CN220329691U - 一种用于压型瓦的压型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压型装置技术领域，且公开了一种用于压型瓦的压型装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有滚筒传松带和支撑架，所述支撑架的内部固定安装有导向杆一，所述导向杆一的外侧活动安装有上压模和下压模。该用于压型瓦的压型装置，设置有支撑架和活动座，支撑架内可同时安装三组不同的上压模和下压模，活动座内设置有推块一和推块二，分别通过气缸一和气缸二升降，并带动上压模和下压模移动，对压型瓦进行压型加工，装置内还设置有调节机构，需要更换压模形状时，调节机构带动活动座水平移动至其他的上压模和下压模处，之后根据同样方法对原料加工即可，不需要手动对压模进行更换，工作效率得到了有效提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及压型装置技术领域，具体为一种用于压型瓦的压型装置。
背景技术
压型装置是一种用于压型瓦加工的设备，由放料、成型、后成型切割组成，生产的压型瓦外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN218049800U，公开了一种彩砂瓦生产用压型装置，在凸模两端设置多个抬升机构，能够在镀铝锌钢板外侧折弯后，将冲压造型后的镀铝锌钢板外边缘进行限位，并跟随上工作台的上移而将冲压成型后的镀铝锌钢板从凹模上取下，并借助顶块使得抬升机构对镀铝锌钢板进行下料，防止冲压后的镀铝锌钢板卡装凹模内。但是该压型装置，只能实现一种形状的压型加工，需要更换压型形状时，需要对压模进行手动更换，费时费力，工作效率得不到提升。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于压型瓦的压型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压型瓦的压型装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有滚筒传松带和支撑架，所述支撑架的内部固定安装有导向杆一，所述导向杆一的外侧活动安装有上压模和下压模，所述导向杆一的外侧套接安装有弹簧，所述上压模的上端和下压模的下端开设有卡槽，所述机架的上端活动安装有活动座，所述机架与活动座之间设置有调节机构，所述调节机构包括导向杆二、丝杆和伺服电机，所述活动座的内部固定安装有导向杆三，所述导向杆三的外侧活动安装有推块一和推块二，所述活动座的上端固定安装有气缸一，所述活动座的下端固定安装有气缸二，所述机架的外侧固定安装有控制面板。
优选的，所述导向杆一对称设置有六个，所述上压模和下压模分别设置有三个，所述上压模位于下压模的正上方，所述弹簧的上下两端分别与上压模和下压模贴合。
通过上述技术方案，导向杆一对上压模和下压模起到导向作用，弹簧对上压模和下压模施加弹力。
优选的，所述导向杆二固定安装在机架的内部，所述导向杆二对称设置有四个，所述活动座活动连接在导向杆二的外侧，所述丝杆转动安装在机架的内部，所述伺服电机固定安装在机架的外侧，所述丝杆与伺服电机的输出端为固定连接，所述活动座与丝杆的外侧为螺纹连接。
通过上述技术方案，导向杆二对活动座起到导向作用，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹带动活动座水平移动。
优选的，所述导向杆三对称设置有四个，所述推块一位于上压模的上方，所述推块二位于下压模的下方。
通过上述技术方案，导向杆三对推块一和推块二起到导向作用。
优选的，所述推块一的规格与推块二的规格相同，所述推块一和推块二与卡槽的内侧贴合，所述推块一和推块二为“V”型结构。
通过上述技术方案，推块一和推块二卡入卡槽中，分别带动上压模和下压模移动。
优选的，所述气缸一的输出端与推块一的上端为固定连接，所述气缸二的输出端与推块二的下端为固定连接，所述气缸一和气缸二分别对称设置有两个，所述伺服电机、气缸一和气缸二分别与控制面板为电性连接。
通过上述技术方案，气缸一带动推块一上下移动，气缸二带动推块二上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压型瓦的压型装置，设置有支撑架和活动座，支撑架内可同时安装三组不同的上压模和下压模，活动座内设置有推块一和推块二，分别通过气缸一和气缸二升降，并带动上压模和下压模移动，对压型瓦进行压型加工，装置内还设置有调节机构，需要更换压模形状时，调节机构带动活动座水平移动至其他的上压模和下压模处，之后根据同样方法对原料加工即可，不需要手动对压模进行更换，工作效率得到了有效提升。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型支撑架立体结构示意图；
图4为本实用新型活动座立体结构示意图。
其中：1、机架；2、滚筒传松带；3、支撑架；4、导向杆一；5、上压模；6、下压模；7、弹簧；8、卡槽；9、活动座；10、调节机构；1001、导向杆二；1002、丝杆；1003、伺服电机；11、导向杆三；12、推块一；13、推块二；14、气缸一；15、气缸二；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压型瓦的压型装置，包括机架1，机架1的上端固定安装有滚筒传松带2和支撑架3，支撑架3的内部固定安装有导向杆一4，导向杆一4的外侧活动安装有上压模5和下压模6，导向杆一4的外侧套接安装有弹簧7，上压模5的上端和下压模6的下端开设有卡槽8，机架1的上端活动安装有活动座9，机架1与活动座9之间设置有调节机构10，调节机构10包括导向杆二1001、丝杆1002和伺服电机1003，活动座9的内部固定安装有导向杆三11，导向杆三11的外侧活动安装有推块一12和推块二13，活动座9的上端固定安装有气缸一14，活动座9的下端固定安装有气缸二15，机架1的外侧固定安装有控制面板16。
具体的，导向杆一4对称设置有六个，上压模5和下压模6分别设置有三个，上压模5位于下压模6的正上方，弹簧7的上下两端分别与上压模5和下压模6贴合。优点是，导向杆一4对上压模5和下压模6起到导向作用，弹簧7对上压模5和下压模6施加弹力。
具体的，导向杆二1001固定安装在机架1的内部，导向杆二1001对称设置有四个，活动座9活动连接在导向杆二1001的外侧，丝杆1002转动安装在机架1的内部，伺服电机1003固定安装在机架1的外侧，丝杆1002与伺服电机1003的输出端为固定连接，活动座9与丝杆1002的外侧为螺纹连接。优点是，导向杆二1001对活动座9起到导向作用，伺服电机1003带动丝杆1002旋转，丝杆1002通过螺纹带动活动座9水平移动。
实施例二：
如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，导向杆三11对称设置有四个，推块一12位于上压模5的上方，推块二13位于下压模6的下方。优点是，导向杆三11对推块一12和推块二13起到导向作用。
具体的，推块一12的规格与推块二13的规格相同，推块一12和推块二13与卡槽8的内侧贴合，推块一12和推块二13为“V”型结构。优点是，推块一12和推块二13卡入卡槽8中，分别带动上压模5和下压模6移动。
具体的，气缸一14的输出端与推块一12的上端为固定连接，气缸二15的输出端与推块二13的下端为固定连接，气缸一14和气缸二15分别对称设置有两个，伺服电机1003、气缸一14和气缸二15分别与控制面板16为电性连接。优点是，气缸一14带动推块一12上下移动，气缸二15带动推块二13上下移动。
工作原理：首先，压型瓦原料摆放在滚筒传松带2上，滚筒传松带2带动压型瓦原料移动至上压模5和下压模6之间，通过控制面板16开启气缸一14和气缸二15，气缸一14带动推块一12向下移动，气缸二15带动推块二13向上移动，导向杆三11对推块一12和推块二13起到导向作用，推块一12和推块二13卡入卡槽8中，分别带动上压模5和下压模6移动，上压模5和下压模6与原料接触，实现压型操作，加工完毕后，气缸一14和气缸二15带动推块一12和推块二13反向移动，推块一12和推块二13与卡槽8分离后，弹簧7对上压模5和下压模6施加弹力，起到复位作用，之后滚筒传松带2带动压型瓦移动，需要改变压模时，通过控制面板16开启伺服电机1003，伺服电机1003带动丝杆1002旋转，导向杆二1001对活动座9起到导向作用，丝杆1002通过螺纹带动活动座9水平移动至另外的上压模5和下压模6处，之后根据同样方法对原料加工即可，不需要手动对压模进行更换，工作效率得到了有效提升。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于压型瓦的压型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端固定安装有滚筒传松带(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部固定安装有导向杆一(4)，所述导向杆一(4)的外侧活动安装有上压模(5)和下压模(6)，所述导向杆一(4)的外侧套接安装有弹簧(7)，所述上压模(5)的上端和下压模(6)的下端开设有卡槽(8)，所述机架(1)的上端活动安装有活动座(9)，所述机架(1)与活动座(9)之间设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)包括导向杆二(1001)、丝杆(1002)和伺服电机(1003)，所述活动座(9)的内部固定安装有导向杆三(11)，所述导向杆三(11)的外侧活动安装有推块一(12)和推块二(13)，所述活动座(9)的上端固定安装有气缸一(14)，所述活动座(9)的下端固定安装有气缸二(15)，所述机架(1)的外侧固定安装有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压型瓦的压型装置，其特征在于：所述导向杆一(4)对称设置有六个，所述上压模(5)和下压模(6)分别设置有三个，所述上压模(5)位于下压模(6)的正上方，所述弹簧(7)的上下两端分别与上压模(5)和下压模(6)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于压型瓦的压型装置，其特征在于：所述导向杆二(1001)固定安装在机架(1)的内部，所述导向杆二(1001)对称设置有四个，所述活动座(9)活动连接在导向杆二(1001)的外侧，所述丝杆(1002)转动安装在机架(1)的内部，所述伺服电机(1003)固定安装在机架(1)的外侧，所述丝杆(1002)与伺服电机(1003)的输出端为固定连接，所述活动座(9)与丝杆(1002)的外侧为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于压型瓦的压型装置，其特征在于：所述导向杆三(11)对称设置有四个，所述推块一(12)位于上压模(5)的上方，所述推块二(13)位于下压模(6)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于压型瓦的压型装置，其特征在于：所述推块一(12)的规格与推块二(13)的规格相同，所述推块一(12)和推块二(13)与卡槽(8)的内侧贴合，所述推块一(12)和推块二(13)为“V”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于压型瓦的压型装置，其特征在于：所述气缸一(14)的输出端与推块一(12)的上端为固定连接，所述气缸二(15)的输出端与推块二(13)的下端为固定连接，所述气缸一(14)和气缸二(15)分别对称设置有两个，所述伺服电机(1003)、气缸一(14)和气缸二(15)分别与控制面板(16)为电性连接。
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