CN217151281U - 一种混凝土加工生产振捣装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土加工生产振捣装置，所属混凝土加工技术领域，包括安装板、固定架、支撑板、发动机和连接柱，固定架安装于安装板的顶端左右两侧，支撑板安装于安装板的底端左右两侧，发动机设置在安装板的顶端中部，连接柱设置在安装板的底端中部，且连接柱与发动机相连接，还包括底座、刮板、安装机构和调节机构。该装置通过卡球与限位筒的双重限位，提高了底座与刮板之间的稳定性，进一步保证了设备的振捣效果，且更加便于实现刮板的拆卸，操作步骤更加简单，而且采用可调节式把手，保证设备适用于不同高度的工作人员，提高了设备的适配性，更加便于不同身高的工作人员对设备的整体把控和操作。

Description

一种混凝土加工生产振捣装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工生产振捣装置。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。按传递振动的方法分类：有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。其中，混凝土振捣尺作为市面上最常用的表面振捣器，应用颇为广泛。

目前，现有的混凝土振捣尺的刮板与设备之间通常采用螺栓连接，该种连接方式在振捣过程中，螺栓容易发生松动，久而久之会影响刮板的水平角度，进一步导致混凝土表面振捣发生偏差，振捣的整体效果差，同时螺栓连接不便于刮板的拆卸更换，操作步骤繁琐，此外，现有设备的操作手柄高度固定，无法很好的适配于各种不同身高的工作人员，长期工作会造成工作人员身体疲劳，进而影响身体健康状况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的现有的混凝土振捣尺的刮板与设备之间通常采用螺栓连接，该种连接方式在振捣过程中，螺栓容易发生松动，久而久之会影响刮板的水平角度，进一步导致混凝土表面振捣发生偏差，振捣的整体效果差，同时螺栓连接不便于刮板的拆卸更换，操作步骤繁琐等问题，本实用新型提供一种混凝土加工生产振捣装置，通过安装筒、限位槽和限位筒的配合，促使卡球的外壁对固定杆的外壁进行限位，从而实现底座与刮板的安装或拆卸，该装置改变了刮板通过螺栓安装的传统方式，通过卡球与限位筒的双重限位，提高了底座与刮板之间的稳定性。其具体技术方案如下：

一种混凝土加工生产振捣装置，包括安装板、固定架、支撑板、发动机和连接柱，所述固定架安装于所述安装板的顶端左右两侧，所述支撑板安装于所述安装板的底端左右两侧，所述发动机设置在所述安装板的顶端中部，所述连接柱设置在所述安装板的底端中部，且所述连接柱与所述发动机相连接，还包括底座、刮板、安装机构和调节机构，底座安装在所述支撑板和所述连接柱的底端；刮板设置在所述连接柱的底端；安装机构装配在所述刮板的外壁上；调节机构装配在所述固定架的外壁上；

所述安装机构包括固定杆、安装筒、限位槽、限位筒和卡球，固定杆一端安装在所述底座的外壁后侧，且另一端贯穿所述刮板的外壁；安装筒安装在所述刮板的外壁后侧；限位槽数量为多个，且分别开设在所述安装筒的外壁上；限位筒螺纹连接在所述安装筒的外壁上；卡球内嵌在所述限位槽的内腔，且两侧分别与所述限位筒的内壁和所述固定杆的外壁相抵。

上述技术方案中，所述刮板的横截面形状呈“L”字形设置。

上述技术方案中，所述限位筒的内壁由前向后呈倾斜收缩式设置。

上述技术方案中，所述限位槽的内侧开孔长度小于所述卡球的直径长度。

上述技术方案中，所述固定杆的外壁外侧设置为倾斜面。

上述技术方案中，所述调节机构包括连接板、螺杆、圆盘、移动块、伸缩杆、滑动座、升降杆和把手，连接板安装在所述固定架的外壁内侧；螺杆一端转动安装在所述连接板的外壁顶端；圆盘安装在所述螺杆的另一端；移动块螺纹连接在所述螺杆的外壁上；伸缩杆数量为两个，且一端分别安装在所述移动块的外壁左右两侧；滑动座滑动的安装在所述固定架的外壁上，且所述伸缩杆的另一端安装在所述滑动座的外壁上；升降杆安装在所述滑动座的外壁外侧；把手安装在所述升降杆的外壁顶端。

上述技术方案中，所述调节机构还包括手柄，所述手柄安装在所述圆盘的外壁外侧。

上述技术方案中，所述伸缩杆的伸缩范围与所述滑动座的移动距离相适配。

本实用新型的一种混凝土加工生产振捣装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、通过安装筒、限位槽和限位筒的配合，促使卡球的外壁对固定杆的外壁进行限位，从而实现底座与刮板的安装或拆卸，该装置改变了刮板通过螺栓安装的传统方式，通过卡球与限位筒的双重限位，提高了底座与刮板之间的稳定性，进一步保证了设备的振捣效果，且更加便于实现刮板的拆卸，操作步骤更加简单；

2、通过手柄、圆盘、螺杆和移动块的配合，能够促使伸缩杆带动滑动座一同沿着固定架的外壁向上或向下移动，通过滑动座、升降杆和把手的配合，实现移动后的滑动座带动把手一同向上或向下移动，进而实现把手高度的调节，该装置采用可调节式把手，保证设备适用于不同高度的工作人员，更加便于工作人员对设备的整体把控和操作，使用更加灵活便利，适配性高。

综上，该装置通过卡球与限位筒的双重限位，提高了底座与刮板之间的稳定性，进一步保证了设备的振捣效果，且更加便于实现刮板的拆卸，操作步骤更加简单，而且采用可调节式把手，保证设备适用于不同高度的工作人员，提高了设备的适配性，更加便于不同身高的工作人员对设备的整体把控和操作。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土加工生产振捣装置的主视图；

图2为图1的刮板的右视剖面图；

图3为图2的卡球的放大图。

图1-3中，其中：1、安装板，2、固定架，3、支撑板，4、发动机，5、连接柱，6、底座，7、刮板，8、安装机构，81、固定杆，82、安装筒，83、限位槽，84、限位筒，85、卡球，9、调节机构，91、连接板，92、螺杆，93、圆盘，94、手柄，95、移动块，96、伸缩杆，97、滑动座，98、升降杆，99、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种混凝土加工生产振捣装置，如图1至图3所示，包括安装板1、固定架2、支撑板3、发动机4和连接柱5，固定架2安装于安装板1的顶端左右两侧，支撑板3安装于安装板1的底端左右两侧，发动机4设置在安装板1的顶端中部，连接柱5设置在安装板1的底端中部，且连接柱5与发动机4相连接，还包括底座6、刮板7、安装机构8和调节机构9，底座6安装在支撑板3和连接柱5的底端；刮板7设置在连接柱5的底端，刮板7的横截面形状呈“L”字形设置，通过“L”字形的刮板7，能够保证刮板7底端面对混凝土表面进行振捣的同时，通过刮板7的竖直端面实现与底座6的安装；安装机构8装配在刮板7的外壁上；调节机构9装配在固定架2的外壁上；

安装机构8包括固定杆81、安装筒82、限位槽83、限位筒84和卡球85，固定杆81一端安装在底座6的外壁后侧，且另一端贯穿刮板7的外壁；安装筒82安装在刮板7的外壁后侧；限位槽83数量为两个，且分别开设在安装筒82的外壁上；限位筒84螺纹连接在安装筒82的外壁上，限位筒84的内壁由前向后呈倾斜收缩式设置；卡球85内嵌在限位槽83的内腔，且两侧分别与限位筒84的内壁和固定杆81的外壁相抵，限位筒84沿着安装筒82的外壁移动时，借助倾斜收缩式的限位筒84能够促使卡球85向内侧移动，通过逐渐向内侧移动的卡球85卡入固定杆81外壁处，实现对固定杆81的限位，进而实现刮板7与底座6之间的安装。

限位槽83的内侧开孔长度小于卡球85的直径长度，从而保证沿着限位槽83向上或向下移动的卡球85始终位于限位槽83内腔，而不会脱离限位槽83内腔。

固定杆81的外壁外侧设置为倾斜面，从而保证移动的固定杆81能够驱动卡球85沿着限位槽83的内腔向上移动。

调节机构9包括连接板91、螺杆92、圆盘93、移动块95、伸缩杆96、滑动座97、升降杆98和把手99，连接板91安装在固定架2的外壁内侧；螺杆92一端通过轴承转动安装在连接板91的外壁顶端；圆盘93安装在螺杆92的另一端，驱动圆盘93转动能够带动螺杆92一同进行转动；移动块95螺纹连接在螺杆92的外壁上，转动的螺杆92能够促使移动块95沿着螺杆92的外壁进行移动；伸缩杆96数量为两个，且一端分别安装在移动块95的外壁左右两侧；滑动座97滑动的安装在固定架2的外壁上，且伸缩杆96的另一端安装在滑动座97的外壁上，伸缩杆96能够对滑动座97与移动块95之间的距离变化进行平衡，上升的移动块95促使伸缩杆96伸展，进而带动滑动座97沿着固定架2的外壁向上移动；升降杆98安装在滑动座97的外壁外侧；把手99安装在升降杆98的外壁顶端，向上移动的滑动座97带动升降杆98和把手99一同向上移动，从而实现把手99位置的升高。

调节机构9还包括手柄94，手柄94安装在圆盘93的外壁外侧，通过操作手柄94能够带动圆盘93进行转动，更加便于实现对圆盘93的转动操作。

伸缩杆96的伸缩范围与滑动座97的移动距离相适配，从而保证伸缩杆96有足够的伸缩空间供滑动座97进行上下移动。

上述实施例一种混凝土加工生产振捣装置，使用方法为：

在使用前，将刮板7放置在底座6的外壁底端，促使底座6的外壁后侧与刮板7的外壁拐角处相对应，将底座6向后侧移动，促使底座6外壁的固定杆81逐渐贯穿刮板7的外壁，在固定杆81持续向后移动的过程中，固定杆81首先抵住卡球85的外壁，并促使卡球85沿着限位槽83的内腔向外侧移动，当底座6与刮板7的外壁完全贴合时，借助外力转动限位筒84促使限位筒84沿着安装筒82的外壁向内侧移动，逐渐向内侧移动的限位筒84促使卡球85逐渐向固定杆81外壁处移动，当限位筒84移动至与刮板7的外壁贴合时，此时的限位筒84对卡球85施加向内的作用力，促使卡球85紧紧内嵌在固定杆81的外壁处，由此借助限位筒84、安装筒82和卡球85实现固定杆81位置的稳定，即实现底座6与刮板7的安装；

当把手99的高度不适用于工作人员的身高时，借助外力转动手柄94，手柄94带动圆盘93和螺杆92一同转动，由于移动块95螺纹连接在螺杆92的外壁上，因此转动的移动块95带动伸缩杆96和滑动座97一同向上或向下移动，当向上移动的移动块95促使伸缩杆96进行伸展，进而促使滑动座97、升降杆98和把手99的位置向上移动，实现把手99的位置升高；当向下移动的移动块95促使伸缩杆96进行收缩，进而促使滑动座97、升降杆98和把手99的位置向下移动，实现把手99的位置下降。通过上述步骤即可实现对把手99位置高低的调节。

上述混凝土振捣尺试应用在建筑工地混凝土施工现场，该装置通过卡球85与限位筒84的双重限位，底座6与刮板7之间的稳定性提高了约35％，进一步保证了设备的振捣效果，且更加便于实现刮板7的拆卸，操作步骤更加简单，而且采用可调节式把手99，保证设备适用于不同高度的工作人员，设备的适配性提高了约67％，更加便于不同身高的工作人员对设备的整体把控和操作。

实施例2

一种混凝土加工生产振捣装置，如图1至图3所示，包括安装板1、固定架2、支撑板3、发动机4和连接柱5，固定架2安装于安装板1的顶端左右两侧，支撑板3安装于安装板1的底端左右两侧，发动机4设置在安装板1的顶端中部，连接柱5设置在安装板1的底端中部，且连接柱5与发动机4相连接，还包括底座6、刮板7、安装机构8和调节机构9，底座6安装在支撑板3和连接柱5的底端；刮板7设置在连接柱5的底端，刮板7的横截面形状呈“L”字形设置，通过“L”字形的刮板7，能够保证刮板7底端面对混凝土表面进行振捣的同时，通过刮板7的竖直端面实现与底座6的安装；安装机构8装配在刮板7的外壁上；调节机构9装配在固定架2的外壁上；

安装机构8包括固定杆81、安装筒82、限位槽83、限位筒84和卡球85，固定杆81一端安装在底座6的外壁后侧，且另一端贯穿刮板7的外壁；安装筒82安装在刮板7的外壁后侧；限位槽83数量为四个，且分别开设在安装筒82的外壁上；限位筒84螺纹连接在安装筒82的外壁上，限位筒84的内壁由前向后呈倾斜收缩式设置；卡球85内嵌在限位槽83的内腔，且两侧分别与限位筒84的内壁和固定杆81的外壁相抵，限位筒84沿着安装筒82的外壁移动时，借助倾斜收缩式的限位筒84能够促使卡球85向内侧移动，通过逐渐向内侧移动的卡球85卡入固定杆81外壁处，实现对固定杆81的限位，进而实现刮板7与底座6之间的安装。

限位槽83的内侧开孔长度小于卡球85的直径长度，从而保证沿着限位槽83向上或向下移动的卡球85始终位于限位槽83内腔，而不会脱离限位槽83内腔。

固定杆81的外壁外侧设置为倾斜面，从而保证移动的固定杆81能够驱动卡球85沿着限位槽83的内腔向上移动。

调节机构9包括连接板91、螺杆92、圆盘93、移动块95、伸缩杆96、滑动座97、升降杆98和把手99，连接板91安装在固定架2的外壁内侧；螺杆92一端通过轴承转动安装在连接板91的外壁顶端；圆盘93安装在螺杆92的另一端，驱动圆盘93转动能够带动螺杆92一同进行转动；移动块95螺纹连接在螺杆92的外壁上，转动的螺杆92能够促使移动块95沿着螺杆92的外壁进行移动；伸缩杆96数量为两个，且一端分别安装在移动块95的外壁左右两侧；滑动座97滑动的安装在固定架2的外壁上，且伸缩杆96的另一端安装在滑动座97的外壁上，伸缩杆96能够对滑动座97与移动块95之间的距离变化进行平衡，上升的移动块95促使伸缩杆96伸展，进而带动滑动座97沿着固定架2的外壁向上移动；升降杆98安装在滑动座97的外壁外侧；把手99安装在升降杆98的外壁顶端，向上移动的滑动座97带动升降杆98和把手99一同向上移动，从而实现把手99位置的升高。

伸缩杆96的伸缩范围与滑动座97的移动距离相适配，从而保证伸缩杆96有足够的伸缩空间供滑动座97进行上下移动。

上述实施例一种混凝土加工生产振捣装置，使用方法为：

在使用前，将刮板7放置在底座6的外壁底端，促使底座6的外壁后侧与刮板7的外壁拐角处相对应，将底座6向后侧移动，促使底座6外壁的固定杆81逐渐贯穿刮板7的外壁，在固定杆81持续向后移动的过程中，固定杆81首先抵住卡球85的外壁，并促使卡球85沿着限位槽83的内腔向外侧移动，当底座6与刮板7的外壁完全贴合时，借助外力转动限位筒84促使限位筒84沿着安装筒82的外壁向内侧移动，逐渐向内侧移动的限位筒84促使卡球85逐渐向固定杆81外壁处移动，当限位筒84移动至与刮板7的外壁贴合时，此时的限位筒84对卡球85施加向内的作用力，促使卡球85紧紧内嵌在固定杆81的外壁处，由此借助限位筒84、安装筒82和卡球85实现固定杆81位置的稳定，即实现底座6与刮板7的安装；

当把手99的高度不适用于工作人员的身高时，借助工具转动圆盘93，圆盘93带动螺杆92一同转动，由于移动块95螺纹连接在螺杆92的外壁上，因此转动的移动块95带动伸缩杆96和滑动座97一同向上或向下移动，当向上移动的移动块95促使伸缩杆96进行伸展，进而促使滑动座97、升降杆98和把手99的位置向上移动，实现把手99的位置升高；当向下移动的移动块95促使伸缩杆96进行收缩，进而促使滑动座97、升降杆98和把手99的位置向下移动，实现把手99的位置下降。通过上述步骤即可实现对把手99位置高低的调节。

上述混凝土振捣尺试应用在建筑工地混凝土施工现场，该装置通过卡球85与限位筒84的双重限位，底座6与刮板7之间的稳定性提高了约37％，进一步保证了设备的振捣效果，且更加便于实现刮板7的拆卸，操作步骤更加简单，而且采用可调节式把手99，保证设备适用于不同高度的工作人员，设备的适配性提高了约72％，更加便于不同身高的工作人员对设备的整体把控和操作。

Claims (8)

1.一种混凝土加工生产振捣装置，包括安装板(1)、固定架(2)、支撑板(3)、发动机(4)和连接柱(5)，所述固定架(2)安装于所述安装板(1)的顶端左右两侧，所述支撑板(3)安装于所述安装板(1)的底端左右两侧，所述发动机(4)设置在所述安装板(1)的顶端中部，所述连接柱(5)设置在所述安装板(1)的底端中部，且所述连接柱(5)与所述发动机(4)相连接，其特征在于，还包括：

底座(6)，安装在所述支撑板(3)和所述连接柱(5)的底端；

刮板(7)，设置在所述连接柱(5)的底端；

安装机构(8)，装配在所述刮板(7)的外壁上；

调节机构(9)，装配在所述固定架(2)的外壁上；

所述安装机构(8)包括：

固定杆(81)，一端安装在所述底座(6)的外壁后侧，且另一端贯穿所述刮板(7)的外壁；

安装筒(82)，安装在所述刮板(7)的外壁后侧；

限位槽(83)，数量为多个，且分别开设在所述安装筒(82)的外壁上；

限位筒(84)，螺纹连接在所述安装筒(82)的外壁上；

卡球(85)，内嵌在所述限位槽(83)的内腔，且两侧分别与所述限位筒(84)的内壁和所述固定杆(81)的外壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述刮板(7)的横截面形状呈“L”字形设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述限位筒(84)的内壁由前向后呈倾斜收缩式设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述限位槽(83)的内侧开孔长度小于所述卡球(85)的直径长度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述固定杆(81)的外壁外侧设置为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括：

连接板(91)，安装在所述固定架(2)的外壁内侧；

螺杆(92)，一端转动安装在所述连接板(91)的外壁顶端；

圆盘(93)，安装在所述螺杆(92)的另一端；

移动块(95)，螺纹连接在所述螺杆(92)的外壁上；

伸缩杆(96)，数量为两个，且一端分别安装在所述移动块(95)的外壁左右两侧；

滑动座(97)，滑动的安装在所述固定架(2)的外壁上，且所述伸缩杆(96)的另一端安装在所述滑动座(97)的外壁上；

升降杆(98)，安装在所述滑动座(97)的外壁外侧；

把手(99)，安装在所述升降杆(98)的外壁顶端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于，所述调节机构(9)还包括手柄(94)，所述手柄(94)安装在所述圆盘(93)的外壁外侧。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土加工生产振捣装置，其特征在于：所述伸缩杆(96)的伸缩范围与所述滑动座(97)的移动距离相适配。

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