4任一所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的主框架（3）与两个上平台组（10）之间均设有斜支撑（18）。

6.根据权利要求5所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：在所述的主框架（3）上设置限位器组（4），限位器组（4）与端子盒（5）电气连接。

7.根据权利要求6所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的限位器组（4）由位于主框架（3）中部的接近开关总成（13）和位于主框架底部的行程开关（6）组成。

8.根据权利要求7所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：所述的每个上平台组（10）与电动推杆滑动架（20）连接，电动推杆滑动架（20）上滑动设置电动推杆（19）。

9.根据权利要求8所述的驱动上置型长冲程节能双井抽油机，其特征在于：在所述主框架（3）的一侧设置梯子（14）。

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