CN214478769U - 便于检修的配电箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及便于检修的配电箱，涉及电力设备的领域；其包括箱体，安装槽相互正对的两侧壁上开设有夹紧槽，夹紧槽内设有夹紧件，夹紧件包括两相互正对的夹紧板及与对应夹紧板螺纹配合的夹紧螺杆，其中两夹紧板分别位于两夹紧槽内，且夹紧板沿对应夹紧槽向靠近或远离箱体的方向滑移；各夹紧板周向侧壁上设有相互平行的限位条，夹紧槽对应限位条的位置均开设有限位槽，限位条沿对应限位槽靠近或远离箱体；夹紧槽内均设有驱动件，驱动件用于带动夹紧螺杆以其自身中心轴为转动轴转动，两夹紧板相互正对的侧壁与箱体周向外壁对应位置抵紧。本申请达到了有效提高配电箱检修便利性的效果。

Description

便于检修的配电箱

技术领域

本申请涉及电力设备的领域，尤其是涉及便于检修的配电箱。

背景技术

目前，电和人类的生活及社会的发展息息相关，且随着科技的发展与进步，越来越多的电力设备应运而生；配电箱作为常见的电力设备，是一种将开关设备、测量仪表、保护电路和辅助设备等组装在封闭或半封闭金属箱中，构成的低压配电装置。

现有的配电箱一般包括箱体，在待装箱墙体上预设安装槽，将箱体安装于安装槽内，并通过螺栓或其它对其进行固定。

针对上述中的相关技术，发明人存在以下缺陷：在对配电箱进行检修时，或因配电箱安装位置过高或过低而导致配电箱检修不便。

实用新型内容

为了改善配电箱检修不便的问题，本申请提供便于检修的配电箱。

本申请提供的便于检修的配电箱采用如下的技术方案：

便于检修的配电箱，包括箱体，安装槽相互正对的两侧壁上开设有夹紧槽，夹紧槽内设有夹紧件，夹紧件包括两相互正对的夹紧板及与对应夹紧板螺纹配合的夹紧螺杆，其中两夹紧板分别位于两夹紧槽内，且夹紧板沿对应夹紧槽向靠近或远离箱体的方向滑移；各夹紧板周向侧壁上设有相互平行的限位条，夹紧槽对应限位条的位置均开设有限位槽，限位条沿对应限位槽靠近或远离箱体；夹紧槽内均设有驱动件，驱动件用于带动夹紧螺杆以其自身中心轴为转动轴转动，两夹紧板相互正对的侧壁与箱体周向外壁对应位置抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要对配电箱进行检修时，若配电箱安装位置过高或过低，则可首先控制驱动件带动对应夹紧螺杆转动，以使两夹紧板向相互远离的方向滑移，此时由于各限位条与对应限位槽的配合，使得对应夹紧板仅发生平行于夹紧槽长度方向的位移，即使夹紧板沿夹紧槽向远离箱体的方向滑移，从而使箱体处于自由状态，便于将箱体由安装槽内取出，进而便于使工作人员对其进行检修或维护。

可选的，两夹紧板相互正对的侧壁上设有保护层，夹紧螺杆贯穿对应保护层并与对应保护层螺纹连接，且两保护层相互正对的侧壁与箱体周向侧壁对应位置抵紧。

通过采用上述技术方案，保护层与箱体周向侧壁直接接触，便于对箱体做有效保护，从而便于提高箱体的使用寿命。

可选的，安装槽周向侧壁开设有相互平行的定位槽，箱体周向侧壁对应定位槽的位置均固设有定位条，定位槽及定位条的长度方向均平行于箱体插入安装槽的方向。

通过采用上述技术方案，在对箱体进行安装时，可使定位条对准对应定位槽，以便于实现箱体的快速、准确安装，同时定位条与对应定位槽的插接配合，便于提高箱体工作时的稳定性。

可选的，定位槽两相互正对的侧壁与安装槽底壁过渡处均为弧形设置，且弧形朝向相互正对。

通过采用上述技术方案，定位槽与安装槽过渡处的弧形设置，便于使定位条对准对应定位槽，从而便于使箱体更加快速的插入安装槽内。

可选的，定位条与箱体均为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，箱体由安装槽取出后，将各定位条由箱体上拆卸，以便箱体可保持平稳放置，从而使箱体的检修更加便利或使箱体的收纳更加便利。

可选的，定位条正对箱体的一侧固设有燕尾条，箱体正对燕尾条的位置均开设有燕尾槽，燕尾条及燕尾槽均以其靠近箱体的一侧宽度最大；箱体内对应燕尾条的位置均设有固定螺栓，固定螺栓贯穿箱体周向侧壁对应位置并与对应燕尾条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要将定位条由箱体拆卸时，可首先将各固定螺栓拧下，后沿对应燕尾槽长度方向将各燕尾条及定位条取出，从而实现定位条的拆卸；同时燕尾条与燕尾槽的滑移插接配合，有效提高了定位条与箱体相对固定的稳定性。

可选的，箱体背离墙体的一侧设有拉环，拉环与箱体铰接配合，拉环与箱体的铰接轴线垂直于箱体插入安装槽的方向。

通过采用上述技术方案，当需要将箱体由安装槽取出时，可向拉环施加垂直于其与箱体铰接轴线长度方向的力，从而便于将箱体由安装槽内取出；拉环与箱体的铰接配合，为拉环的收纳提供了便利。

可选的，驱动件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，其中主动齿轮中心轴与电机输出轴固定，主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮与从动齿轮的中心轴相互平行；从动齿轮的半径小于主动齿轮，从动齿轮的中心轴与夹紧螺杆远离对应夹紧板的一端固定。

通过采用上述技术方案，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮最终带动夹紧螺杆转动；主动齿轮的设置，便于减小从动齿轮的转速，从而提高夹紧螺杆使用时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对配电箱进行检修或维护时，可首先控制电机通过带动主动齿轮最终带动夹紧螺杆转动，以使两夹紧板向相互远离的方向滑移，后沿定位槽长度方向将箱体由安装槽取出放至适宜位置，以便工作人员对配电箱进行检修或维护；

2.定位条与定位槽的滑移插接配合，一方面为箱体的快速准确安装提供了便利，另一方面便于提高配电箱工作时箱体的稳定性；定位条与箱体的可拆卸配合，为箱体的平稳放置及收纳提供了便利；

3.拉环的设置，为箱体的取出提供了着力点，从而便于将箱体由安装槽内取出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示夹紧件的局部剖视图；

图3是为显示固定螺栓的局部剖视图。

附图标记说明：1、箱体；11、定位条；111、燕尾条；12、固定螺栓；13、放置槽；14、燕尾槽；2、墙体；21、安装槽；211、定位槽；22、夹紧槽；221、限位槽；3、夹紧件；31、夹紧螺杆；32、夹紧板；321、保护层；322、限位条；4、驱动件；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开便于检修的配电箱。

参照图1和图2，便于检修的配电箱包括箱体1、设于墙体2内的夹紧件3及驱动件4，其中墙体2上开设有安装槽21，安装槽21相互正对的两侧壁上开设有夹紧槽22，夹紧件3及驱动件4均设于夹紧槽22内；箱体1与安装槽21适配，且箱体1置于安装槽21内；夹紧件3用于将箱体1夹紧在安装槽21内，驱动件4用于带动夹紧件3将对箱体1进行夹紧。

将箱体1置于安装槽21内，便于提高墙体2的整洁度；当需要对配电箱进行检修维护时，可首先控制驱动件4带动夹紧件3使箱体1处于自由状态，后由安装槽21内将箱体1取出并放至适宜位置，以便工作人员对其进行检修或维护；同时，通过驱动件4与夹紧件3的配合将箱体1相对固定在安装槽21内，可对墙体2做有效保护，以减小墙体2被破坏的可能性。

参照图1和图2，夹紧件3包括两相互正对的夹紧板32及与对应夹紧板32螺纹配合的夹紧螺杆31，其中两夹紧板32相互正对的侧壁上均固设有保护层321，本申请实施例中保护层321为橡胶材质，夹紧螺杆31贯穿对应保护层321并与对应保护层321螺纹连接，且保护层321相互正对的侧壁与箱体1周向侧壁对应位置抵紧；驱动件4用于带动夹紧螺杆31转动，夹紧板32的顶壁及底壁均设有相互平行的限位条322，夹紧槽22顶壁及底壁对应限位条322的位置均开设有限位槽221，本申请实施例中夹紧板32的顶壁及底壁上限位条322的个数均为两个。

当需要对箱体1进行夹紧时，可控制驱动件4带动夹紧螺杆31转动，此时由于限位条322及限位槽221的插接滑移配合，使得夹紧板32及保护层321仅发生向箱体1靠近的位移，直至最终保护层321与箱体1周向侧壁对应位置抵紧，实现箱体1的相对固定；保护层321的设置，可对箱体1做有效保护，以提高箱体1的使用寿命；当需要将箱体1由放置槽13内取出时，只需控制驱动件4带动夹紧螺杆31反向转动，即使夹紧板32及保护层321向相互远离的方向移动，以使箱体1处于自由状态，为箱体1的取出提供便利。

参照图2，驱动件4包括电机41、与电机41同轴固定的主动齿轮42及与主动齿轮42啮合的从动齿轮43，其中从动齿轮43的半径小于主动齿轮42的半径，从动齿轮43转动连接在夹紧槽22的竖直侧壁上；从动齿轮43的中心轴与主动齿轮42的中心轴相互平行，且从动齿轮43与夹紧螺杆31同轴固定；当需要将箱体1由安装槽21取出时，可控制电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过带动从动齿轮43最终带动夹紧螺杆31转动，以实现夹紧板32及保护层321对箱体1的夹紧。

参照图1和图3，箱体1外顶壁及外底壁固设有相互平行的定位条11，定位条11长度方向均平行于箱体1插入安装槽21的方向，本申请实施例中，箱体1顶部及底部的定位条11的个数均为一个，安装槽21对应定位条11的位置均开设有定位槽211，定位槽211与安装槽21的交接处均为弧形设置，且同一定位槽211与安装槽21的交接处的弧形朝向相互正对；配电箱检修完毕后，在将箱体1装入安装槽21内时，可首先使定位条11对准对应定位槽211，并沿定位槽211长度方向推进箱体1，直至箱体1完全位于安装槽21内；定位条11与定位槽211的插接滑移配合，一方面为箱体1的快速准确安装提供了便利，另一方面有效提高了配电箱工作时箱体1的稳定性；同时定位槽211与安装槽21交接处呈圆弧状的设置，便于定位条11快速准确的插入对应定位槽211内。

参照图1和图3，定位条11与箱体1均为可拆卸连接，定位条11正对箱体1的一侧均固设有平行于其自身长度的燕尾条111，箱体1外顶壁或外底壁对应燕尾条111的位置均开设有燕尾槽14，燕尾条111沿对应燕尾槽14长度方向滑移，且燕尾条111及燕尾槽14的竖直截面均以其靠近箱体1的一侧宽度最大；箱体1内部对应燕尾条111的位置均设有一个或多个固定螺栓12，各固定螺栓12贯穿箱体1的顶壁或底壁后与对应燕尾条111螺纹连接。

箱体1由安装槽21取出后，首先将各固定螺栓12拧下，后沿燕尾槽14长度方向将燕尾条111及对应定位条11取出，从而使箱体1可平稳放置在适宜位置，进而便于对配电箱进行检修；同时定位条11与箱体1的可拆卸设置，便于对箱体1进行收纳。

参照图1，箱体1背离墙体2的一侧开设有一个或多个放置槽13，放置槽13内设有拉环5，拉环5与箱体1铰接配合，且铰接轴线的长度方向垂直于箱体1由安装槽21取出的方向，且拉环5与箱体1为过盈配合，无外力情况下，拉环5完全位于放置槽13内；本申请实施例中放置槽13的个数为两个，且分别位于箱体1垂直于夹紧螺杆31的两竖直侧壁背离墙体2的一侧。

当需要将箱体1由安装槽21内取出时，首先控制拉环5以其与箱体1的铰接轴线为转动轴转动，后对拉环5施加拉力以带动箱体1沿安装槽21向远离墙体2的方向移动，从而为箱体1由安装槽21内的取出提供便利；同时拉环5与箱体1为过盈配合的设置，便于对拉环5进行收纳。

本申请实施例便于检修的配电箱的实施原理为：当需要对配电箱进行检修时，可首先控制电机41通过带动主动齿轮42最终带动夹紧螺杆31以其自身中心轴为转动轴线转动，从而带动夹紧板32加保护层321向远离箱体1的方向滑移，以使箱体1处于自由状态；后相对箱体1转动拉环5，并对拉环5施加拉力以带动箱体1由安装槽21内滑出，从而便于将箱体1整体由安装槽21内取出；将定位条11由箱体1拆卸，并将箱体1放置在适宜位置，以便工作人员对其进行检修或维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于检修的配电箱，包括设于墙体(2)上的箱体(1)，其特征在于：所述墙体(2)上开设有安装槽(21)，箱体(1)位于安装槽(21)内；所述安装槽(21)相互正对的两侧壁上开设有夹紧槽(22)，夹紧槽(22)内设有夹紧件(3)，夹紧件(3)包括两相互正对的夹紧板(32)及与对应夹紧板(32)螺纹配合的夹紧螺杆(31)，其中两夹紧板(32)分别位于两夹紧槽(22)内，且夹紧板(32)沿对应夹紧槽(22)向靠近或远离箱体(1)的方向滑移；各夹紧板(32)周向侧壁上设有相互平行的限位条(322)，夹紧槽(22)对应限位条(322)的位置均开设有限位槽(221)，限位条(322)沿对应限位槽(221)靠近或远离箱体(1)；夹紧槽(22)内均设有驱动件(4)，驱动件(4)用于带动夹紧螺杆(31)以其自身中心轴为转动轴转动，两夹紧板(32)相互正对的侧壁与箱体(1)周向外壁对应位置抵紧。

2.根据权利要求1所述的便于检修的配电箱，其特征在于：两所述夹紧板(32)相互正对的侧壁上设有保护层(321)，夹紧螺杆(31)贯穿对应保护层(321)并与对应保护层(321)螺纹连接，且两保护层(321)相互正对的侧壁与箱体(1)周向侧壁对应位置抵紧。

3.根据权利要求1所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述安装槽(21)周向侧壁开设有相互平行的定位槽(211)，箱体(1)周向侧壁对应定位槽(211)的位置均固设有定位条(11)，定位槽(211)及定位条(11)的长度方向均平行于箱体(1)插入安装槽(21)的方向。

4.根据权利要求3所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述定位槽(211)两相互正对的侧壁与安装槽(21)底壁过渡处均为弧形设置，且弧形朝向相互正对。

5.根据权利要求3所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述定位条(11)与箱体(1)均为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述定位条(11)正对箱体(1)的一侧固设有燕尾条(111)，箱体(1)正对燕尾条(111)的位置均开设有燕尾槽(14)，燕尾条(111)及燕尾槽(14)均以其靠近箱体(1)的一侧宽度最大；箱体(1)内对应燕尾条(111)的位置均设有固定螺栓(12)，固定螺栓(12)贯穿箱体(1)周向侧壁对应位置并与对应燕尾条(111)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述箱体(1)背离墙体(2)的一侧设有拉环(5)，拉环(5)与箱体(1)铰接配合，拉环(5)与箱体(1)的铰接轴线垂直于箱体(1)插入安装槽(21)的方向。

8.根据权利要求2所述的便于检修的配电箱，其特征在于：所述驱动件(4)包括电机(41)、主动齿轮(42)及从动齿轮(43)，其中主动齿轮(42)中心轴与电机(41)输出轴固定，主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合，且主动齿轮(42)与从动齿轮(43)的中心轴相互平行；从动齿轮(43)的半径小于主动齿轮(42)，从动齿轮(43)的中心轴与夹紧螺杆(31)远离对应夹紧板(32)的一端固定。

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