CN116365391B - 一种配电箱结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种配电箱结构及其安装方法，属于配电箱的技术领域，其包括箱体，箱体上设置有固定组件和调位组件，箱体放置在墙体的钢筋网内，箱体开口一侧与墙体浇筑时的模板内壁抵接，固定组件用于将箱体限位在钢筋网上，调位组件用于对箱体的位置进行竖直方向或水平方向上的调整，本申请具有箱体与墙体的一体浇筑，减少了箱体与墙体交接处墙体开裂的现象发生的效果。

Description

一种配电箱结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及配电箱的技术领域，尤其是涉及一种配电箱结构及其安装方法。

背景技术

配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。

配电箱在室内墙体上的安装通常是先在墙体上预埋一个木箱套，在墙体浇筑完成后，将木箱套进行拆除，木箱套原本支撑的空间便是后续配线箱安装在墙体上的空间，将配电箱插嵌在墙体上通过后期的抹灰等工序，将配电箱与墙体进行固定。

在施工过程中，发明人发现，配电箱与墙体通过后期抹灰砂浆工序进行粘接固定后，由于抹灰砂浆的配比存在误差，或梅雨季节导致墙体含水率变高，抹灰砂浆与乳胶漆等材料的施工效果不佳，配电箱与原本的墙体之间存在开裂的缺陷。

发明内容

为了保证配电箱固定后墙面的美观和整洁，本申请提供一种配电箱结构及其安装方法。

第一方面，本申请提供一种配电箱结构，采用如下技术方案：

一种配电箱结构，包括箱体，箱体上设置有固定组件和调位组件，箱体放置在墙体的钢筋网内，箱体开口一侧与墙体浇筑时的模板内壁抵接，固定组件用于将箱体限位在钢筋网上，调位组件用于对箱体的位置进行竖直方向或水平方向上的调整。

通过采用上述技术方案，在墙体施工时直接将箱体与墙体内的钢筋网进行限位固定，而箱体开口一端保证与墙体模板的内壁抵接，在箱体固定后通过调位组件对箱体进行位置的调整，保证箱体位置的端正，而后对墙体进行浇筑，同时把箱体一同浇筑在内，当墙体养护完毕后，对墙体进行拆模，此时箱体直接与墙体一体浇筑成型，保证了配电箱固定后，配电箱所在墙面平整美观不开裂。

可选的，所述固定组件包括转动杆、连接杆、卡条和第一扭簧，转动杆和连接杆中心线共线且两者转动连接，卡条一端与连接杆远离转动杆的端部铰接，另一端沿靠近或远离连接杆的方向移动；第一扭簧位于卡条和连接杆之间，第一扭簧一端与卡条外壁固定连接，另一端与连接杆外壁固定连接；箱体外壁上固定有加强圈，转动杆贯穿箱体侧壁以及加强圈，转动杆外壁与加强圈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加强圈的存在对箱体起到增强抗压能力的效果，当箱体受到外壁压力时，加强圈能够分担压力并起到传递和泄压的作用。将箱体固定时，先将连接杆和卡条插嵌在对应墙体钢筋网内，第一扭簧的存在使卡条向钢筋网内部插嵌时，卡条活动端遇到钢筋网则向靠近连接杆方向移动，当移动至钢筋网的间隙处，第一扭簧使卡条呈张开状态，此时卡条就相当于连接杆上的倒刺，使连接杆无法抽离钢筋网，将箱体对准转动杆，旋转转动杆使转动杆与箱体螺纹连接，从而将箱体固定。

可选的，所述转动杆和连接杆内部均为中空状，且转动杆和连接杆内部设置有限位组件，连接杆上开设有长条孔，长条孔沿连接杆长度方向开设；限位组件包括限位杆、限位条、第二扭簧和螺帽，限位条设置有两个且对称设置在限位杆上，限位条一端与限位杆端部铰接，第二扭簧固定于相邻限位条之间用于配合限位条与限位杆呈Y状，限位杆插嵌在连接杆和转动杆内部，限位条贯穿长条孔；沿连接杆长度方向，限位条和卡条的投影错位设置，螺帽同时与限位杆和转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将相邻限位条向相互靠近的方向挤压，而后塞入转动杆内部，推动限位杆将相邻限位条持续推进连接杆内部，而后转动限位杆使限位条从长条孔内滑出，第二扭簧的存在使相邻限位条呈张开状，限位条和卡条相互交错呈X状，从而与卡条相邻的钢筋进行进一步的限位，当墙体混凝土浇筑时，箱体受到向远离墙体方向的挤压力时，卡条与相邻钢筋钩挂形成限位，从而去抵抗这部分力；当箱体受到向靠近墙体钢筋内部的力时，限位条与相邻的钢筋钩挂限位，从而去抵抗这部分力，保证箱体的开口端与墙体模板始终抵接；限位组件的设置减少了单个箱体上固定组件的使用数量，使一个固定组件和一个限位组件即可实现对箱体水平方向以及竖直方向的限位。

可选的，所述箱体内设置有龙骨，龙骨用于箱体内电器元件的安装，连接杆端部固定有挡条，挡条与连接杆垂直设置，卡条与连接杆垂直状态时，卡条侧壁与挡条抵接；箱体上水平开设有矩形孔，矩形孔开透加强圈，挡条贯穿矩形孔，矩形孔的竖直高度小于转动杆的直径；龙骨的竖直高度大于矩形孔的竖直高度，转动杆贯穿龙骨。

通过采用上述技术方案，挡条的设置保证了卡条相对连接杆呈倒刺状，对挡条的翻转起到限位作用，矩形孔的开设保证了挡条和连接杆能从箱体开口这一侧贯穿箱体，使固定组件的安装更加便捷，同时龙骨尺寸的设置充分利用了龙骨自身结构，使龙骨能够对矩形孔进行遮挡。

可选的，所述箱体内设置有支撑板、支撑杆和卡环，支撑杆一端与支撑板铰接，另一端与卡环固定连接，支撑杆水平设置，卡环卡嵌在转动杆外壁上，支撑板与箱体竖直内壁抵接。

通过采用上述技术方案，固定组件配合加强圈对箱体实现了加强和支撑的效果，支撑板配合支撑杆和卡环，对固定组件所在的相邻竖直箱体侧壁起到了内支撑的效果，同时转动杆作为了内支撑点，充分利用了固定组件。

可选的，所述支撑杆包括主杆和副杆，主杆和副杆之间设置有牵引绳，主杆一端与支撑板铰接，另一端与副杆端部转动连接，转动轴垂直主杆长度方向设置，副杆远离主杆一端与卡环固定连接，牵引绳一端固定在主杆和副杆之间的转动轴上，另一端绕过转动杆下方后与卡环可拆卸连接，牵引绳呈绷紧状态。

通过采用上述技术方案，支撑杆设置成两段式，使支撑杆能应对不同位置的转动杆，保证卡环能卡嵌在转动杆上且支撑板能抵接在箱体内壁上，张紧状态的牵引绳保证了支撑杆对箱体内壁的有效支撑。

可选的，所述副杆上固定有凸条，凸条位于副杆靠近主杆处，副杆和主杆转动至整体呈水平状态时，凸条与主杆顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，为保证支撑杆整体始终对箱体内壁起到支撑的效果，避免主杆和副杆弯折过度，从而设置凸条对主杆和副杆的相对转动起到限位作用。

可选的，所述箱体内部设置有网板，网板竖直设置，网板与龙骨固定连接，网板的顶部和底部均与箱体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，网板在此处起到两个作用，第一个起到箱体内支撑的效果，对箱体的顶部和底部起到支撑作用；第二个是起到电线的梳理作用，箱体内部电气元件安装固定后，电线可以固定和梳理在网板上，保证箱体内部的整洁。

可选的，所述调位组件包括角板、第一蜗杆、第二蜗杆和第三蜗杆，角板固定在箱体外壁转角处，第二蜗杆和第三蜗杆相互垂直且位于同一竖直平面内，第二蜗杆水平设置，第二蜗杆和第三蜗杆与角板螺纹连接，第一蜗杆垂直第二蜗杆和第三蜗杆所在的平面，第一蜗杆同时与第二蜗杆和第三蜗杆啮合用于驱动第二蜗杆或第三蜗杆转入或转出角板内部，第一蜗杆与角板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动第一蜗杆，能够驱动第二蜗杆或第三蜗杆伸出角板，第二蜗杆和第三蜗杆位于不同方位，伸出的第二蜗杆或第三蜗杆与箱体相邻的墙体钢筋抵接，从而去调整箱体的位置，保证箱体位置的精准。

第二方面，本申请提供一种配电箱结构的安装方法，采用如下技术方案：

一种配电箱结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、箱体固定，通过固定组件和限位组件将箱体固定在墙体的钢筋网上；

S2、电气配管与箱体连接；

S3、激光定位箱体，并通过调位组件进行箱体的矫正；

S4、安装支撑板、支撑杆和卡环；

S5、墙体模板的固定，墙体模板固定完毕后进行墙体浇筑。

通过采用上述技术方案，直接将箱体与墙体的钢筋网进行固定，从而在墙体浇筑的同时将箱体一同浇筑进去，取代原本先浇筑木箱套的方式，首先木箱套在拆除时极易破坏，无法多次使用，木箱套的加工也耗费木材，其次原本的箱体后安装的方式在箱体与墙体交接处极易产生墙体开裂现象，而现在将箱体与墙体一同浇筑进去，节省了施工工序，保证了施工质量，也节省了施工材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.箱体与墙体的一体浇筑，减少了箱体与墙体交接处墙体开裂的现象发生；

2.固定组件配合加强圈实现了对箱体抗压能力增强的效果，固定组件配合限位组件对箱体实现了多方位限位固定的效果，便于箱体便捷的固定在墙体的钢筋网上，网板和支撑板的存在也充当了箱体的内支撑，同时卡环的存在还对龙骨实现了限位固定；

3.调位组件实现了箱体位置初步固定后的再次调整，保证箱体所在位置的精准。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为凸显固定组件处结构示意图；

图3是为凸显限位组件处部分结构剖视图；

图4是为凸显支撑杆处部分结构示意图；

图5是为凸显第一蜗杆、第二蜗杆和第三蜗杆之间位置关系的示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、加强圈；12、龙骨；13、矩形孔；14、支撑板；15、卡环；16、网板；2、固定组件；21、转动杆；22、连接杆；23、卡条；24、第一扭簧；3、调位组件；31、角板；32、第一蜗杆；33、第二蜗杆；34、第三蜗杆；4、限位组件；41、限位杆；42、限位条；43、第二扭簧；44、螺帽；5、长条孔；51、挡条；6、支撑杆；61、主杆；62、副杆；621、凸条；7、牵引绳；。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种配电箱结构。

参考图1和图2，一种配电箱结构包括箱体1，箱体1上设置有固定组件2，固定组件2将箱体1与墙体内的钢筋网进行限位固定，箱体1开口端与墙体的模板内壁抵接，从而保证墙体拆模后工人可以对箱体1内部进行后续电气元件的安装。将箱体1与墙体一同浇筑减少了箱体1与墙体交接处墙体开裂的现象发生。

参考图1和图2，箱体1外壁上固定有加强圈11，加强圈11沿箱体1外壁水平设置一周，本实施例中固定组件2设置有两个，均位于箱体1开口正对的竖直侧壁上。箱体1自身开口正对的竖直内壁上设置有龙骨12，龙骨12水平设置，固定组件2将箱体1固定在墙体的钢筋网上的同时也将龙骨12固定在箱体1内部。

参考图2和图3，固定组件2包括转动杆21、连接杆22、卡条23和第一扭簧24，卡条23和第一扭簧24均设置有两个，连接杆22一端的端面处固定有挡条51，挡条51垂直连接杆22设置；卡条23一端与连接杆22端部处的侧壁铰接，且铰接处靠近挡条51，卡条23另一端沿靠近或远离连接杆22方向摆动，第一扭簧24位于卡条23和连接杆22外壁之间，第一扭簧24一端与连接杆22外壁固定连接，另一端与卡条23固定连接，相邻卡条23对称设置在连接杆22上，两个卡条23和连接杆22整体呈箭头状。连接杆22远离卡条23的端部与转动杆21一端转动连接，转动杆21和连接杆22的中心线共线，转动杆21的外壁开设有螺纹。

参考图2和图3，箱体1上开设有矩形孔13，矩形孔13水平开设，矩形孔13开设的位置正对加强圈11设置，卡条23贯穿矩形孔13，箱体1上还开设有螺纹孔，螺纹孔与矩形孔13重叠，转动杆21与螺纹孔螺纹连接，即卡条23和矩形孔13的竖直高度小于转动杆21的直径。

参考图2和图3，连接杆22上开设有长条孔5，长条孔5沿连接杆22长度方向开设，长条孔5开设有两个，相邻长条孔5对称设置在连接杆22上。转动杆21和连接杆22均内部中空，连接杆22和转动杆21内部设置有限位组件4，限位组件4配合固定组件2对墙体的钢筋进行进一步的限位，从而提高箱体1与墙体的钢筋固定后的稳定性。

参考图2和图3，限位组件4包括限位杆41、限位条42、第二扭簧43和螺帽44，限位条42设置有两个，限位条42一端与限位杆41端部铰接，相邻限位条42对称设置在限位杆41上，第二扭簧43位于相邻限位条42之间，第二扭簧43端部与所靠近的限位条42固定连接，两个限位条42和限位杆41形成Y状，将相邻限位条42向相互靠近的方向进行压缩，而后塞入转动杆21内部，推动限位杆41将限位条42推动至连接杆22内部，而后转动限位杆41，使限位条42与长条孔5正对，此时第二扭簧43推动相邻限位条42动对应长条孔5内弹出，转动螺帽44，螺帽44与限位杆41螺纹连接，同时螺帽44也与转动杆21螺纹连接。沿连接杆22的长度方向，限位条42和卡条23的投影相互错位设置。

参考图3和图4，转动杆21贯穿箱体1处也贯穿龙骨12，当转动杆21位于箱体1内部的长度合适时，可以通过螺帽44对龙骨12进行限位，当转动杆21位于箱体1内部的长度过长，可以在转动杆21外部加设螺母，从而将龙骨12固定；箱体1内部设置有支撑板14、卡环15和支撑杆6，也可以利用支撑杆6和卡环15从而取代螺母，对龙骨12进行进一步的限位。

参考图3和图4，支撑杆6垂直转动杆21设置，支撑杆6包括主杆61和副杆62，主杆61和副杆62之间设置有牵引绳7，主杆61一端与支撑板14铰接，支撑板14与箱体1的竖直内壁抵接，主杆61另一端与副杆62一端铰接，铰接轴垂直主杆61设置，铰接轴水平设置，副杆62远离主杆61的端部与卡环15固定连接，卡环15在本实施例中为弧形板状，弧形凹面正对转动杆21设置，卡环15卡嵌在转动杆21外壁上，牵引绳7一端固定在主管和副杆62的铰接轴上，另一端从转动杆21下方绕过，而后与卡环15外壁钩挂固定，即卡环15外壁上可以固定有固定环，牵引绳7端部可以固定有挂钩，挂钩与固定环钩挂固定，从而实现牵引绳7与卡环15的可拆卸连接；当牵引绳7与卡环15连接后，牵引绳7呈张紧状态。

参考图4，副杆62顶部固定有凸条621，凸条621长度方向沿副杆62长度方向设置，凸条621位于副杆62靠近主杆61处，副杆62和主杆61转动至整体呈水平状态时，凸条621与主杆61顶壁抵接，凸条621的存在使主杆61和副杆62最大限度转动至水平状态，保证支撑杆6对支撑板14的有效支撑。

参考图1，箱体1内部还设置有网板16，网板16竖直设置，网板16上开设有多个透气孔，透气孔可以供箱体1内的电线贯穿固定，便于对箱体1内部线路的梳理。网板16与龙骨12固定连接，网板16的顶部与箱体1顶部内壁抵接，网板16的底部与箱体1的底部内壁抵接，网板16的存在对箱体1起到竖直方向的内支撑的效果。

参考图1和图4，箱体1外壁设置有调位组件3，调位组件3包括角板31、第一蜗杆32、第二蜗杆33和第三蜗杆34，角板31的角度符合箱体1外壁的转角角度，角板31紧贴箱体1外壁转角处设置，角板31与箱体1可拆卸连接，具体连接方式可以为卯榫结构，或常规插块和插槽进行配合。

参考图4和图5，第二蜗杆33和第三蜗杆34相互垂直且位于不同竖直平面内，第二蜗杆33水平设置，第二蜗杆33和第三蜗杆34均与角板31螺纹连接，第一蜗杆32垂直箱体1开口正对的竖直侧壁，第一蜗杆32同时与第二蜗杆33和第三蜗杆34啮合，即第一蜗杆32与第二蜗杆33啮合，且第一蜗杆32与第三蜗杆34也啮合，第二蜗杆33和第三蜗杆34分别与第一蜗杆32啮合的位置位于第一蜗杆32的不同位置处，第一蜗杆32与角板31转动连接，即第一蜗杆32相对于角板31自转，第一蜗杆32、第二蜗杆33和第三蜗杆34形成三维坐标系的状态。为实现第一蜗杆32同时驱动第二蜗杆33和第三蜗杆34，第一蜗杆32自身的螺纹段呈两个不同区域，从而去适配并与对应第二蜗杆33或第三蜗杆34啮合。转动第一蜗杆32，第二蜗杆33端部伸出角板31并与附近墙体内部钢筋抵接，同时第三蜗杆34端部收回至角板31内部，或第二蜗杆33端部收回至角板31内部同时第三蜗杆34端部伸出角板31并与附近墙体内部钢筋抵接；而第一蜗杆32两端均暴露在外部，便于工人进行转动第一蜗杆32，同时也便于角板31的正反双向使用。

本申请实施例还公开一种配电箱结构的安装方法。

包括以下步骤：

S1、箱体1固定，通过固定组件2和限位组件4将箱体1固定在墙体的钢筋网上；将龙骨12防止在箱体1内部，将连接杆22穿过矩形孔13，此时卡条23与墙体内部的钢筋碰撞，第一扭簧24的存在使卡条23能顺利插设在墙体的钢筋网内，当插设深度合适时，即第一扭簧24的存在会是卡条23相对连接杆22呈张开状，即卡条23充当连接杆22的倒刺与墙体的钢筋形成限位；而后将相邻限位条42向相互靠近的方向挤压后插入转动杆21内部，推动限位杆41使限位条42滑动至连接杆22内部，转动限位杆41使限位条42从长条孔5处滑出，配合卡条23对墙体钢筋形成进一步的限位，最后在限位杆41上安装螺帽44，同时使螺帽44与转动杆21螺纹连接，此时转动杆21也与箱体1螺纹连接，实现了固定组件2和限位组件4的固定。

S2、电气配管与箱体1连接；

S3、激光定位箱体1，并通过调位组件3进行箱体1的矫正；转动第一蜗杆32，从而调节第二蜗杆33或第三蜗杆34端部伸出角板31，与角板31相邻的墙体钢筋抵接，从而实现对箱体1位置的调整，调位组件3可以使用多个，分布在箱体1外壁的转角处。

S4、安装支撑板14、支撑杆6和卡环15，同时也安装网板16，将卡环15与转动杆21外壁卡嵌固定，同时卡环15也将龙骨12挤压限位，拉伸牵引绳7，从转动杆21下方绕过，而后与卡环15外壁钩挂固定，此时牵引绳7呈张紧状态，支撑板14与箱体1的竖直内壁抵接；龙骨12固定稳定后，将网板16竖直固定在龙骨12上。

S5、墙体模板的固定，墙体模板固定完毕后进行墙体浇筑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配电箱结构，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)上设置有固定组件(2)和调位组件(3)，箱体(1)放置在墙体的钢筋网内，箱体(1)开口一侧与墙体浇筑时的模板内壁抵接，固定组件(2)用于将箱体(1)限位在钢筋网上，调位组件(3)用于对箱体(1)的位置进行竖直方向或水平方向上的调整；所述固定组件(2)包括转动杆(21)、连接杆(22)、卡条(23)和第一扭簧(24)，转动杆(21)和连接杆(22)中心线共线且两者转动连接，卡条(23)一端与连接杆(22)远离转动杆(21)的端部铰接，另一端沿靠近或远离连接杆(22)的方向移动；第一扭簧(24)位于卡条(23)和连接杆(22)之间，第一扭簧(24)一端与卡条(23)外壁固定连接，另一端与连接杆(22)外壁固定连接；箱体(1)外壁上固定有加强圈(11)，转动杆(21)贯穿箱体(1)侧壁以及加强圈(11)，转动杆(21)外壁与加强圈(11)螺纹连接；所述转动杆(21)和连接杆(22)内部均为中空状，且转动杆(21)和连接杆(22)内部设置有限位组件(4)，连接杆(22)上开设有长条孔(5)，长条孔(5)沿连接杆(22)长度方向开设；限位组件(4)配合固定组件(2)对墙体的钢筋进行进一步的限位，从而提高箱体(1)与墙体的钢筋固定后的稳定性；

所述调位组件(3)包括角板(31)、第一蜗杆(32)、第二蜗杆(33)和第三蜗杆(34)，角板(31)固定在箱体(1)外壁转角处，第二蜗杆(33)和第三蜗杆(34)相互垂直且位于同一竖直平面内，第二蜗杆(33)水平设置，第二蜗杆(33)和第三蜗杆(34)与角板(31)螺纹连接，第一蜗杆(32)垂直第二蜗杆(33)和第三蜗杆(34)所在的平面，第一蜗杆(32)同时与第二蜗杆(33)和第三蜗杆(34)啮合用于驱动第二蜗杆(33)或第三蜗杆(34)转入或转出角板(31)内部，第一蜗杆(32)与角板(31)转动连接；第一蜗杆(32)自身的螺纹段呈两个不同区域，从而去适配并与对应第二蜗杆(33)或第三蜗杆(34)啮合；转动第一蜗杆(32)，第二蜗杆(33)端部伸出角板(31)并与附近墙体内部钢筋抵接，同时第三蜗杆(34)端部收回至角板(31)内部，或第二蜗杆(33)端部收回至角板(31)内部同时第三蜗杆(34)端部伸出角板(31)并与附近墙体内部钢筋抵接；而第一蜗杆(32)两端均暴露在外部。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱结构，其特征在于：限位组件(4)包括限位杆(41)、限位条(42)、第二扭簧(43)和螺帽(44)，限位条(42)设置有两个且对称设置在限位杆(41)上，限位条(42)一端与限位杆(41)端部铰接，第二扭簧(43)固定于相邻限位条(42)之间用于配合限位条(42)与限位杆(41)呈Y状，限位杆(41)插嵌在连接杆(22)和转动杆(21)内部，限位条(42)贯穿长条孔(5)；沿连接杆(22)长度方向，限位条(42)和卡条(23)的投影错位设置；螺帽(44)同时与限位杆(41)和转动杆(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱结构，其特征在于：所述箱体(1)内设置有龙骨(12)，龙骨(12)用于箱体(1)内电器元件的安装，连接杆(22)端部固定有挡条(51)，挡条(51)与连接杆(22)垂直设置，卡条(23)与连接杆(22)垂直状态时，卡条(23)侧壁与挡条(51)抵接；箱体(1)上水平开设有矩形孔(13)，矩形孔(13)开透加强圈(11)，挡条(51)贯穿矩形孔(13)，矩形孔(13)的竖直高度小于转动杆(21)的直径；龙骨(12)的竖直高度大于矩形孔(13)的竖直高度，转动杆(21)贯穿龙骨(12)。

4.根据权利要求2所述的一种配电箱结构，其特征在于：所述箱体(1)内设置有支撑板(14)、支撑杆(6)和卡环(15)，支撑杆(6)一端与支撑板(14)铰接，另一端与卡环(15)固定连接，支撑杆(6)水平设置，卡环(15)卡嵌在转动杆(21)外壁上，支撑板(14)与箱体(1)竖直内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱结构，其特征在于：所述支撑杆(6)包括主杆(61)和副杆(62)，主杆(61)和副杆(62)之间设置有牵引绳(7)，主杆(61)一端与支撑板(14)铰接，另一端与副杆(62)端部转动连接，转动轴垂直主杆(61)长度方向设置，副杆(62)远离主杆(61)一端与卡环(15)固定连接，牵引绳(7)一端固定在主杆(61)和副杆(62)之间的转动轴上，另一端绕过转动杆(21)下方后与卡环(15)可拆卸连接，牵引绳(7)呈绷紧状态。

6.根据权利要求5所述的一种配电箱结构，其特征在于：所述副杆(62)上固定有凸条(621)，凸条(621)位于副杆(62)靠近主杆(61)处，副杆(62)和主杆(61)转动至整体呈水平状态时，凸条(621)与主杆(61)顶壁抵接。

7.根据权利要求3所述的一种配电箱结构，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有网板(16)，网板(16)竖直设置，网板(16)与龙骨(12)固定连接，网板(16)的顶部和底部均与箱体(1)内壁抵接。

8.根据权利要求4所述的一种配电箱结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、箱体(1)固定，通过固定组件(2)和限位组件(4)将箱体(1)固定在墙体的钢筋网上；

S2、电气配管与箱体(1)连接；

S3、激光定位箱体(1)，并通过调位组件(3)进行箱体(1)的矫正；

S4、安装支撑板(14)、支撑杆(6)和卡环(15)；

S5、墙体模板的固定，墙体模板固定完毕后进行墙体浇筑。