CN216066971U - 一种粗磨机用石板输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粗磨机用石板输送设备，其包括机架，机架的一端设有由第一电机驱动的辊道输送机，辊道输送机的出料端设有多个转动连接在机架上的辊轴，输送组件的正上方设有推动组件，推动组件包括横跨设在机架上的龙门架，龙门架上滑动连接有由驱动机构驱动的连接座，连接座上设有可升降的推板，输送组件的出料端设有由第二电机驱动的辊道输送装置，输送组件的出料端与辊道输送装置的进料端之间设有切割机构，切割机构的正下方设有可升降的支撑板。本实用新型通过推动组件将长条的石板每次推送设定的长度，以便切割机构将长条状的石板按设定的长度进行分切并将分切的石板自动输送到粗磨机处进行打磨，实现分切与打磨的流水线生产。

Description

一种粗磨机用石板输送设备

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，特别涉及一种粗磨机用石板输送设备。

背景技术

石板是一种装修用的产品，通常具有不同的规格。作为装饰品，石板必须要具有光滑的外表面，因此，石板的打磨装置应运而生。目前市面上的石板在进行打磨前需要将长条的石板等距切割成定长的石板；但是现有的石板加工是先将长条的石板放置在切割机上进行等距切割，随后再将人工将定长的石板转移到粗磨机上进行打磨处理，这样的加工工艺需要人工进行多次转移，工人劳动量大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种粗磨机用石板输送设备，通过在输送组件上方的推动组件将长条的石板每次推送设定的长度，以便切割机构将长条状的石板按设定的长度进行分切并将分切的石板自动输送到粗磨机处进行打磨，实现分切与打磨的流水线生产，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粗磨机用石板输送设备，包括机架，所述机架的一端设置有由第一电机驱动的辊道输送机，所述辊道输送机的出料端设置有输送组件，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的辊轴，所述输送组件的正上方设置有推动组件，所述推动组件包括横跨设置在所述机架上的龙门架，所述龙门架上滑动连接有连接座，所述连接座由驱动机构驱动沿所述机架的长度方向移动，所述连接座上设置有由第一气缸驱动上下升降的推板，所述输送组件的出料端设有由第二电机驱动的辊道输送装置，所述辊道输送装置用于将分切好的石板输送到粗磨机处，所述输送组件的出料端与所述辊道输送装置的进料端之间设置有切割机构，所述切割机构的正下方设置有由第二气缸驱动升降的支撑板。

进一步的，所述辊道输送装置包括有多个相互联动的输送辊，所述第二电机与其中一个所述输送辊连接；其中相邻两个所述输送辊之间设置有挡板，所述挡板由第三气缸驱动升降。

进一步的，所述切割机构包括横跨所述辊道输送装置的支架，所述支架沿上下滑动连接有安装架，所述安装架由第四气缸驱动上下升降，所述安装架上转动连接有切割刀盘，所述切割刀盘通过皮带传动组件连接有第四电机；所述支撑板上对应所述切割刀盘的位置设置有避让槽。

进一步的，所述辊道输送机的两侧沿所述机架的长度方向设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成供石板通过的通道，所述第一导向板和所述第二导向板朝向所述辊道输送机的进料端的一端均向外翻转形成喇叭状开口。

进一步的，所述驱动机构包括有沿所述机架的长度方向布置的丝杠，所述丝杠的一端连接有驱动所述丝杠旋转的第三电机，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述连接座连接在所述螺母座上。

进一步的，所述丝杠的两侧对称设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨沿所述机架的长度方向布置，所述连接座通过燕尾滑块滑动连接在所述燕尾导轨上。

进一步的，所述连接座上沿上下方向布置有滑轨，所述推板滑动连接在所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在输送组件的正上方设置有推动组件，在工作时，将长条的石板输送到辊道输送机上，第一电机启动将长条的石板输送到输送组件上后第一电机停止运动，此时由于输送组件没有外接有动力源，因此在输送组件上的长条的石板不会移动，随后启动第一气缸带动推板下降并使得推板的侧壁抵接于长条的石板朝向辊道输送机的进料端的一端的端面，随后推板在驱动机构的驱动下推动长条的石板朝远离辊道输送机的进料端的方向移动，直至长条的石板的背离辊道输送机的进料端的一端的端面与切割机构之间的距离为设定长度，然后启动切割机构即可将设定长度的石板切割出来，然后启动第二电机带动辊道输送装置转动将割出的设定长度的石板输送到粗磨机处进行打磨，然后再通过推板将设定长度的石板推动过切割机构的下方再进行切割得到设定长度的石板，随后再将切割得到的设定长度的石板通过辊道输送装置输送到粗磨机处进行打磨；循环上述动作，实现将长条的石板分割成多个所需的长度尺寸的石板并将其输送到粗磨机中进行打磨工作的流水线生产，整个过程中无需人工将石板多次转移，工人劳动强度小，生产效率高。同时还由于在切割机构的正下方设置有由第二气缸驱动升降的支撑板，因此在进行切割工作前，支撑板在第二气缸的驱动下上升抵接于长条的石板的待切割处进行支撑，以便将石板顺利进行切割。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种粗磨机用石板输送设备的实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中拆去推动组件和切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖视的主视结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图4中C处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例中推动组件的侧视结构示意图。

附图标记：

100机架、110第二气缸、120支撑板、121避让槽、130挡板、140第三气缸、150第一导向板、160第二导向板；

210第一电机、220辊道输送机；

310辊轴；

410龙门架、420连接座、421滑轨、430第一气缸、440推板、451丝杠、452第三电机、453螺母座、454燕尾导轨、455燕尾滑块；

510第二电机、520辊道输送装置、521输送辊；

610支架、620安装架、630第四气缸、640切割刀盘、650皮带传动组件、651皮带、652主动轮、653从动轮、660第四电机；

700粗磨机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的一种粗磨机用石板输送设备，包括机架100，机架100的一端设置有由第一电机210驱动的辊道输送机220，辊道输送机220的出料端设置有输送组件，输送组件包括多个转动连接在机架100上的辊轴310，输送组件的正上方设置有推动组件，推动组件包括横跨设置在机架100上的龙门架410，龙门架410上滑动连接有连接座420，连接座420由驱动机构驱动沿机架100的长度方向移动，连接座420上设置有由第一气缸430驱动上下升降的推板440，输送组件的出料端设有由第二电机510驱动的辊道输送装置520，辊道输送装置520用于将分切好的石板输送到粗磨机700处，输送组件的出料端与辊道输送装置520的进料端之间设置有切割机构，切割机构的正下方设置有由第二气缸110驱动升降的支撑板120。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过在输送组件的正上方设置有推动组件，在工作时，将长条的石板输送到辊道输送机220上，第一电机210启动将长条的石板输送到输送组件上后第一电机210停止运动，此时由于输送组件没有外接有动力源，因此在输送组件上的长条的石板不会移动，随后启动第一气缸430带动推板440下降并使得推板440的侧壁抵接于长条的石板朝向辊道输送机220的进料端的一端的端面，随后推板440在驱动机构的驱动下推动长条的石板朝远离辊道输送机220的进料端的方向移动，直至长条的石板的背离辊道输送机220的进料端的一端的端面与切割机构之间的距离为设定长度，然后启动切割机构即可将设定长度的石板切割出来，然后启动第二电机510带动辊道输送装置520转动将割出的设定长度的石板输送到粗磨机700处进行打磨，然后再通过推板440将设定长度的石板推动过切割机构的下方再进行切割得到设定长度的石板，随后再将切割得到的设定长度的石板通过辊道输送装置520输送到粗磨机700处进行打磨；循环上述动作，实现将长条的石板依次分割成多个所需的长度尺寸的石板并将其输送到粗磨机700中进行打磨工作的流水线生产，整个过程中无需人工将石板多次转移，工人劳动强度小，生产效率高。输送组件的出料端与辊道输送装置520的进料端之间设置有间隙，间隙内设置有切割机构，同时还由于在切割机构的正下方设置有由第二气缸110驱动升降的支撑板120，因此在进行切割工作前，支撑板120在第二气缸110的驱动下上升抵接于长条的石板的待切割处的下方进行支撑，以便将石板顺利进行切割。

如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，辊道输送装置520包括有多个相互联动的输送辊521，第二电机510与其中一个输送辊521连接；其中相邻两个输送辊521之间设置有挡板130，挡板130由第三气缸140驱动升降。通过设置挡板130进行定位，当推板440将长条的石板推动至抵接挡板130的位置时，即表明石板背离辊道输送机220的进料端的一端的端面与切割机构之间的距离为设定长度，此时启动切割机构进行切割就可得到设定长度的石板，切割工作完成后，第三气缸140带动挡板130降下，以便切割得到的设定长度的石板被辊道输送装置520输送到粗磨机700处进行打磨；随后第三气缸140再带动挡板130升起进行下一个切割工作；通过挡板130也可以避免石板在惯性的作用下在推板440停止推动后还接着移动一小段距离才停止，导致切割所得的石板的尺寸存在不满足要求的问题。可以理解的是，可以在挡板130上设置有位移传感器，位移传感器控制驱动机构，当推板440推动长条的石板移动至触发位移传感器的位置后，驱动机构停止运动，以便长条的石板准确的移动至抵接挡板130的位置。

如图1、图2、图4和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，切割机构包括横跨辊道输送装置520的支架610，支架610沿上下滑动连接有安装架620，安装架620由第四气缸630驱动上下升降，安装架620上转动连接有切割刀盘640，切割刀盘640通过皮带传动组件650连接有第四电机660；支撑板120上对应切割刀盘640的位置设置有避让槽121。这样设置，当需要切割时，首先启动第四电机660通过皮带传动组件650带动切割刀盘640进行旋转，随后第四气缸630带动安装架620逐渐下降，从而使得切割刀盘640将石板逐渐切割至完全切断分离。同时通过在支撑板120上对应切割刀盘640的位置设置有避让槽121，使得支撑板120对石板上待切割的位置进行支撑避免待切割的位置在切割刀盘640的下压力的作用下切割口处断裂导致切割口不平整的问题的同时能够避免支撑板120与切割刀盘640发生接触，导致切割刀盘640损坏。如图6所示，优选的，皮带传动组件650包括通过皮带651连接的主动轮652和从动轮653，主动轮652连接在第四电机660的输出轴上，从动轮653与切割刀盘640同轴设置。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，辊道输送机220的两侧沿机架100的长度方向设置有第一导向板150和第二导向板160，第一导向板150和第二导向板160形成供石板通过的通道，第一导向板150和第二导向板160朝向辊道输送机220的进料端的一端均向外翻转形成喇叭状开口。喇叭状开口使得即使在将长条的石板放上辊道输送机220的进料端时出现偏移也能逐渐矫正形成笔直状并在通道的导向下每次移动设定长度的位移，以便在切割机构的切割作用下准确的得到设定长度的石板。

如图1、图4和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括有沿机架100的长度方向布置的丝杠451，丝杠451的一端连接有驱动丝杠451旋转的第三电机452，丝杠451上螺纹连接有螺母座453，连接座420连接在螺母座453上。这样设置，当需要推动长条的石板移动设定长度的距离时，启动第三电机452带动丝杠451旋转，由于丝杠451的两端转动连接在龙门架410上，因此在丝杠451旋转的过程中，螺母座453相对丝杠451向右移动，从而带动连接座420和推板440向右移动，从而实现将长条的石板移动设定长度，以便切割出设定长度的石板。

优选地，丝杠451的两侧对称设置有燕尾导轨454，燕尾导轨454沿机架100的长度方向布置，连接座420通过燕尾滑块455滑动连接在燕尾导轨454上。连接座420通过燕尾滑块455滑动连接在燕尾导轨454上，相对于线轨与滑块配合，燕尾滑块455和燕尾导轨454之间的接触面积较大，能够承受重载，尤其是适合于本实用新型实施例中连接座420悬挂安装的情况，在燕尾滑块455和燕尾导轨454的配合作用下，可以使得连接座420在丝杠451的驱动下沿着机架100的长度方向平稳的移动，从而较为准确控制每次推动长条的石板的移动量，进而使得切割出的石板的尺寸满足设定要求。

在本实用新型的一些实施例中，连接座420上沿上下方向布置有滑轨421，推板440滑动连接在滑轨421上。这样设置，在滑轨421的导向作用下，使得推板440在第一气缸430的作用下顺畅的沿上下方向直线升降。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，包括机架，所述机架的一端设置有由第一电机驱动的辊道输送机，所述辊道输送机的出料端设置有输送组件，所述输送组件包括多个转动连接在所述机架上的辊轴，所述输送组件的正上方设置有推动组件，所述推动组件包括横跨设置在所述机架上的龙门架，所述龙门架上滑动连接有连接座，所述连接座由驱动机构驱动沿所述机架的长度方向移动，所述连接座上设置有由第一气缸驱动上下升降的推板，所述输送组件的出料端设有由第二电机驱动的辊道输送装置，所述辊道输送装置用于将分切好的石板输送到粗磨机处，所述输送组件的出料端与所述辊道输送装置的进料端之间设置有切割机构，所述切割机构的正下方设置有由第二气缸驱动升降的支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述辊道输送装置包括有多个相互联动的输送辊，所述第二电机与其中一个所述输送辊连接；其中相邻两个所述输送辊之间设置有挡板，所述挡板由第三气缸驱动升降。

3.根据权利要求1所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述切割机构包括横跨所述辊道输送装置的支架，所述支架沿上下滑动连接有安装架，所述安装架由第四气缸驱动上下升降，所述安装架上转动连接有切割刀盘，所述切割刀盘通过皮带传动组件连接有第四电机；所述支撑板上对应所述切割刀盘的位置设置有避让槽。

4.根据权利要求1所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述辊道输送机的两侧沿所述机架的长度方向设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板形成供石板通过的通道，所述第一导向板和所述第二导向板朝向所述辊道输送机的进料端的一端均向外翻转形成喇叭状开口。

5.根据权利要求1所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括有沿所述机架的长度方向布置的丝杠，所述丝杠的一端连接有驱动所述丝杠旋转的第三电机，所述丝杠上螺纹连接有螺母座，所述连接座连接在所述螺母座上。

6.根据权利要求5所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述丝杠的两侧对称设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨沿所述机架的长度方向布置，所述连接座通过燕尾滑块滑动连接在所述燕尾导轨上。

7.根据权利要求1所述的一种粗磨机用石板输送设备，其特征在于，所述连接座上沿上下方向布置有滑轨，所述推板滑动连接在所述滑轨上。

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