CN209095948U - 一种防滑海浪踏板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑海浪踏板生产线，包括依次关联设置的挤出机、定型机、牵引机、开槽机和切割机；该挤出机用于将PE材料挤出到该定型机上成型成PE型材基板，该牵引机用于将PE型材基板传送至开槽机处刻槽成防滑铺板，该切割机用于对刻槽完成后的防滑铺板进行分段切割。本实用新型提出的防滑海浪踏板生产线与现有技术的防滑铺板加工方法和设备比较，最突出的优点在于将防滑铺板上的颗粒状突起变成凹槽来达到防滑效果，对应的防滑海浪踏板生产线结构简单，生产效果好。

Description

一种防滑海浪踏板生产线

技术领域

本实用新型涉及防滑铺板制备领域，尤其涉及的是一种防滑海浪踏板生产线。

背景技术

海浪踏板是一种广泛用于海上观光平台、海上养殖围箱等结构上的供人行走的挤出类铺板。这类防滑铺板其中一个最重要的性能就是防滑性能。现有防滑铺板的制备工艺一般是挤出基板后，使用二次加热压花的方式在基板上形成颗粒状突起，以起到防滑的效果。但是这种二次加热压花的方式耗能大，工艺麻烦，且得到的防滑铺板虽然能起到防滑效果，但其表面的颗粒状突起使行人脚感不好，容易有硌脚感，后期易变形，而且藏污纳垢后很难清理。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑海浪踏板生产线，旨在解决现有的使用二次加热压花方式制备防滑铺板的方式耗能大，工艺麻烦，且得到的防滑铺板脚感不好，后期易变形，藏污纳垢后很难清理的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防滑海浪踏板生产线，其中，包括依次关联设置的挤出机、定型机、牵引机、开槽机和切割机；该挤出机用于将PE材料挤出到该定型机上成型成PE型材基板，该牵引机用于将PE型材基板传送至开槽机处刻槽成防滑铺板，该切割机用于对刻槽完成后的防滑铺板进行分段切割。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该开槽机包括机架结构和两个防滑槽成型机；该机架结构用于夹紧并跟随该PE型材基板在X轴上运动，且能自动复位；两个该防滑槽成型机以Y轴为对称轴对称地设于该机架结构的两端，X轴与Y轴垂直，且该防滑槽成型机与Y轴成特定角度，该防滑槽成型机用于在该PE型材基板上刻槽。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该防滑槽成型机包括刻槽机组、气缸和导轨架；该刻槽机组包括平台板、传动电机、主动轮、传动皮带、导向轴承、轴承座、传动轴、从动轮和若干把锯片；该传动电机设于该平台板上，该主动轮与该传动电机的电机轴连接；该轴承座设于该平台板的底部，该传动轴可转动地安装于该轴承座上，该从功轮与该传动轴固定连接，该锯片安装在该传动轴上；该平台板上设有一传动孔，该传动皮带穿过该传动孔并分别连接该主动轮与该从动轮配合传动；该导向轴承设于该平台板的底部，用于与导轨架配合进行运动导向；该气缸用于驱动该刻槽机组在该导轨架上运动。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该导轨架包括第一支撑架、第二支撑架和刻槽导轨；该刻槽导轨的两端分别设于该第一支撑架和第二支撑架上，该第一支撑架和该第二支撑架的高度可调。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该第一支撑架包括基座、刻槽导轨座、调节螺杆和调节螺母；该刻槽导轨座设于该基座上，用于安装该刻槽导轨；该基座的两侧设有调节孔，该调节螺杆穿过该调节孔，该调节螺母穿设于该调节螺杆上并分别位于该基座的上方和下方以锁紧该基座；该调节螺杆上设有外螺纹，通过旋转该调节螺母可调节基座的高度。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该机架结构包括机架、工作台、移动导轨、移动轴承、第一气缸、上压板机构和侧压板机构；该移动导轨设于该机架上，该移动轴承设于该工作台底部，与该移动导轨配合，该第一气缸用于驱动该工作台在该移动导轨上前后运动；该上压板机构设于该工作台上，用于从上向下将待加工件压紧在该工作台上；该侧压板机构设于该工作台上，用于对待加工件的侧边进行夹紧限位。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该上压板机构包括支撑基座、第一支撑柱、第二支撑柱、压轮辊和第二气缸；该第一支撑柱和该第二支撑柱的一端设于该工作台上，另一端分别设于该支撑基座两端的底部；该第一支撑柱和该第二支撑柱的内表面均设有滑槽，该压轮辊的两端设有滑点分别伸入该滑槽内；该第二气缸设于该支撑基座上，用于驱动该压轮辊在该滑槽内上下运动以松开或压紧待加工件。

所述的防滑海浪踏板生产线，其中，该侧压板机构包括角铁、推压板和第三气缸；该角铁和该第三气缸平行地固定设于该工作台上，该第三气缸的气缸轴与该推压板连接，驱动该推压板前后移动与该角铁配合以压紧或松开该待加工件的侧边。

有益效果：本实用新型提出的防滑海浪踏板生产线与现有技术的防滑铺板加工设备比较，最突出的优点在于本实用新型的防滑海浪踏板生产线取消了加热装置和压纹装置，增加了刻槽机，用刻槽机在PE型材基板表面在线切割出防滑槽，经此工艺处理的踏板表面平整无突起，脚感好，没有硌脚的感觉，后期不易变形，不易藏污纳垢，方便清理，如网状防滑槽分布使踏板外形美观大方。

附图说明

图1是防滑海浪踏板的表面示意图。

图2是防滑海浪踏板的表面示意图。

图3是防滑海浪踏板生产线结构示意图。

图4是开槽机的立体结构示意图。

图5是开槽机的俯视结构示意图。

图6是防滑槽成型机的结构示意图。

图7是刻槽机组的结构示意图。

图8是平台板和导向轴承的侧视结构示意图。

图9是去掉气缸的防滑槽成型机的结构示意图。

图10是导轨架的结构示意图。

图11是拆掉一个防滑槽成型机的开槽机的立体结构示意图。

图12是拆掉机架的机架结构的结构示意图。

图13是上压板机构的结构示意图。

图14是侧压板机构的结构示意图。

图15是机架结构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

防滑海浪踏板加工方法主要包括以下步骤：

（1）将PE材料挤出成型成PE型材基板；

（2）在PE型材基板上刻槽得到防滑铺板；

（3）将防滑铺板分段切割。

优选的，该步骤（2）在PE型材基板上刻网状槽，最后成品槽的优选分布效果如图1或图2所示。

本实用新型提出的能实现上述工艺步骤的防滑海浪踏板生产线请参照图3，主要包括依次关联设置的挤出机1、定型机2、牵引机3、开槽机4和切割机5。该挤出机1用于将PE材料挤出到该定型机2上成型成PE型材基板，该牵引机3用于将PE型材基板传送至开槽机4处刻槽成防滑铺板，该切割机5用于对刻槽完成后的防滑铺板进行分段切割。

本实用新型提出的防滑海浪踏板生产线与现有技术的防滑铺板加工设备比较，最突出的优点在于本实用新型的防滑海浪踏板生产线取消了加热装置和压纹装置，增加了刻槽机，用刻槽机在PE型材基板表面在线切割出防滑槽，经此工艺处理的踏板表面平整无突起，脚感好，没有硌脚的感觉，后期不易变形，不易藏污纳垢，方便清理，如网状防滑槽分布使踏板外形美观大方。

具体的，参见图4及图5，该开槽机4包括机架结构41和两个防滑槽成型机42。该机架结构41用于夹紧并跟随该PE型材基板7在X轴上运动，且能自动复位。两个该防滑槽成型机42以Y轴为对称轴对称地设于该机架结构41的两端。X轴与Y轴垂直，X轴为PE型材基板7的输送方向，该机架结构41的中线可看做Y轴。且该防滑槽成型机42与Y轴成特定角度，该特定角度优选为30°~45°（成品效果如图1或图2所示）。该防滑槽成型机42用于在该PE型材基板7上刻槽，该防滑槽成型机42沿自身所设方向前后移动即可在该PE型材基板7上刻槽。

实际工作时，当该PE型材基板7传送至该机架结构41上时，该机架结构41将PE型材基板7夹紧，然后两个该防滑槽成型机42向前运动在该PE型材基板7上刻槽，刻槽过程中，该机架结构41同时带着该PE型材基板7向前运动，与牵引机输送速度同步。该防滑槽成型机42完成刻槽后，该机架结构41放开该PE型材基板7，该防滑槽成型机42向后运动退回起点，该机架结构41同时向后运动退回起点后再次夹紧下一段PE型材基板7，然后该防滑槽成型机42前进刻槽，重复上述步骤至完成刻槽。

现有技术用于在PE型材上刻槽的设备一般使用气缸作为动力源拉动刀模在工件表面推刨。但受气压稳定性以及刀模精密性的限制，刀模的精密度影响退废料，故障率高，容易出现工作断续的情况，不能配合流水线作业，刀模损耗大，且刻出的槽有毛刺或深浅不一，成品槽精度不美观，总体刻槽效果不尽人意。优选的，参见图6，本实用新型提出一种刻槽效果更好的防滑槽成型机42，主要包括刻槽机组421、气缸423和导轨架422。具体的，参见图7，该刻槽机组421包括平台板100、传动电机101、主动轮102、传动皮带103、导向轴承104、轴承座105、传动轴106、从动轮107和若干把锯片108。该传动电机101设于该平台板100上，该主动轮102与该传动电机101的电机轴连接。该轴承座105设于该平台板100的底部，该传动轴106可转动地安装于该轴承座105上，该从功轮107与该传动轴106固定连接。该锯片108安装在该传动轴106上，该锯片108优选设置为五把，有效提高效率。该平台板100上设有一传动孔109，该传动皮带103穿过该传动孔109并分别连接该主动轮102与该从动轮107配合传动。参见图8，该导向轴承104设于该平台板100的底部，用于与导轨架422配合进行运动导向。该气缸423用于驱动该刻槽机组421在该导轨架422上运动。本实用新型的防滑槽成型机42采用传动电机101带动锯片108高速旋转的方式刻槽，传动电机101选择1.5KW高速电机（2800转），再经过传动带轮速比转换，以6000转速带动五把（单边）高硬度锯片对工件切割，动力恒定、动作稳定，能形成很工整的沟槽。优选的，参见图9，该导轨架422包括第一支撑架201、第二支撑架202和刻槽导轨200。该刻槽导轨200的两端分别设于该第一支撑架201和第二支撑架202上，该第一支撑架201和该第二支撑架202的高度可调。具体的，参见图10，该第一支撑架201包括基座211、刻槽导轨座212、调节螺杆213和调节螺母214。该刻槽导轨座212设于该基座211上，用于安装该刻槽导轨212。该基座211的两侧设有调节孔，该调节螺杆213穿过该调节孔，该调节螺母214穿设于该调节螺杆213上并分别位于该基座211的上方和下方以锁紧该基座211。该调节螺杆213上设有外螺纹，通过旋转该调节螺母214可调节基座211的高度。该第二支撑架202的结构与该该第一支撑架201相同。优选的，该刻槽导轨200设有两条，并互相平行地设于该第一支撑架201和第二支撑架202上。优选的，该刻槽导轨200为硬轴导轨。优选的，该气缸423设于该第一支撑架202上。

优选的，参见图11及12，该机架结构41包括机架411、工作台412、移动导轨413、移动轴承414、第一气缸（图中没有画出）、上压板机构415和侧压板机构416。该移动导轨413设于该机架411上，该移动轴承414设于该工作台412底部，与该移动导轨413配合，该第一气缸用于驱动该工作台412在该移动导轨413上前后运动。该上压板机构415设于该工作台412上，用于从上向下将待加工件（即PE型材基板7）压紧在该工作台412上。该侧压板机构416设于该工作台412上，用于对待加工件的侧边进行夹紧限位。优选的，参见图13，该上压板机构415包括支撑基座500、第一支撑柱501、第二支撑柱502、压轮辊503和第二气缸504。该第一支撑柱501和该第二支撑柱502的一端设于该工作台412上，另一端分别设于该支撑基座500两端的底部。该第一支撑柱501和该第二支撑柱502的内表面均设有滑槽505，该压轮辊503的两端设有滑点506分别伸入该滑槽505内。该第二气缸504设于该支撑基座400上，用于驱动该压轮辊503在该滑槽505内上下运动以松开或压紧待加工件。优选的，该第二气缸504设有两个，分别设于该支撑基座500的两端上，与该压轮辊503的两端连接。优选的，参见图14，该侧压板机构416包括角铁600、推压板601和第三气缸602。该角铁600和该第三气缸602平行地固定设于该工作台412上，该第三气缸602的气缸轴与该推压板601连接，驱动该推压板601前后移动与该角铁600配合以压紧或松开该待加工件的侧边。优选的，该上压板机构415设于该工作台412的中部，该侧压板机构416设有两个，并分别位于该上压板机构415的前方和后方，如图15所示。优选的，该移动导轨413为硬轴导轨，通过轴承基座安装在该机架411上。优选的，该移动导轨413设有两根，并互相平行地设于该机架411上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种防滑海浪踏板生产线，其特征在于，包括依次关联设置的挤出机、定型机、牵引机、开槽机和切割机；该挤出机用于将PE材料挤出到该定型机上成型成PE型材基板，该牵引机用于将PE型材基板传送至开槽机处刻槽成防滑铺板，该切割机用于对刻槽完成后的防滑铺板进行分段切割。

2.根据权利要求1所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该开槽机包括机架结构和两个防滑槽成型机；该机架结构用于夹紧并跟随该PE型材基板在X轴上运动，且能自动复位；两个该防滑槽成型机以Y轴为对称轴对称地设于该机架结构的两端，X轴与Y轴垂直，且该防滑槽成型机与Y轴成特定角度，该防滑槽成型机用于在该PE型材基板上刻槽。

3.根据权利要求2所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该防滑槽成型机包括刻槽机组、气缸和导轨架；该刻槽机组包括平台板、传动电机、主动轮、传动皮带、导向轴承、轴承座、传动轴、从动轮和若干把锯片；该传动电机设于该平台板上，该主动轮与该传动电机的电机轴连接；该轴承座设于该平台板的底部，该传动轴可转动地安装于该轴承座上，该从功轮与该传动轴固定连接，该锯片安装在该传动轴上；该平台板上设有一传动孔，该传动皮带穿过该传动孔并分别连接该主动轮与该从动轮配合传动；该导向轴承设于该平台板的底部，用于与导轨架配合进行运动导向；该气缸用于驱动该刻槽机组在该导轨架上运动。

4.根据权利要求3所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该导轨架包括第一支撑架、第二支撑架和刻槽导轨；该刻槽导轨的两端分别设于该第一支撑架和第二支撑架上，该第一支撑架和该第二支撑架的高度可调。

5.根据权利要求4所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该第一支撑架包括基座、刻槽导轨座、调节螺杆和调节螺母；该刻槽导轨座设于该基座上，用于安装该刻槽导轨；该基座的两侧设有调节孔，该调节螺杆穿过该调节孔，该调节螺母穿设于该调节螺杆上并分别位于该基座的上方和下方以锁紧该基座；该调节螺杆上设有外螺纹，通过旋转该调节螺母可调节基座的高度。

6.根据权利要求2所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该机架结构包括机架、工作台、移动导轨、移动轴承、第一气缸、上压板机构和侧压板机构；该移动导轨设于该机架上，该移动轴承设于该工作台底部，与该移动导轨配合，该第一气缸用于驱动该工作台在该移动导轨上前后运动；该上压板机构设于该工作台上，用于从上向下将待加工件压紧在该工作台上；该侧压板机构设于该工作台上，用于对待加工件的侧边进行夹紧限位。

7.根据权利要求6所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该上压板机构包括支撑基座、第一支撑柱、第二支撑柱、压轮辊和第二气缸；该第一支撑柱和该第二支撑柱的一端设于该工作台上，另一端分别设于该支撑基座两端的底部；该第一支撑柱和该第二支撑柱的内表面均设有滑槽，该压轮辊的两端设有滑点分别伸入该滑槽内；该第二气缸设于该支撑基座上，用于驱动该压轮辊在该滑槽内上下运动以松开或压紧待加工件。

8.根据权利要求7所述的防滑海浪踏板生产线，其特征在于，该侧压板机构包括角铁、推压板和第三气缸；该角铁和该第三气缸平行地固定设于该工作台上，该第三气缸的气缸轴与该推压板连接，驱动该推压板前后移动与该角铁配合以压紧或松开该待加工件的侧边。